зачем при гибке трубы не заполняются песком
почему при использований заполнителя при гибке труб не происходит деформации вопрос из слесарки
Чтобы предотвратить потерю устойчивости трубы при гибке, образование овальности и гофров, нужно создать такую схему напряженного состояния трубы, при котором внутренние напряжения, возникающие при гибке, уравновешивались бы давлением наполнителя, находящегося внутри трубы. Для наполнения труб применяются жидкостные, сыпучие и легкоплавкие материалы.
При гибке труб в качестве сыпучих материалов применяют кварцевый речной песок. Перед засыпкой песок просушивают при температуре 150-500° С. Если остаточная влажность превышает 0,3%, песок просушивают вторично. После сушки песок просеивают через два сита № 25 и 04, так как в непросеянном песке мелкие песчинки при нагреве пригорают к стенкам трубы.
Просушенный и просеянный песок хранят в сухом помещении в закрытых ящиках и используют 3-4 раза.
Для удержания песка в трубах производят сплющивание конца трубы (для труб диаметром до 18 мм) или заделывают деревянной пробкой.
Набивка труб песком, как правило, производится на механизированных установках. Уплотнение песка в трубах при заполнении вручную производят на пневмовибраторах ножного действия. Уровень уплотненного песка в трубе должен быть ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы. Убедившись в плотности набивки, открытое отверстие трубы забивают деревянной пробкой. После прекращения усадки песка производят 100%-ный контроль по звуку на плотность засыпки. При простукивании деревянным молотком труба должна издавать звонкий звук.
delta-grup.ru/bibliot/38/79.htm
музыкальные трубы гнут, заполнив стальными шариками или заморозив внутри воду.
Вопросы и ответы: cтанки трубогибочные
Нужен максимально надежный ручной трубогиб, на котором не нужно следить за уровнем масла в поршне. Что можете посоветовать?
Наиболее простыми по устройству, надежными и недорогими являются ручные механические трубогибы, такие как Stayer Мастер 2350-16, Triod FBM-180K и Энкор Корвет-530. Последние две модели кроме труб позволяют гнуть и квадратные профили с сечением ¾ и 1 дюйм.
Все техническое обслуживание таких устройств заключается в том, чтобы поверхности оправки и прижимного ролика с их осями были смазаны машинным маслом. Поэтому если Вам предстоит гнуть только тонкие стержни и трубы, то ручной механический трубогиб станет для Вас отличным выбором.
При каких условиях можно гнуть заготовку вручную, без помощи трубогиба?
Когда требуемый радиус изгиба равен примерно семи диаметрам трубы и более, можно согнуть ее вручную, с зажимом на верстаке. Если таким способом гнуть с большей кривизной, то велика вероятность трещин, складок и разрывов на обрабатываемой детали. Для толстых заготовок, диаметром больше 19 мм, при любом радиусе изгиба также потребуется трубогиб.
По каким характеристикам ведется выбор?
При покупке важно учитывать следующие параметры:
На каких устройствах можно гнуть особо тонкие профили, диаметром менее 10 мм?
Это можно сделать на ручном трубогибе Энкор Корвет-530, минимальный диаметр обрабатываемых заготовок у которого составляет 3/8 дюйма, т.е. 9,5 мм. Входящие в комплект 8 оправок для разных диаметров, в том числе для квадратного профиля, обуславливают универсальность применения. С ним Вы легко сможете гнуть трубы подводки, диаметром до 2,2 см (7/8 дюйма).
Есть ли возможность увеличить изгибающий рычаг, чтобы можно было гнуть более толстые заготовки?
Нет, самостоятельно делать это нельзя, так как это приведет к повышенной нагрузке на ролик, оправку и их оси. Последующая деформация опорных деталей приведет к поломке всего трубогиба. Если у Вас не хватает сил согнуть профиль, значит, он имеет слишком большой диаметр, либо материал, из которого он выполнен, слишком твердый для данного устройства.
Как ухаживать за гидравлическими трубогибами?
Большая часть случаев их выхода из строя связана с утечкой из цилиндра масла. Поэтому систематически контролируйте его уровень, снимая заливной клапан, который находится в верхней части корпуса насоса. Смена или доливка масла производится через сгонную муфту. Для каждой модели определен его оптимальный объем, например для Jet JHPB-2 он равен 820 мл, а для JHPB-3 – 1700 мл.
Кроме того, для минимизации трения и уменьшения сопротивления работы все трущиеся поверхности (оправки, упоры, оси рычага) смазываются машинным маслом.
Трубы какого диаметра при гибке необходимо заполнять песком? Зачем это нужно?
При обработке трубы, диаметром более 2 дюймов (50 мм), возникают сильные деформирующие напряжения, приводящие к возникновению складок, выпуклостей и трещин с внутренней стороны стенок. Даже если она не треснет сразу, вероятность этого при дальнейшей ее эксплуатации велика. Поэтому перед гибкой ее заполняют чистым мелким песком, который обеспечивает опору внутренним стенкам, равномерно перераспределяя возникающее механическое напряжение.
Лучше всего взять речной и «профильтровать» его ситом, т.к. камушки образуют вмятины на стенках изделия.
Перед наполнением трубы один из ее концов затыкается пробкой из дерева. Далее с помощью воронки в нее засыпают песок, параллельно постукивая по ней вдоль всей длины, чтобы он хорошо уплотнился. Второй конец затыкается пробкой с небольшим отверстием, нужным для свободного выпуска сжимаемого воздуха, иначе пробку при гибке трубы может выбить.
Зачем трубы предварительно нагревать?
Для гибки тонкостенных профилей, диаметром от 30 мм и более, на малый радиус требуется их предварительное наполнение песком и разогрев. При этом кривизна загиба не должна быть менее 3-4 диаметров трубы. Протяженность термического воздействия (L, мм) определяется диаметром заготовки (d, мм) и углом гибки (α, град.) по формуле L = (α*d)/15.
Так, если труба гнется под прямым углом, то накаляют место, равное по длине шести диаметрам; при угле гибки 30 градусов нагревается участок, длиной два диаметра, и т.д.
Требующаяся температура – около 650 0С, при этом металл начинает светиться темно-красным или вишневым цветом. Обычно это сопровождается образованием тонкого слоя отваливающейся окалины. Для нагрева используется ацетиленовая горелка или горн, отапливаемый дровами или, что лучше, древесным углем, который не дает посторонних примесей, способных ухудшить свойства металла.
После этого рекомендуется производить гибку за один раз, т.к. повторная термическая обработка приводит к разупрочнению трубы.
Какой минимальный радиус кривизны можно получить для труб разного диаметра?
Соответствие минимально возможного радиуса гибки при различном диаметре заготовок определяется по таблицам. Так, для трубы, толщиной 0,8 мм и диаметром ¼ дюйма, он составляет 21 мм, для 3/8 дюйма – 35 мм, для ½ дюйма – 42 мм. При диаметре 5/8 дюйма со стенками 1 мм наименьший изгиб равен 55 мм, для ¾ дюйма – 72 мм.
При попытке получить большую степень кривизны на внутренних стенках профилей образуются складки и трещины.
§ 4. Наполнение труб под гибку. Наполнители для гибки труб : жидкостные, сыпучие и легкоплавкие.
Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб.
Чтобы предотвратить потерю устойчивости трубы при гибке, образование овальности и гофров, нужно создать такую схему напряженного состояния трубы, при котором внутренние напряжения, возникающие при гибке, уравновешивались бы давлением наполнителя, находящегося внутри трубы. Для наполнения труб применяются жидкостные, сыпучие и легкоплавкие материалы.
В качестве жидкостных наполнителей применяют эмульсию на основе эмульсолов Э-1 (А), Э-2 (Б), Э-3 (В) или масло АМГ-10.
Наполнение жидким наполнителем производят на специальных гидростендах. Перед наполнением трубы соединяются переходниками с гидроаккумуляторами и обратным клапаном, имеющим быстросъемный замок для запора другого конца труб, и в таком виде устанавливаются на коллектор гидростенда. Зарядку труб жидкостью производят под давлением, строго соблюдая правила техники безопасности.
Рекомендуемые давления жидкости при минимальных радиусах гибки для труб из сталей X18H10T приведены в табл. 12.
12. Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб из стали Х18Н10Т
В табл. 13 приведены давления жидкости для гибки труб из алюминиевых сплавов, выведенные на основании заводского опыта.
13. Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб из алюминиевых сплавов
При гибке труб в качестве сыпучих материалов применяют кварцевый речной песок. Перед засыпкой песок просушивают при температуре 150-500° С. Если остаточная влажность превышает 0,3%, песок просушивают вторично. После сушки песок просеивают через два сита № 25 и 04, так как в непросеянном песке мелкие песчинки при нагреве пригорают к стенкам трубы.
Просушенный и просеянный песок хранят в сухом помещении в закрытых ящиках и используют 3-4 раза.
Для удержания песка в трубах производят сплющивание конца трубы (для труб диаметром до 18 мм) или заделывают деревянной пробкой.
Набивка труб песком, как правило, производится на механизированных установках. Уплотнение песка в трубах при заполнении вручную производят на пневмовибраторах ножного действия. Уровень уплотненного песка в трубе должен быть ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы. Убедившись в плотности набивки, открытое отверстие трубы забивают деревянной пробкой. После прекращения усадки песка производят 100%-ный контроль по звуку на плотность засыпки. При простукивании деревянным молотком труба должна издавать звонкий звук.
Для удержания легкоплавких наполнителей в трубе один из ее концов сплющивают или забивают металлической (резиновой) пробкой при температуре не более 80° С. Пробки должны обеспечить герметичность.
Перед заливкой 15-20 кг наполнителя загружают в нагревательную печь и, периодически помешивая при температуре свыше 80° С, расплавляют. Расплавленный наполнитель сливают в сосуд и производят заливку трубы. Для полного заполнения трубу устанавливают с наклоном 20-30°. После заливки трубы охлаждают при комнатной температуре и подают на гибку.
Ручная гибка труб. Гибка труб с песком и нагревом.
Ручная гибка труб. Гибка труб с песком и нагревом.
Несмотря на наличие соединительных деталей в виде тройников, угольников и т. д., часто возникает необходимость в гибке стальных труб. При малом радиусе закругления и большом диаметре трубы гибка выполняется в горячем состоянии на специальных гибочных станках. Холодную гибку малого диаметра можно выполнять вручную.
Гибка труб с песком.
Чтобы труба при изгибании не сминалась и не выпучивалась, а сохраняла нормальное сечение на месте изгиба, ее набивают речным песком (см. ст. Гибка труб с песком. Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье. Заглушки для набитых песком труб.). Песок должен быть сухим, чистым и не крупным (зерно до 2 мл в диаметре). Речной песок обеспечивает хорошее перемещение перчинок вовремя гибки. Горный же песок для этого непригоден, так как он не обладает необходимой подвижностью. Нельзя, набивать трубу сырым песком, так как образовавшийся пар может разорвать ее или выдавить пробки.
Деревянная пробка для труб.
Труба с песком закрывается деревянной конусной пробкой.
Между пробкой и сухим песком рекомендуется класть небольшой слой влажного песка, чтобы уплотнить пробку и уменьшить около нее текучесть сухого песка. После этого труба набивается полностью песком и закрывается пробкой со второго конца (рис. 1, а); при массовом производстве для гибки труб можно применять пружину (рис. 1, б).
Рис. 1. Гибка трубы набитой песком — а; гибка трубы с вставленной пружиной — б.
Нагрев трубы.
При нагревании необходимо следить, чтобы нагревалась только часть трубы, подлежащей изгибу. Если нагревание будет распространяться дальше, то трубу следует охлаждать водой, иначе трудно будет получить нужный радиус закругления.
Разметка трубы.
Перед изгибом трубы производится разметка: намечаются места гиба и длина нагреваемого участка; поперек трубы мелом наносится черта, соответствующая вершине будущего угла, и от нее в обе стороны откладывается по половине длины части, подлежащей нагреву. Границы участка отмечаются мелом так, как и на раскаленной трубе меловая черта хорошо видна.
При нагревании трубы н горне необходимо следить за цветом накала в месте нагрева во избежание пережога. Нагревание ведется до тех пор, пока не нагреется песок. Это можно определить по отскакивающей от трубы окалине. Если песок не прокалится, то труба быстро охладится, и при изгибании могут получиться трещины, или изгибание не будет закончено в один нагрев и придется производить нагревание вторично, а от этого ухудшается качество металла.
При нагревании трубы необходимо применять древесный уголь, торф или кокс. Кузнечный уголь непригоден для этой цели из-за содержания в нем серы, которая может перейти в металл и вызвать в трубе трещины.
Радиус закругления трубы.
При нагревании трубы радиус закругления берется не меньше четырех диаметров трубы. Длина нагреваемого участка трубы зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле в 90° нагреваемый участок должен быть примерно равен шести диаметрам трубы. Если трубу необходимо согнуть на 60°, 45° или 30°, длина нагреваемого участка должна быть соответственно меньше, т. е. равна 4, 3 и 2 диаметрам (рис. 2) трубы.
Рис. 2. Радиус изгиба трубы.
а – малый радиус изгиба; б – нормальный радиус изгиба.
При изгибе сварной трубы в приспособлении для гибки необходимо, чтобы шов трубы располагался не сверху и не снизу (рис. 3), а обязательно сбоку сгиба, иначе труба может лопнуть по шву. При расположении сварного шва сверху он будет растягиваться, а при расположении снизу — сжиматься.
Рис. 3. Правильное расположение сварного шва АБ при загибе трубы.
Правильность изгиба проверяется шаблоном, приготовленным из прутка круглого железа. После того, как часть трубы изогнута, ее следует охладить и продолжать изгибание дальше
Ручной станок для гибки труб.
Гнуть трубы малых диаметров можно непосредственно в тисках и приспособлениях, а трубы больших диаметров с помощью так называемого трубогиба. Если труба не перегнута, то до требуемого угла ее можно довести, охлаждая водой выпуклую или вогнутую сторону колена. Ранее в статье отводы стальные ГОСТ я перечислял некоторые из способов ручной и автоматической гибки труб. Наиболее употребительные приемы загиба труб показаны на рис. 4.
Рис. 4. Некоторые приемы гибки труб.
а – схема гибки роликами; 1 – неподвижный ролик; 2 – упор; 3 – подвижный ролик; б – приспособление для гибки труб; в – гибка труб с местным подогревом.
Если сравнивать стальные трубы с медными, то можно сказать, что у медных труб изгиб получается более плавным и гнутся они гораздо легче. Латунные трубы находятся где-то посередине между стальных и медных. Перед гибкой медные и латунные трубы подвергаются отжигу. Место загиба нагревают до темнокрасного цвета, а затем охлаждают на воздухе или в воде. Перед тем как согнуть медные и латунные трубы их набивают песком (см. ст. гибка труб песком) либо заливают расплавленной канифолью. После затвердевания канифоли, трубу начинают гнуть. Для гибки используют специальные приспособления или тиски. После того, как согнули трубу канифоль удаляется нагревом её стенок.
Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь в социальных сетях.
Зачем при гибке трубы не заполняются песком
§ 29. Гибка труб
Трубы изгибают по дуге различного радиуса или другой кривой под различными углами и в различных плоскостях. Гнутые трубы широко применяют для изготовления бензиновых, масляных, воздушных трубопроводов в автомобилях, тракторах, самолетах, металлорежущих станках и других машинах.
Трубы гнут ручным и механизированным способами; в горячем и холодном состоянии; с наполнителями и без наполнителей. Способ гибки зависит от диаметра трубы, величины угла загиба и материала труб.
Гибка труб в горячем состоянии применяется при диаметре более 100 мм. При горячей гибке с наполнителем трубу отжигают, размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин при гибке трубу наполняют мелким сухим, просеянным через сито с ячейками около 2 мм песком, так как наличие крупных камешков может привести к продавливанию стенки трубы, а слишком мелкий песок для гибки труб непригоден, так как при высокой температуре спекается и пригорает к стенкам трубы.
Для механизации наполнения (набивки) труб песком применяют молотковые или вибрационные установки. Если установок нет, трубу наполняют песком через воронку, а уплотняют обстукиванием трубы молотком; удары молотка наносят снизу вверх при одновременном ее повертывании до тех пор, пока при ударе по трубе не будет слышаться глухой звук.
После заполнения песком второй конец трубы забивают деревянной пробкой, у которой должны быть отверстия или канавки для выхода газов, образующихся при нагреве (рис. 102,а).
Желательно, чтобы забиваемые в концы труб пробки несколько выступали из них, что облегчает удаление пробок.
Длина нагреваемого участка трубы определяется по формуле (в мм)
Участок изгиба на трубе размечают мелом. Выполняется эта операция по заранее заготовленным шаблонам. В процессе гибки трубу проверяют по месту или по изготовленному из проволоки шаблону.
При гибке труб в горячем состоянии работают в рукавицах.
Трубы нагревают паяльными лампами в горнах или пламенем газовых горелок до вишнево-красного цвета на длине, равной шести диаметрам. Топливом в горнах может быть древесный уголь и дрова. Лучшим топливом является древесный уголь, который не содержит вредных примесей и дает более равномерный нагрев.
В случае перегрева трубу до гибки охлаждают до вишнево-красного цвета. Трубы рекомендуется гнуть с одного нагрева, так как повторный нагрев ухудшает качество металла.
При нагреве обращают особое внимание на прогрев песка. Нельзя допускать излишнего перегрева отдельных участков; в случае перегрева трубу охлаждают водой. От достаточно нагретой части трубы отскакивает окалина.
По окончании гибки выколачивают или выжигают пробки и высыпают песок. Плохое, неплотное заполнение трубы, недостаточный или неравномерный прогрев перед гибкой приводит к образованию складок или разрыву. Изгиб проверяют шаблоном.
При гибке в трубном прижиме в горячем состоянии стальную трубу вставляют в трубный прижим, между угловой выемкой основания и сухарем с уступами, и вращением рукоятки зажимают. При гибке сварных труб шов располагают снаружи, а не внутри изгиба, иначе труба может разойтись по шву. На конец изгибаемой трубы надевают отрезок трубы большего диаметра так, чтобы конец немного не доходил до места изгиба, затем обхватывают трубу двумя руками, с большим усилием отводят ее в направлении изгиба (рис. 102,6).
Трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой (рис. 103,6). Гибочная оправка 4 крепится к верстаку 7 с двух сторон скобками 2. Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком 3, нажимают руками и гнут ее по желобо-образному углублению гибочной оправки.
Трубы диаметром до 20 мм изгибают в приспособлении (рис. 104). Приспособление крепится к верстаку при помощи ступицы и плиты 7. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон 6 с хомутиком 7. Подвижный ролик 2 закреплен в скобе 4 с рукояткой 3. Трубу 5 для изгиба вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик 7. Затем рукояткой 3 повертывают скобу 4 с подвижным роликом 2 вокруг неподвижного ролика-шаблона 6 до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.
Гибка медных и латунных труб. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью, или расплавленным стеарином (парафином), или свинцом. Порядок гибки аналогичен описанному ранее. Канифоль после гибки выплавляют начиная с концов трубы, так как нагрев середины трубы, наполненной канифолью, разрывает трубу.
Гибку труб в кольцо производят на трехроликовом гибочном станке. На рис. 105 показан момент гибки в кольцо трубы диаметром до 25 мм без наполнителя.
Правильно изогнутыми считаются трубы, не имеющие вмятин, выпучин и складок.
При гибке труб необходимо соблюдать следующие условия:
тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы; учитывать, что внешняя стенка трубы легче вытягивается, чем происходит посадка внутренней стенки трубы;
трубу гнут плавно, без рывков; появившиеся складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном;
во избежание разрыва нельзя гнуть трубу и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800°С). Поэтому трубы больших диаметров гнут с многократным нагревом;
после проверки трубы шаблоном удаляют пробки, высыпают песок и обрезают концы по шаблону, затем очищают и промывают трубу внутри.
Процесс развальцовывания состоит в том, что на конец трубы 7 (рис. 108) надевают фланец 2 с выточенными в его отверстии канавками 5, затем в трубу вставляют вальцовку с роликами и вращают. При вращении вальцовка роликами 3, 4 раскатывает трубу, вдавливая металл трубы в канавки 5 фланца до тех пор, пока они не заполнятся до отказа. Если вращение вальцовки становится свободным, подтягивают гайку 4 (см. рис. 107), углубляя тем самым конус в трубу.
Наиболее производительным является вальцевание на специальных вальцовочных машинах и различных механизмах.
Виды и причины брака при гибке. При гибке металла брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильного нанесения ударов.
Безопасность труда при гибке. В целях обеспечения безопасности заготовки укрепляют в тисках или других приспособлениях прочно, работают только на исправном оборудовании.
Перед началом работы на гибочных станках знакомятся с инструкцией; работу выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук. Работают в рукавицах и застегнутых халатах.