программа обучения по профессии слесарь механосборочных работ 18466
Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»
ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «СТРЕЛА»
для подготовки на производстве по профессии
18466 «Слесарь механосборочных работ»
(код и наименование профессии)
Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической базе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации производства.
В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.
Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на изучение основ технических знаний отводится 132 часа.
В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.
Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов слесарных работ (включающий соответствующие группы операций) к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.
При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки (по ее точности, по количеству операций и т. д.). Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.
Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций. После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.
В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки.
Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства.
Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны:
а) разъяснить ученикам цели и содержание предстоящей работы, а также предъявляемые к ней технические требования;
б) ознакомить учеников с инструментами, приспособлениями и оборудованием, объяснить правила и показать приемы пользования ими;
в) объяснить последовательность и показать наиболее целесообразные приемы и способы выполнения работ, а также ознакомить с методами организации труда и рабочего места;
г) дать подробные указания по технике безопасности и промышленной санитарии.
Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.
Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора.
Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.
На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия (таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и т. д.) и применять разнообразные методы обучения, способствующие сознательному и прочному усвоению изучаемого материала.
В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.
Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах.
Закончившие полный курс обучения сдают квалификационные экзамены, в которые включается выполнение пробных производственных работ и проверка технических знаний.
Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.
На основании протокола квалификационной комиссии рабочим, успешно окончившим обучение, выдается свидетельство установленного образца.
1. Профессия: «Слесарь механосборочных работ»
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен уметь:
1. Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности.
2. Обрабатывать и пригонять детали в пределах 3-4-го классов точности с применением универсальных приспособлений»
3. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по 2-3-му классам точности,
4. Производить элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.
5. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.
6. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках.
7. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.
8. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.
9. Статически и динамически балансировать ответственные детали простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.
10. Паять детали и узлы различными припоями.
11. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать:
1. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку.
2. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.
3. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их прочности.
Состав твердых и мягких припоев, флюсов, протрав и способ их приготовления.
5. Устройство контрольно-измерительных инструментов и приспособлений средней сложности.
6. Правила заточки и доводки слесарного инструмента.
7. Допуски и посадки, классы точности и чистоты обработки.
8. Способы разметки деталей средней сложности.
9. Сведения по электрооборудованию.
Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ
9. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.
19. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.
20. Плиты проверочные 3-го класса точности – шабрение.
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен уметь:
1. Обрабатывать и пригонять крупные и ответственные детали и сложные узлы по 2-3-му классам точности.
2. Собирать, регулировать и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков.
3. Притирать к пришабривать сопрягаемые поверхности сложных деталей и узлов.
5. Подгонять натяги и зазоры, центрировать монтируемые детали, узлы и агрегаты.
6. Монтировать трубопроводы, работающие под давлением воздуха и агрессивных продуктов.
7. Старчески и динамически балансировать ответственные узлы машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
8. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин.
9. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах.
10. Участвовать в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда должен знать:
1. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков.
2. Технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов и машин.
4. Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки.
5. Принципы взаимозаменяемости деталей и узлов.
6. Способы разметки сложных деталей и узлов.
7. Способы термообработки и доводки особо сложного слесарного инструмента.
8. Способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке.
9. Основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
10. Чтение чертежей и схем.
Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ
26. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки – сборка.
Для подготовки рабочих профессии: «Слесарь механосборочных работ»
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ПМ.01 СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ, СБОРКА И РЕМОНТ МЕХАНИЗМОВ МАШИН ПО ПРОФЕССИИ 18466 СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
гГосударственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования
Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения
им. Д.И.Козлова
Директор ГБОУ СПО СТАПМ
«____»__________ 20___ г.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММа производственного обучения профессионального модуля ПМ.01 Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт механизмов машин
по профессии 18466 Слесарь механосборочных работ
Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования (далее – НПО)
18466 Слесарь механосборочных работ
Организация-разработчик: ГОУ СПО Самарский техникум авиационного и промышленного машиностроения им.Д.И.Козлова.
Тельцов Геннадий Викторович, мастер производственного обучения
ПМ.01 – Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт механизмов машин
1.1. Область применения рабочей программы
в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):
И соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
ПК 1.1 Выполнять слесарную обработку деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
ПК 1.2 Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
ПК 1.3 Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01(УП.01), может быть использована на курсах повышения квалификации и переподготовки по профессии «Слесарь механосборочных работ», срок обучения 3 месяца (слесарная практика).
На базе основного общего и полного общего профессионального образования.
1.2 Цели и задачи профессионального модуля ПМ.01– требования к результатам освоения профессионального модуля
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
— слесарной обработки деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента,
— сборки приспособлений, механизмов машин;
— ремонт приспособлений и механизмов машин.
— обеспечивать безопасность работ;
— выполнять слесарную обработку деталей с применением универсальной оснастки;
— выполнять сборку приспособлений и механизмов машин;
— выполнять ремонт приспособлений и механизмов машин; механизмов машин;
— нарезать резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам;
— выполнять разметку и вычерчивать фигурные детали;
— выполнять доводку, притирку и изготовление деталей фигурного очертания;
— контролировать детали, изделия.
— технику безопасности при работе;
— назначение, устройство и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, систему допусков и посадок;
— квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
— принцип работы сверлильных станков;
— основы технического черчения;
— свойства инструментальных и конструкционных сталей, различных марок;
— влияние температуры детали на точность измерения;
— способы термической обработки сталей;
— виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении инструмента, деталей и узлов.
1.3 Учебный план:
Рекомендуемое количество часов на освоение рабочей программы профессионального модуля ПМ.01:
всего – 1512 часов, в том числе:
УП (учебной практики) – 756 часов.
ПП.01 (производственная практика) – 900 часов
2. резул ьтаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУля
Наименование результата обучения
Выполнять слесарную обработку деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
Выполнять сборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
Выполнять ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
Использовать информационно-коммуникативные технологии в профессиональной деятельности.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
3. СТРУКТУРА профессионального модуля
3.1. Тематический план профессионального модуля (вариант для НПО)
Коды профессиональных компетенций
Наименования разделов профессионального модуля *
(макс. учебная нагрузка и практики)
Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося
Самостоятельная работа обучающегося,
в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,
Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю
Слесарная обработка деталей, изготовление, сборка и ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента
1 Вводное занятие. Правила соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности в слесарной мастерской
2 Слесарные операции (разметка, рубка, правка, гибка, резка металла) контроль качества.
2.1 Разметка плоских поверхностей
2.2 Рубка металла (листовой)
2.3 Рубка металла в тисках по уровню губок
2.4 Правка листового металла и прутка
2.5 Гибка листового металла и прутка
2.6 Резка ножовкой по металлу, под острыми и тупыми углами.
2.7 Резка ручными и рычажными ножницами листового металла.
2.8 Резка электро-ножницами листовой стали
2.9 Резка маятниковой пилой металлического профиля.
3. Комплексные работы № 1
3.1 Изготовление коробочки под нормали.
3.2 Изготовление контейнера для транспортировки деталей.
3.3 Изготовление хомутов.
3.4 Изготовление узоров из прутка (разного диаметра)
3.5 Изготовление фрагмента декоративной петли по шаблону
3.6 Изготовление скобы ножовки по металлу.
3.7 Изготовление декоративного шаблона.
4. Опиливание металла, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, распиливание и припасовка, контроль качества
4.1 Опиливание плоских поверхностей
4.2 Опиливание параллельных поверхностей.
4.3 Опиливание поверхностей расположенных под углом.
4.4 Опиливание фасонных поверхностей
5. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий
5.1 Наладка и настройка вертикально-сверлильного станка.
5.2 Приёмы сверления отверстий на вертикально-сверлильном станке.
5.3 Сверление сквозных отверстий по разметке, по шаблонам, с применением упоров
5.4 Сверление глухих отверстий по разметке, по шаблонам, с применением упоров
5.5 Ручное сверление отверстий сверлильными машинами.
5.6 Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и зенкование под головки винтов и заклепок.
5.7 Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий в ручную и на станке
6.1 Наружной резьбы на прутках разного диаметра (плашками).
6.2 Нарезание внутренней резьбы в сквозных и глухих отверстиях
6.3 Нарезание внутренней резьбы на станках машинными метчиками.
7.1 Склёпывание деталей при помощи клёпальника вытяжными заклёпками.
7.2 Склёпывание деталей заклёпками с потайными и полукруглыми головками.
8.1 Распиливание отверстий образованных прямыми линиями.
8.2 Распиливание квадратных отверстий
9.2 Шабрение плоских поверхностей
9.3 Шабрение сопряженных, взаимосвязанных поверхностей
9.4 Шабрение поверхностей, расположенных под острыми углами
10. Комплексные работы №2
10.1 Изготовление молотка с квадратным бойком
10.2 Изготовление молотка с квадратным бойком
10.3 Изготовление проушин под замок
10.4 Сверление и клепка контейнеров под детали
10.5 Нарезание резьбы в проушинах под замок
10.6 Изготовление корпуса съемника подшипника
10.7 Изготовление коромысла для съемника подшипника
10.8 Изготовление натяжного винта для съемника
10.9 Изготовление натяжного винта для ножовки по металлу
10.10 Изготовление корпуса для ножовки по металлу.
10.11 Изготовление универсального воротка
10.12 Изготовление 3-х гнездного воротка.
10.13 Изготовление снеговой лопаты.
11. Сборка и проверка цилиндрических зубчатых передач в соответствии с чертежом
11.1 Сборка конических зубчатых передач
11.2 Сборка червячных зубчатых передач.
12. Ремонт приспособлений
12.1 Ремонт съемника для снятия подшипника
12.2 Ремонт приспособления для клепки
12.3 Ремонт струбцин разных.
12.4 Ремонт тисков слесарных
12.5 Смазка и регулировка тисок
12.7 Замена винтов крепёжных
12.8 Изготовление и замена стопорной шайбы.
13. Комплексные работы № 3
13.1 Ремонт и замена изношенных деталей съёмника для снятия подшипника.
13.2 Ремонт и замена изношенных деталей клёпальника.
13.3 Ремонт струбцин разных
13.4 Ремонт струбцин разных
13.5 Ремонт ручных тисок (замена болта с сорванной резьбой)
14. Ремонт механизмов и инструмента
14.1 Разборка червячного редуктора.,
14.2 Ремонт и замена изношенных деталей червячного редуктора.
14.3 Регулировка червячного редуктора.
14.4 Ремонт ножовки по металлу (замена гайки барашка и натяжного винта).
14.5 Ремонт рычажных ножниц (заточка ножей и протяжка всех резьбовых соединений).
14.6 Ремонт настольно – сверлильного станка «2М112» (замена пружины, замены клиновых ремней)
14.7 Ремонт настольно – сверлильного станка «2М112» замена ручек штурвала)
14.8 Замена и испытание кругов заточного станка.
14.9 Ремонт ручных ножниц по металлу.
14.10 Комплексная проверочная работа по ремонту механизмов
15. Сборка разъёмных соединений
15.1 Сборка узлов при помощи резьбовых соединений
15.2 Фиксирование деталей, соединение болтами, винтами и шпильками
15.3 Затяжка болтов и гаек в групповом соединении
15.4 Применение механизированного инструмента при затяжке.
15.5 Контроль качества сборки соединений
16. Сборка шпоночных и шлицевых соединений
16.1 Подбор, пригонка по пазу и запрессовка неподвижных шпонок
16.2 Подбор деталей шлицевого соединения
16.3 Контроль собранных узлов
17 Сборка неразъёмных соединений
17.1 Ознакомление с оборудованием и приспособлениями для запрессовки
17.2 Запрессовка втулок, пальцев и других деталей на ручных прессах
17.3 Подготовка поверхностей к сварке
17.4 Сборка деталей под прихватку и сварку
17.5 Контроль качества и надёжности соединений
18. Сборка трубопроводных систем из полипропилена
18.1 Ознакомление с конструкцией трубопроводов
18.2 Подбор труб и соединительных элементов, для сборки трубопровода
18.3 Сборка трубопровода из полипропилена
18.4 Контроль сборки трубопровода на герметичность
19. Сборка типовых деталей и сборочных единиц
19.1 Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда
19.2 Ознакомление с требованиями к деталям и операциям сборки валов и осей, муфт
19.3 Проверка основных размеров деталей поступивших на сборку по чертежам
19.4 Монтаж, контроль, проверка соосности валов и осей.
19.6 Установка зубчатых колёс, фрикционных и стопорных дисков, кулачков, фиксаторов
19.7 Выполнение регулировочных операций
19.8 Сборка узлов с неразъёмными подшипниками
19.9 Монтаж подшипников качения радиальных, упорных в корпус
19.10 Установка и регулировка валов
19.11 Регулировка вкладышей
19.12 Установка упорных колец и гаек
19.13 Установка шкивов жёстких, эластичных
19.14 Демонтаж подшипников качения
19.15 Смазывание подшипников
19.16 Проверка валов на параллельность и перпендикулярность
20. Сборка механизмов передачи движения
20.1 Ознакомление с механизмами передачи движения
20.2 Проверка корпусных деталей зубчатых и червячных колёс по чертежам
21. Сборка ремённой передачи
21.1 Сборка разъёмных и цельных шкивов на коническом и цилиндрическом концах вала со шпонкой
21.2 Сборка шкивов на шлицевых валах
21.3 Балансировка шкивов, проверка их на биение
21.4 Установка, проверка и регулировка натяжных ремней
21.5 Контроль качества сборки
22. Сборка цепных передач
22.1 Пригонка, установка и крепление звёздочек на валах
22.2 Проверка взаимной параллельности валов
22.3 Проверка на радиальное и торцевое биение
22.4 Монтаж цепи и её регулировка
22.5 Контроль качества сборка
23. Общая сборка механизмов и машин, их регулировка и испытание
23.1 Подбор деталей в комплекты для узловой сборки
23.2 Сборка металлоконструкций, механизмов и машин
23.4 Испытание машин на холостом ходу
23.5 Сборка и испытание трубопроводных систем
Производственная практика – виды работ:
Задание 1. Вводное занятие. Правила соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности на рабочих местах предприятия, изучение инструкций.
Задание 2. Выполнение слесарных операций – разметка, правка, гибка, рубка, резка металла
Задание 3. Опиливание металла, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы, клепка, распиливание и припасовка, контроль качества
Задание 4. Сверление, зенкование, зенкерование и развёртывание отверстий
Задание 5. Нарезание резьбы, клёпка, распиливание, шабрение
Задание 6. Сборка и проверка цилиндрических зубчатых передач в соответствии с чертежом
Задание 7. Ремонт приспособлений
Задание 8. Ремонт механизмов и инструмента
Задание 9. Сборка разъёмных соединений
Задание 10. Сборка шпоночных и шлицевых соединений
Задание 11. Сборка неразъёмных соединений
Задание 12. Сборка трубопроводных систем из полипропилена
Задание 13. Сборка типовых деталей и сборочных единиц
Задание 14. Сборка механизмов передачи движения
Задание 15. Сборка ремённой передачи
Задание 16. Сборка цепных передач
Задание 17 Сборка цилиндрических зубчатых колес
Задание 18. Сборка конических зубчатых передач
Задание 19. Сборка червячных передач
Задание 20. Сборка фрикционных передач
Задание 21. Сборка механизмов поступательного движения.
Задание 22. Сборка механизмов преобразования движения (винтового механизма)
Задание 23. Сборка кривошипно-шатунных механизмов.
Задание 24. Сборка поршневой группы.
Задание 25. Сборка механизмов клапанного распределения
4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНого МОДУЛя
4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению
Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных мастерских: слесарная мастерская – 30 рабочих мест.
Оборудование слесарной мастерской и рабочих мест мастерской:
— рабочее место мастера;
— рабочие места учащихся – 30 верстаков с тисками;
— рабочие места общего пользования – сверлильные станки 6 шт., заточные станки – 3 шт., (вентиляторы);
— ножницы рычажные;
— станок роликовый для резки листовой стали;
— маятниковая пила для резки прутка, труб;
— трубогиб (приспособление для гибки труб).
Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест:
— тренажер для рубки металла;
— тренажер для отработки навыков при опиливании металла;
— эталоны изделий по каждому виду слесарной операции;
— учебный кабинет слесарного дела ( по каждому виду слесарной операции);
— макеты контрольно-измерительных инструментов (штангенциркуль, микрометр);.
4.2. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
УМК к урокам производственного обучения.
Макиенко Н.И., «Слесарное дело», «Высшая школа», 1982 г.
Макиенко Н.И., Практические работы по слесарному делу, «Высшая школа», 1982 г.
Скакун В.А., Покровский Б.С., Слесарное дело учебник, для НПО, Издательский центр «Академия», 2003 г. – 320 стр.
Методические разработки и рекомендации к урокам производственного обучения.
Интернет-ресурсы (методический и учебный раздел по НПО).
Общие требования к организации образовательного процесса
(учебной практики)
Реализация профессионального модуля предполагает обязательную учебную практику в соответствии с расписанием.
УП.01 проводится в слесарной мастерской техникума на 1-м курсе в соответствии с расписанием:
1 полугодие – 6/108 часа
2 полугодие – 12/360часов
2 курс 1 полугодие – 288 часов
ПП.01 проводится на штатных рабочих местах предприятий в соответствии с расписанием
2 полугодие – 36/900 часов
Технология практического обучения:
Цель ->действия мастера-> методы, средства, технологии ->действия уч-ся-> результат
Цель – формирование практических основ профессии – профессиональных компетенций (трудовые движения, навыки, привычки, суть выполняемых действий).
Действия мастера п/о – словесные, наглядно-демонстрационные, практические, развитие самостоятельности у уч-ся.
Методы (словесные, наглядные, практические) , средства (УМК, ТСО, материально-техническая база мастерской) технологии – ИКТ, организационные (индивидуально-групповые), проблемно-поисковые, ПК-технологии.
Подготовка мастера :
— подготовка к учебному году (изучение уч.плана, подготовка мастерских, подбор учебно-тренировочных работ, изготовление образцов, эталонов, разработка УМК, разработка критериев оценки ПК;
— подготовка к изучению модуля – подбор учебных работ в соответствии с требованиями к ПК по модулю ПМ.01 (учебная практика), подготовка учебного материала, дидактического материала, практических тестовых заданий, подготовка инструктирующего материала;
— подготовка к уроку – определение форм и методов проведения урока, подготовка к показу трудовых приемов, подготовка материального и методического обеспечения урока, проверка оборудования (исправность), составление плана урока, критерии оценки урока.
4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса
Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.
Инженерно-педагогический состав:
— Зам. директора по УПР;
— старший мастер учебно-производственных мастерских;
— мастер п/обучения в слесарной мастерской;
— преподаватели спецдисциплин;
— методист;
— председатель ПЦК;
— мастер производства (инструментальщик);
— группа механика;
— кураторы групп.