обучение на формовщика жби

Обучение на формовщика жби

Лица, поступающие на обучение, должны иметь документ о предыдущем образовании.

Нормативный срок освоения программы 480 (320) часов при очной форме подготовки.

Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности по формообразованию железобетонных изделий в качестве формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2-5 разряда:

Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при формовании железобетонных изделий и конструкций. Перемещение арматурных сеток, каркасов, закладных деталей и монтажных петель с укладкой их в форму. Разравнивание бетонной смеси в форме с помощью ручного инструмента. Очистка бортов формы от остатков бетона. Заглаживание открытых поверхностей отформованных изделий. Очистка расформованных изделий от облоя. Очистка закладных деталей и выпусков арматуры от бетона. Укрупнительная сборка облицовочных ковров из стандартных ковриков с подбором по заданным цвету и размеру. Набор в ковры отдельных керамических плиток с простым рисунком для изделий несложных профилей. Приготовление клея по заданной рецептуре. Маркировка изделий с помощью трафарета или штампа. Формование гипсовых плит и блоков в вакуумирующих коробках. Перемещение формовагонетки к растворомешалке или перемещение платформы со столом под ковш бункера растворомешалки. Заливка форм раствором. Перемещение вагонеток и стола с заполненными формами на транспортер. Оправка поверхности изделия. Периодическая проверка плиты шаблоном. Наблюдение за наполнением и перемешиванием массы в коробке. Определение окончания вакуумирования плиты. Очистка вакуумирующих коробок и сетки от гипса. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах под руководством формовщика более высокой квалификации. Подготовка, пуск и остановка глиномешалки, вальцев, пресса и других механизмов. Загрузка пресса, отборка и перемещение валюшки. Увлажнение глины. Выполнение вспомогательных работ при формовании гипсокартонных листов: распаковка, перемещение рулонов тельфером, установка и закрепление их; наблюдение за равномерным поступлением ленты картона к формовочному столу и смазка ее клеем; устранение перекосов ленты картона, склеивание картона при обрывах. Смазка обслуживаемого оборудования. Формование асбестоцементных изделий вручную под руководством формовщика более высокой квалификации. Раскрой сырых асбестоцементных листов по шаблонам и разметкам на плитки для коньков и других фасонных изделий с помощью рычажных ножниц, специальных приспособлений или вручную. Укладка сырых плиток на металлические прокладки-формы. Отправка обрезков и сырого брака на переработку. Разборка стоп коньков по окончании процесса твердения. Отсортировка дефектных изделий.

Должен знать: требования стандартов и технических условий к асбестоцементным фасонным изделиям в части линейных размеров, формы и внешнего вида; методы сочленения отдельных деталей фасонных изделий; основные свойства бетонной смеси; правила транспортировки арматуры; требования, предъявляемые к внешнему виду изделий; ассортимент облицовочных ковров и плиток; требования к качеству плиток, бумаги, клея и ковров; маркировку изделий; принцип действия обслуживаемого оборудования; правила пуска, остановки и смазки обслуживаемого оборудования; требования, предъявляемые к качеству формуемых изделий; назначение применяемых инструментов и приспособлений.

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности. Очистка, смазка и сборка форм. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду. Обслуживание вибростенда. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой. Регулирование подачи мастики на конвейер. Смазка разгрузочного бункера и лотка. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм. Формование асбестоцементных изделий вручную. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования. Осортировка дефектных изделий.

Должен знать: стандарты линейных размеров; методы раскроя наката; методы и приемы формовки; методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа; устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий; ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству; правила сборки и разборки форм; порядок заливки форм; сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность; рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки; требования, предъявляемые к гранулам и валюшке; устройство форм, поддонов, вибростенда; правила распалубки изделий и их укладки; правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов; свойства смазочных материалов; производительность формовочного конвейера; емкость раздаточных бункеров; правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
Примеры работ
Формование:
1. Блоки внутренних стен сплошные и с пустотами перегородки.
2. Блоки фундаментные простой конфигурации.
3. Камни бортовые.
4. Плиты покрытий и перекрытий плоские.
5. Плиты тротуарные, трамвайные и дорожные.
6. Площадки лестничные.
7. Сваи длиной до 6 м.
8. Столбы, пасынки, перемычки, стойки и колонны безконсольные.
9. Ступени и проступи.
10. Шпалы.

Характеристика работ. Выполнение работ по формованию сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий и конструкций. Очистка, смазка, сборка и выверка форм и установок. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов) способом натяжения. Установка вкладышей, сердечников и делительных щитов. Заполнение формы бетонной смесью, разравнивание и уплотнение смеси вибрированием. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделия и подача его к месту тепловой обработки. Расформовка изделия после тепловой обработки с транспортировкой на пост отделки или в штабель. Управление работой виброштампов, центрифуг, а также агрегатами и оборудованием, выполняющими несколько различных операций. Формование асфальтовых плиток на формовочном конвейере. Пуск и регулирование равномерной подачи мастики. Наблюдение за качеством выпускаемой продукции. Срезка мастики для придания брикетам необходимой формы. Сбор асфальтовой крошки и перемещение ее в отведенное место. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Формование гипсовых плит, блоков и цементно-песчаной черепицы на машинах различных конструкций. Регулирование хода скорости машины. Формование изделий из силикатной или пеносиликатной массы. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере под руководством формовщика более высокой квалификации. Разравнивание гипсового теста на ленте конвейера, удаление посторонних примесей и комков гипса. Заполнение кромки гипсовой массой. Регулирование кромко-загибочного устройства. Участие в ремонте и подналадка обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы, правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; устройство обслуживаемого оборудования; способы регулирования скорости формования; государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию; правила подналадки обслуживаемого оборудования; технические условия на гипсокартонные листы; способы регулирования скорости хода машины; состав формовочной массы; сроки схватывания гипсового раствора; правила устранения мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные односкатные, балки фундаментные и обвязочные, ригели, прогоны.
2. Блоки фундаментные сложной конфигурации.
3. Заборы и ограды.
4. Колонны с консолями и полками всех типов, кроме крановых двухветвевых.
5. Конструкции обделки тоннелей метро, транспортных пересечений и проходных коллекторов, применяемые при строительстве открытым способом.
6. Лестничные марши плоские и ребристые.
7. Опоры контактных сетей, линий электропередач и светильников.
8. Панели и блоки наружных стен.
9. Панели перекрытий и покрытий, панели внутренних стен, кассетные и прокатные детали.
10. Плиты аэродромные.
11. Плиты балконные и карнизные, панели ограждения лоджий, козырьки входов, камни парапетные.
12. Сваи длиной свыше 6 м, шпунт.
13. Трубы безнапорные всех размеров.

Характеристика работ. Формование гипсокартонных листов на формовочном конвейере. Проверка правильности дозировки компонентов, концентрации раствора с сульфидо-спиртовой барды и качества гипсового теста. Обеспечение заданного режима работы гипсомешалки и формовочного конвейера. Регулирование надрезки картона. Наблюдение за заполнением кромок гипсовым тестом. Регулирование ширины и толщины листов гипсокартонных. Проверка режима сушки и качества гипсокартонных листов. Ведение записей в журнале. Выполнение работ по формованию особо сложных изделий и конструкций. Руководство работой по очистке, смазке, сборке форм, установок и приемка их по мере готовности. Укладка в форму (установку) отдельных элементов арматурного каркаса с укрупнительной сборкой и фиксацией в проектном положении. Установка закладных деталей и монтажных петель. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим или механическим (с помощью домкратов или натяжных станций) натяжением. Установка вкладышей и сердечников. Заполнение формы (установки) бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси. Затирка открытых поверхностей отформованных изделий. Строповка изделий с подачей их к месту тепловой обработки. Расформовка изделий с транспортировкой их к посту отделки или в штабель. Управление в процессе формования работой всех имеющихся машин и механизмов (кроме объемно-формовочной машины).

Должен знать: конструкцию обслуживаемого оборудования и способы регулирования его работы; основные методы контроля качества гипсового теста и гипсокартонных листов; правила ведения записей в журнале; устройство и принцип действия обслуживаемых машин и установок; способы и правила укладки и напряжения арматуры; технические требования на изготавливаемые изделия; правила чтения чертежей; требования технологических карт по режимам формования; приемы и способы строповки и перемещения изделий.
Примеры работ
Формование:
1. Балки стропильные двухскатные, балки подстропильные, балки подкрановые.
2. Изделия из архитектурного бетона.
3. Камеры рабочие канализационных, водосточных, дождеприемных, водопроводных и газопроводных колодцев; телефонные коробки и колодцы.
4. Колонны крановые двухветвевые.
5. Кольца железобетонные для силосов и элеваторов, шахты лифтов объемные, секции коллекторов объемные.
6. Марши лестничные с полуплощадками.
7. Панели наружных стен с облицовкой естественным камнем.
8. Строения пролетные мостов и путепроводов.
9. Трубы напорные.
10. Фермы стропильные и подстропильные.

профессиональной подготовки и повышения квалификации по профессии

19399 Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов

Квалификация: Формовщик железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2 – 5 разряда

Источник

Обучение по специалности «Формовщик железобетонных изделий и конструкций»

На переподготовку принимаются лица, достигшие возраста 18 лет, без медицинских противопоказаний, имеющие подготовку по родственной профессии или основное общее образование.

Лицам, успешно закончившим обучение и сдавшим квалификационный экзамен, присваивается 3-й квалификационный разряд.

В исключительных случаях, при наличии ходатайства организации, успешном освоении учебной программы и выполнении пробной работы в соответствии с квалификационной характеристикой формовщика 4-го разряда, учащемуся может быть присвоен 4-й квалификационный разряд.

Форма организации обучения – с отрывом от производства, 8 часов в день.

Программа обучения рассчитана на 116 часов, из них на теоретическое обучение отводится 40 часов, на производственное – 80 часов.

Содержание теоретического курса соответствует требованиям ЕТСК, выпуск 42, с учетом присваемого разряда и направлено на приобретение учащимся знаний безопасного и качественного выполнения работ формовщиком железобетонных изделий и конструкций.

Производственная практика на производстве под руководством инструктора производственного обучения.

По окончании курса учащиеся сдают квалификационный экзамен, при успешной сдаче которого получают квалификационное свидетельство установленного образца.

Для подготовки рабочих по профессии:

«Формовщик железобетонных изделий и конструкций»

Источник

Обучение на формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов В МОСКВЕ, СПБ И ПО РОССИИ

Почему выбирают нас?

в сфере образования более 5-ти лет

на 17-20% ниже конкурентов

ВЫБОР

более 1300 специальностей

ГАРАНТИЯ

100% финансовая гарантия

БЫСТРО

быстрые сроки обучения

Dobropo оказывает услуги по профессиональной переподготовке специалистов по востребованным техническим специальностям.

С клиентом заключаем официальный договор, который имеет юридическую силу, что исключает Ваши фин. риски. Возможно предоставление рассрочки.

Обучение на формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов

Данный курс по профессиональной подготовке позволяет получить удостоверение формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов 2-5 разрядов. В процессе освоения программы рассматривается широкий круг вопросов, которые позволяют соискателю сразу приступить к работе по с пец иальности после окончания обучения:

Оставьте заявку на обучение и мы Вам перезвоним!

Укажите в заявке необходимую информацию:

У нас Вы можете купить удостоверение формовщика железобетонных изделий, конструкций и строительных материалов, нового образца, который соответствует всем действующим нормам и законам РФ.

Обратите внимание: мы не занимаемся подделкой документов!

Источник

Курс Формовщик ручной формовки в Москве ((2-6 разряд) ) Обучение

Обучение рабочей профессии формовщик ручной формовки в Москве гарантирует специалисту востребованность на рынке труда, к тому же на протяжении последних лет российская экономика испытывает явный недостаток квалифицированных технических специалистов. Получить эту профессию можно за 3-16 недель в нашем обучающем центре, где по итогам прохождения занятий готовый специалист получит знания и сертификат, который существенно поднимет его статус в глазах работодателя.

Информация о курсе

Узнать сроки и стоимость обучения или звоните 8 800 555-93-71 (бесплатно по РФ)

Что включает в себя обучение

Обучение рабочей профессии предусматривает изучение теоретического материала, а также обретение практических навыков через выполнение заданий и разбора ситуаций, связанных с дальнейшей трудовой деятельностью.

Важный момент! Квалифицированный специалист обязан понимать все нюансы технологического процесса, уметь использовать современное оборудование, применять разные приемы решения производственных задач.

Важный момент! В зависимости от присваиваемого слушателю разряда, сроки проведения теоретических и практических занятий могут варьироваться.

Программа обучения Формовщик ручной формовки охватывает такие вопросы теоретического и практического характера:

Источник

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Формовщик машинной формовки»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для профессио­нальной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Формовщик машинной формовки».

В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разря­д.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 5 месяцев, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих 1999 года (выпуск 2. раздел «Литейные работы»).

Производственное обучение проводится на рабочих местах литейного производства.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной органи­зации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии, обращать внимание на требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции и выполняемых работ.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполне­ния всех требований безопасности труда. В этих целях пре­подаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими пра­вилами, должны значительное внимание уделять требова­ниям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими усло­виями и нормами.

К самостоятельному выполнению работ обучающие­ся допускаются после обучения и проверки знаний по безо­пасным методам и приемам выполнения работ на своем рабочем месте в объеме требований технологических инструкций, инструкций по охране труда и других нормативных документов.

Квалификационные экзамены проводятся в соответ­ствии с действующими положениями.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что про­граммы будут выполнены полностью по содержанию и об­щему количеству часов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й разряд.

Профессия – формовщик машинной формовки

Формовщик машинной формовки 2-го разряда должен знать:

Формовщик машинной формовки 2-го разряда должен уметь:

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих

по профессии «Формовщик машинной формовки»

Срок обучения – 5 месяцев

Теоретическое обучение.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

Система менеджмента качества (СМК).

Чтение чертежей и схем.

Допуски, посадки и технические измерения.

Общие сведения о технической механике.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе:

оказание первой медицинской помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

Требования охраны труда при ведении работ.

Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования

Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

Производственное обучение.

Квалификационный экзамен. _____________ Итого:

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ.

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

Основные статьи законодательства о труде.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

Экономические категории, критерии, показатели.

ПРОГРАММА.

Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

Тема 2. Нормирование труда.

Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

Основные направления научной организации труда.

Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

Сущность понятия «инфляция».

Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

Требования к системе менеджмента качества,

установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Процессный подход – основа система менеджмента качества.

Принципы менеджмента качества.

Обязательные документированные процедуры СМК.

Руководство по качеству.

Политика в области качества и обязательства администрации.

ПРОГРАММА.

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Основные свойства и строение металлов и сплавов. Черные и цветные металлы и сплавы. Понятие об основных методах испытания механических свойств металлов. Технологические пробы. Обрабатываемость резанием различных металлов и сплавов. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Инструментальные стали и сплавы. Неметаллические материалы.

1.3.3. Программа предмета «Чтение чертежей и схем».

Чертежи и эскизы деталей. Виды, сечения, разрезы. Сборочные чертежи. Условные обозначения на чертежах. Чтение кинематических схем.

1. 3.4 Программа предмета «Допуски, посадки и технические измерения».

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической механике».

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающего момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6.Программа обучения рабочих по теме (предмету) «Охрана труда».

Общие требования охраны труда.

Положения Трудового кодекса РФ и других правовых актов, определяющих трудовой процесс и требования охраны труда.

Основные положения Федерального закона «Об основах охраны труда и РФ», Федерального закона «О социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».

Общие сведения о стандартах, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правилах, инструкциях, коллективном договоре.

Общие сведения о государственном надзоре, внутриведомственном и общественном контроле на производстве. Права и обязанности работника.

Дисциплинарная, административная, уголовная и гражданско-правовая ответственность руководителей производства и работников за нарушение в области охраны труда, рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Правила внутреннего трудового распорядка. Правила поведения рабочего на территории предприятия (объекта) и на рабочем месте. Порядок получения, пользования и хранения инструментов, приспособлений и т.п., пользования машинами и оборудованием.

Основные опасные и вредные производственные факторы и причины несчастных случаев на производстве. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Проведение медицинских осмотров.

Основные методы и технические средства предупреждения несчастных случаев и профзаболеваний. Требования к производственному оборудованию и процессам в стандартах ССБТ.

Устройства предохранительные, оградительные, сигнализирующие цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Электробезопасность. Виды электротравматизма. Основные мероприятия по предупреждению электротравматизма. Правила безопасной работы с электрофицированным оборудованием и инструментом. Сведения о заземлении электроустановок. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.

Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Оценка технологический и технических средств на экологическую безопасность. Возможные загрязнения атмосферы, вод, земель. Основные понятия о режиме труда и отдыха, личной гигиене, об утомляемости. Предельно-допустимые концентрации вредных факторов.

Санитарно-бытовые помещения на территории предприятия (объекта). Сведения о вентиляции, освещении, шуме и воздействии вибрации на рабочих местах.

Основные мероприятия по улучшению условия труда (технические, организационные, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические).

Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих. Общие требования и классификация согласно ГОСТ 12.4.011-87. Спецодежда, спецобувь, средства защиты рук, органов дыхания, головы, глаз и лица. Предохранительные приспособления. Порядок подбора, подгонки и пользования. Маркировка и испытание средства защиты. Способы хранения и поддержания в работоспособном состоянии средств защиты. Нормы выдачи.

Пожарная, газовая, химическая, биологическая и другие виды опасности на производстве. Стандарты ССБТ, правила и инструкции по производственной безопасности. Основные причины возникновения производственной опасности и общие сведения о ее предупреждении. Первичные средства предотвращения опасности, правила пользования ими. Действия рабочих при возникновении опасных ситуаций на производстве.

О расследовании несчастных случаев на производстве. Порядок оповещения руководителя о несчастном случае или аварии на производстве. Сохранение обстановки.

Оказание первой помощи пострадавшим.

Льготы и компенсации рабочим за особые условия труда (применительно к профессии и конкретным условия производства).

Связь между рациональным природопользованием и состоянием окружающей среды.

Ресурсосберегающие и энергосберегающие технологии. Совершенствование способов утилизации отходов, усиление контроля за предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ.

Программа обучения работников по оказанию первой помощи пострадавшим

Ознакомление с универсальной схемой первой помощи на месте происшествия.

Проведение непрямого массажа сердца и искусственного дыхания.

Выполнение комплекса реанимации одним, вдвоем.

Оказание помощи в состоянии комы.

Способы остановки кровотечений. Оказание помощи при ушибах, сдавлениях.

Накладывание повязок на раны при ранении конечностей, проникающих ранений груди, живота.

Оказание помощи при ранениях, термических и химических ожогах глаз и век.

Наложение повязок на один или оба глаза.

Фиксирование (наложение) складных шин и подручных средств при переломах конечностей и переноска пострадавшего.

Оказание первой помощи в случаях поражения электрическим током:

— правила перемещения в зоне «шагового» напряжения.

— порядок обесточивания пострадавшего.

— проведение реанимационных мероприятий.

Оказание первой помощи при тепловых ударах, обмороках, при утоплениях, при ожогах и обморожениях.

1.4. Специальный курс.

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм при работе на формовочных машинах, при выгрузке формовочной смеси из бункеров, отборе и подготовке проб.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабо­чей зоны вредных веществ.

Правила безопасности при транспортировке исходного сырья, выгрузке его на стол формовочной машины, при формовке, сборке форм, простановке стержней, отделке форм, креплению форм и подачи их на заливочный конвейер.

Требования к средствам защиты формовщика.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, поль­зования спецодеждой, спецобувью и средствами индивиду­альной защиты.

Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда перед началом работ. Правила технической эксплуатации и требования охраны труда и безопасности при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда в аварийных ситуациях и по окончании работ.

Требования электробезопасности при работе на ленточных конвейерах и питателях. Меры защиты от поражения электрическим током. Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Группа допуска формовщика машинной формовки.

Меры пожарной безопасности в литейном производстве. Источники зажигания и горючие вещества. Особенности тушения пожаров при утечке расплавленного металла. Первичные средства пожаротушения и правила пользования ими.

Ответственность рабочих за соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности.

1.4.2.Программа предмета «Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования».

Российское законодательство в области промышленной безопасности в опасных производственных объектов. Понятие об опасном производственном объекте (далее ОПО). Взрывоопасность при получении расплавов металлов и сплавов на их основе. Понятия об аварии и инциденте. Обязанности работников ОПО. Нормативно правовые акты и нормативные технические документы, которые должен соблюдать рабочий ОПО. Обучение и проверка знаний рабочих ОПО. Обязанности рабочего при аварии и инциденте на ОПО. План ликвидации (локализации) аварий в литейном производстве. Действия при авариях на литейном участке.

Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования. Порядок допуска рабочих ОПО. Ответственность рабочего ОПО.

1.4.3.Тематический план и программа предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план.

Сведения из технической механики

Формовочные материалы и смеси

Литейные сплавы и их приготовление

Технология машинной формовки

Дефекты отливок и контроль качества отливок

Ремонт и обслуживание формовочного оборудования

Охрана окружающей среды

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение

Задачи и структура предмета.

Научно-технический прогресс в отрасли, его приори­тетные направления. Значение профессии, перспективы ее развития.

Социальное, научно-техническое и экономическое значение качества продукции. Необходимость обеспечения конкурентоспособности изделий и технологий. Роль про­фессионального мастерства рабочего в обеспечении высо­кого качества выполняемых работ. Трудовая, производст­венная и технологическая дисциплина.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.

Тема 2. Сведения из технической механики

Детали машин. Классификация деталей машин.

Оси, валы и их элементы. Опоры осей деталей. Основ­ные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвиж­ные типы муфт.

Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соеди­нения.

Неразъемные соединения. Классификация заклепоч­ных соединений. Общее понятие о сварных соединениях. Типы сварных швов.

Соединения, собираемые с гарантированным натягом.

Пружины. Классификация пружин.

Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Общее понятие о передачах между валами. Переда­точное отношение и передаточное число.

Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, вин­товой. Кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачко­вый механизм. Механизмы для бесступенчатого регулиро­вания частоты вращения.

Деформация тел под действием внешних сил. Ocновные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия, их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Методы осуществле­ния внутренних сил и напряжений. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Тема 3. Технологическая оснастка

Элементы модельного комплекта: модель отливки, модельные и подмодельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и элементов питания отливок, контрольные шаблоны; их назначение.

Модели. Классификация по роду материала, способу формовки, конструкции, прочности, виду сплава, точности изготовления, сложности конфигурации.

Классы прочности деревянных моделей и области их применения. Виды древесины, применяемые для изготовления моделей.

Условные цвета окраски деревянных моделей. Сплавы, применяемые для изготовления металлических моделей. Области применения моделей из различных материалов в литейном производстве.

Припуски на усадку для различных сплавов. Усадочные модельные метры.

Припуски на механическую обработку отливок по ГОСТу для различных черных и цветных сплавов.

Понятие о формовочных уклонах, галтелях; их назначение.

Модельные и подмодельные плиты, материалы для их изготовления. Краткие сведения об их использовании.

Стержневая оснастка. Стержневые ящики, их материал, типовые конструкции. Стержневые ящики для изготовления стержней на встряхивающих машинах, пескодувных, пескострельных. Стержневые ящики по горячей модельной оснастке из песчано-смоляных смесей. Шаблоны для изготовления стержней, их устройство, материал. Каркасы, сушильные плиты и пр.; область применения. Порядок хранения и использования оснастки для формовочных работ.

Приспособления для формовки: опоки, штыри, подопочные щитки и пр.: их назначение, устройство и правила эксплуатации.

Приспособления для изготовления стержней: струбцины, кондукторы.

Инструмент, применяемый при формовке: ручные и пневматические трамбовки, гладилки, ложечки, ланцеты, крючки, душники, и пр.: их назначение и правила эксплуатации.

Вспомогательные устройства, применяемые при формовке: шпильки, гвозди, холодильники, солдатики, жеребейки и пр.: их назначение и требования, предъявляемые к ним.

Тема 4. Формовочные материалы и смеси

Классификация исходных формовочных материалов по их применению в литейном производстве: наполнители, связующие, противопригарные и вспомогательные материалы, их назначение.

Наполнители. Пески формовочные, классы, группы, марки. Высокоогнеупорные материалы (оловинит, хромит, магнезит, циркон). Свойства и область применения наполнителей.

Связующие материалы. Виды связующих материалов: глинистые пески, глины формовочные, жидкое стекло, сульфитная барда и крепители на ее основе, синтетические смолы и пр.: их краткая характеристика. Правила выбора связующих материалов.

Противопригарные материалы. Понятия о термическом, механическом и химическом пригаре. Способы применения противопригарных материалов (краски, припылы, пасты, порошки). Основные компоненты противопригарных красок и паст: пылевидный кварц, графит, тальк и т.д. свойства противопригарных материалов. Типовые составы противопригарных красок и паст для отливок из различных сплавов. Способы нанесения.

Противопригарные компоненты, вводимые в состав формовочных смесей (древесный уголь, мазут, маршалит, хромомагнезит и др.). Материалы, применяемые в качестве порошков-припылов (графит, пылевидный кварц, ликоподий и др.)

Вспомогательные формовочные материалы: пасты, клеи, замазки и пр.; материалы, их краткая характеристика.

Подготовка исходных материалов (краткие сведения о сушке, размалывании, просеивании и пр.)

Формовочные и стержневые смеси. Классификация смесей по их применению при формовке, в зависимости от состояния форм перед заливкой, по виду применяемого сплава. Основные физико-механические свойства смесей: влажность, прочность, газопроницаемость, огнеупорность, пластичность, гигроскопичность, текучесть, выбиваемость, податливость и пр. Приборы для определения свойств смесей.

Типовые составы и свойства формовочных смесей для отливок из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок.

Стержневые смеси, отличие их свойств от формовочных смесей. Типовые составы стержневых смесей.

Технологический процесс приготовления смесей: дозирование, увлажнение и смешивание составных частей, вылеживание и рыхление готовых смесей. Оборудование для приготовления смесей. Способы хранения и транспортировки смесей.

Тема 5. Литейные сплавы и их приготовление.

Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, склонность к поглощению газов, образованию усадочных раковин и пористости, ликвации, образованию литейных напряжений и трещин. Требования к литейным сплавам.

Чугуны, стали, сплавы цветных металлов: виды, их литейные и механические свойства, область применения.

Тема 6. Технология машинной формовки.

Преимущества машинной формовки перед ручной. Классификация формовочных машин по способу уплотнения смеси: встряхивающие, прессовые, пескометы, пескодувные, пескострельные; по типу привода: пневматические, гидравлические, электрические; по способу извлечения модели из формы: со штифтовым и рамочным съемом полуформ, с протяжкой модели, с поворотной плитой, с перекидным столом. Основные узлы, механизмы, воздухо- и маслораспределительные устройства формовочных машин; их устройство, работа и взаимодействие. Отечественные и зарубежные формовочные машины, их техническая характеристика и область применения. Правила выбора типов формовочных машин.

Расходные бункеры для формовочных смесей; их назначение и устройство. Типы затворов, питателей и дозаторов у бункеров; их устройство и правила управления.

Схемы управления основными типами формовочных машин. Настройка и регулирование. Причины мелких неполадок в работе машин и меры по их устранению. Механизация и автоматизация фомовочно-сборочных работ.

Типы, принцип действия и устройство полуавтоматических и автоматических формовочных машин.

Организация поточных методов труда на формовке. Грузоподъемные и транспортные средства формовочно-сборочных отделений; подъемные краны, тельферы, ленточные конвейеры, рольганги, транспортеры, сталкиватели форм и др., их устройство и правила пользования ими.

Виды машинной формовки: формовка в опоках и безопочная формовка, их особенности и область применения. Методы заполнения опок формовочной смесью и уплотнения смеси; встряхивание, прессование, прессование под высоким давлением, прессование с вибрацией, комбинированным способом и при помощи пескометов. Влияние способа и степени уплотнения форм на качество отливок. Зависимость способа уплотнения смеси от числа ударов формовочной машины и текучесть смеси.

Влияние состава и свойств формовочных материалов на качество отливок. Степень уплотнения смеси в зависимости от типа формовочной машины. Регулирование степени уплотнения при машинной формовке.

Последовательность операций при формовке на машинах различных типов. Технологический процесс изготовления форм для отливок сложных и средней сложности на различных типах формовочных машин. Особенности изготовления тонкостенных и ответственных отливок на машинах малой грузоподъемности.

Основные приемы и способы подготовки к набивке и набивка форм на формовочных машинах различных отливок любой сложности, характеристика методов извлечения моделей из формы: ручным съемом опок, штифтовым подъемом опоки, с помощью поворотного и перекидного стола.

Отделка и сборка форм, их назначение и способы выполнения.

Извлечение поврежденных участков, прошпиливание тонких мест и поверхностей, требующих упрочнения, припыливание или окраска рабочей полости. Способы и приемы крепления и вентиляции форм. Мероприятия по искусственному повышению газопроницаемости литейных форм, накалывание вентиляционных каналов. Приемы проверки правильности установки литейных стержней при помощи шаблонов и кондукторов. Установка стержней в формы на жеребейках. Скрепление полуформ и транспортировка форм на завливку.

Виды и причины дефектов отливок при машинной формовке, их предупреждение и устранение.

Тема 7. Дефекты отливок и контроль качества отливок.

Пооперационный контроль технологического процесса изготовления отливок. Проверка качества формовочных материалов и смесей, модельной оснастки, форм и стержней. Контроль температуры расплава при плавке и заливке форм. Технологические пробы на отбел, жидкотекучесть, химический состав.

Сущность методов окончательного контроля качества отливок.

Виды дефектов отливок; их причины, меры предупреждения и способы устранения. Сдача продукции. Понятие о личном клейме.

Организация технического контроля в литейных цехах. Площадки брака.

Тема 8. Ремонт и обслуживание формовочного оборудования.

Причины износа и поломок формовочного оборудования. Характер износа. Проводимые мероприя­тия по предупреждению износа и отказа оборудования и обеспечение его долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание, организация смазочного и ремонтного хозяйства и др.

Структурное подразделение предприятия, осуществ­ляющее ремонтную функцию. Основные задачи ремонтной службы. Структура ремонтной службы на предприятии.

Понятие о рациональной системе технического об­служивания и ремонта оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР). Регламентированное техническое обслуживание. Неплановое техническое об­служивание.

Производственный и технологический процессы ре­монта. Виды и методы ремонта формовочного оборудования.

Безопасность труда при выполнении ремонтных работ.

Тема 9. Охрана окружающей среды

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния ок­ружающей среды.

Влияние плавильных печей на окружающую природ­ную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду. Отходы, образующиеся в литейном производстве. Порядок сбора отходов.

Персональные возможности и ответственность рабо­чих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Источник