программа обучения по охране труда для формовщика железобетонных изделий
Что представляет собой типовая программа обучения по охране труда?
Под типовой программой обучения по охране труда принято понимать документ «Примерная программа обучения по охране труда работников организаций», опубликованный Минтрудом РФ 17.05.2004.
Данный документ не носит нормативного характера, но рекомендуется к использованию предприятиями для составления внутрикорпоративных программ обучения по охране труда. Необходимость в составлении данных программ возникает у фирм в силу требований, утвержденных сразу в нескольких НПА:
В соответствии со ст. 76 ТК РФ работодатель не должен допускать к работе сотрудника, который не прошел обучение, а также последующую проверку знаний в области охраны труда. При этом если человек не прошел обучение и проверку по вине работодателя, то ему должна в полном объеме выплачиваться зарплата за период простоя в работе.
В соответствии с п. 1.1 ГОСТ 12.0.004-90 обучение, а также инструктаж по охране труда должны проводиться в фирмах, осуществляющих деятельность в сфере промышленности, транспорта, связи, строительства, в образовательных учреждениях, а также в ходе совершенствования сотрудниками знаний в рамках трудовой деятельности. Обучение по охране труда должно осуществляться по программам, составляемым на основе типовых программ, согласованных с профсоюзами и государственными органами (п. 3.5 ГОСТ 12.0.004-90).
В соответствии с п. 2.3.4 приложения к постановлению № 1/29 обучение по охране труда в организации должно осуществляться на основе примерных планов и программ, которые утверждаются работодателем.
Иные источники, кроме примерной программы обучения от Минтруда от 17.05.2004, в российской деловой среде практически не используются. Внутрикорпоративные программы обучения по охране труда осуществляются на основе положений данного документа. Изучим его структуру подробнее.
Типовая программа обучения от Минтруда: структура документа
Типовая программа от Минтруда состоит из 4 разделов:
Если предприятие решит составить внутрикорпоративную программу обучения по охране труда на основе структуры, предложенной Минтрудом, и включит в нее отмеченные 4 раздела, то в каждом из них необходимо будет зафиксировать формулировки, отражающие также темы обучения по охране труда, предложенные ведомством.
В разделе 1 программы, если следовать схеме Минтруда, нужно зафиксировать необходимость рассмотрения таких тем, как:
В разделе 2 программы в соответствии с методологией Минтруда РФ должны присутствовать такие темы:
В разделе 3 программы, составленной по схеме Минтруда, следует отразить такие темы:
В разделе 4 программы, структура которой соответствует той, что рекомендована Минтрудом, нужно отразить такие вопросы, как:
При необходимости руководство фирмы или ответственные за охрану труда сотрудники могут дополнять данную структуру иными разделами и темами.
Где можно скачать образец программы обучения по охране труда?
Загрузить образец программы обучения по охране труда, составленный на основе типового проекта Минтруда РФ, вы можете на нашем портале.
Итоги
Составлять программу обучения по охране труда российские работодатели обязаны в силу требований закона. Для этого они могут использовать типовой проект соответствующей программы, который предложен Министерством труда РФ.
Изучить иные важные аспекты, характеризующие сферу охраны труда на предприятиях РФ, вы можете в статьях:
Программа обучения по охране труда для формовщика железобетонных изделий
Настоящая инструкция по охране труда для формовщика ручной формовки доступна для бесплатного просмотра и скачивания.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Перед началом работы следует надеть спецодежду, спецобувь и другие необходимые для работы средства индивидуальной защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Приступая к работе, формовщик ручной формовки должен выполнить следующее:
— осмотреть рабочее место, убрать все мешающие предметы, расположить удобно рабочий инструмент, проверить его исправность и подготовить к работе;
— проверить исправность пневматической трамбовки, а также подводящих сжатый воздух шлангов;
— внимательно осмотреть опоку, в неисправной опоке фор¬мовку производить нельзя;
— пустые опоки уложить в надежные штабеля высотой не более 1,5 м на ровной и прочной площадке;
— проверить состояние моделей, надежность и прочность приспособления для извлечения из формы моделей, убедиться в том, что модель исправна и не имеет заусенцев;
— перед формовкой проверить формовочную смесь, очистить её от скрапа и других включений;
— при формовке в яме предварительно проверить ограждения ямы и убедиться в том, что туда не проникают грунтовые воды.
2.4. Формовщик ручной формовки должен проверить исправность ограничителя подъема и вклю¬чающего устройства электротельфера.
2.5. Формовщик ручной формовки не должен приступать к работе, если у него имеются сомнения в обеспечении безопасности выполнения предстоящей работы.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Формовщик ручной формовки, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю.
3.2. Ручная формовка в почве при помощи моделей или шаблона допускается на глубине, превышающей уровень грунтовых вод не менее чем на 1,5 м.
3.3. Стенки ямы, к которой близко подходят грунтовые воды, должны быть водонепроницаемыми.
3.4. Яма для заливки должна быть ограждена перилами и снабжена лестницей.
3.5. Нельзя использовать опоки с треснутыми стенками, шатающимися или треснутыми цапфами, выбитыми стенками и сильно перекошенные.
3.6. Во избежание засорения глаз нельзя сдувать остатки смеси с опоки ртом, а также не смахивать руками. Для этой цели следует поль¬зоваться сгребалкой, лопатой или промышленным всасывающим пылесосом. Запрещается производить обдувку опок сжатым воздухом.
3.7. Нельзя увлажнять чрезмерно форму, так как металл во влажной форме «кипит» и возможен его выброс.
3.8. Нельзя ставить в форму сырой стержень, так как при этом заливщик металла подвергается опасности ожога от возможного выброса металла.
3.9. Следует пользоваться только специальными вставными рукоятками для ручных опок, случайные предметы не применять.
3.10. Нужно следить, чтобы шпильки для прошпиливания не имели острых заусенцев.
3.11. При сборке формы необходимо пользоваться только исправными соответствующего размера штырями.
3.12. Формы под заливку необходимо собирать на сухом и ровном полу.
3.13. Заформованные мелкие опоки устанавливать в стопки не выше 700 мм.
3.14. Не следует загромождать проходы опоками, моделями или другими предметами.
3.15. Устанавливая опоки под заливку, нужно оставлять между рядами опок проходы для заливщиков металла шириной не менее 1 м.
3.16. Необходимо надежно скреплять опоки болтами и хомутиками, чтобы при заливке не прорвался металл.
3.17. Удары ручной трамбовкой нужно производить со средним усилием и не очень часто; при этом следует пользоваться виброзащитными рукавицами, ботинки должны быть с гладким верхом на виброизолирующей подошве и с металлическим носком.
3.18. Пневматическую трамбовку нужно держать крепко, ставить ноги дальше от места удара трамбовки.
3.19. При набивке форм пескометом необходимо выполнять следующие требования:
— применять защитные очки;
— работать в исправной обуви с гладким верхом, на виброизолирующей подошве, брюки опустить поверх ботинок;
— работать согласованно с оператором пескомета и предупреждать о движении пескомета других работников;
— чтобы не быть прижатым хоботом пескомета к соседним опокам, не задерживаться в опасных местах;
— при перерывах в работе закреплять хобот в неподвижном положении;
— не открывать головку пескомета и не поправлять транспортерную ленту без предварительного выключения и полного останова пескомета;
— не касаться электропроводов и электроаппаратуры пескомета;
— не очищать бункера или воронки транспортера пескомета на ходу, так как это очень опасно.
3.20. Запрещается отделывать опоки, подвешенные на кране.
3.21. При необходимости работать под подвешенной опокой, нужно положить её на специальные козлы, чтобы она не упала в случае обрыва цепи.
3.22. Нельзя проходить или стоять под опокой, подвешенной на кране.
3.23. При кантовании опок краном нужно находиться на безопасном расстоянии, чтобы была исключена возможность прижатия к опо¬кам или другим предметам, применяемым при формовке.
3.24. Кантовать опоку, подвешенную на кране, необходимо при помощи длинных ключей, надетых на квадратные концы цапф, нельзя канто¬вать и переворачивать подвешенную опоку руками.
3.25. Запрещается подправлять форму во время накрытия верхней опокой.
3.26. При удалении модели из формы и транспортировании ее с помощью крана, нужно пользоваться специальными крючками.
3.27. Во время заливки форм металлом необходимо стоять в стороне так, чтобы брызги металла не могли причинить ожогов.
3.28. Запрещается во время заливки формы становиться на опоку и смотреть в прибыли.
3.29. Нужно требовать, чтобы после заливки форм литники и прибыли были засыпаны землей.
3.30. Необходимо следить, чтобы движущаяся по рольгангу опока или форма не упала на ноги.
3.31. Нельзя становиться на ролики рольганга, ходить по рольгангу.
3.32. Опоку нужно ставить на середину площадки конвейера, чтобы она не упала во время движения.
3.33. При работе с подъемно-транспортными механизмами нужно соблюдать следующие требования безопасности:
— не перегружать грузоподъемные механизмы сверх обозначенной на них грузоподъемности;
— застроповывать груз, чтобы он не сорвался с цепи, тросов или крюка грузоподъемника;
— применять только проверенные строповочные средства;
— не допускать перекручивания и перекоса строповочных цепей, тросов;
уравновешивать груз перед подъемом;
— перед подачей сигнала о подъеме отойти от груза в сторону, не придерживать груз, цепи и тросы руками;
— при опускании груза отступать от него, чтобы ступни ног не оказались под грузом.
3.34. При формовке следует применять переносные лампы с защитной сеткой и напряжением не более 12 В.
3.35. Керосин, применяющийся при формовке, нужно хранить в закрытых сосудах, не проливать его на горячие детали или опоки.
3.36. При застроповке опок цепями и при их поворачивании нужно остерегаться защемления рук звеньями цепи.
3.37. Следует остерегаться защемления пальцев между опоками при сборке или установке в штабеля.
3.38. При установке опок на тележку для подачи на сушку большие опоки следует располагать внизу, малые – сверху, ставить опоки устойчиво, с прокладками; нагрузка на тележку должна быть равномерной.
3.39. При открывании дверей сушильной печи нужно соблюдать осторожность; если дверь опускается сверху, то особо тщательно проверять исправность предохранительных устройств двери и лебедки.
3.40. При установке форм на плацу нужно тщательно притирать нижние опоки на приготовленной постели во избежание ухода металла из формы при заливке.
3.41. Необходимо следить, чтобы формы имели достаточное количество вентиляционных каналов для выхода газов и паров, образующихся при заливке формы металлом.
3.42. Нужно закрывать литниковые каналы заформованных опок, в местах соединения опок, где имеется возможность утечки жидкого металла, формы должны быть тщательно промазаны глиной.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, формовщик ручной формовки должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону.
4.2. При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается.
4.3. При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся.
4.4. При возникновении пожара необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112.
4.5. До прибытия пожарной охраны нужно принять меры по эвакуации людей, имущества и приступить к тушению пожара.
4.6. Следует организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. По окончании работы формовщику ручной формовки необходимо привести в порядок свое рабочее место; инструмент и приспособления следует протереть и положить в отведенное для них место.
5.2. По окончании работы следует снять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в установленное место хранения, при необходимости – сдать в стирку, чистку.
5.3. Обо всех замеченных в процессе работы неполадках и неисправностях применяемого инструмента и оборудования, а также о других нарушениях требований охраны труда следует сообщить своему непосредственному руководителю.
5.4. По окончании работы следует тщательно вымыть руки тёплой водой с мылом, по возможности принять душ.
Программа обучения по охране труда для формовщика железобетонных изделий
Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о предыдущем образовании.
Нормативный срок освоения программы 480 (320) часов при очной форме подготовки.
Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по формообразованию железобетонных изделий в качестве формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2-5 разряда:
Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.
Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.
Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.
Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех размеров.
Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).
Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.
профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии
19399 Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов
Квалификация: Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2 – 5 разряда