зачем при гибке трубы ее заполняют песком
Ручная гибка труб. Гибка труб с песком и нагревом.
Ручная гибка труб. Гибка труб с песком и нагревом.
Несмотря на наличие соединительных деталей в виде тройников, угольников и т. д., часто возникает необходимость в гибке стальных труб. При малом радиусе закругления и большом диаметре трубы гибка выполняется в горячем состоянии на специальных гибочных станках. Холодную гибку малого диаметра можно выполнять вручную.
Гибка труб с песком.
Чтобы труба при изгибании не сминалась и не выпучивалась, а сохраняла нормальное сечение на месте изгиба, ее набивают речным песком (см. ст. Гибка труб с песком. Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье. Заглушки для набитых песком труб.). Песок должен быть сухим, чистым и не крупным (зерно до 2 мл в диаметре). Речной песок обеспечивает хорошее перемещение перчинок вовремя гибки. Горный же песок для этого непригоден, так как он не обладает необходимой подвижностью. Нельзя, набивать трубу сырым песком, так как образовавшийся пар может разорвать ее или выдавить пробки.
Деревянная пробка для труб.
Труба с песком закрывается деревянной конусной пробкой.
Между пробкой и сухим песком рекомендуется класть небольшой слой влажного песка, чтобы уплотнить пробку и уменьшить около нее текучесть сухого песка. После этого труба набивается полностью песком и закрывается пробкой со второго конца (рис. 1, а); при массовом производстве для гибки труб можно применять пружину (рис. 1, б).
Рис. 1. Гибка трубы набитой песком — а; гибка трубы с вставленной пружиной — б.
Нагрев трубы.
При нагревании необходимо следить, чтобы нагревалась только часть трубы, подлежащей изгибу. Если нагревание будет распространяться дальше, то трубу следует охлаждать водой, иначе трудно будет получить нужный радиус закругления.
Разметка трубы.
Перед изгибом трубы производится разметка: намечаются места гиба и длина нагреваемого участка; поперек трубы мелом наносится черта, соответствующая вершине будущего угла, и от нее в обе стороны откладывается по половине длины части, подлежащей нагреву. Границы участка отмечаются мелом так, как и на раскаленной трубе меловая черта хорошо видна.
При нагревании трубы н горне необходимо следить за цветом накала в месте нагрева во избежание пережога. Нагревание ведется до тех пор, пока не нагреется песок. Это можно определить по отскакивающей от трубы окалине. Если песок не прокалится, то труба быстро охладится, и при изгибании могут получиться трещины, или изгибание не будет закончено в один нагрев и придется производить нагревание вторично, а от этого ухудшается качество металла.
При нагревании трубы необходимо применять древесный уголь, торф или кокс. Кузнечный уголь непригоден для этой цели из-за содержания в нем серы, которая может перейти в металл и вызвать в трубе трещины.
Радиус закругления трубы.
При нагревании трубы радиус закругления берется не меньше четырех диаметров трубы. Длина нагреваемого участка трубы зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле в 90° нагреваемый участок должен быть примерно равен шести диаметрам трубы. Если трубу необходимо согнуть на 60°, 45° или 30°, длина нагреваемого участка должна быть соответственно меньше, т. е. равна 4, 3 и 2 диаметрам (рис. 2) трубы.
Рис. 2. Радиус изгиба трубы.
а – малый радиус изгиба; б – нормальный радиус изгиба.
При изгибе сварной трубы в приспособлении для гибки необходимо, чтобы шов трубы располагался не сверху и не снизу (рис. 3), а обязательно сбоку сгиба, иначе труба может лопнуть по шву. При расположении сварного шва сверху он будет растягиваться, а при расположении снизу — сжиматься.
Рис. 3. Правильное расположение сварного шва АБ при загибе трубы.
Правильность изгиба проверяется шаблоном, приготовленным из прутка круглого железа. После того, как часть трубы изогнута, ее следует охладить и продолжать изгибание дальше
Ручной станок для гибки труб.
Гнуть трубы малых диаметров можно непосредственно в тисках и приспособлениях, а трубы больших диаметров с помощью так называемого трубогиба. Если труба не перегнута, то до требуемого угла ее можно довести, охлаждая водой выпуклую или вогнутую сторону колена. Ранее в статье отводы стальные ГОСТ я перечислял некоторые из способов ручной и автоматической гибки труб. Наиболее употребительные приемы загиба труб показаны на рис. 4.
Рис. 4. Некоторые приемы гибки труб.
а – схема гибки роликами; 1 – неподвижный ролик; 2 – упор; 3 – подвижный ролик; б – приспособление для гибки труб; в – гибка труб с местным подогревом.
Если сравнивать стальные трубы с медными, то можно сказать, что у медных труб изгиб получается более плавным и гнутся они гораздо легче. Латунные трубы находятся где-то посередине между стальных и медных. Перед гибкой медные и латунные трубы подвергаются отжигу. Место загиба нагревают до темнокрасного цвета, а затем охлаждают на воздухе или в воде. Перед тем как согнуть медные и латунные трубы их набивают песком (см. ст. гибка труб песком) либо заливают расплавленной канифолью. После затвердевания канифоли, трубу начинают гнуть. Для гибки используют специальные приспособления или тиски. После того, как согнули трубу канифоль удаляется нагревом её стенок.
Статья оказалась Вам полезной?! Поделитесь в социальных сетях.
§ 4. Наполнение труб под гибку. Наполнители для гибки труб : жидкостные, сыпучие и легкоплавкие.
Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб.
Чтобы предотвратить потерю устойчивости трубы при гибке, образование овальности и гофров, нужно создать такую схему напряженного состояния трубы, при котором внутренние напряжения, возникающие при гибке, уравновешивались бы давлением наполнителя, находящегося внутри трубы. Для наполнения труб применяются жидкостные, сыпучие и легкоплавкие материалы.
В качестве жидкостных наполнителей применяют эмульсию на основе эмульсолов Э-1 (А), Э-2 (Б), Э-3 (В) или масло АМГ-10.
Наполнение жидким наполнителем производят на специальных гидростендах. Перед наполнением трубы соединяются переходниками с гидроаккумуляторами и обратным клапаном, имеющим быстросъемный замок для запора другого конца труб, и в таком виде устанавливаются на коллектор гидростенда. Зарядку труб жидкостью производят под давлением, строго соблюдая правила техники безопасности.
Рекомендуемые давления жидкости при минимальных радиусах гибки для труб из сталей X18H10T приведены в табл. 12.
12. Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб из стали Х18Н10Т
В табл. 13 приведены давления жидкости для гибки труб из алюминиевых сплавов, выведенные на основании заводского опыта.
13. Рекомендуемые давления жидкости при гибке труб из алюминиевых сплавов
При гибке труб в качестве сыпучих материалов применяют кварцевый речной песок. Перед засыпкой песок просушивают при температуре 150-500° С. Если остаточная влажность превышает 0,3%, песок просушивают вторично. После сушки песок просеивают через два сита № 25 и 04, так как в непросеянном песке мелкие песчинки при нагреве пригорают к стенкам трубы.
Просушенный и просеянный песок хранят в сухом помещении в закрытых ящиках и используют 3-4 раза.
Для удержания песка в трубах производят сплющивание конца трубы (для труб диаметром до 18 мм) или заделывают деревянной пробкой.
Набивка труб песком, как правило, производится на механизированных установках. Уплотнение песка в трубах при заполнении вручную производят на пневмовибраторах ножного действия. Уровень уплотненного песка в трубе должен быть ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы. Убедившись в плотности набивки, открытое отверстие трубы забивают деревянной пробкой. После прекращения усадки песка производят 100%-ный контроль по звуку на плотность засыпки. При простукивании деревянным молотком труба должна издавать звонкий звук.
Для удержания легкоплавких наполнителей в трубе один из ее концов сплющивают или забивают металлической (резиновой) пробкой при температуре не более 80° С. Пробки должны обеспечить герметичность.
Перед заливкой 15-20 кг наполнителя загружают в нагревательную печь и, периодически помешивая при температуре свыше 80° С, расплавляют. Расплавленный наполнитель сливают в сосуд и производят заливку трубы. Для полного заполнения трубу устанавливают с наклоном 20-30°. После заливки трубы охлаждают при комнатной температуре и подают на гибку.
Гибка труб с песком. Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье. Заглушки для набитых песком труб.
Гибка труб с песком. Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье. Заглушки для набитых песком труб.
Механизация уплотнения песка в трубах при гнутье.
При изготовлении крупных гнутых деталей большое значение приобретает механизация уплотнения песка.
Одним из наиболее эффективных механизированных способов уплотнения песка в трубах является применение уплотнителя (рис. 1).
Рис.1. Приспособление для механизированного уплотнения песка в трубах перед гнутьем.
Уплотнитель состоит из корпуса 1, внутри которого установлен в вертикальном положении электромотор 2 мощностью 2,2 кВт. Электромотор через промежуточный вал 3 приводит во вращательное движение два вала 4 с насаженными на них крестообразно двумя парами молотков 5.
Передача движения от электромотора к молоткам производится посредством желобчатых шкивов 6,7,8 с клиновыми ремнями.
При вращении вала молотки центробежной силой отбрасываются в крайнее положение, а при соприкосновении с наружными стенками набиваемой песком трубы перемещаются в прорези коромысла 9 к центру, что обеспечивает дальнейшее свободное вращение коромысла с молотками. Количество ударов молотков по трубе составляет 1 224 в 1 мин.
Процесс работы с уплотнителем представляет собой следующее. Подлежащая набивке песком труба поднимается лебедкой и становится в вертикальное положение. При этом труба опирается на один из уступов стальной чашки, установленной на бетонном фундаменте. Уступы предусмотрены для диаметров труб от 75 до 275 мм. После укрепления поднятой трубы хомутами, выпущенными с площадок вышки, труба освобождается от троса. Освобожденный трос опускается вниз, и к нему прикрепляется уплотнитель, который подводится к трубе. Приведенные во вращательное движение посредством электродвигателя молотки обстукивают трубу, причем уплотнитель лебедкой постепенно поднимается вверх. После окончания уплотнения по всей высоте трубы уплотнитель опускается под действием собственного веса вниз, снимается е крюка троса, а крюк поднимается вверх для того, чтобы снять набитую песком трубу.
Укосина для подъема трубы и уплотнителя песка делается поворотной для того, чтобы иметь возможность правильно установить уплотнитель в зависимости от диаметра набиваемой песком трубы.
Вес уплотнителя без электромоторов около 170 кг. Направляющих для передвижения уплотнителя вдоль трубы не предусматривается, так как вес уплотнителя не позволяет ему во время работы отходить от трубы.
Труба диаметром 108 мм, длиной 5 м после засыпки песка требует для уплотнения примерно 8 мин. Экономия рабочего времени на уплотнение трубы составляет примерно 0,5 часа на 1 пог. м.
Заглушки для набитых песком труб.
Существующие конструкции заглушек для набитых песком труб предусмотрены для установки на концах трубы и поэтому всю трубу приходится набивать песком. Заглушка, предложенная на рис.2, может быть установлена в любом месте трубы. Конструкция приведена ниже.
Рис.2. Заглушка для набитых песком труб.
Два конусных диска 1 насаживаются на болт 2 с некоторым зазором. На верхнем диске имеются два штыря 3. На диски надевается латунное, разрезанное под углом, кольцо 4 трехгранного сечения. На держатель 5 специального торцевого ключа надевается заглушка, которая заходит двумя штырями 3 в вырезы держателя. Когда заглушка доведена до требуемого места установки в трубе, торцевым ключом 6 с квадратной головкой снимаются диски, латунное кольцо раздается, прижимается к внутренним стенкам трубы и закрепляется неподвижно на месте. По окончании гнутья вводится держатель и захватывается заглушка. Затем латунное кольцо ослабляется, и заглушка извлекается из трубы. Заглушка позволяет заполнять любой отрезок трубы в любом месте по длине трубы, вследствие чего отпадает необходимость набивки песком всей трубы, что облегчает ее вес.
почему при использований заполнителя при гибке труб не происходит деформации вопрос из слесарки
Чтобы предотвратить потерю устойчивости трубы при гибке, образование овальности и гофров, нужно создать такую схему напряженного состояния трубы, при котором внутренние напряжения, возникающие при гибке, уравновешивались бы давлением наполнителя, находящегося внутри трубы. Для наполнения труб применяются жидкостные, сыпучие и легкоплавкие материалы.
При гибке труб в качестве сыпучих материалов применяют кварцевый речной песок. Перед засыпкой песок просушивают при температуре 150-500° С. Если остаточная влажность превышает 0,3%, песок просушивают вторично. После сушки песок просеивают через два сита № 25 и 04, так как в непросеянном песке мелкие песчинки при нагреве пригорают к стенкам трубы.
Просушенный и просеянный песок хранят в сухом помещении в закрытых ящиках и используют 3-4 раза.
Для удержания песка в трубах производят сплющивание конца трубы (для труб диаметром до 18 мм) или заделывают деревянной пробкой.
Набивка труб песком, как правило, производится на механизированных установках. Уплотнение песка в трубах при заполнении вручную производят на пневмовибраторах ножного действия. Уровень уплотненного песка в трубе должен быть ниже ее верхнего края примерно на величину диаметра трубы. Убедившись в плотности набивки, открытое отверстие трубы забивают деревянной пробкой. После прекращения усадки песка производят 100%-ный контроль по звуку на плотность засыпки. При простукивании деревянным молотком труба должна издавать звонкий звук.
delta-grup.ru/bibliot/38/79.htm
музыкальные трубы гнут, заполнив стальными шариками или заморозив внутри воду.
Вопросы и ответы: cтанки трубогибочные
Нужен максимально надежный ручной трубогиб, на котором не нужно следить за уровнем масла в поршне. Что можете посоветовать?
Наиболее простыми по устройству, надежными и недорогими являются ручные механические трубогибы, такие как Stayer Мастер 2350-16, Triod FBM-180K и Энкор Корвет-530. Последние две модели кроме труб позволяют гнуть и квадратные профили с сечением ¾ и 1 дюйм.
Все техническое обслуживание таких устройств заключается в том, чтобы поверхности оправки и прижимного ролика с их осями были смазаны машинным маслом. Поэтому если Вам предстоит гнуть только тонкие стержни и трубы, то ручной механический трубогиб станет для Вас отличным выбором.
При каких условиях можно гнуть заготовку вручную, без помощи трубогиба?
Когда требуемый радиус изгиба равен примерно семи диаметрам трубы и более, можно согнуть ее вручную, с зажимом на верстаке. Если таким способом гнуть с большей кривизной, то велика вероятность трещин, складок и разрывов на обрабатываемой детали. Для толстых заготовок, диаметром больше 19 мм, при любом радиусе изгиба также потребуется трубогиб.
По каким характеристикам ведется выбор?
При покупке важно учитывать следующие параметры:
На каких устройствах можно гнуть особо тонкие профили, диаметром менее 10 мм?
Это можно сделать на ручном трубогибе Энкор Корвет-530, минимальный диаметр обрабатываемых заготовок у которого составляет 3/8 дюйма, т.е. 9,5 мм. Входящие в комплект 8 оправок для разных диаметров, в том числе для квадратного профиля, обуславливают универсальность применения. С ним Вы легко сможете гнуть трубы подводки, диаметром до 2,2 см (7/8 дюйма).
Есть ли возможность увеличить изгибающий рычаг, чтобы можно было гнуть более толстые заготовки?
Нет, самостоятельно делать это нельзя, так как это приведет к повышенной нагрузке на ролик, оправку и их оси. Последующая деформация опорных деталей приведет к поломке всего трубогиба. Если у Вас не хватает сил согнуть профиль, значит, он имеет слишком большой диаметр, либо материал, из которого он выполнен, слишком твердый для данного устройства.
Как ухаживать за гидравлическими трубогибами?
Большая часть случаев их выхода из строя связана с утечкой из цилиндра масла. Поэтому систематически контролируйте его уровень, снимая заливной клапан, который находится в верхней части корпуса насоса. Смена или доливка масла производится через сгонную муфту. Для каждой модели определен его оптимальный объем, например для Jet JHPB-2 он равен 820 мл, а для JHPB-3 – 1700 мл.
Кроме того, для минимизации трения и уменьшения сопротивления работы все трущиеся поверхности (оправки, упоры, оси рычага) смазываются машинным маслом.
Трубы какого диаметра при гибке необходимо заполнять песком? Зачем это нужно?
При обработке трубы, диаметром более 2 дюймов (50 мм), возникают сильные деформирующие напряжения, приводящие к возникновению складок, выпуклостей и трещин с внутренней стороны стенок. Даже если она не треснет сразу, вероятность этого при дальнейшей ее эксплуатации велика. Поэтому перед гибкой ее заполняют чистым мелким песком, который обеспечивает опору внутренним стенкам, равномерно перераспределяя возникающее механическое напряжение.
Лучше всего взять речной и «профильтровать» его ситом, т.к. камушки образуют вмятины на стенках изделия.
Перед наполнением трубы один из ее концов затыкается пробкой из дерева. Далее с помощью воронки в нее засыпают песок, параллельно постукивая по ней вдоль всей длины, чтобы он хорошо уплотнился. Второй конец затыкается пробкой с небольшим отверстием, нужным для свободного выпуска сжимаемого воздуха, иначе пробку при гибке трубы может выбить.
Зачем трубы предварительно нагревать?
Для гибки тонкостенных профилей, диаметром от 30 мм и более, на малый радиус требуется их предварительное наполнение песком и разогрев. При этом кривизна загиба не должна быть менее 3-4 диаметров трубы. Протяженность термического воздействия (L, мм) определяется диаметром заготовки (d, мм) и углом гибки (α, град.) по формуле L = (α*d)/15.
Так, если труба гнется под прямым углом, то накаляют место, равное по длине шести диаметрам; при угле гибки 30 градусов нагревается участок, длиной два диаметра, и т.д.
Требующаяся температура – около 650 0С, при этом металл начинает светиться темно-красным или вишневым цветом. Обычно это сопровождается образованием тонкого слоя отваливающейся окалины. Для нагрева используется ацетиленовая горелка или горн, отапливаемый дровами или, что лучше, древесным углем, который не дает посторонних примесей, способных ухудшить свойства металла.
После этого рекомендуется производить гибку за один раз, т.к. повторная термическая обработка приводит к разупрочнению трубы.
Какой минимальный радиус кривизны можно получить для труб разного диаметра?
Соответствие минимально возможного радиуса гибки при различном диаметре заготовок определяется по таблицам. Так, для трубы, толщиной 0,8 мм и диаметром ¼ дюйма, он составляет 21 мм, для 3/8 дюйма – 35 мм, для ½ дюйма – 42 мм. При диаметре 5/8 дюйма со стенками 1 мм наименьший изгиб равен 55 мм, для ¾ дюйма – 72 мм.
При попытке получить большую степень кривизны на внутренних стенках профилей образуются складки и трещины.