отчет по практике фанера
Отчет по практике в ОАО «Зеленодольский фанерный завод»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Ноября 2013 в 20:19, отчет по практике
Краткое описание
ОАО «Зеленодольский фанерный завод», предприятие с более чем вековой историей. На сегодняшний день ЗФЗ является одним из известнейших заводов России, специализирующихся на производстве березовой водостойкой фанеры марки ФК и ФСФ. Удачное географическое расположение ОАО «ЗФЗ» в центре европейской части России на левом берегу реки Волга в 40 км от столицы Республики Татарстан г. Казани и развитая транспортная сеть делают предприятие выгодным и привлекательным во всех отношениях партнером.
Вложенные файлы: 1 файл
ОТЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА 2013 Электромонтаж (2).doc
Введение об организации
ОАО «Зеленодольский фанерный завод», предприятие с более чем вековой историей. На сегодняшний день ЗФЗ является одним из известнейших заводов России, специализирующихся на производстве березовой водостойкой фанеры марки ФК и ФСФ. Удачное географическое расположение ОАО «ЗФЗ» в центре европейской части России на левом берегу реки Волга в 40 км от столицы Республики Татарстан г. Казани и развитая транспортная сеть делают предприятие выгодным и привлекательным во всех отношениях партнером.
Более 90 % производимой фанеры экспортируется на мировой рынок. Постоянными покупателями являются страны СНГ, фирмы Англии, США, Германии, Польши, Словении, Италии, Египта, Венгрии. Успех ОАО «ЗФЗ» сложился благодаря оснащенности современным оборудованием известных европейских фирм Raute Wood, Rauma-Repola, Infor (Финляндия), Kuper Machinen GmbH KG (Германия), Steinmann (Швейцария), внедрению новшеств, строгому соблюдению технологий, использованию натурального сырья. На предприятии внедрена и успешно действует система качества в соответствии с МС ИСО-9001-2000, которая определяет политику руководства предприятия,
направленную на изготовление качественной и конкурентоспособной продукции, ориентированной на экспорт.
«Зеленодольский фанерный завод» имеет более чем 100-летнюю историю. Являясь лидером деревообрабатывающей промышленности Татарстана, предприятие планомерно развивается и получает награды: приз «За технологию и качество», дипломы лауреата конкурса «Лучшие товары Республики Татарстан». Основная продукция завода: клееная фанера из березовой древесины. Фанера выпускается различных сортов, размером 1525х1525, толщиной от 3 мм до 30 мм.
Более 70 % производимой фанеры экспортируется на мировой рынок. Постоянными покупателями являются страны СНГ, компании Англии, США, Германии, Польши, Словении, Италии, Египта, Венгрии и другие. География поставок фанеры в Российской Федерации: от Москвы до Дальнего Востока. Отгрузка продукции заказчику осуществляется железнодорожными вагонами и контейнерами, автотранспортом и водным путем. Кроме основной продукции завод выпускает березовый шпон, технологическую щепу, пиломатериалы, штакетник. Зеленодольский фанерный завод первым из деревообрабатывающих предприятий Российской Федерации получил сертификат международной системы контроля качества ИСО 9001 – 2000. Продукция предприятия также сертифицирована по американской системе «КАРБ»..С 2008-го года на заводе началась модернизация производства. Идет поэтапная замена устаревшего оборудования на современные модели, которые позволяют увеличить производительность труда и объемы производства.
На ЗФЗ один из самых крупных Профсоюзов среди предприятий лесных отраслей в Татарстане. Работникам на льготных условиях предоставляются путевки в санатории Татарстана, выдаются беспроцентные ссуды, организовываются регулярные поездки в аквапарк, цирк, зоопарк, театры, кино.
На предприятии активно развивается молодежный комитет, который организует множество мероприятий спортивного и культурно-развлекательного характера. Уже традиционными стали такие мероприятия как «День физкультурника», «День леса», «День матери», «День знаний», «Боулинг», «Дартс», «Веревочные курсы» и т.д.
Зеленодольский фанерный завод старается активно сотрудничать со школой № 17. За несколько лет шефствования над альма-матер завод проводил ремонты, оказывал материальную помощь в приобретении необходимых материалов для школы. Учащиеся школы с удовольствием принимают участие в заводских мероприятиях, посещают праздники, и сами приглашают представителей завода на свои концерты.
Наши основные рабочие специальности:
С другой стороны, растущее потребление фанеры на фоне повышения внутренних цен стало стимулом для расширения поставок дешевой продукции из Китая. По сравнению с 2006 г. импорт фанеры увеличился более чем в 8 раз.
Основными потребителями фанеры российского производства выступают европейские страны и США.
Кроме того, в 2007 г. снизился экспорт фанеры в Италию (на 11,1% по сравнению с 2006 г.), Данию (на 25,6%), Эстонию (на 20,8%) и Финляндию (на 9,5%). После существенного роста в 2006 г. на 36% сократились поставки в Египет.
География российского экспорта фанеры клееной (физический объем в 2007 г.) выглядит следующим образом:
Положительные изменения в 2007 г. произошли в торговле с Германией, которая продолжает наращивать объем закупок российской фанеры (рост на 17,5% по сравнению с 2006 г.), Латвией (+31,0%), Великобританией (+0,8%), Азербайджаном (+12,3%) и Казахстаном (+12,5%).
Объем валютной выручки в 2007 г. возрос на 38,0%, достигнув 757,3 млн. долл.
Рост цен на мировых рынках сдерживается поставками дешевой продукции из Китая и Бразилии, которая оказывает все более существенное давление на российских производителей фанеры. Тем не менее, опережающий рост стоимостного объема экспорта, по сравнению с физическим, указывает на удорожание российской фанеры.
Вместе с тем эксперты отмечают тенденцию к сокращению мирового спроса на фанеру вследствие появления новых видов продукции, которые могут ее заменить, а также в силу уменьшения запасов сырья, используемого для ее производства.
Охрана труда при проведений электромонтажных работ
Важным моментом в организации электромонтажных работ является подготовка и обеспечение безопасных условий труда. Все подготовительные мероприятия в этом плане должны быть закончены до начала производства работ и приняты по акту о выполнении требований по охране труда.
Обязанности по обеспечению безопасных условий труда возлагаются на подрядчика, который разрабатывает организационно-технологическую документацию по выполнению работ (ППЭР), содержащую конкретные проектные решения, определяющие технические средства и методы работ, обеспечивающие выполнение нормативных требований охраны труда.
Исходными данными для разработки таких решений являются:
требования нормативных документов и стандартов по охране труда;
типовые решения по обеспечению требований охраны труда, справочные пособия и каталоги средств защиты работающих;
инструкции заводов-изготовителей машин, механизмов, оборудования, материалов и конструкций по обеспечению охраны труда в процессе их применения.
При разработке проектных решений по организации монтажных площадок необходимо выявить опасные производственные факторы, связанные с технологией и условиями производства работ, определить и указать в организационно-технической документации зоны их действия.
Электромонтажные работы в действующих электроустановках, как правило, должны осуществляться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением, препятствующим проходу в эту часть монтажному персоналу, должны быть вывешены плакаты безопасности.
Выделение для монтажной организации зоны производства работ, принятие мер по предотвращению ошибочной подачи в нее напряжения, ограждение от действующей части с указанием мест прохода персонала и проезда механизмов должны оформляться актом-допуском.
Допуск электромонтажников к работам в действующих электроустановках должен осуществляться персоналом эксплуатирующей организации и оформляется в письменном виде с указанием состава бригады и группы по электробезопасности каждого члена бригады. Наряд-допуск выдается руководителю работ (прорабу, мастеру, менеджеру) на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. Персонал электромонтажных организаций перед допуском к работе в действующих электроустановках должен быть проинструктирован по вопросам электробезопасности на рабочем месте лицом, допускающим к работе, которое обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.
Эксплуатационный персонал несет ответственность за сохранность временных ограждений рабочих мест, предупредительных плакатов и предотвращение подачи рабочего напряжения на отключенные токоведущие части, соблюдение членами бригады монтажников безопасных расстояний до токоведущих частей, оставшихся под напряжением.
Работой электромонтажной бригады должен руководить грамотный и опытный инженерно- технический работник подрядной организации, который должен правильно расставить людей и механизмы, обеспечить выполнение требований эксплуатационного персонала.
Важными элементами высокого качества и безопасности работ являются соответствующая квалификация и высокая дисциплинированность электромонтажного и эксплуатационного персонала. При отсутствии этих качеств даже самым тщательным образом разработанные ППЭР не гарантируют от производственного травматизма, брака при монтаже дорогостоящего оборудования, подачи напряжения в зону производства работ.
Электромонтажные работы сопровождаются широким использованием различных строительных машин и механизмов (транспортных, грузоподъемных, землеройных и других). Все машины и механизмы должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда (иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности). Инженерно-технические работники, ответственные за выполнение работ, и рабочие, выполняющие такелажные или стропальные работы, должны быть аттестованы органами государственного надзора.
При размещении машин на монтажной площадке руководитель работ должен определить рабочую зону машины и границы создаваемой ею опасной зоны. При этом должна быть обеспечена обзорность рабочей зоны с рабочего места машиниста.
Отчет по практике в OOO «Фанерный комбинат»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Ноября 2015 в 12:54, отчет по практике
Описание работы
За время прохождения производственной практики основными целями и задачами для меня были:
1. Изучить предприятие, ознакомиться с его структурой, продукцией;
2. Ознакомиться с документами нормативно-правового характера организации;
3. Изучить организацию производства, закупок, формирования себестоимости продукции, методики ценообразования;
4. Изучить организацию сбыта продукции, рекламы, исследования рынка;
5. Применить по возможности на практике полученные за время учебы теоретические знания и приобрести практические навыки;
6. Провести сбор необходимой информации и документов для составления отчета.
Файлы: 1 файл
Отчет по практике мой.docx
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Сибирский государственный технологический
Кафедра: Экономики и организации отраслей лесного
ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ
ВВЕДЕНИЕ
Производственная практика является важной и неотъемлемой частью процесса обучения.
За время прохождения производственной практики основными целями и задачами для меня были:
1. Изучить предприятие, ознакомиться с его структурой, продукцией;
2. Ознакомиться с документами нормативно-правового характера организации;
3. Изучить организацию производства, закупок, формирования себестоимости продукции, методики ценообразования;
4. Изучить организацию сбыта продукции, рекламы, исследования рынка;
5. Применить по возможности на практике полученные за время учебы теоретические знания и приобрести практические навыки;
6. Провести сбор необходимой информации и документов для составления отчета.
При прохождении практики я ознакомилась с процессами работы на предприятии, изучила внутреннюю структуру, понаблюдала за опытными специалистами и получила навыки, которые пригодились мне при составлении данного отчета о деятельности предприятия ООО «Фанерный комбинат».
1.Общие сведения об ООО «Фанерный комбинат» и организация производства и труда
1.1. Общие сведения об ООО «Фанерный комбинат»
ООО «Фанерный комбинат», носивший до 2011 года название ООО «Сибирская фанера», является одним из старейших предприятий не только в г. Усолье-Сибирское, но и в Иркутской области. Директор-Зуев А.И.
Иркутская область, г.Усолье-Сибирское, ул.Молотовая 103
А также в Иркутске:
1.Рынок «Покровский», павильон 122;
1.2. Основная деятельность производства ООО «Фанерный комбинат».
Фанера – слоистая клееная древесина, состоящая из склеенных между собой трех и более листов лущеного шпона.
Комбинат является производителем нешлифованной строительной фанеры общего назначения, с наружными слоями из шпона хвойных пород.
У хвойной фанеры высокая степень стойкости к гниению и заражению грибками, т.к. помимо обработки тонких слоев шпона фенолоформальдегидным клеем, хвоя пропитана собственными смолами.
Фанера широко используется в строительстве в качестве долговечного и легкого материала с высокими техническими характеристиками.
Основные области применения фанеры в строительстве:
— Опалубка-фанера используется для технически важных опалубочных работ, поскольку она выдерживает многократную заливку. Она имеет высокую прочность на износ.
— Устройство строительных лесов и подмостей.
— Облицовка и обшивка зданий, элементы крыши.
Участок корпусной мебели
На мебельном участке производится более 50 наименований продукции, в основном, в соответствии с заказами потребителей. Срок выполнения заказов – 10 рабочих дней. На мебельном производстве трудятся 26 человек.
В распоряжении мебельщиков два форматно-раскроечных станка, два кромкооблицовочных станка и один присадочно-засверловочный станок. Все станки высокго качества, произведенные в Италии и Китае в 2012 году. Весь ручной электроинструмент производства компании Bosh.
А также фанера нашла широкое применение в следующих областях:
— элементы конструкций детской площадки
— знаки дорожного движения, доски объявлений и уличная мебель
— боковые стенки для катков хоккея с шайбой, баскетбола, основание для
катания на роликовой доске
— зрительские трибуны, конструкции для выставок,
— текстильная промышленность (столы швейных машин, гладильные доски).
Помимо производства фанеры, предприятие выпускает также ДСП (древесно-стружечные плиты).
Производство ДСП было остановлено в кризис 2008 года, но в 2012 году было вновь запущено. И сейчас мы добились достаточно хорошего качества выпускаемой продукции.
Сфера применения ДСП:
• обшивка стен и крыш;
• изготовление стеновых панелей;
• изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия,
• изготовление съемной опалубки;
• изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
• строительство ограждений и разборных конструкций;
• использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной
Ежемесячный объем производства ДСП – 2500 м3.
3. Обточка (столбики)
Сравнительно низкая цена, практичность древесины, легкость и простота в обработке данной продукции позволили ей стать очень популярной среди покупателей. Сфера ее применения достаточно разнообразна – от простого забора до дачных беседок.
Вагонка из сосны является одним из самых простых и дешевых отделочных материалов, который позволяет в кратчайшие сроки и с минимальными затратами придать любому помещению хороший внешний вид.
5. Транспорт и судостроение.
Фанера занимает важное место среди самых прочных легких материалов, используемых при производстве транспортных средств. Небольшой удельный вес фанеры делает возможным увеличение полезной нагрузки, при уменьшении веса грузовика, что экономит потребление топлива.
Фанера применяется в:
— настил пола и изготовление боковых стенок в трейлерах и грузовиках,
— полы в контейнерах,
— настил пола и изготовление боковых стенок железнодорожных вагонов для перевозки грузов, и т.д.
В судостроении фанера идеальна для применения в рефрижераторах,
рыболовных судах, транспортных средствах для перевозки домашнего скота, автомобильных паромах, Ro-Ro судах и танкерах.
1.3. Партнеры и поставщики компании
Оборудование, используемое на комбинате хоть и несколько устаревшее, но достаточно сложное и находится в хорошем техническом состоянии. География его производителей велика: Германия, Финляндия, Италия, Украина, Россия, Тайвань, Япония и Китай. Однако в настоящее время комбинат уже приобрел некоторое количество нового оборудования и в дальнейшем планируется полностью обновление оборудования предприятия.
Дилер ООО «Фанерный комбинат»
География поставок фанеры и ДСП весьма обширна:
Забайкальский край (Чита, Благовещенск, Белогорск)
Отчет по производственной практике на фанерном заводе
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Июля 2014 в 02:53, отчет по практике
Краткое описание
Содержание
Введение 6
1 Характеристика предприятия 7
1.1История и перспективы развития предприятия 7
1.2 Структура предприятия 8
1.3 Ассортимент продукции. 8
2 технология производства 10
1.1 Сушильно-станочный участок 10
1.1.1 Лесопильный участок 10
1.1.2 Участок первичной механической обработки 12
1.1.3 Участок повторной механической обработки 16
1.1.4 Участок шлифовки 21
1.1.5 Участок сборки изделий из массива 25
1.2 Клеильно-обрезной участок 25
1.3 Участок изготовления корпусной мебели и фанерных заготовок 28
1.3.1 Участок машиной обработки 28
1.3.2 Участок отделки 37
1.3.3 Участок сборки 41
1.4 Участок мягкой мебели 41
1.4.1 Участок изготовления каркасов 41
1.4.2 Участок ППУ 42
1.4.3 Участок обойки 42
3 Мероприятия по охране труда и защите окружающей среды 43
Выводы 45
Вложенные файлы: 1 файл
ира.docx
ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ
Введение
Современный человек не может представить себе жизнь без мебели, она окружает его везде. Мебель и человек тесно связаны, она не только облегчает жизнь и делает ее комфортной, но и является неотъемлемой частью убранства помещений, в которых он живет, отражая его вкусы и культуру.
Мебельная промышленность является одной из наиболее развитых отраслей по производству товаров народного потребления. Мебель используется повсеместно, на нее никогда не упадет спрос. Для удовлетворения человеческих потребностей производится различные виды мебели: мебель для разных возрастных групп, различных вкусовых предпочтений, для разных классов, для различных потребностей.
Немаловажное место в мебельной промышленности занимает выпуск дизайнерской мебели и мебели по индивидуальным заказам наряду с мебелью массового и серийного производства. Делая свой выбор при покупке мебели, покупатель чаще всего обращает особое внимание на качество, надежность и долговечность, внешний вид.
Такую мебель изготавливают на предприятии ЗАО «Архангельский фанерный завод» с использованием всего необходимого для этого оборудования.
1 Характеристика предприятия
1.1История и перспективы развития предприятия
ЗАО «Архангельский фанерный завод» расположен на северо-западе Архангельской области в городе Новодвинске.
Новодвинская мебельная фабрика построена 4 мая 1959 года при Архангельском ЦБК по проекту «Гипродревпром», разработанного в 1953 году. В 1965 году фабрика выделяется в самостоятельное предприятие с подчинением объединению «Северолесоэкспорт».
В начале 90-х Новодвинская мебельная фабрика становится закрытым акционерным обществом. С 1993 года начинается спад производства.
В феврале 1999 года в состав Архангельского фанерного завода вошла Новодвинская мебельная фабрика. К этому времени имеющее сорокалетнюю историю предприятие было практически разрушено. Сегодня мебельщики выпускают десятки наименований продукции из ДСП и массива древесины. Мебель для офисов, школ, жилых домов, оконные и дверные блоки находят покупателя не только в Архангельской области, но и за ее пределами.
1.2 Структура предприятия
1.3 Ассортимент продукции.
Наряду со стационарной мебелью предприятие изготавливает трансформируемые изделия (кровати, диваны, школьные столы), которые имеют специальную конструкцию, которая позволяет изменять его назначение (например, из кресла получать кровать) или изменять его габариты. Также выпускает складные изделия, которые имеют шарнирное или другое соединение основных частей, которое позволяет складывать их, уменьшая размеры изделия и занимаемый им объем (складные столы).
Изготавливаемые предметы мебели можно отнести к сборно-разборным конструкциям (кроме стульев). Детали мебели крепятся на разъёмные соединения, стационарные и подвижные. Неразъёмные соединения используются не повсеместно, редко, обычно для крепления боковых стенок шкафа к верхней либо нижней стенке, для сборки блока ящика. Неразъёмные соединения выполняются на клею, наиболее часто используются соединения на шканты (в шкафах и тумбах), на шипы (при изготовлении стульев, табуретов).
2 технология производства
1.1 Сушильно-станочный участок
1.1.1 Лесопильный участок
На предприятие поступают бревна сосны, березы и ели (ель используют на внутренние хозяйственные нужды, строительство, ремонт) диаметром от 22 см. Эти бревна по роликовому конвейеру подаются на лесопильную установку «Wood Mizer LT70». Раскрой каждого бревна происходит по индивидуальной схеме на обрезные и необрезные доски. Техническая характеристика установки и ее внешний вид представлены в таблице 1.1 и рисунке 1.1 соответственно.
Рисунок 1.1 – Лесопильная установка «Wood-Mizer LT70»
Таблица 1.1 – Техническая характеристика ленточной пилорамы «Wood-Mizer LT70»
Отчет по практике: Технологический процесс производства фанеры
| Название: Технологический процесс производства фанеры Раздел: Промышленность, производство Тип: отчет по практике Добавлен 18:32:25 08 мая 2010 Похожие работы Просмотров: 3910 Комментариев: 22 Оценило: 4 человек Средний балл: 4.3 Оценка: неизвестно Скачать | ||||||||||||||||||||||||||||
| Длина, ширина | Предельное отклонение |
| 1220,1525 | ±3,0 |
| 2440,3050 | ±4,0 |
| Примечание: допускается изготовлять фанеру других размеров в соответствии с условиями договора. | |
Условное обозначение фанеры должно содержать:
– породу древесины наружных и внутренних слоёв;
– сочетание сортов шпона наружных слоёв;
– вид обработки поверхности;
– обозначение стандарта, по которому изготовлена фанера.
Пример обозначения берёзовой фанеры с внутренними слоями из берёзового шпона, марки ФСФ с сочетанием сортов шпона наружных слоёв ІІ/ІІІ, классом эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 1220 мм, шириной 2440 мм, толщиной 15 мм:
Фанера берёза, ФСФ, ІІ/ІІІ, Е1, Ш2, 1220х2440х15 мм, ГОСТ 3916.1–96
2.3 Технические требования для шпона
Для изготовления наружных и внутренних слоёв фанеры применяют берёзовый шпон. При чётном числе шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Симметрично расположенные слои по толщине фанеры должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона для внутренних слоёв не должна превышать 3,5 мм, а внутренних – 4 мм. В наружных слоях фанеры не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице 3.
Таблица 3. Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки
| Наименование | Фанера с наружными слоями из шпона сортов | |||
| І | II | III | IV | |
| Гниль, закорина | Не допускается | |||
| Шероховатость поверхности | Параметр шероховатости не более 200 мкм. | |||
3 Технологический процесс изготовления фанеры
Технологический процесс производства фанеры включает в себя следующие операции:
– гидротермическая обработка сырья;
– окорка и разделка сырья;
– лущение, рубка шпона;
– починка шпона большого формата;
– сортировка починенного шпона большого формата;
– починка полуформатного шпона;
— сортировка полуформатного шпона для наружных слоев;
— фугование кромок шпона для наружных слоев;
— ребросклеивание шпона для наружных слоев;
— ребросклеивание шпона для внутренних слоев;
— склеивание шпона па «ус»;
— подпрессовка пакетов перед склеиванием;
— склеивание пакетов шпона;
– сортировка нешлифованной фанеры;
– починка фанеры замазками;
— сортировка шлифованной фанеры;
— обрезка ламинированной фанеры;
— сортировка ламинированной фанеры;
— покраска торцов ламинированной фанеры;
— упаковка белой и ламинированной фанеры;
3.1 Гидротермическая обработка сырья
Древесина не обладает в достаточной степени пластическими свойствами, чтобы изменить свою первоначальную форму под действием сил резания. Отдельные ее элементы, образующие слои, после срезания при лущении стремятся принять форму чурака, в то время как лист шпона должен быть плоским. Поэтому волокнам древесины необходимо до лущения придать пластичность. Гидротермическая обработка сырья служит для повышения пластичности древесины. При лущении это способствует получению шпона с гладкой поверхностью и меньшим количеством трещин на его левой стороне.
Пластичность древесины зависит от ряда факторов, главными из которых являются: пористость древесных тканей, возраст древесины, ее влажность и температура. Гидротермическую обработку сырья проводят в варочных бассейнах открытого непроходного типа. Бассейн состоит из 18 ячеек габаритами в свету 6,3×11,37×3,2 м каждая. Объем ячейки 229 м?. Объем древесины (с учетом коры), загружаемой в ячейку, составляет около 100 м?. В качестве теплоносителя используется пар от ТЭЦ. Чистка ячеек бассейна осуществляется один раз в год в летнее время.
Дня сокращения теплопотери ячейки закрываются крышками. Крышка одновременно служит для подтопления бревен в ячейке. Загрузка и выгрузка бревен из ячейки производится козловыми кранами типа КК-К-Л – 12,5 с грейферным захватом. С целью возмещения потерь воды, во время тепловой обработки, за счет впитывания древесиной и уноса с бревнами при выгрузке, предусмотрена подпитка ячеек свежей водой и конденсатом пара.
Режим обработки древесины – мягкий, с температурой воды 40 °С. Данные по режиму прогрева представлены в таблице 4.
Для предотвращения остывания воды и сырья, бассейны закрываются крышками. Сырье после прогревания подается на раскаточный стол, затем поштучно с помощью цепного транспортера в главный производственный корпус. В случае простоя оборудования нижнего производственного корпуса выложенное сырье необходимо убрать в бассейн или подать в корпус для предотвращения остывания, особенно в зимнее время.
3.2 Окорка и разделка сырья
Окорка сырья – одна из основных операций подготовки сырья к лущению. Она способствует удлинению срока службы лущильных ножей, повышению качества лущеного шпона и комплексному использованию отходов производства (коры и шпона-рванины) па технологические цели, а также повышению производительности лущильных станков.
В фанерном производстве используется индивидуальный раскрой кряжей, при котором каждый кряж раскраивается в зависимости от качества древесины и расположения пороков по наиболее выгодной схеме, обеспечивающей максимальный выход чураков при минимальном отпаде древесины и максимальном качественном выходе. Сырье из бассейна ГТО козловым крапом подается на конвейер для бревен. Споперечного конвейера лесоматериалы сбрасываются на продольный конвейер и далее конвейерами транспортируются к окорочному станку VK 820. Окоренная древесина, пройдя металлоискатель, системой конвейеров транспортируется к пилам для раскроя бревен, на которых круглые лесоматериалы раскряжевываются на чураки длиной 1,3 и 1,6 м с выпиливанием некондиционной части. От пильных агрегатов чураки конвейерами подаются на участок лущения шпона. Кора от окорочного станка конвейером направляется в корорубку. Опилки и торцовки конвейерами направляются в спиральную рубительную машину. Перед рубительной машиной опилки отбираются на дисковой сортировке. Торцовки перерабатываются на щепу. Опилки, щепа конвейерами транспортируются в бункер отходов, затем подаются в производство ДВП. После прогревания кряжи окариваются. Окоренные кряжи должны иметь площадь окоренной поверхности не более 20%.
При разделке на чураки косина реза должна быть не более 1/10 диаметра чурака. Чураки должны иметь длину 1335±10 мм и 1635±10 мм.
3.3 Лущение, рубка и стопоукладка шпона
Лущение шпона является основной технологической операцией в производстве фанеры. Оно представляет собой поперечное резание древесины, при котором образуется непрерывная лента шпона. Ширина ленты равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона.
С участка окорки и раскряжевки чураки цепными конвейерами транспортируются на линии лущения 5 и 4 футов SMARTPELL, на которых осуществляется лущение, рубка и стопоукладка листов шпона. В стопоукладчиках предусмотрены два кармана для полуформатных и один карман для полноформатных листов шпона. Чураки длиной 1,3 м лущатся на листы шпона размером 1300×1420 мм и 1300×2740 мм. Чураки длиной 1,6 м лущатся на листы шпона размером 1600×1740 мм и 1600×3420 мм. Листы шпона длиной 1,3 м укладываются в стопы высотой 1200 мм, длиной 1,6 м – в стопы высотой 900 мм. Расчетная толщина шпона 1,55 мм. Листы сырого шпона укладываются на поддоны, которые загружаются на линии лущения с рельсовых тележек. Доставка поддонов к линиям лущения осуществляется автопогрузчиком.
Стопы шпона рельсовыми тележками и автопогрузчиком транспортируются на участок сушки, сортировки и ремонта шпона или в запас (односменный запас шпона составляет 150 м 3 ).
Отходы от лущения (шпон-рванина) конвейером подаются в барабанную рубительную машину для шпона TR 1020–1300. Полученная щепа ленточными конвейерами передается на конвейеры, транспортирующие щепу в бункер с подвижным дном термомасляной установкой. С конвейера часть щепы отбирается для производства ДВП.
Карандаши конвейером подаются в барабанную рубительную машину TR 1020-I300. Полученная щепа пневмотранспортом направляется па склад завода ДВП. Частично карандаши отбираются в карман-накопитель, подвесным электрическим краном подаются на рельсовую тележку, выкатываются за пределы цеха и автопогрузчиком транспортируются на участок изготовления поддонов.
Смена ножей лущильных станков предусматривается после выработки 15000 м лущеного шпона. Съем ножей с лущильных станков осуществляется с помощью подвесного электрического крана грузоподъемностью 2,0т; доставка в пилоножеточку – ручными тележками.
При лущении шпона за лущильным станком должно быть закреплено не менее 2-х комплектов лущильных ножей, прижимных линеек и торцовочных ножей. Технологическими параметрами, определяющими качество лущения шпона, являются: температура чураков, угол заточки ножа, расположение ножа относительно чурака, степень обжима шпона, угол заточки прижимной линейки, высота установки прижимной линейки относительно ножа. Установка ножа на лущильном станке должна удовлетворять следующим требованиям:
а) режущая кромка ножа должна быть параллельна оси шпинделей;
б) измерение заднего угла должно производиться при расстоянии ножа от оси шпинделей на 100 – 120 мм;
в) настройка лущильного ножа на станке и определение параметров режущего инструмента производится с помощью приборов: угломера, высотомера, наклономера и щупа в соответствии с таблицей 5.
Таблица 5. Параметры режущего инструмента
После лущения лента шпона по транспортеру направляется к роторным ножницам, при помощи которых происходит раскрой ленты шпона на форматные листы заданного формата. Размеры сырого шпона должны соответствовать указанным в таблице 6.
Таблица 6. Формат листов сырого шпона
На стопе шпона указывается дата производства, смена, объем. Стопы лущеного шпона подаются к сушилке или ставятся в запас. Хранение сырого шпона допускается в течение 48 часов после лущения.
3.4 Сушка, сортировка и ремонт шпона
Сушка представляет собой процесс удаления влаги, которая содержится в порах и стенках клеток древесины. Под действием тепла влага переходит в парообразное состояние и удаляется. Основные факторы, влияющие па интенсивность сушки шпона: температура агента сушки и направление его потока, порода древесины, толщина шпона.
Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона VTS4 6200–8+2 в соответствии с технологическими режимами. Линия состоит из конвейеров, роликовой сушилки, влагомера RAUTЕ DMA 1600, сканирующего устройства дефектов MECANOVDAG3 1600, стопоукладчика рассортированного шпона.
Стопы листов сырого шпона рельсовыми тележками от линий лущения или автопогрузчиками из запаса и цепными конвейерами подаются к линиям сушки и сортировки, где производится сушка шпона до влажности; 6% с последующей автоматической сортировкой.
Теплоносителем в сушилках является термомасло, поступающее от термомасляной установки.
Сортировка шпона – одна из важнейших операций технологического процесса, определяющая сортовой выход готовой фанеры. Сортность листа определяется в зависимости от совокупности дефектов листа (пороков древесины и дефектов обработки). Сухой шпон сортируется в соответствии с требованиями НТД на продукцию. Отдельно отсортировывается влажный шпон и шпон, подлежащий починке.
После выдержки полноформатные листы, требующие ремонта, транспортируются к шпонопочиночным станкам ПШ-2А, где ремонтируются до требуемого сорта. Починка заключается в удалении из листов шпон дефектных мест с последующей заменой их вставками из качественного шпона. Для починки используются полоски шпона шириной не менее 45 мм, влажностью на 2–4% ниже влажности листа шпона.
Полоски вырезаются на специальном оборудовании и подсушиваются до получения требуемой влажности. Вставки должны быть подобраны по направлению волокон и цвету древесины, той же породы и толщины, что и подлежащие починке листы и плотно держаться в шпоне. Починенный шпон сортируется вручную в соответствии с требованиями стандартов на продукцию. Хранится такой шпон не более 8 часов.
Сушка шпона производится на линии сушки и сортировки шпона. Режимы сушки приведены в табл. 7.
| Порода древесины | Толщина шпона, мм | Формат шпона, мм | Влажность, % | Продолжительность прохождения шпона, мин при средней t, °C воздуха в сушилке | |
| начальная | конечная | ||||
| Береза | 1,55 | 60–90 | 4–8 | 185±10 °С 4,0–4,5 | |
Температура шпона, выходящего из сушилки должна быть не более 35° С. Влажность высушенного шпона должна быть не более 4–6%. Листы шпона с повышенной влажностью отбираются на повторную пересушку.
Шпон должен храниться в помещениях при температуре от минус 4 °С до плюс 50 °С и относительной влажности воздуха не более 60%.
Шпон сортируется по сортам в соответствии требований стандартов на выпускаемую продукцию:
– ГОСТ 99–96 «Шпон лущеный. Технические условия»;
– ГОСТ 3916.1–96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия».
Количество подстопных мест зависит от потребности в сортах шпона, его направления и подразделяется на следующие сорта:
– шпон сорта I–III без починки;
– шпон на починку II, III сорта;
– шпон для внутренних слоев;
– шпон повышенной влажности.
Шпон форматом 1300×2600 мм и 1600×3200 мм после ребросклеивания и шпонопочинки подлежит сортировке по качеству и соответствию сортности. Неформатный шпон ребросклеивается для внутренних слоев.
Уклон фиски уса должен быть в пределах от 1:15 до 1:20, шероховатость поверхности не должна превышать 320 мк.
На сборку пакетов рекомендуется подавать шпон, имеющий температуру не более +30 °С в зимний период и +35 °С в летний.
Шпон после сортировки выдерживается в стопах не менее 24 часов.
Оптимальные условия хранения шпона приведены в таблице 8.
Таблица 8. Оптимальные условия хранения шпона
3.5 Ребросклеивание и комплектование шпона
Вырубка дефектов и соединение полос шпона в форматные листы производится на линии вырубки дефектов и ребросклеивания шпона 4 фт /5 фт при помощи клеевой нити и термопластичного клея. Ребросклеивание сухого шпона заключается в склеивании отдельных полос шпона по продольным кромкам с целью получения полноформатных листов.
Ребросклеивающий станок шпона состоит из входного конвейера, ножниц для вырубки дефектов, ребросклеивающего станка и ножа для рубки листов на формат. Подача листов происходит вручную па подающий конвейер и выравнивается вручную напротив бокового упора.
Обработка данных от камеры и установление параметров вырубки происходит с помощью компьютера.
После прирубки и выравнивания куски шпона склеиваются в бесконечное полотно шпона с помощью клеевых термопластичных нитей и нанесения точек клея-расплава на стыки. Нить, проходя через нитеводитель, расплавляется и плавится на стыках клей-расплав. Одновременно поступают плотно прижатые друг к другу два куска шпона. Расплавленная нить нитеводителем накладывается линией на шпон и прижимается роликом, слегка смоченным разделительной жидкостью, чтобы устранить прилипание нити к ролику. Гидравлические ножницы рубки листов шпона на форматные листы раскраивают полотно на листы заранее заданной ширины.
Отходы шпона от линий собираются на ленточный конвейер, подаются в барабанную рубительную машину марки ТТ 97 RSV4. Полученная щепа конвейером транспортируется на ТМУ.
В случае недостатка полноформатных листов шпона на наружные слои, склеиваются половинки на линии ребросклеивания с предварительным фугованием кромок. Вначале кромки выравниваются, производится их обрезка и затем обработанные края шпона намазываются вручную клеем. Таким образом подготовленные листы шпона подгоняются намазанными кромками друг к другу и склеиваются на станке фирмы «DIEHL». Отходы от пил для фугования кромок собираются в мешки пылеулавливающего агрегата с последующей их утилизацией.
В процессе лущения получаются листы шпона с поперечным направлением волокон. Для получения листов шпона с дольным направлением волокон производится сращивание половинок листов шпона на «ус» на полуавтоматических линиях сращивания, расположенных на участке прессования. Технологический процесс сращивания включает: усоваиие шпона с одновременным нанесением клея на одну из фасок, склеивание усованного шпона в узкоплитных прессах, обрезку шпона по длине. Процесс проводится па полуавтоматической линии сращивания шпона с четырьмя прессами.
Концы шпона срезают на «ус» поперек волокон, на поверхность наносится клей. На нагревательной станции шов подогревается инфракрасным подогревателем, затем скошенные концы соседних листов шпона накладываются друг на друга и направляются в узкоплитный пресс для склеивания. По истечении времени прессования пресс размыкается, шов отделяется от нижней и верхней балки пресса и полученная лента шпона раскраивается на форматные листы, которые укладываются в стопы. При сращивании применяется клей, приготовленный на основе смол, применяемых для производства фанеры.
Поверхность прирубленных боковых кромок должна быть ровной, кромки параллельными. После склеивания листы шпона должны плотно прилегать друг к другу. Не допускается нахлест и расхождение полос шпона.
После склеивания листы шпона должны плотно прилегать друг к другу. Не допускается нахлест и расхождение полос шпона. Склеивание производится клеевой нитью. Влажность шпона не должна превышать 6 ± 2%.
Комплектование шпона производится в соответствии с требованиями стандартов на продукцию. Пачки шпона одной породы, формата, толщины и сорта размещаются рядом, укладываются на специальные стеллажи или друг на друга в стопы с помощью прокладок.
3.6 Приготовление клея, сборка пакетов, прессование фанеры
Для изготовления фанеры марки ФСФ используется фенолоформальдегидная смола марки СФЖ-3014 и наполнители: мел и пшеничная мука.
В клееприготовительной для мытья рук, рукавиц, фартуков предусмотрена емкость, вода из которой после отстаивания также используется на приготовление клея. Осадок собирается и вывозится на специализированное предприятие, имеющее лицензию на утилизацию данного вида отходов.
Количество компонентов, массовые части
входящих в состав клея,
Рецепты приготовления клеев разрабатываются в заводской лаборатории и утверждаются главным технологом. С увеличением вязкости клея увеличивается его расход и практически невозможно нанести равномерный слой клея на поверхность шпона, листы шпона разрываются при прохождении шпона через вальцы.
Приготовлепие клея производится в смесителе, представляющим собой цилиндрической формы емкость, снабженную мешалкой лопастного типа вертикального расположения, скорость вращения мешалки 250 об/мин.
Половина требуемого по ренету количества смолы загружается в емкость и при работающей мешалке в смолу загружается мел и мука.
Размешивание производится в течение 10 минут до получения однородной массы. После перемешивания добавляется вторая половина смолы, и смесь перемешивается в течение 25–30 минут.
Приготовленный клей подлежит вызреванию в емкости не менее 30–60 минут, после чего по трубопроводу подается в емкость над клеевыми вальцами. Вязкость клея должна быть в пределах 90–120 сек. по вискозиметру ВЗ-246. Рекомендуется в клей вводить параформ при температуре воздуха и цехе ниже 18 °С, воду вводить при вязкости клея более 130 сек. по ВЗ-246 при 20 °С Приготовленный фенолоформальдегидный клей должен быть использован в течение 8 часов. 23
Рассортированный и скомплектованный по качеству и назначению шпон автопогрузчиком транспортируется к станциям ручной наборки пакетов.
Сборка пакетов заключается в подборе и укладке шпона в соответствии с заданной конструкцией и сортом фанеры. При сборке пакетов слои шпона, расположенные симметрично нейтральной оси (по толщине фанеры), должны быть из древесины одной породы и одинаковой толщины, должны иметь одно направление волокон и располагаться одной и той же стороной (правой или левой) к центру пакета.
При четном числе слоев шпона два средних слоя в пакете должны иметь параллельное направление волокон древесины. При нарушении этого правила в листе фанеры возникают внутренние напряжения, которые приводят к снижению прочности склеивания и покоробленности листов готовой фанеры.
При сборке две взаимно-перпендикулярные кромки всех укладываемых в пакет листов шпона должны быть выровнены (сборка в «угольник»), что обеспечивает максимальный выход полноформатной фанеры из склеенной.
В цехе установлено 8 станций набора пакетов. Максимальные габариты транспортируемых стоп 1300x2600x1200 мм и 1600x3200x1200 мм.
Набор пакетов производится на подъемных столах станций набора пакетов.
Нанесение клея на шпон производится на клеенаносящих станках с рифлеными обрезиненными барабанами строго цилиндрической формы, одинаковым диаметром обоих барабанов 360 мм, диаметром дозировочных вальцов 260 мм и длиной барабанов 2000 мм.
Оси барабанов должны быть параллельными и лежать в одной вертикальной плоскости.
Подача клея на дозирующие вальцы осуществляется периодически небольшими порциями с таким расчетом, чтобы уровень клея обеспечивал равномерную намазку листа 
шпона. Количества клея должно быть достаточно для создания небольшого запаса между клеенаносящим и дозирующим валом. Герметичные пластинки, установленные на головках валов и служащие для поддержки клея, должны быть слегка смазаны маслом перед началом работы.
Норма технологического расхода клея на 1 м поверхности листа шпона должна быть для шпона толщиной 1,55 мм – (135–140) г/м.
Стопы набранных пакетов тележкой транспортируются к линиям прессования на базе 30-пролетных прессов. На участке прессования предусмотрены два пресса с форматом плит 1400×2800 мм для прессования фанеры 4 х 8 фт и один пресс с форматом плит 1750×3500 мм – для фанеры 5×10 фт. На линиях прессования производится подпрессовка в холодных прессах для получения сформированного пакета, в котором листы шпона слипаются между собой, в результате чего пакеты приобретают необходимую жесткость и транспортабельность. После подпрессовки набранные пакеты загружаются в горячие 30-ти пролетные пресса. В гидравлических прессах происходит склеивание пакетов шпона с контактной передачей им тепла от горячих плит пресса. Теплоносителем является термомасло, поступающее от термомасляной установки.
Сборка пакетов производится в угольник, т.е. листы шпона прижимаются к упорам с двух сторон наборного стола.
При сборке пакетов необходимо соблюдать следующие требования:
а) листы шпона должны быть набраны взаимоперпендикулярно друг другу;
б) клей должен наноситься на четный лист шпона;
в) симметрично расположенные листы шпона в пакете должны быть из древесины одной породы, одинаковой толщины и иметь одно направление волокон;
г) набранный пакет должен соответствовать схеме сборки на заданную толщину фанеры (схемы прилагаются в режимах клейки фанеры). Лист фанеры толщиной 12 мм набирается из 9 листов шпона, толщиной 15 мм – из 11 листов.
Пакеты, набранные на основе фенолоформальдегидных смол, проходят холодную подпрессовку. Время от начала сборки пакетов до загрузки в холодный пресс должно быть не более 40 минут. Подпрессовка пакетов в холодном прессе фирмы «RAUTE» производится по режиму, указанному в таблице 10.
Подпрессованные пакеты загружаются вручную в загрузочную этажерку горячего пресса.
Склеивание фанеры производится в горячем гидравлическом прессе фирмы «RAUTE», оснащенном электронной системой управления прессования, механической загрузкой и выгрузкой.
Температура в плитах пресса должна быть от 110 °С до 130 °С. Разбег температуры в плитах в каждой измеряемой точке не должен превышать 5 °С.
Общая продолжительность загрузки пакетов и подъем давления не должны превышать 90 секунд.
После размыкания плит пресса склеенная фанера с помощью разгрузочной этажерки выгружается и автоматически укладывается на подъемный стол. Затем погрузчиком отвозится и укладывается в стопы для последующей выстойки.
Высота стопы должна быть не более 1,5 м. Стопы фанеры выдерживаются в условиях цеха в течение 24 часов с целью постепенного их охлаждения, выравнивания влажности и снятия внутренних напряжений.
В стопу выгруженной фанеры вкладывается бирка с указанием смены, сорта, толщины фанеры, даты изготовления, номера запрессовки и номера партии.
3.7 Обрезка, шлифовка, ламинирование и упаковка фанеры
После выдержки листы фанеры обрезаются на обрезных станках с четырех сторон на размеры, соответствующие требованиям стандартов на продукцию. Фанера автопогрузчиком подастся па линию обрезки и сортировки фанеры. Вначале обрезаются параллельными пилами кромки длинной стороны листов, а затем кромки короткой стороны. На станке кроме основных пил, установлены подрезные пилы для получения чистого качественного реза. После обрезки, в случае необходимости, стопы фанеры роликовыми конвейерами транспортируются к линии ремонта фанеры для шпатлевки.
Шлифование производится на шлифовальной линии фирмы «Штайнеманн» марки OSUSNOVAН16 K-FG, сортируется по качеству и укладывается в стопы.
Отремонтированная фанера направляется на линию шлифовки и сортировки, где калибруется и шлифуется до равномерной толщины и гладкой поверхности.
После обрезки и шлифовки вся фанера 5*10 фт и 50% фанеры 4×8 фт рельсовыми тележками направляется на линии ламинирования, где облицовывается декоративной пленкой, что позволяет улучшить потребительские свойства фанеры (влагостойкость, шероховатость, внешний вид).
С линий ламинирования стопы фанеры рельсовой тележкой подаются на линию обрезки и сортировки ламинированных плит, где листы фанеры обрезаются в размер 1220×2440 мм или 1525×3050 мм, сортируются по качеству и укладываются в стопы высотой до 1200 мм.
Для защиты от влаги кромки ламинированной фанеры окрашиваются краской на акриловой основе на линии покраски кромок фанеры.
Необлицованная фанера с линии шлифовки и сортировки и ламинированная фанера с линии покраски подаются на линию упаковки фанеры, где упаковываются на поддоне в картон, обвязываются полиэфирной лентой PET и отвозятся автопогрузчиком на склад готовой продукции.
Обрезки кромок фанеры от линий обрезки собираются конвейерами и, пройдя металлоискатель, направляются в барабанную рубительную машину марки ТТ 97 RSV4. Щепа от рубительной машины конвейером транспортируется в бункер отходов и далее направляется на сжигание в ТМУ.
Опилки от обрезки фанеры и шлифовальная пыль от линии пневмотранспортом подаются через фильтр па участок изготовления топливных брикетов. Далее брикеты транспортируются на склад топлива ТЭЦ.
Обрезка фанеры производится па форматно-обрезном станке. Вначале обрезаются одновременно две параллельные кромки большой длины, затем одновременно меньший размер. Формат фанеры 1220×2440 или 1525×3050 мм. Предельное отклонение по длине и ширине +/ – 3,0 мм.
Листы фанеры должны быть обрезаны под прямым углом. Косина листа не должна превышать 2 мм на 1 метр длины кромки. Отклонение от прямолинейности кромок не должно превышать 2 мм на 1 метр длины листа.
Оператор должен систематически следить, чтобы рез был чистым, без бахромы, сколов, отщепов, косины, зигзагообразного пропила и зарезания пилы в сторону.
Для повышения качества и сортности фанера подлежит шлифованию. После обрезки фанера с помощью автопогрузчика подается на шлифовальный станок или сортировку.
Калибрование и шлифование фанеры производится на станке фирмы «Штейнемани». Шлифовальный станок предназначен для 2-х сторонней обработки фанеры. Обработка обеих сторон листа фанеры производится за один проход.
Для шлифования используются шлифовальные пояса шириной 2620 мм и длиной 1420 мм.
Номер зернистости шлифовальных поясов должен быть в пределах, указанных в таблице 11.
| Параметр измерения | Номер зернистости | |||
| В метрической системе | 16 | 12 | 10 | 8 |
| В дюймах | 80 | 100 | 120 | 150 |
Перед шлифованием с фанеры необходимо сметать мусор, опилки. Листы фанеры в станок должны подаваться встык друг за другом.
При обнаружении недошлифовки на листах производится повторное шлифование, но не более 1 раза.
Необходимо систематически проверять толщину шлифованной фанеры, а также следить за толщиной фанеры, подаваемой в станок. Листы, не соответствующие по толщине, откладываются отдельно па подстопное место.
После окончания работы шлифовальные пояса на головках должны быть ослаблены.
3.8 Сортировка, маркировка и хранение фанеры
После обрезки и шлифования фанера при помощи автоматической сортировки сортируется но сортам и размерам в соответствии требований ГОСТ 3916.1–96.
Проверенные на дефекты и рассортированные листы фанеры укладываются по сортам и размерам на подстопные места. Листы фанеры укладываются на обложку, которая должна быть для 3–5 мм фанеры толщиной 8–10 мм., а для фанеры толщиной 6–40 мм 6,5 мм.
Листы фанеры укладываются на поддон, затем упаковочным картоном накрывается набранная пачка фанеры. Формат упаковки должен соответствовать формату пакуемой фанеры с учетом затяжки.
Для упаковки используют полиэстеровую упаковочную ленту по ГОСТ толщиной не менее 0,8 мм, шириной 19 мм. Фанера обвязывается двумя поперечными ремнями, пятью продольными согласно требованиям НТД на упаковку. По согласованию с потребителем допускается упаковка в соответствии с индивидуальными условиями.
На каждой пачке фанеры должна быть нанесена маркировка в соответствии типовой технологической инструкции, разработанной НПО «Научфанпром» и в соответствии заключаемых договоров. Надпись должна иметь четкую маркировку нанесенную несмываемой краской: для фанеры марки ФСФ – фиолетового цвета.
Отбор образцов и испытание фанеры по физико-механическим показателям производится по ГОСТ 9620–94; ГОСТ 9621–72; ГОСТ 9622–87; ГОСТ 9624–93; ГОСТ 9625–87. Испытание фанеры на выделение свободного формальдегида по ГОСТ 30255. Отбор образцов производится лаборантом ЦЗЛ. Испытание фанеры производится в испытательной лаборатории комбината.
Хранение фанеры и погрузка её в транспортные средства осуществляется в соответствии с типовой инструкцией «Пакетирование, маркировка, храпение и погрузка фанеры в транспортные средства», разработанной АОЗТ «Центральный Научно- исследовательский институт фанеры» 06.1997 г.
4. Общие указания по технике безопасности
Перед вводом оборудования в эксплуатацию обслуживающий персонал должен тщательно ознакомиться с инструкциями по технике безопасности, эксплуатации и техуходу, а также с работой завода. Это особенно важно для новых, пришедших на завод, работников.
Выданные поставщиком инструкции должны строго соблюдаться. Несоблюдение инструкций и правил может привести к серьезным травмам.
Рабочий персонал должен тщательно ознакомиться с расположением кнопок управления машин и оборудования и выяснить для себя, как останавливать и запускать оборудование в аварийных случаях.
Операторы машин и ремонтно-технический персонал должны строго соблюдать описанные ниже инструкции по технике безопасности и эксплуатации, отдельные для каждого завода.
К работе на оборудовании и техуходу за ним допускаются лишь обученные фирмой RAUTE или хорошо знающие оборудование высококвалифицированные рабочие. К работе на оборудовании не допускаются временные или не ознакомленные с оборудованием, а также такие рабочие, у которых ослаблен слух, зрение или имеются травмы, влияющие на трудоспособность человека.
Для избежания серьезных травм во время работы руки, ноги и другие части тела должны находиться вне рабочей зоны машин.
Нельзя залезать на оборудование или стоять на нем. Для этого следует пользоваться лестницами или другими специальными подставками, а также специальным рабочим инструментом.
Оборудование и пространство вокруг него должно содержаться в чистоте от мусора, масел и т.п., чтобы избежать подскальзывания и падения.
Операторы машин и ремонтно-технический персонал должны пользоваться защитной обувью со стальными набойками.
При работе с пневмооборудованием пользоваться защитными очками, чтобы избежать серьезных глазных травм.
Висящие части одежды, такие как не застегнутые рубашки, галстуки, открытые куртки и т.п. могут попасть в машину и привести к серьезным травмам.
На оборудовании нельзя работать, если его ограждения или другие устройства безопасности не установлены на место или повреждены. Защитные устройства и приспособления предназначены для безопасной работы обслуживающего персонала и должны находиться всегда на месте и быть в исправном состоянии. Следует убедиться, что все крепежные детали (гайки, болты, винты, фланцы и т.д.) установлены на место и хорошо закручены.
К оборудованию заходить через дверцы безопасности, если оно окружено защитным барьером. Сброс защиты дверец происходит с пульта управления.
Устройства безопасности следует проверять в начале каждой смены, регулярно следить за их состоянием и заменять по потребности на новые.
Устройства безопасности и пространство вокруг них содержать в чистоте от мусора, масел и т.п.
Заказчик заботится о шумовой защите в тех местах, где рабочий шум машин превышает допустимые пределы.
Обслуживающему персоналу запрещается приступать самому к устранению неполадок, так как он не владеет достаточными знаниями для выяснения и устранения неполадок. Для этого вызывать на место ремонтный персонал.
На оборудовании нельзя работать, если в его работе замечены ненормальные шумы. В таких случаях работу оборудования необходимо сразу остановить и выяснить причину ненормального шума.
Поврежденные или поломанные пневматические или гидравлические шланги следует заменить, а протекающие соединения починить.
На оборудовании нельзя работать, если замечены обнаженные электрические провода. Поврежденные ограждения электрических коробок или провода следует заменить или починить. Соблюдать данные ниже указания и предписания официальных органов надзора.
Изношенные, отсутствующие или поврежденные части нельзя заменять на другие, отличающиеся от первоначальных заводских частей. Поставляемые фирмой RAUTE части полностью взаимо-заменяемы с частями первоначального оборудования и отвечают поставленным требованиям по допускам и материалам изготовления.
Перед техуходом и ремонтом отключить подачу давления на всех контурах гидравлики и пневматики и выпустить из них давление. Убедиться, что аккумуляторы гидравлики находятся в состоянии сброшенного давления (манометр показывает 0 бар) или выключены из системы гидравлики.
Защитные выключатели двигателей/ контакторы повернуть в положение «О», выключить и заблокировать подачу сжатого воздуха на время мероприятий по техуходу и ремонту.
Выключить подачу электропитания, удалить частично обработанный материал, подъемные устройства опустить в нижнее положение, прежде чем заходить в рабочую зону оборудования.
Для предотвращения вертикальных движений этажерок, подъемных и опускающихся устройств во время мероприятий по техуходу и ремонту пользоваться стальными подпорками. Подпорки безопасности должны быть на месте, прежде чем заходить на оборудование.
Соблюдать предписанные законом инструкции по технике безопасности и эксплуатации машин и оборудования.
Соблюдать отдельные инструкции по каждому виду оборудования.
5. Инструкция о мерах пожарной безопасности на предприятии ИПБ ОК-01–08
Каждый работник предприятия должен и обязан знать и строго выполнять инструкцию о мерах пожарной безопасности, а в случае возникновения пожара принимать все зависящие от него меры по вызову пожарной охраны, спасению людей и материальных ценностей, по тушению возникшего пожара.
В производственных и административных зданиях должен быть вывешен план эвакуации людей в случае пожара, а также состав боевых расчётов и их обязанности по тушению пожара.
Все действия работников по эвакуации и тушению пожара определяют руководители подразделений и объектов.
Имеющиеся в помещении первичные средства пожаротушения должны содержаться всегда в исправном состоянии. Каждый работник должен уметь пользоваться ими.
5.2 Содержание территории служебных помещений
Прилегающие территории, производственны, служебные и вспомогательные помещения должны содержаться в чистоте.
Не разрешается курение на территории и в помещениях предприятия за исключением мест, специально предусмотренных для этой цели.
Нарушение огнезащитных покрытий (штукатурки, специальных обмазок и т.п.) строительных конструкций, теплоизоляционных материалов, металлических опор должны немедленно устраняться.
Двери чердачных помещений, технологических этажей должны быть закрыты на замок. На дверях указанных помещений должна быть информация о месте хранения ключей.
Использованные обтирочные материалы следует собирать в металлических ящиках с закрывающейся крышкой. По окончании рабочей
смены содержимое ящиков должно удаляться за пределы зданий в специальные контейнеры.
На путях эвакуации должно быть постоянно в исправном состоянии дежурное освещение, установлены знаки пожарной безопасности. Двери на путях эвакуации должны открываться свободно по направлению выхода из здания. Запоры на дверях эвакуационных выходов должны обеспечивать людям, находящимся внутри здания (сооружения), возможность свободного их открывания изнутри без ключа.
При эксплуатации эвакуационных выходов запрещается:
а) загромождать эвакуационные пути и выходы;
б) устраивать в тамбурах выходов места для хранения материалов, инвентаря;
в) фиксировать самозакрывающиеся двери проходов в открытом положении, а также снимать их.
5.3 Требования пожарной безопасности к электроустановкам
Проектирование, монтаж, эксплуатацию электрических сетей, электроустановок и электротехнических изделий, а также контроль за их техническим состоянием необходимо осуществлять в соответствии с требованиями нормативных документов по электроэнергетике
Электроустановки и бытовые электроприборы в помещениях, в которых по окончании рабочего времени отсутствует дежурный персонал, должны быть обесточены. Под напряжением должны оставаться дежурное освещение, установки пожаротушения и противопожарного водоснабжения, пожарная и охранно-пожарная сигнализация.
Нe допускается прокладка и эксплуатация воздушных линий электропередач (в том числе временных и проложенных кабелем) над горючими кровлями, навесами, также открытыми складами (штабелями и др.) горючих веществ, материалов и изделий.
5.4 Требования пожарной безопасности при хранении материалов и веществ
Хранить в складах (помещениях) вещества и материалы Необходимо с учетом ихпожароопасных физико-химических свойств (способность к окислению, самонагреванию и воспламенению при попадании влаги» соприкосновении с воздухом и т.п.), признаков совместимости и однородности огнетушащих веществ.
Электрооборудование складов по окончании рабочего дня должно обесточиваться. Дежурное освещение» эксплуатация электронагревательных приборов и установка штепельных розеток в помещениях склада не допускается.
В цеховых кладовых не разрешается хранение ЛВЖ и ГЖ в количестве, превышающем суточную потребную норму.
Хранить ЛВЖ, ГЖ разрешается только в исправной таре. Пролитая жидкость должна немедленно убираться.
Баллоны с ГГ, емкости с ЛВЖ, ГЖ должны быть защищены от солнечного и иного теплового воздействия.
Шкафы и будки, где размещаются баллоны с ГГ, должны быть из негорючих материалов и иметь естественную вентиляцию, исключающую образования в них взрывоопасных смесей.
Баллоны с ГГ должны храниться отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором и других окислителей, а также от баллонов с токсическими газами,
При хранении и транспортировании баллонов с кислородом нельзя допускать попадания масел (жиров) и соприкосновения арматуры баллона с промасленными материалами.
Баллоны с ГГ, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.
Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном
положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 4,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.
Хранение каких-либо других веществ, материалов и оборудования в складах газов не разрешается. В противопожарных разрывах между штабелями не допускается складирование лесоматериалов, оборудования и т.п.
Места, отведенные под штабели технологических дров, должны быть выровнены и очищены до грунта от травяного покрова, горючего мусора и отходов.
Для каждого склада (технологических дров, склада щепы) должен быть разработан оперативный план тушения пожара.
На складах не разрешается производить работы, не связанные с хранением и подачей лесоматериалов в производство.
Помещения для обогрева рабочих участка подачи технологических дров в производство устраиваются по согласованию с местными органами пожарного надзора.
Для обогрева этих помещений допускается применять электронагревательные приборы только заводского изготовления.
Использование бензопил, размещение горюче-смазочных материалов к ним допускается на расстоянии не менее 20 м от ближайшего штабеля.
5.5 Порядок действий в случае пожара
Каждый работник предприятия при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запаха гари и т.п.) обязан:
немедленно сообщить об этом в пожарную охрану но тел: «01» (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
принять по возможности меры по эвакуации людей» тушения пожара и сохранности материальных ценностей.
Лица, ответственные за обеспечение пожарной безопасности, прибывшие к месту пожара, обязаны: 37
Продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство;
В случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;
проверить включение в работу автоматических систем противопожарной защиты (оповещения людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу транспортирующих устройств.
пои необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу транспортирующих устройств, агpeгатов, аппаратов, перекрыть сырьевые, газовые, паровые и водяные коммуникации, остановить работу систем вентиляции в аварийном и смежном с ним помещении, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению развития пожара и задымления помещений здания;
прекратить все работы в здании (если это допустимо по технологическому
процессу производства), кроме работ, связанных с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех сотрудников, не участвующих в тушении пожара;
осуществить общее руководство по тушению пожара до прибытия подразделений пожарной охраны;
обеспечить соблюдение требований безопасности работниками, принимающими участие в тушении пожара;
одновременно с тушением пожара организовать эвакуацию и защиту служебной документации, материальных ценностей;
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда, подхода к очагу пожара.
Каждый сотрудник предприятия обязан знать и строго выполнять выше приведенные правила пожарной безопасности.
За нарушение настоящей инструкции виновные лица привлекаются к ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
Учебная практика по технологии отраслевого производства была пройдена, как и требовалось, на предприятии, функционирование которого связано с деревообработкой.
В ходе практики были приобретены знания и навыки, необходимые для квалифицированного выполнения в будущем профессиональных функций. В процессе практики была дана возможность наблюдать за выполнением различных технологических операций работниками предприятия по основным видам работ осуществляемой производственной деятельности.
Я закрепила теоретические знания путем практического знакомства с технологией производства отдельных видов продукции (выполнения работ) в процессе производственной деятельности конкретного предприятия (организации).
В результате прохождения данного вида практики получила более четкое представление о технологии производства фанеры, чем имела до того, работая на данном предприятии.
Список использованных источников
1. Технологическая инструкция ТИ №02–03–09
2. Общеобъектовая инструкция о мерах пожарной безопасности на предприятии ИПБ ОК-01–08.
3. Инструкция по оказанию первой доврачебной помощи при несчастных случаях №ИСП – 03–07.
4. Инструкция по охране труда для операторов на автоматических и полуавтоматических линиях в деревообработке ИОТ 02–10–08.