отчет по практике волгограднефтемаш

Отчет по практике на ОАО «Волгограднефтемаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 19:09, отчет по практике

Описание работы

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.
В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.
В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Содержание работы

История ОАО «Волгограднефтемаш»……………………………………..3
Продукция…………………………………………………………………. 7
2.1. Реакторное оборудование…………………………………………….7
2.2.Колонное оборудование……………………………………………….7
2.3.Теплообменное оборудование…………………………………………8
2.4.Сепарационное оборудование………………………………………..8
2.5.Шаровые краны………………………………………………………..9
2.6.Затворы обратные……………………………………………………10
Технологический процесс………………………………………………..12
3.1.Электрошлаковая сварка………………………………………..……12
3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16
3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21
Список использованных источников…………………………

Файлы: 1 файл

VOLGOGRADNEFTEMASh.docx

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Волгоградский государственный технический университет»

(ВолгГТУ)

Факультет технологии конструкционных материалов

Кафедра «Оборудование и технология сварочного производства»

ОТЧЕТ

по производственной практике

на ОАО «ВОЛГОГРАДНЕФТЕМАШ» Завод им. Петрова

Автор отчета: Иванов И.И.

Группа

Специальность «Оборудование и

технология сварочного

производства»

Руководитель практики от

университета _____________________ _________________________

(дата, подпись) (инициалы, фамилия)

Руководитель практики от

предприятия___________________ ___ __________________________

(дата, подпись) (инициалы, фамилия)

Начальник бюро ОК________________ __________________________

(дата, подпись) (инициалы, фамилия)

Оценка________________________ ___

баллы по 100 бальной системе Оценка руководителя

практики от предприятия

________________________

“положительно”/ “отрицательно”

Волгоград 2014

Содержание

2.1. Реакторное оборудование……………………………………………. 7

2.6.Затворы обратные……………………………………………………10

3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16

3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21

Список использованных источников………………………………………26

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.

В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.

В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Начало 50-х годов минувшего столетия для нефтеаппаратостроителей стало временем освоения производства ректификационных колонн (весом до 60 тонн), кожухотрубчатых теплообменников, реакторов из толстолистовой хромомолибденовой и двухслойной сталей и другого сложного оборудования. Осваивалось также производство центробежных насосов и топливовозов.

9 мая 1957 года приказом Министра нефтяной промышленности СССР предприятие переименовывается в Государственный Союзный завод нефтяного машиностроения имени Петрова.

В 1960-1964 годах была успешно осуществлена вторая реконструкция завода. В начале шестидесятых годов завод работал над изготовлением крупногабаритных ректификационных колонн диаметром от трех с половиной до семи метров, общий вес каждой из которых достигал двухсот тонн. Поставлялись они на промплощадки строившихся тогда Сталинградского, Рязанского, Кстовского и Новогорьковского нефтеперерабатывающих заводов большими, приемлемыми для транспортирования, блоками и уже на месте дособирались. Досборкой колонной аппаратуры в полевых условиях занимался специализированный участок внешнего монтажа (сейчас цех внешнего монтажа и сервисного обслуживания), укомплектованный высококвалифицированными котельщиками и электросварщиками предприятия.

После проведения реконструкции завод начал поставку оборудования крупными блоками, а также в полностью собранном виде и доставлять к месту монтажа водным путем и спецтранспортом по суше. Это позволило сократить сроки ввода оборудования у заказчика в полтора-два раза.

За внедрение крупноблочного метода производства оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности 18 июня 1966 года завод имени Петрова был удостоен высшей награды СССР – ордена Ленина.

В марте 1975 года решением Минхимнефтемаша СССР образовано Производственное объединение «Волгограднефтемаш», в которое вошли завод имени Петрова и Котельниковский арматурный завод (Волгоградской области).

В 1981-1985 годах, располагая новыми производственными мощностями – результат третьей реконструкции, завод смог приступить к исполнению Постановления Министерства «О мерах по увеличению производства электродного кокса». В 1981 году, с открытием навигации, были отгружены 12 коксовых камер для Бакинского, Омского и Пермского нефтеперерабатывающих заводов.

В этот же период на предприятии освоено производство шаровых кранов Ду 1000 мм для обустройства газопровода Уренгой-Помары-Ужгород (взамен импортных поставок Франции и Японии).

В августе 1986 года было создано Научно-производственное объединение (НПО) «Волгограднефтемаш» в составе «Завода имени Петрова», Котельниковского арматурного завода, Борисоглебского завода химического машиностроения, Саратовского завода нефтяного машиностроения, Подольского Центрального конструкторского бюро нефтеаппаратуры (ЦКБН) и Волгоградского института ВНИИПТХимнефтеаппаратуры.

Сотрудничество предприятия с ведущими научно-исследовательскими институтами позволило принять участие в изготовлении сложного технологического оборудования для обустройства первой очереди Астраханского газоконденсатного месторождения, Уренгойского месторождения (Сеноманская залежь), а также сложных экспортных заказов фирм “Джон Браун”(Англия), “ТЕКНИП” (Франция) и других.

На протяжении более 70 лет своей истории ОАО «Волгограднефтемаш» является верным союзником и партнером всех, кто уже работает или только планирует заняться добычей и переработкой продуктов газовых и нефтяных месторождений во всех уголках земного шара.

Реакторное оборудование применяется в нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленностях.

Типы: вертикальные аппараты риформинга, реакторы гидроочистки со стационарным слоем катализатора.

Источник

Отчет по практике на ОАО «Волгограднефтемаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 19:09, отчет по практике

Описание работы

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.
В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.
В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Содержание работы

История ОАО «Волгограднефтемаш»……………………………………..3
Продукция…………………………………………………………………. 7
2.1. Реакторное оборудование…………………………………………….7
2.2.Колонное оборудование……………………………………………….7
2.3.Теплообменное оборудование…………………………………………8
2.4.Сепарационное оборудование………………………………………..8
2.5.Шаровые краны………………………………………………………..9
2.6.Затворы обратные……………………………………………………10
Технологический процесс………………………………………………..12
3.1.Электрошлаковая сварка………………………………………..……12
3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16
3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21
Список использованных источников…………………………

Источник

Отчет по практике на ОАО «Волгограднефтемаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 19:09, отчет по практике

Описание работы

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.
В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.
В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Содержание работы

История ОАО «Волгограднефтемаш»……………………………………..3
Продукция…………………………………………………………………. 7
2.1. Реакторное оборудование…………………………………………….7
2.2.Колонное оборудование……………………………………………….7
2.3.Теплообменное оборудование…………………………………………8
2.4.Сепарационное оборудование………………………………………..8
2.5.Шаровые краны………………………………………………………..9
2.6.Затворы обратные……………………………………………………10
Технологический процесс………………………………………………..12
3.1.Электрошлаковая сварка………………………………………..……12
3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16
3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21
Список использованных источников…………………………

Файлы: 1 файл

VOLGOGRADNEFTEMASh.docx

Рисунок 7. Способы расположения механизма подачи проволоки при значительном расстоянии от источника питания сварочного полуавтомата до места сварки.

Автоматическая сварка под флюсом – дуговая сварка проволокой (проволочным электродом) под слоем флюса с механизированными операциями подачи проволоки и перемещения дуги вдоль линии шва.

Технология автоматической сварки

Дуговая сварка под флюсом может выполняться автоматами и полуавтоматами, однако последние используются редко.

Рисунок 8. Схема дуговой сварки под флюсом

Проволока подается в зону сварки с помощью подающих роликов. Подвод тока к проволоке осуществляется скользящим контактом. Плотный слой флюса, высыпаемый из бункера во время движения сварочного автомата, обеспечивает эффективную защиту расплавленного металла сварочной ванны от взаимодействия с воздухом. Дуга горит в газовом пузыре, который образуется парами и газами флюса и расплавленного металла. В результате металлургического взаимодействия шлака и расплавленного металла и кристаллизации металла сварочной ванны формируется шов с необходимым химическим составом и механическими свойствами. На поверхности шва располагается легко отделяемая шлаковая корка из затвердевшего флюса. Не израсходованный флюс собирается во флюсоаппарат для дальнейшего применения при сварке.

Источник

Отчет по практике на ОАО «Волгограднефтемаш»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2014 в 19:09, отчет по практике

Описание работы

Официальной датой образования предприятия считается сентябрь 1941 года, с вводом в строй Сталинградского завода тяжелого крекингового оборудования. Но свою первую продукцию (518 тонн аппаратуры для переработки нефти завод выпустил в 1946 году: перерыв был вызван ведением боев в черте города Сталинграда во время Второй мировой войны.
В 1949 году завод приступил к изготовлению реакторных трубок для Гурьевского и Орского нефтезаводов, производящих высокооктановые бензины.
В 1952-1960 годах в связи со значительным увеличением объемом заказов была проведена первая реконструкция завода, результатом которой стало увеличение производственных площадей на 10,3 тысячи кв.м, а выпуск аппаратуры возрос с 6,2 тыс.тонн до 22,0 тыс.тонн в год.

Содержание работы

История ОАО «Волгограднефтемаш»……………………………………..3
Продукция…………………………………………………………………. 7
2.1. Реакторное оборудование…………………………………………….7
2.2.Колонное оборудование……………………………………………….7
2.3.Теплообменное оборудование…………………………………………8
2.4.Сепарационное оборудование………………………………………..8
2.5.Шаровые краны………………………………………………………..9
2.6.Затворы обратные……………………………………………………10
Технологический процесс………………………………………………..12
3.1.Электрошлаковая сварка………………………………………..……12
3.2Полуавтоматическая сварка…………………………………………..16
3.3Автоматическая сварка под флюсом………………………………….21
Список использованных источников…………………………

Файлы: 1 файл

VOLGOGRADNEFTEMASh.docx

В отличие от существующих конструкций шаровых кранов, ОАО “Волгограднефтемаш” освоил выпуск модернизированных шаровых кранов DN 300, 700, 1000 мм с пневмоприводом со струйным двигателем, обладающим повышенной надежностью.

Преимущества внедрения шаровых кранов со струйным приводом по сравнению с традиционными пневмогидравлическими и пневматическими поршневыми приводами:

не требуют второго рабочего тела-масла;

не содержат подвижных трущихся уплотнений;

могут работать на менее кондиционном газе;

По требованию заказчика шаровые краны могут комплектоваться электроприводами и электрогидроприводами.

На предприятии применяется технология пиролитического карбидохромирования для покрытия пробки шарового крана DN 1000 мм, предназначенного для защиты от коррозии и эрозии, уменьшения износа, повышения ресурса эксплуатации шаровых кранов.

Шаровые краны подземного исполнения для защиты от внешних воздействий покрываются эластичной, антикоррозионной мастикой Фрукс-1000А или карбофлексом обеспечивающими надежную катодную защиту. Для защиты от коррозии и эрозионного износа, повышения ресурса эксплуатации на рабочие поверхности пробок шаровых кранов наносится твердый хром.

Шаровые краны наземного исполнения всех типоразмеров покрываются алкидно- уретановой эмалью «Экспресс».

Затворы обратные с запорным органом в виде поворотного диска предназначены для предотвращения обратного потока транспортируемого природного газа.

Применяются в трубопроводной обвязке компрессорных станций с целью защиты оборудования от воздействия обратного потока газа при аварийных остановках газоперекачивающих агрегатов, а также для предотвращения утечки газа при разгерметизации трубопровод

По условиям монтажа выполняются с патрубками под приварку. Разделка кромок (форма и размеры) присоединительных концов патрубков затворов позволяет приварку к трубам без переходных колец.

Затворы герметичны по отношению к внешней среде.

УХЛ1 ГОСТ 15150- 69

Изготовление и поставка

неагрессивный природный газ

Температура рабочей среды

Скорость рабочей среды не более

Температура окружающей среды

Время полного закрытия при снижении скорости потока до нуля

Патрубки под приварку

Технология электрошлаковой сварки

При электрошлаковой сварке тепло, необходимое для плавления свариваемого металла, образуется за счет прохождения электрического тока через расплавленный шлак, состоящий из оксидов галоидов или их смесей.

Рисунок 1. Электрошлаковая сварка

Две свариваемые детали устанавливаются вертикально с зазором между кромками. Зазор с двух сторон закрывают медные водоохлаждаемые ползуны. Снизу зазор также закрывается специальным карманом. В зазор засыпается сварочный флюс и опускается сварочная проволока. В процессе сварки проволока подается вниз роликами, токоподвод осуществляется мундштуком. За счет прохождения тока между проволокой и изделием флюс нагревается и расплавляется. Расплавленный флюс образует шлак, который, будучи электропроводным, является источником тепла, приводящим к расплавлению проволоки и кромок и образованию сварочной ванны. Электрическая дуга отсутствует, так как она шунтируется расплавленным шлаком. Процесс сварки идет снизу вверх. Ползуны, охлаждаемые водой через трубки, перемещаются вверх вместе со сварочным автоматом и формируют сварной шов. Расплавленный флюс обеспечивает одновременно защиту сварочной ванны и участвует в металлургических процессах, обеспечивающих требуемое качество сварного шва.

Расход флюса при этом способе сварки невелик и не превышает 5%-ной массы наплавленного металла. Флюс используется такой же, как и для дуговой сварки, или специальный.

Разновидности электрошлаковой сварки

Основными разновидностями электрошлаковой сварки являются

многоэлектродная электрошлаковая сварка,

электрошлаковая сварка пластинчатыми электродами,

электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком.

Так как выделение теплоты в шлаковой ванне происходит главным образом в области электрода, максимальная толщина металла, свариваемого одной проволокой, обычно ограничена 60 мм. При больших толщинах целесообразно использовать несколько проволок – обычно кратно трем – числу фаз источника питания. При необходимости проволокам придают колебания поперек зазора для его лучшего заполнения. Сила сварочного тока на одну проволоку составляет Iсв = 200–600А, напряжения сварки – 26–44В; скорость подачи проволоки – Vп = 100–400 м/ч.

Рисунок 2. Многоэлектродная электрошлаковая сварка

Электрошлаковый процесс устойчиво протекает при плотностях тока на порядок ниже, чем дуговой, – около 0,1 А/мм2. Поэтому сечение электрода может быть увеличено и проволока заменена пластинчатым электродом, что позволяет повысить производительность процесса сварки.

Рисунок 3. Электрошлаковая сварка пластинчатым электродом

При сложной конфигурации изделия возможна сварка плавящимся мундштуком, который представляет собой пластинчатый электрод, повторяющий форму свариваемых кромок.

Рисунок 4. Электрошлаковая сварка плавящимся мундштуком

Так как между плавящимся мундштуком и изделием имеется зазор, для его заполнения в сварочную ванну дополнительно через мундштук подается проволока.

Области применения электрошлаковой сварки

Основным преимуществом электрошлаковой сварки является возможность сварки за один проход деталей практически любой толщины. Сварка производится без разделки кромок, поэтому ее экономичность повышается с ростом толщины свариваемого металла. Экономически целесообразно применять ее уже начиная с 40 мм, но чаще всего она используется для сварки толщин 100–500 мм.

Электрошлаковая сварка применяется при изготовлении массивных станин, валов мощных турбин, толстостенных котлов и барабанов. Ее применение вносит коренные изменения в технологию производства крупногабаритных изделий. Появляется возможность замены крупных литых или кованых деталей сварно-литыми или сварно-коваными из более мелких поковок или отливок.

Недостатками электрошлаковой сварки является повышенная зона термического влияния, вызванная медленным нагревом и охлаждением металла. Это часто приводит к образованию неблагоприятных, крупнозернистых структур и требует термообработки для получения необходимых свойств сварного соединения.

Полуавтоматическая сварка – дуговая сварка автоматически подающимся проволочным электродом (проволокой) в среде защитного газа.

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе

Полуавтоматическая сварка в углекислом газе (СО2) является основной и наиболее распространенной технологией сварки плавлением на предприятиях машиностроительной отрасли. Она является экономичной, обеспечивает достаточно высокое качество сварных швов, особенно при сварке низкоуглеродистых сталей, возможна в различных пространственных положениях, требует более низкой квалификации сварщика, чем ручная дуговая сварка.

Рисунок 5. Полуавтоматическая сварка, схема процесса

Защитный газ, выходя из сопла, вытесняет воздух из зоны сварки. Сварочная проволока подается вниз роликами, которые вращаются двигателем подающего механизма. Подвод сварочного тока к проволоке осуществляется через скользящий контакт.

Учитывая, что защитный газ активный и может вступать во взаимодействие с расплавленным металлом, полуавтоматическая сварка в углекислом газе имеет ряд особенностей.

Сварочный полуавтомат – это аппарат для полуавтоматической сварки с механизированной подачей сварочной проволоки. Основные компоненты сварочного полуавтомата представлены на рисунке ниже.

Рисунок 6. Компоненты сварочного полуавтомата

По назначению сварочные полуавтоматы можно разделить на:

сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах;

сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом;

сварочные полуавтоматы для сварки порошковой проволокой;

универсальные сварочные полуавтоматы.

Сварочные полуавтоматы для сварки в защитных газах обеспечивают подвод газа в зону сварки, снабжены газовым клапаном, останавливающим подачу газа после прекращения процесса сварки.

Сварочные полуавтоматы для сварки под флюсом имеют специальную горелку с воронкой для засыпания флюса. У них более мощный механизм подачи проволоки, поскольку для сварки под флюсом обычно используются проволоки большего диаметра, чем для сварки в защитных газах.

В сварочных полуавтоматах для сварки порошковой проволокой применяется специальная конструкция подающих роликов для предотвращения сплющивания проволоки.

Универсальные сварочные полуавтоматы снабжены дополнительными компонентами (сварочными горелками, роликами и т.д.), позволяющими применять их для различных способов сварки (например, для полуавтоматической, ручной и аргонодуговой сварки).

Механизмы подачи проволоки, используемые в сварочных полуавтоматах

Основные компоненты механизма подачи проволоки – электродвигатель, редуктор и подающие ролики.

Таблица. Классификация механизмов подачи проволоки, применяемых в сварочных полуавтоматах.

По конструктивному исполнению

Установлены неподвижно на специальной консоли или на источнике питания сварочного полуавтомата.

Переносятся за ручку.

Установлены на колесах.

По установке относительно сварочной горелки

Подающие ролики установлены перед шлангом сварочной горелки и проталкивают проволоку в канал горелки. Обычно применяются в сварочных полуавтоматах для сварки стали.

Установлен на сварочной горелке и тянет проволоку через канал горелки. Обычно используются в сварочных полуавтоматах для сварки алюминия. Недостаток – утяжеляют сварочную горелку, которую сварщик держит в руке.

Обычно применяются при сварке алюминия, когда сварочный полуавтомат удален от места сварки, и шланги имеют значительную протяженность.

В зависимости от способа регулирования скорости подачи сварочной проволоки

Со ступенчатым регулированием

Достаточно мощная подача проволоки осуществляется с помощью сменных шестерен или коробки передач. В качестве привода, как правило, используется асинхронный трехфазовый двигатель. Недостаток – при сварке тонкого металла и в некоторых других случаях достаточно сложно подобрать точный режим сварки.

С плавным регулированием

Обычно используются для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, применяется двигатель постоянного тока.

Источник

Анализ финансовых результатов и путей снижения себестоимости продукции ОАО «Волгограднефтемаш»

Анализ динамики объема производства и реализации продукции, ее состав и структура, выполнение поставок. Оценка использования основных производственных фондов и мощностей предприятия. Определение себестоимости продукции и анализ финансового состояния.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика объекта анализа

2. Анализ объема выпуска и реализации продукции

2.1 Анализ динамики объема производства и реализации продукции

2.2 Анализ факторов, влияющих на объем реализованной продукции

2.3 Анализ состава и структуры продукции

2.4 Анализ выполнения поставок продукции

3. Анализ использования основных производственных фондов (ОПФ) предприятия и производственных мощностей

3.1. Анализ состава и структуры ОПФ

3.2. Анализ показателей движения состояния и эффективности использования ОПФ.

3.3 Анализ показателей использования производственной мощности

4. Анализ использования оборотных средств

4.1 Состав и структура оборотных средств

4.2 Нормирование оборотных средств

4.3 Анализ показателей использования оборотных средств

5.1 Анализ использования ППП

5.2 Анализ производительности труда

5.3 Анализ использования фонда заработной платы

6. Анализ себестоимости продукции

6.1 Анализ затрат по статьям расходов

6.2 Анализ сметы затрат на производство и реализацию продукции

6.3 Анализ прямых материальных затрат

6.4 Анализ затрат на рубль товарной продукции

6.5 Определение резервов снижения себестоимости продукции

7. Анализ прибыли, рентабельности и безубыточной работы предприятия

7.1 Анализ формирования показателей прибыли

7.2 Анализ прибыли от реализации продукции

7.3 Анализ использования чистой прибыли

7.4 Анализ рентабельности

7.5 Анализ показателей, обеспечивающих безубыточность работы предприятия

8. Анализ финансового состояния предприятия

8.1 Анализ баланса предприятия

8.2 Анализ финансового состояния предприятия с использованием финансовых коэффициентов

8.2.1 Расчет и анализ финансовых коэффициентов рыночной устойчивости

8.2.2 Расчет и оценка финансовых коэффициентов ликвидности баланса

8.2.3 Расчет и оценка финансовых коэффициентов платежеспособности

Список использованной литературы

финансовый анализ продукция себестоимость

Актуальность темы курсового проекта обусловлена тем, что снижение себестоимости продукции является одной из самых важных задач для машиностроительной компании. Сюда так же относится и контроль качества поступающего сырья, так как от качества сырья зависит не только качество производимой продукции, но, зачастую и его себестоимость, так как из сырья более низкого качества в результате его обработки получается меньшее количество продукта хорошего качества.

В этом основное экономическое условие конкурентоспособности страны, как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

Актуальность снижения себестоимости продукции усиливается с возрастанием объемов производства. Каждый процент снижения себестоимости обеспечивает при этом все возрастающую сумму экономии. С реструктуризацией промышленности и дальнейшим ее динамичным развитием эта проблема станет первостепенной.

Во всем вышеизложенном заключается важность и значимость снижения себестоимости продукции.

1. Характеристика объекта анализа

Оборудованием, изготовленным анализируемым предприятием, оснащены практически все газодобывающие и газотранспортные предприятия Газпрома, нефтеперерабатывающие заводы крупных нефтяных компаний, самые протяженные магистральные газопроводы, газоконденсатные и нефтяные месторождения от Крайнего Севера до Средней Азии. Оно успешно эксплуатируется в более чем 30 странах Европы, Азии, Африки и Америки. Накоплен опыт внешнеторговой деятельности при сотрудничестве с такими зарубежными фирмами как JGC Corporation (Япония), ABB Lummus Global (США), PALL GmbH (Германия), Toyo Engineering Corporation (Япония), Industil Arcelor Group (Франция) и др.

Официальной датой образования завода считается сентябрь 1941 года. ОАО «Волгограднефтемаш» было преобразовано в акционерное общество 29.07.1993 года, на базе НПО «Волгограднефтемаш», входящего в государственный газовый концерн «Газпром». С 1993г. ОАО «Волгограднефтемаш» является дочерним обществом ОАО «Газпром».

-аппараты, работающие под высоким давлением с агрессивными средами (реакторы, колонны, сепараторы, абсорберы, пылеуловители, теплообменники и т.д.);

— насосы центробежные для перекачки нефтяных и химических продуктов;

-стальная арматура для магистральных газопроводов.

Широкая номенклатура поставляемой продукции определяется высоким уровнем технологической оснащенности. ОАО «Волгограднефтемаш» использует весь накопленный опыт и потенциал для удовлетворения запросов потребителей.

В состав ОАО «Волгограднефтемаш» входит:

Органами управления ОАО «Волгограднефтемаш» являются: Общее собрание акционеров, Совет директоров, единоличный исполнительный орган (Генеральный директор). Органом контроля за финансово-хозяйственной деятельностью Общества является ревизионная комиссия.

Основой кадровой политики предприятия является целенаправленная и системная работа по обеспечению производства необходимыми квалифицированными кадрами, включающая:

— систему оценки персонала;

— развитие системы непрерывной профессиональной подготовки, повышения квалификации, переподготовки кадров;

— создание условий профессионального развития и карьерного роста для способной и перспективной молодежи;

— применение и развитие экономических стимулов, социальных гарантий и льгот;

— совершенствование системы мотивации;

— поддержание корпоративных традиций.

2. Котельниковский арматурный завод, г.Котельниково Волгоградской области (200 км от г.Волгограда). Завод специализируется на выпуске трубопроводной арматуры общепромышленного назначения. Основная номенклатура продукции Котельниковского арматурного завода:

— регулирующие клапаны высокого давления с пневматическим мембранно-исполнительным механизмом;

— клапаны отсечные из углеродистых и нержавеющих сталей;

— регуляторы давления и т. д.

Производство осуществляется на площади около 6000 м 2 и включает в себя все необходимые производственные участки: механообрабатывающий, термический, гальванический, сборочный и др. Численность филиала 159 чел.

Дочерние и зависимые хозяйственные общества:

1. Полное фирменное наименование: ООО «Торговый Дом «Волгограднефтемаш». Место нахождения: 400011, г. Волгоград, ул. Калининградская, 5. ООО «Торговый дом «Волгограднефтемаш» образован в январе 1999 года и предназначен для реализации продукции ОАО «Волгограднефтемаш».

2. Полное фирменное наименование: ЗАО «Турбаза Приморская». Место нахождения: 352855, Краснодарский край, Туапсинский район, пос. Новомихайловский. ЗАО «Турбаза Приморская» предназначена для отдыха работников Общества и их детей.

На ОАО «Волгограднефтемаш» одним из ключевых направлений работы выступает социальная политика, направленная на улучшение условий и социальную защиту интересов работников предприятия. На предприятии ОАО «Волгограднефтемаш» реализуются различные социальные программы. Собственный спортивно-оздоровительный комплекс с двумя бассейнами и спортзалом, санаторий-профилакторий, медико-санитарная часть, турбаза на берегу Черного моря служат удовлетворению потребности работников завода в укреплении здоровья, отдыхе и занятиях спортом. Развита сеть общественного питания. Оказывается всесторонняя помощь и поддержка ветеранам ВОВ, производства, пенсионерам, работают «Положения по привлечению и закреплению молодежи».

ОАО «Волгограднефтемаш» уделяет существенное внимание научно-техническому развитию производства, проводятся исследования по совершенствованию производственного процесса и политики в области качества, разработка технологий производства новых видов продукции. Научно-техническая политика ОАО «Волгограднефтемаш» направлена на постоянное повышение эффективности производства, создание условий для устойчивого развития предприятия и поддержания промышленной и экологической безопасности.

Таким образом, исходя из вышесказанного, следует отметить, что ОАО «Волгограднефтемаш» эффективно ведет свою деятельность на рынке, планирует продолжающийся рост производства и объема продаж, в том числе новых видов продукции, предполагается увеличение инвестиций в производственные мощности.

2. Анализ объема выпуска и реализации продукции

2.1 Анализ динамики объема производства и реализации продукции

Данные об объеме производства товарной продукции в натуральном и стоимостном выражении, а также реализованной продукции представлены в таблице 1.

Источник