отчет по практике самарская тэц
Отчет по практике на самарской ТЭЦ
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Краткое описание
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
Вложенные файлы: 1 файл
Самарская ТЭЦ.doc
Пройдя ширмы, пар поступает в промежуточные камеры. В промежуточных камерах ширмового пароперегревателя происходят смешивание пара и его переброс с левой стороны котла на правую и наоборот. Затем пар направляется в 12 средних ширм, которые соединены с камерой, опоясывающей топку, из которой десятью трубами (по пять с левой и правой стороны котлоагрегата), пар перебрасывается во входные камеры крайних блоков предвыходного пакета пароперегревателя, проходит их пакеты змеевиков и поступает в нижние камеры блоков, из которых десятью трубами направляется в пароохладители второй ступени.
В пароохладителях снова проходит переброс пара с одной стороны котлоагрегата на другую и наоборот. Из пароохладителей пар по трубам следует в средние блоки предвыходного пакета пароперегревателя, пройдя которые по трубам направляется в средние блоки выходного пакета пароперегревателя, и затем по трубам перебрасывается в пароохладители третьей ступени.
В пароперегревателях происходят еще раз перемешивание и переброс пара с левой стороны котлоагрегата на правую и наоборот.
Из пароохладителей пар по трубам поступает в крайние блоки выходного пакета пароперегревателя, пройдя пакеты змеевиков которых по трубам направляется в паросборную камеру.
Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм выполнен из стали 16ГНМА. Для получения качественного пара в котле применена схема двухступенчатого испарения.
Первую ступень испарения (чистый отсек) составляют: барабан с фронтовыми, задними и боковыми экранами, кроме передних секций задних блоков боковых экранов, которые совместно с выносными циклонами составляют вторую ступень испарения (соленый отсек). Каждый блок выносных циклонов состоит из трех камер 426×36 (сталь 20) с расположенными в них дырчатыми подпорными листами, антикавитационными крестовинами и улитками.
Сепарационными устройствами 1 ступени испарения являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара и дырчатый пароприемный потолок.
Пароводяная смесь поступает в распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана, а пар, поднимаясь вверх, проходит колпак (непосредственно над циклоном), а затем проходит через слой воды на промывочных листах и далее через дырчатый лист в пароперегреватель котла.
Сепарационными устройствами II ступени испарения являются выносные циклоны. Пароводяная смесь подводится к улитке циклона. В циклоне вода, отжатая к стенке, стекает вниз, а пар проходит вверх через дырчатый пароприемный потолок и по трубам 133×13 (сталь 20) направляется в паровой объем барабана.
Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части циклона установлена крестовина, ликвидирующая вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы. Антикавитационные решетки имеются внизу барабана над опускными трубами.
Средний уровень воды в барабане на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Допустимые отклонения уровня от среднего, при которых гарантируется нормальная работа котла без ухудшения пара и по условию надежности циркуляции не должны превышать ±50мм. Для слива излишков воды в барабане установлена труба аварийного слива.
Для обеспечения нормального солевого режима на котле предусмотрены:
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Котлоагрегаты установленные на станции, работают в пиковом режиме. При работе котла в пиковом режиме циркуляция воды происходит по 2-х ходовой схеме, следующим образом: из напорного трубопровода сетевая вода попадает в нижнюю входную камеру, откуда по четырем трубам подается к коллекторам боковых экранов и делается два хода.
Первый ход: снизу вверх по боковым экранам и через боковые верхние коллектора, фронтовой и задний верхние коллектора, конвективную часть попадает в промежуточные коллектора фронтового и заднего экранов.
Второй ход: из промежуточных коллекторов сверху вниз вода проходит фронтовой и задний экраны и попадает в нижнюю выходную камеру, а оттуда по трубопроводу диаметром 630х8 мм в коллектор горячей воды диаметром 800 мм. Для получения одинакового расхода воды по фронтовому и заднему экранам верхние коллекторы боковых экранов разделены пополам внутренней перегородкой.
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется путем изменения числа работающих горелок.
Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2
В зависимости от режима работы (основного или пикового) имеют место два способа включения циркуляционных контуров. Котлы № 4,5 СамТЭЦ работают по пиковому режиму.
Вода сетевыми насосами подается во входную камеру (720х12мм, сталь 20). Из входной камеры вода идет в нижние камеры фронтового, заднего, промежуточных экранов топки и в нижние камеры боковых потолочных экранов опускных газоходов конвективной шахты. Диаметры водоперепускных труб – 273 мм с толщиной стенок – 8 мм, сталь 20. Пройдя по 100 трубам 60х4 мм соответственно фронтового и заднего экранов; по 90 трубам 60х4 мм соответственно правого и левого промежуточных экранов и далее по 12 водоперепускным трубам диаметром 159х6 мм, сталь 20; по 135 трубам диаметром 38х3 мм, сталь 20 правого и левого бокового и потолочного экранов и далее по водоперепускным трубам диаметром 273х14 мм, сталь 20.
По вышеназванным экранам вода идет снизу вверх. Далее вода поступает в стояки задней и фронтовой панели (по 24 стояка с каждой стороны котла), проходит сверху вниз по 384 трубам диаметром 32х3 мм верхних, средних и нижних полусекций конвективных пакетов и по 8 трубам диаметром 273х8 мм, сталь 20, собирается в сборной камере 720х12 мм, сталь 20.
Газовоздушный тракт котла
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Подогрев воздуха осуществляется в двух вынесенных регенеративных воздухоподогревателях типа РВП-54. Регенеративный воздухоподогреватель представляет собой противоточный теплообменный аппарат для подогрева воздуха теплом уходящих газов. Конструктивно РВП состоит из вращающегося на вертикальном валу ротора, внутри которого располагаются нагревательные секции, состоящие из стальных листов определенного профиля. Ротор заключен в неподвижный корпус, на крышках которого имеется система подводящих и отводящих газовоздуховодов. При вращении ротора нагревательные секции, через которые протекают дымовые газы, аккумулируют тепло, передавая его потоку воздуха при перемещении им на воздушную сторону. Воздухоподогреватель имеет привод, состоящий из эл. двигателя с вертикальным планетарным редуктором, который с помощью звездочки входит в зацепление с цевочным ободом ротора, сообщая ему вращательное движение 2 об/мин.
Для предотвращения присосов воздуха на крышках корпуса воздухоподогревателя, в районе уплотнительных фланцев и стяжных колен ступицы устанавливаются уплотнения, в районе вала ротора – сальниковое уплотнение. Для разделения газового и воздушного потоков устанавливается радиальное уплотнение (внутри ротора).
Для уменьшения низкотемпературной коррозии при сжигании мазута воздух перед входом в воздухоподогреватели подогревается до температуры порядка 70°С в калориферах типа СО-110 (по 18 секций на котел).
Установка для подогрева воздуха состоит из двух параллельно расположенных в напорных воздуховодах секций калориферов. Секция насчитывает параллельные нитки последовательно включенных калориферов, расположенных друг над другом. Греющей средой является сетевая вода, которая подогревается в подогревателях сетевой воды калориферов (теплообменниках типа ПСВ-200-7-15) поверхность нагрева равной 200 м2 паром. Общая поверхность нагрева калориферов – 2315 м2.
Топочная камера котлоагрегата открытого типа призматической формы полностью экранирована гладкими трубами размером 60×6мм из стали 20 и 15ХМ с вваркой между ними металлической полосы шириной 20 мм, толщиной 6 мм из стали 15 ХМ.
Экранированная поверхность топки разбита на отдельные экраны, а именно: фронтовой, задний и два боковых.
В нижней части котлоагрегата задний и фронтовой экраны образуют под топки, который закрывается шамотным кирпичом. Для ввода газов рециркуляции фронтовой экран образует порог под подом.
В верхней части котлоагрегата фронтовой экран переходит в наклонный потолок, а задний экран образует трехрядный фестон из гладких труб.
На фронтовом экране на отметках 8,16 м и 11,65 м расположены в два ряда восемь газомазутных горелок производительностью 3800 м3/ч по газу и 3,5 т/ч по мазуту.
Боковые экраны имеют плоскую конструкцию. Все экраны сварены между собой по длине и образуют цельносварную призматической формы коробку. Для приварки наклонных частей фронтового и заднего экранов на боковых экранах между трубами привариваются специальные сухари. Крепление экранов к потолочному перекрытию выполнено при помощи специальных подвесок.
Для придания жесткости и прочности экранам на последних устанавливаются пояса жесткости, выполненные из швеллеров-бандажей и двутавровых балок № 45 и 55. Шарнирная связь двутавровых балок по углам позволяет экранам свободно расширяться в горизонтальном направлении. На вертикальном участке топки установлено восемь поясов жесткости.
Прочность наклонных участков фронтового и заднего экранов достигается установкой уплотнительных коробок, на фронтовом — трех, на заднем — одной. В плане топка имеет размеры: по фронту 13 180 мм, в глубину 5930 мм. Объем топочной камеры составляет 1427 м3.
Конвективная шахта. Стеновое заполнение конвективной шахты составляют четыре блока потолочного паронагревателя, два блока боковых панелей и семь блоков задней стены. Все блоки стенового заполнения газоплотные и выполнены из гладких труб 60×6 мм с вваркой между ними полосы шириной 20 мм.
В опускном газоходе, имеющем размер по осям труб противоположных стен по фронту 13 180 мм, в глубину 2990 мм, расположен конвективный пароперегреватель, который состоит из четырех объемных блоков предвыходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков выходного пакета пароперегревателя; четырех объемных блоков холодного пакета пароперегревателя.
Все блоки шахты составляют конвективную часть пароперегревателя.
Полурадиационную часть пароперегревателя составляют ширмы, расположенные в верхней части топки. Ширмы в количестве 22 шт. вставлены в верхнюю часть фронтового экрана.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа. Стены топочной камеры экранированы трубами диаметром 60х3 мм с шагом S=64 мм. Количество труб: в фронтовом и заднем экранах по 96 шт., в левом и правом боковых экранах по 98 шт. Настенные экраны вварены в верхние и нижние камеры (коллекторы) диаметром 273х11 мм. Верхние камеры боковых экранов разделены перегородкой (заглушкой) на две части – фронтовую и заднюю. Лучевоспринимающая поверхность экранов – 224 м2.
Конвективная часть состоит из 96 секций, каждая секция представляет собой «U»-образные змеевики из труб диаметром 28х3 мм, вваренные своими концами в стояки диаметром 83х3,5 мм. Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом S=33 мм. Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными дистанционирующими планками, образуя жесткую форму. По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми составляет 600 мм. Поверхность нагрева конвективной части котла составляет 2960 м2. Стояки по длине имеют две перегородки для соответствующего направления движения воды через змеевики.
Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2
Топочная камера призматическая, вертикальная, открытого типа с размерами в плане 6480х5740 мм по осям труб экранов. Экраны топочной камеры собираются из 12 блоков. Фронтовой и задний выполнены из труб 60х4 мм, сталь 20, с шагом 64 мм.
На котлах КВГМ-180-150 № 4,5 СамТЭЦ промежуточный экран выполнен газоплотным шагом 80 мм (плавник – 20 мм).
В нижней части фронтовой и задний экраны образуют скаты пода котла. Объем топочной камеры – 763 м3.
Верхняя часть камеры закрыта потолочными экранами, переходящими в боковые стены опускных газоходов. Каждый потолочный экран состоит из 3-х блоков и выполнен из труб 38х4 мм сталь 20 с шагом 42 мм.
Конвективные поверхности нагрева расположены в двух опускных газоходах с полностью экранированными стенами. Ограждающими поверхностями каждой конвективной шахты являются: промежуточная стена котла, боковая стена котла, фронтовая и задняя стены конвективной шахты. Фронтовая и задняя стены конвективной шахты выполнены из труб диаметром 95х5 мм, сталь 20, расположенных с шагом 136 мм.
Для обеспечения плотности и снижения температуры обмуровки между этими трубами вваривается полоса 40 мм. В эти трубы входят горизонтально расположенные U-образные змеевики из труб 32х3 мм, сталь 20. Расположение труб в опускном газоходе шахматное с шагом S1=68 мм и S2=60 мм.
Каркас и обмуровка котла
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Каркас котлоагрегата представляет собой несущую рамную металлоконструкцию, предназначенную для размещения всех элементов котлоагрегата, и состоит из фронтовой, задней и двух боковых стенок и потолочного перекрытия. Фронтовая и задняя рамы каркаса состоят из ригелей, раскосов и являются жесткими рамными конструкциями. Боковые стенки имеют по одной стойке и ригелями с раскосами соединены с фронтовой и задней рамами. Жесткость и устойчивость каркасу придают три яруса площадок, расположенных на отметках 6,6; 14,78; 20,98 м.
Потолочное перекрытие состоит из несущих сварных балок, к которым подвешиваются поверхности нагрева с теплоизоляцией и на которые устанавливаются барабан, конденсационные установки и выносные циклоны.
Отчет по практике на самарской ТЭЦ
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Краткое описание
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
Вложенные файлы: 1 файл
Самарская ТЭЦ.doc
Все каркасные конструкции выполнены сварными.
Применение цельносварных газоплотных панелей значительно упростило конструкцию обмуровки. Фактически обмуровка превратилась в легкую надтрубную изоляцию из теплоизоляционных вермикулитовых плит, устанавливаемых на штыри, приваренные к панелям экранов.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Каркас котла состоит из четырех плоских рам, связанных в пространственную конструкцию в виде параллелепипеда общей высотой 14,45 м и размерами в плане 6,9х6,9 м. Угловые стойки являются общими для двух рам, примыкающих друг к другу в углах. На верхней отметке расположены грузовые ригели рам и несущие балки потолка, к которым подвешивается весь котел. Для придания общей пространственной жесткости конструкции используются помосты, опоясывающие каркас на трех отметках.
Обмуровка выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Надтрубная обмуровка состоит из трех слоев теплоизоляционных материалов: шамотобетона на глиноземистом цементе, минеральной ваты в виде матрацев в металлической сетке и уплотнительной газонепроницаемой обмазке, которая также обеспечивает гидроизоляцию котла от атмосферных осадков. Общая толщина обмуровки – 115 мм.
Котел оборудован 16 газомазутными горелками производительностью 900 м3/час по газу и 800 кг/час по мазуту.
Конструкция горелки предусматривает периферийный подвод газа и механический распыл мазута. Мазутный форсунки механического распыла разработаны ЦКТИ им. И.И. Ползунова и ВТИ им. Дзержинского. Форсунки не охлаждаемые и при отключении мазута на горелках форсунки необходимо вынуть из топки или поставить под пар. Расположение горелок на фронтовой и задней стене котла осуществляется в следующей последовательности:
Задняя сторона котла: 3 13
Фронтовая сторона котла: 4 14
2 6 8 10 12 16 счет слева на право.
(горелки №3,4,13,14 – расположены несколько выше уровня остальных)
Водогрейный котёл КВГМ-180-15-2
Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается поясами жесткости. Обшивка топочной камеры выполнена из листовой углеродистой стали толщиной 3 мм. Все коллекторы топочных экранов выполнены из труб 273х14 мм сталь 20. Верхние коллекторы имеют специальные уши, за которые топочная камера с помощью тяг подвешивается к потолочной раме каркаса.
На фронтовой стене топки на отметках 8,16 м и 11,65 м расположены 8 комбинированных газомазутных горелок производительностью 3,5 т/час по мазуту и 3800 м3/час по газу. Горелки размещены в два яруса по четыре в каждом.
Топка оснащена необходимым количеством смотровых лючков.
В нижней части на двух противоположных боковых стенах расположены два плотных лаза, кроме того, на боковой стенке топки котла предусматривается условный ремонтный лаз, выполненный по необходимости вырезкой части экрана. Для обеспечения газовой плотности к местам установки гляделок и лазов подводится горячий воздух давлением, несколько превышающим давление в топке.
Взрывные клапаны установлены за РВП.
Очистка поверхностей нагрева от загрязнений
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Аппарат обдувки типа ОП предназначен для обдувки поверхностей нагрева регенеративных воздухоподогревателей с вертикальным валом. Эффект очистки достигается за счет использования кинетической струи рабочего агента (пара), истекающей из сопла и направленной на очищаемую поверхность.
Устройство аппарата ОП завода «Ильмарине».Основными частями аппарата являются: привод, редуктор, узел клапана, осевая труба, рычажная передача, обдувочная труба, цепная передача и электрическая часть. Привод представляет собой сервомотор типа РМ с угловой скоростью выходного вала 0,5 об/мин.
Редуктор служит для передачи вращения от привода осевой трубе, а вместе с ней и обдувочной трубе. Обдувочная труба присоединяется к осевой трубе при помощи фланцевого соединения. На ее конец приваривается сопло Лаваля диаметром 18 мм.
Цепная передача служит для передачи вращения от сервомотора к редуктору.
Электрооборудование аппарата ОП состоит из синхронного двигателя типа АОЛ 21-4 мощностью 0,27 кВт.
П=1410 об/мин., двух конечных выключателей типа ВК-200Б исп.1 и клемной коробки.
Управление обдувочным аппаратом типа ОП осуществляется схемой автоматического управления.
Принцип действия: при включении электродвигателя сервомотор через цепную передачу и червячный редуктор приводит во вращение осевую трубу и соединенную с ней обдувочную трубу. Сопловая головка перемещается от центра ротора РВП к периферии и обратно.
Также производится очистка РВП методом термического отжига (сушка РВП).
Термическая сушка РВП производится регулярно, ежесуточно в ночную смену при нагрузке котла 240-280 т/час с разрешения начальника смены станции.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
На каждом ПТВМ-100(№1,3) установлены четыре обдувочных аппарата, которые вмонтированы в рассечку котла. На них подается пар от паропровода с давлением 13 ата после задвижки П-5. На паропроводе имеется общая отключающая задвижка и свои задвижки на каждый аппарат отдельно.
Обдувочный аппарат представляет собой вращающуюся трубу диаметром 50 мм с отверстиями, через которые выходит пар Р=13 ата, струи которого и очищают поверхности нагрева конвективной части. Привод, осуществляющий вращение аппаратов – электрический.
Золоулавливание, гидрозолоудаление
На Самарской ТЭЦ энергетические котлы БКЗ 420-140 НГМ-3 работают на природном газе и мазуте, поэтому системы золоулавливания и гидрозолоудаления на них не предусмотрены.
Дымовые трубы
Начиная с отметки 5 м и кончая отметкой 230 м, внутри железобетонного ствола выполнены консоли (приливы), через каждые 10 м для поддержания футеровки. Для футеровки применятся радиальные и прямые кислотоупорные кирпичи марки РПР-4, РП-2. На переходах у консолей применяются слезниковые кирпичи марки КФ-6, КФ-7. Соединения футеровки оклеивается стеклотканью на пластичном кислотоупорном растворе, ставятся уплотнительные прокладки из резиновой пластины в два слоя, пять колец теплоизоляционного шнура диаметром 60 мм в два слоя. Производится затирка внутренней поверхности футеровки кислотоупорным раствором с последующей окисловкой 20% раствором серной кислоты. На отметке 5 м железобетонное перекрытие выкладывается кислотоупорным кирпичом – антикоррозийная защита. Затем два слоя термокислотоупорной плитки ПК-4-20ТКМ.
Проектом предусмотрена дневная маркировка ствола трубы. Маркировочная окраска нанесена на поверхность ствола трубы группами горизонтальных полос красно-коричневого и белого цветов. Для установки и обслуживания аппаратуры светового ограждения трубы, а также для осмотра имеются светофорные площадки, балконы и ходовая лестница с ограждением. Предусмотрена молниезащита трубы, состоящая из верхнего кольца, токоотвода и заземляющего контура. Для создания противодавления в воздушном зазоре и подогрева воздуха подаваемого в зазор предусмотрены две отопительные вентиляционные установки, состоящие из двух воздухозаборных камер, двух калориферных установок и двух вентиляторов.
Дутьевые вентиляторы, дымососы, мельничные вентиляторы, вентиляторы горячего дутья. Баки насосное оборудование
На котле БКЗ-420-140 НГМ-3 установлен дутьевой вентилятор типа ВДН-25×2 двухстороннего всасывания. Направление вращения ротора – правое. На всас к вентилятору воздух подводится всасывающим коробом через два кармана, в каждом из которых установлено по одному осевому направляющему аппарату, предназначенному для регулирования производительности вентилятора. Направляющие аппараты между собой соединены жестко с помощью специальной тяги и при открытии и закрытии перемещаются строго синхронно. Неодинаковое открытие или закрытие направляющих аппаратов может вызвать неравномерную нагрузку на обе стороны ротора, и как следствие – вибрацию, нагрев упорного подшипника и задевание крыльчатки о корпус.
Основные параметры ВДН-25×2 на режиме максимального КПД:
Отчет по практике на самарской ТЭЦ
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Апреля 2014 в 14:13, отчет по практике
Краткое описание
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
ознакомление с генеральным планом станции;
изучение принципиальной тепловой схемы станции;
конструкция основного и вспомогательного оборудования;
Вложенные файлы: 1 файл
Самарская ТЭЦ.doc
Федеральное государственное бюджетное
общеобразовательное учреждение высшего
Кафедра «Тепловые электрические станции»
Отчёт по учебной практике
ВВЕДЕНИЕ
Цель и задачи практики: углубленное изучение схем и конструкции основного и вспомогательного оборудования электростанции как непосредственно на действующем оборудовании электростанции, так и по схемам или макетам:
Котельное отделение
Техника безопасности и охрана труда
К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование и имеющие свидетельство о получении соответствующей квалификации.
Машинист котла обязан знать и строго выполнять при работе правила и инструкции по технике безопасности при обслуживании тепловых цехов электростанций в объеме, предусмотренном должностной инструкцией. Кроме того, машинист котла должен знать правила безопасности в газовом хозяйстве и требования правил котлонадзора.
Содержать в чистоте и исправном состоянии газопроводы, арматуру и КИП. Все замеченные дефекты сообщить начальнику смены или старшему машинисту цеха и принимать меры к их устранению.
Машинист не имеет права открывать двери и заходить во внутрь электросборок щитов.
Машинист не имеет права без разрешения начальника смены допускать в помещение котельной лиц, не имеющих отношение к обслуживанию.
Ремонтные работы на котлах машинист может допускать только с разрешения начальника смены при наличии у ремонтного персонала наряда и с соблюдением всех мер безопасности, указанных в наряде. Допуск к ремонтным работам может производить начальник смены и старший машинист.
Периодические осмотры оборудования персоналом электрического цеха ТАИ производятся без наряда.
Различные проверки действия сигнализации, блокировок, испытание оборудования производятся по допускам или программам, утвержденным главным инженером станции.
Оставлять котел без надзора до полного снижения давления и снятия напряжения с эл. двигателей запрещается.
Ответственность за несчастные случаи и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, которые не обеспечили соблюдение правил техники безопасности и промышленной санитарии и не приняли должных мер для предотвращения несчастных случаев и случаев профессионального отравления, а также лица, непосредственно нарушившие правила.
Параметры, тип и компоновка котла
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
Котлоагрегат типа БКЗ-420-140 НГМ-3 однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, предназначен для производства пара при сжигании газа или мазута под наддувом.
Котел спроектирован для работы со следующими параметрами:
Производительность по перегретому пару
Давление пара в барабане
Давление перегретого пара за первой задвижкой
Температура перегретого пара
Величина наддува в топочной камере составляет
Допускается максимально длительная производительность 450 т/ч, без увеличения давления в барабане.
Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 160°С при соответствующем снижении производительности котла.
Компоновка котла выполнена по П-образной, сомкнутой схеме. Топка представляет собой первый восходящий газоход. Вверху топки расположена 2-ая ступень пароперегревателя – ширмы, во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель (3-я, 4-ая, и 1-ая ступени) и водяной экономайзер (1-ая и 2-ая ступени). Подогрев воздуха осуществляется в вынесенном регенеративном воздухоподогревателе. Топка и конвективная шахта имеет общую газоплотную стенку, которая является экраном топки.
Водяной объем котла – 130 м3.
Паровой объем котла – 87 м3.
Водогрейный котёл ПТВМ-100
Пиковые теплофикационные водогрейные котлы типа ПТВМ-100 предназначены для покрытия, как пиковых нагрузок, так и основных в системах централизованного теплоснабжения и представляют собой прямоточные агрегаты, подогревающие непосредственно воду тепловых сетей. При работе котла циркуляция воды в нем осуществляется по 2-х ходовой схеме.
Компоновка котла башенная с верхним выходом дымовых газов на естественной тяге. Котел водотрубный с принудительной циркуляцией. Вода в котле нагревается за один цикл, т.е. кратность циркуляции равна единице.
Водогрейный котел КВГМ-180-15-2
Газомазутный водогрейный котел КВГМ-180-15-2 тепловой производительностью 180 Гкал/час предназначен для покрытия пиков теплофикационных нагрузок ТЭЦ. Кроме того, котлы данного типа могут использоваться в качестве основного источника теплоснабжения городов или жилмассивов, где отсутствуют теплофикационные электростанции. Котел водотрубный, прямоточный, Т-образный сомкнутой компоновки, спроектирован для работы на мазуте и газе. Топка и опускной газоход имеют общий промежуточный экран. Расположение поверхностей нагрева в опускных газоходах симметричное.
Пароводяной тракт котла. Внутрибарабанные устройства
Котёл БКЗ 420-140 НГМ-3
На котлоагрегате применена двухпоточная схема пароводяного тракта, т.е. котлоагрегат разделен как бы на два самостоятельных потока. Для уменьшения температурных разбежек пара между потоками применяют перемешивание пара и переброс его с одной стороны на другую и наоборот. Регулирование температуры пара осуществляется в вынесенных пароохладителях первой, второй и третей ступеней впрыском собственного конденсата, поступающего из конденсаторов. В период растопки котлоагрегата, когда еще не имеется собственного конденсата, к пароохладителям первой ступени предусмотрен подвод питательной воды.
Рассмотрим схему водопарового тракта. Питательная вода от сниженного узла питания по одной нитке подводится к распределительному коллектору расположенному под водяным экономайзером. От распределительного коллектора по четырем трубам вода направляется с нижние камеры блоков водяного экономайзера первой ступени. Пройдя змеевики водяного экономайзера, вода подается в конденсаторы от двух левых блоков по двум трубам – в левый конденсатор, по двум правым – в правый конденсатор. Затем по трубам вода поступает во вторую ступень водяного экономайзера. Далее пройдя его змеевики, питательная вода подается по трубам в раздаточный коллектор барабана, откуда равномерно направляется на промывочные щиты и сливается в водяной объем барабана. На этом первый цикл циркуляции воды заканчивается.
Затем вода из барабана опускается по необогреваемым (опускным) трубам в нижние сборные камеры поверхностей нагрева, откуда вместе с образующимся паром поднимается за счет разности плотностей по обогреваемым трубам в верхние камеры экранов.
Каждая нижняя и верхняя камера экранов вместе с приваренными к ним трубами составляет отдельный циркуляционный контур, в частности: фронтовой экран, имеет семь циркуляционных контуров; боковые экраны – четыре; задний экран – два; выносные циклоны – два.
Питание отдельных контуров производится через стояки водоспускных труб, а именно: фронтовой экран через шесть стояков, задний экран – двенадцать. Питание боковых экранов немного усложняется, что вызвано включением передних секций задних блоков экранов во вторую ступень испарения (соленый отсек). Так левый и правый передние блоки экрана питаются от двух стояков каждый. Задние блоки разбиты на две секции. Передние их секции подсоединены к выносным циклонам. Задние секции питаются от стояков по одному на сторону.
Пароводяная смесь, собравшаяся в верхних камерах экранов, отводится по пароотводящим трубам в барабан и в выносные циклоны. В барабане пароводяная смесь направляется через распределительные короба во внутрибарабанные циклоны, где происходит отделение пара от воды.
Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны, в улитке которых происходит разделение воды и пара. Вода стекает вниз, а пар отводится в паровой объем барабана по трубам.
Получением пара закончился второй цикл циркуляции воды.
Рассмотрим схему парового тракта. Насыщенный пар из барабана по трубам поступает во входные камеры потолочного пароперегревателя, попадает в промежуточные камеры, откуда пар следует в конвективную шахту, в которой совершается двойной ход пара. В верхних блоках Б-17ПА, Б-17ПБ, Б-17ПВ, Б-17ПГ пар движется справа налево (вид с фронта), а в трех нижних блоках – слева направо. Пар, пройдя заднюю стену конвективной шахты, разделяется на два потока и по трубам перебрасывается в нижние камеры боковых стен конвективной шахты. (Б-8,Б-9). Затем по обогреваемым трубам панелей пар поднимается в верхние камеры. Из верхних камер боковых стен конвективной шахты пар по восьми трубам от каждой панели направляется в четыре объемных блока предвыходного пакета пароперегревателя, где проходит лишь по экранной части и опорным петлям блоков и поступает в четыре нижние камеры.
В камерах происходит смешивание пара. Далее пар по трубам перебрасывается в четыре выходных блока пароперегревателя, где проходит только по экранной части и опорным петлям блоков. Затем пар поступает в нижние камеры блоков, откуда по трубам направляется в блоки холодного пакета пароперегревателя, являющиеся первой ступенью пароперегревателя противоточное.
Пройдя змеевики блоков холодного пакета пароперегревателя, пар разделяется на два потока и через промежуточные камеры поступает в пароохладители первой ступени. Затем десятью трубам пар перебрасывается во входные камеры ширмового пароперегревателя, к которым подсоединены по пять крайних ширм с каждой стороны.