зачем нужна капиллярная трубка в холодильнике
Засор капиллярной трубки холодильника — советы мастера
Капиллярная трубка — это не та, что используется в дренажной системе для вывода наружу воды в холодильниках с «плачущими» испарителями. Она идёт от сливного отверстия в холодильной камере до ёмкости для сбора конденсата. А капиллярная трубка холодильника является частью системы циркуляции хладагента и поэтому имеется во всех агрегатах, независимо от используемой технологии.
Засорение трубки возможно из-за неисправности фильтра-осушителя, который не задерживает механические примеси. Засор может образоваться после замены сгоревшего двигателя компрессора, если не была прочищена система охлаждения.
Некачественный ремонт контура охлаждения также становится причиной засора. В хладагент возможно попадание частичек загустевшей смазки из компрессора, которые вызовут закупорку трубки, так как её внутренний диаметр в разных моделях составляет от долей до 2 мм.
Назначение капилляра и его расположение
Для понимания природы поломки и почему её последствия катастрофичны — необходимо иметь представление об устройстве системы охлаждения в рефрижераторе. За счёт давления, создаваемого компрессором, фреон нагревается и в газообразном состоянии подаётся в конденсатор (решетчатая конструкция, закреплённая сзади холодильника).
После охлаждения хладагент становится жидким и, пройдя очистку в фильтре-осушителе, через капиллярную трубку попадает в испаритель морозильной камеры. Попадая из малого в большой объём хладагент вскипает и становится холодным.
Особенностью размещения капиллярной трубки является то, что она помещена внутрь обратного трубопровода. За счёт тепла капилляра он нагревается и при нормальной работе не обмерзает. Однако такая конструкция делает затруднительной замену капилляра, поэтому некоторые мастера просто наматывают его на обратную трубу, запаивая отверстия, в которые он вставлялся.
Устройство холодильника.
На схеме показано, что капилляр (5) впаян в обратный трубопровод (8). Такая схема работы даёт теплообмен, именно потому нет обмерзания. Капиллярная трубка — это одна из важных деталей в любом холодильнике. Это, другими словами — трубопровод, благодаря которому в испаритель идёт подача фреона. Капиллярная трубка стабилизирует давление в приборе, снижая нагрузку на мотор.
Признаки засорения капиллярной трубки
При засоре через трубочку проходит недостаточный для нормальной работы объём фреона, поэтому компрессору приходится работать с повышенной нагрузкой. В результате двигатель перегревается и может выйти из строя. Чтобы не пришлось менять ещё и компрессор нужно сразу устранять засор, как только появятся его признаки:
Однако подобные признаки возникают и при других неисправностях:
Устранение неисправности
От засора не застрахован ни один холодильник. Особенно часто от этого недуга страдают агрегаты, произведённые в Белоруссии. Однако и у брендовых моделей, например, Либхер или LG после нескольких лет безупречной работы эта неприятность случается.
Поскольку для полноценного ремонта помимо инструментов нужно знать, как сделать качественную пайку меди (капилляр) с алюминием (испаритель), а также потребуется запас фреона и специальное оборудование, чтобы заправить систему, устранить неисправность своими силами вряд ли получится.
Но посмотреть видео о том, как сделать продувку или замену капилляра будет полезно. Однако чтобы не переплачивать мастеру за то, чего он не делал нужно знать, какими способами можно сделать ремонт:
Если ни один из перечисленных методов не принёс результата, капиллярную трубку заменяют, сняв засорённую. Её параметры должны соответствовать модели ремонтируемого холодильника. Для агрегатов отечественного производства найти нужный капилляр не составит труда, а к импортным моделям, например, Либхер — затруднительно.
Возможно, придётся обращаться к производителю. Заодно можно заказать новый фильтр-осушитель, так он чаще всего становится причиной засора. Если его не заменить, то даже после качественной очистки системы она может быстро закупориться вновь.
На видео — мастер устраняет засор капиллярной трубки:
Назначение, области применения и работа капиллярной трубки
Капиллярные трубки относятся к расширительным устройствам и представляют собой дроссель постоянного сечения (регулирующий орган), где разность давлений конденсации Р к и кипения Р 0хладагента обеспечивается за счет гидравлического сопротивления по всей ее длине. Конструктивно капиллярная трубка представляет собой медный или латунный трубопровод с внутренним диаметром 0,66 мм и более и длиной 2800-8500 мм, соединяющий стороны высокого и низкого давления в холодильной системе. Данное расширительное устройство не содержит никаких механических движущихся узлов и деталей и не требует никаких средств регулирования и настройки в отличие от терморегулирующих вентилей (ТРВ), что обеспечивает его высокую надежность и продолжительность работы в течение достаточно длительного времени, а также низкую его стоимость. Многочисленные преимущества данного устройства объясняют его выбор для оснащения им самых различных холодильных установок малой мощности: бытовые холодильники и морозильники, системы кондиционирования воздуха, малые тепловые насосы, холодильные шкафы и прилавки.
На капиллярные трубки для холодильных машин распространяется ГОСТ 2624-67 «Трубки капиллярные медные и латунные» с дополнениями. Таблица стандартных размеров капиллярных трубок включает 24 размера и охватывает диапазон внутренних диаметров от 0,66 до 4,45 мм; шаг градации по внутренним диаметрам составляет в среднем 1,032; а по проходным сечениям от 1,13 до 1,24, в среднем 1,17.
Лучшими считаются трубки с калиброванным каналом, относящиеся к группе 5. Установлены одинаковый наружный диаметр 2±0,10 мм и три размера для внутреннего диаметра: 0,80; 0,82 и 0,85 мм. Овальность трубок — до ±0,10 мм. Пропускная способность капиллярной трубки составляет 3,5-8,5 л/мин.
Пропускная способность трубок должна находиться в следующих пределах (табл. 1).
Пропускную способность трубок проверяют ротаметром или другим расходомером, либо по эталонам, по соглашению между потребителем и заводом-изготовителем.
Пропускная способность капиллярных трубок
| Диаметр dвн, мм | Давление воздуха у входа | Пропускная способность, л/мин. | |
| МПа | кгс/см 2 | ||
| 0,80 | 0,8 | 8 | 5,9÷6,5 |
| 0,82 | 0,8 | 8 | 6,5÷8,5 |
| 0,85 | 0,5 | 5 | 3,5÷3,9 |
К холодильному агрегату с капиллярной трубкой предъявляют следующие требования:
вместимость конденсатора должна быть меньше вместимости прибора охлаждения, иначе возможно переполнение прибора охлаждения после остановки компрессора;
в конденсаторе должен помещаться весь хладагент, содержащийся в системе, на случай замерзания или засорения капиллярной трубки;
обязательное применение надежных фильтров-осушителей, размещаемых между конденсатором и капиллярной трубкой;
обязательна достаточная длительность нерабочей части цикла для разгрузки компрессора.
Роль выравнивания давлений при запуске компрессора. При остановке компрессора происходит выравнивание давлений в конденсаторе и приборе охлаждения, т.е. Рк≈Р0.
При пуске компрессора давление нагнетания повышается не мгновенно, а постепенно до достижения номинального значения давления конденсации. Это означает, что ток, потребляемый электродвигателем компрессора, постепенно растет одновременно с ростом давления нагнетания. Следовательно, запуск компрессора осуществляется в облегченных условиях, без особых усилий при малых значениях пускового тока. Выравнивание давлений при остановке компрессора, обусловленное наличием капилляра, позволяет благодаря облегченному режиму запуска компрессора использовать электродвигатели небольшой мощности и пускового момента, ввиду отсутствия значительного момента сопротивления на валу компрессора. Следовательно, при массовом и крупносерийном производстве установки, снабженные однофазными электродвигателями (бытовые холодильники, кондиционеры и т.п.) получают значительный экономический эффект.
Зачем нужна капиллярная трубка в холодильнике
Капиллярные трубки относятся к расширительным устройствам и представляют собой дроссель постоянного сечения (регулирующий орган), где разность давлений конденсации Рк и кипения Р0 хладагента обеспечивается за счет гидравлического сопротивления по всей ее длине. Конструктивно капиллярная трубка представляет собой медный или латунный трубопровод с внутренним диаметром 0,66 мм и более и длиной 2800-8500 мм, соединяющий стороны высокого и низкого давления в холодильной системе. Данное расширительное устройство не содержит никаких механических движущихся узлов и деталей и не требует никаких средств регулирования и настройки в отличие от терморегулирующих вентилей (ТРВ), что обеспечивает его высокую надежность и продолжительность работы в течение достаточно длительного времени, а также низкую его стоимость. Многочисленные преимущества данного устройства объясняют его выбор для оснащения им самых различных холодильных установок малой мощности: бытовые холодильники и морозильники, системы кондиционирования воздуха, малые тепловые насосы, холодильные шкафы и прилавки.
На капиллярные трубки для холодильных машин распространяется ГОСТ 2624-67 «Трубки капиллярные медные и латунные» с дополнениями. Таблица стандартных размеров капиллярных трубок включает 24 размера и охватывает диапазон внутренних диаметров от 0,66 до 4,45 мм; шаг градации по внутренним диаметрам составляет в среднем 1,032; а по проходным сечениям от 1,13 до 1,24, в среднем 1,17.
Пропускная способность трубок должна находиться в следующих пределах (табл. 1).
Пропускную способность трубок проверяют ротаметром или другим расходомером, либо по эталонам, по соглашению между потребителем и заводом-изготовителем.
Пропускная способность капиллярных трубок
| Диаметр dвн, мм | Давление воздуха у входа | Пропускная способность, л/мин. | |
| МПа | кгс/см 2 | ||
| 0,80 | 0,8 | 8 | 5,9÷6,5 |
| 0,82 | 0,8 | 8 | 6,5÷8,5 |
| 0,85 | 0,5 | 5 | 3,5÷3,9 |
За рубежом к капиллярным трубкам предъявляют более жесткие требования в отношении размеров, материала и их качества. Наружный диаметр имеет допуск dн ±0,051 мм, внутренний dвн ±0,025 мм.
В расчетном режиме капиллярные трубки должны обеспечивать пропускную способность протекания хладагента в количестве, точно равном массовой производительности компрессора.
Трубки проверяются на герметичность (под водой) давлением 4-5 МПа, а по требованию потребителя 7-8 МПа.
Рассмотрим работу капиллярной трубки (КТ) в малой холодильной установке, содержащей герметичный компрессор (КМ) небольшой мощности, конденсатор (КД) и прибор охлаждения (ВО) с принудительной циркуляцией воздуха (рис. 1).
Пары, всасываемые компрессором из воздухоохладителя с давлением Рвс, поступают в верхнюю часть компрессора (1), охлаждают электродвигатель компрессора и после сжатия покидают компрессор из его нижней части (2). Поэтому нижняя часть компрессора имеет значительно более высокую температуру по сравнению с верхней. Нагнетаемые пары далее поступают в конденсатор, где осуществляется конденсация паров хладагента при постоянном давлении Рк и переохлаждение жидкого хладагента. Переохлажденная жидкость проходит через фильтр-осушитель и через капиллярную трубку заполняет охлаждающий прибор. Хладагент после дросселирования в (КТ) проходит через воздухоохладитель и в состоянии перегретого пара поступает снова в компрессор.
К недостаткам холодильных агрегатов с капиллярной трубкой относятся:
снижение эффективности работы при изменении температуры окружающей среды и тепловых нагрузок;
повышенная чувствительность к влаге, загрязнениям и утечкам хладагента;
снижение холодопроизводительности агрегата при минимальных утечках хладагента или засорении капиллярной трубки.
К холодильному агрегату с капиллярной трубкой предъявляют следующие требования:
вместимость конденсатора должна быть меньше вместимости прибора охлаждения, иначе возможно переполнение прибора охлаждения после остановки компрессора;
в конденсаторе должен помещаться весь хладагент, содержащийся в системе, на случай замерзания или засорения капиллярной трубки;
обязательное применение надежных фильтров-осушителей, размещаемых между конденсатором и капиллярной трубкой;
обязательна достаточная длительность нерабочей части цикла для разгрузки компрессора.
Роль выравнивания давлений при запуске компрессора. При остановке компрессора происходит выравнивание давлений в конденсаторе и приборе охлаждения, т.е. Рк≈Р0.
При пуске компрессора давление нагнетания повышается не мгновенно, а постепенно до достижения номинального значения давления конденсации. Это означает, что ток, потребляемый электродвигателем компрессора, постепенно растет одновременно с ростом давления нагнетания. Следовательно, запуск компрессора осуществляется в облегченных условиях, без особых усилий при малых значениях пускового тока. Выравнивание давлений при остановке компрессора, обусловленное наличием капилляра, позволяет благодаря облегченному режиму запуска компрессора использовать электродвигатели небольшой мощности и пускового момента, ввиду отсутствия значительного момента сопротивления на валу компрессора. Следовательно, при массовом и крупносерийном производстве установки, снабженные однофазными электродвигателями (бытовые холодильники, кондиционеры и т.п.) получают значительный экономический эффект.
Капиллярная трубка
Что такое капиллярная трубка?
Капиллярная трубка холодильника («капиллярка») — это дросселирующее устройство, представляющее собой трубку из меди. Диаметр трубки может варьироваться от 0,6 до 0,8 миллиметров, а длина — от 2,8 до 8,5 метров.
Какова функция капиллярной трубки в холодильнике?
Капиллярная трубка соединяет сегменты низкого и высокого давления в агрегате и регулирует подачу жидкого хладагента в испаритель (уже в нём фреон преобразуется в газообразное состояние).
Капиллярная трубка, спаянная с всасывающей трубой, образует теплообменник. Данный узел предохраняет компрессор от попадания на него жидкого хладагента (в этом отношении, функции капиллярной трубки схожи с функциями докипателя).
Каковы сильные стороны холодильников, оснащенных капиллярной трубкой?
К примеру, в сравнении с регулирующими температуру вентилями, капиллярная трубка имеет максимально простую конструкцию, лишенную подвижных частей, а значит, наименее уязвимую к механическим дефектам.
Капиллярная трубка, ввиду того, что соединяет секторы нагнетания и всасывания, стабилизирует давление в системе холодильника при остановках мотор-компрессора. Соответственно, снижается противодействие на поршень компрессора в момент старта цикла, что дает возможность оснащать современные холодильники электрическими двигателями с сравнительно малым пусковым моментом.
Есть ли минусы у капиллярки?
Капиллярная трубка не способна гарантировать точную регуляцию подачи фреона в испаритель при различных температурах эксплуатации холодильника. Соответственно, пропускную способность определяют, исходя из эксплуатационных показателей агрегата.
Какие сбои в работе холодильника связаны с капиллярной трубкой?
Самый частый и «болезненный» дефект, сопряженный с функционированием капиллярки, — её засор. До сегодняшнего дня, многие производители не обнародовали природу засоров капиллярных трубок в своих моделях (они могут быть как физическими, так и химическими). Предупредить засорение капилляра достаточно сложно, так как выявить наличие частичного засорения можно только посредством высокоточных приборов (чувствительного ротаметра). Порой засор обусловлен конструктивными особенностями холодильника, иногда — побочными эффектами применениями хладагента.
Устранить засор капиллярной трубки без привлечения специалиста возможно при наличии соответствующих навыков. В противном случае, Вы рискуете деформировать трубку и нанести агрегату еще больший ущерб.
Как прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками
Необходимость прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками начала появляться из-за уменьшения производителями ее диаметра, а также замены в охлаждающих системах вредного для экологии фреона на изобутан.
Признаки и причины засорения капиллярной трубки
Устранить засор капиллярной трубки холодильника необходимо, если:
Перед тем как прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками, следует точно убедиться в наличии засора:
Охлаждающий контур может забиваться по следующим причинам:
Капиллярная система забивается постепенно, и если выявить неисправность на ранней стадии, то прочищать контур будет гораздо легче.
Самостоятельная прочистка капиллярной трубки
Прочистить капиллярную трубку холодильника своими руками удобнее всего при помощи гидравлического пресса высокого давления. Инструмент можно купить готовый или сделать самостоятельно из масляного автомобильного домкрата. Его нужно оснастить манометром, приспособлением для захвата охлаждающего контура и предохранительным клапаном для сброса давления, если установленное значение будет превышено.
Для продавливания системы обязательно нужно использовать такое же масло, как и находящееся в компрессоре (минеральное или синтетическое). Процедура не всегда приносит эффект после первого раза, иногда приходится повторять несколько циклов продувки.
Если в конструкции холодильника предусмотрена возможность снять весь капиллярный контур, то перед началом процедуры нагревают деталь, опустив ее в горячую воду — это облегчит процесс прочистки.
Средства и инструменты
Перед тем как прочистить капиллярную трубку в холодильнике в домашних условиях, следует подготовить:
Чаще всего одновременно с прочисткой нужно заменять также и фильтр-осушитель. Именно эта деталь способствует образованию пробок, и даже после удачной процедуры система может быстро забиться снова.
Можно ли сделать без домкрата
Есть несколько способов прочистки капиллярной трубки холодильника без домкрата:
При появлении признаков засора необходимо срочно принять меры — чем дольше холодильник будет работать с забитой трубкой, тем больше вероятность его сгорания.
Что будет, если не чистить трубку
В случае засора системы чистка капиллярной трубки холодильника своими руками необходима, потому что, когда охлаждающий контур перестает нормально работать, то мотор устройства начинает перегреваться. Если оставить проблему без внимания, то прибор быстро выйдет из строя.
Чаще всего засорам подвержены охлаждающие контуры приборов марок «Атлант», «Индезит», LG или «Либхер», но необходимость прочистить капиллярную трубку в холодильнике в домашних условиях может возникнуть на любом устройстве в случае его неправильной эксплуатации или неквалифицированного ремонта.