зачем нужно нагревать стол при 3д печати
Как остаться в полном здравии, используя 3D-принтер
Всем доброго времени суток. Сегодня хотел затронуть очень щекотливую тему, которую производители принтеров (даже Я), и расходных материалов предпочитают не поднимать. Все пользователи настольных 3д-принтеров знают об основных мерах предосторожности (по крайней мере, я на это надеюсь) но на всякий случай:
1) Прежде чем оставить принтер работать одного, убедитесь в том что, первый слой лег хорошо, и ничего не отлипает. Не секрет, что успех печати больше чем на половину, зависит от первого слоя.
2) Убедится что катушка с пластиком не замотается, и будет спокойно раскручиваться с бобины. (У меня был один раз, когда я никак не мог добиться ровной подачи пластика из за вечных перекосов катушки, я перекинул нить, через карниз для штор, и бобину оставил на полу. Так вот бобина успешно замоталась об стол, и принтер успешно поднял себя и висел в воздухе, когда я пришел в комнату. (походу мне повезло т.к. я был дома)
3) Не нужно проверять руками (любыми частями вашего тела) нагрелась ли поверхность. Вообще не советую что либо трогать руками. т.к. даже кареткой, может прижать очень круто палец. (А если это еще и центральная каретка с нагревательной поверхностью то мало не покажется, когда она прижмет руку к одной из стенок принтера и прижгет нагретым хотендом). Ксати, перчатки тоже не панацея, их накручивает только в путь. Проверяйте все через показания принтера.
4) Надеюсь про возраст не нужно писать, и все заботливые родители понимают, что эта игрушка для ребенка, который уже находится в осознанном возрасте.
5) Печатайте только в хорошо проветриваемом помещении. В особенности АБС пластиком.
Сегодня я хочу поговорить по поводу последнего пункта. Толи я что-то пропустил, то ли я не особо видел большого распространения производителями этой информации. Конечно, есть закрытые принтеры, в которых есть особая система фильтрации ( я видел только один такой, и его ценник был за 400 к рублей) Просто закрытая камера, ни в чем не поможет, если только там нет вытяжки которая будет выводить весь воздух из камеры на улицу.
И вот после того, как сегодня я случайно наткнулся на статью на вики про АБС пластик, где черным по белому не рекомендовано использование АБС пластика в 3д принтерах. Вот выдержка из статьи.
«Реальная опасность, которую может представлять АБС-пластик для человека, может возникнуть в нескольких случаях:
Нагрев (образуются пары акрилонитрила) материала во время производства (литьё, экструзия). Необходимы закрытые специальные боксы с мощными вытяжками и дистанционное управление процессом. Поэтому намного безопаснее воздержаться от использования АБС-пластика при изготовлении прототипов по технологии 3D-печати. Лучше всего для этой цели использовать более безопасный PLA пластик (полилактид). „
У меня возник вопрос. Насколько опасно в домашних условиях использование АБС пластика в 3д принтерах. Прошу ответить мне на этот вопрос, Думаю многим будет интересно про это почитать. Прошу аргументировать свои ответы в комментариях.
Делаем горячий стол для 3D принтера MC2
В предыдущей статье я писал о печати пластиком ABS на холодном столе 3D-принтера МС2 от Мастер Кит.
Технология работает, но накладывает некоторые ограничения, прежде всего, на размеры печатаемой детали в горизонтальной плоскости. С удовольствием экспериментируя с принтером MC2 и дорабатывая его, я пришел к выводу, что пора бы мне обзавестись подогреваемым столом. Там более, что электроника принтера эту возможность поддерживает. А заодно попробовать сделать этот стол регулируемым, исключив функцию AUTO_BED_LEVELING. В принципе функция работает неплохо, об этом я писал в этой статье, но захотелось попробовать и такой вариант.
Собственно, приобрести для этого надо только сам нагреватель, термистор и пружинки для регулировки – это можно сделать на сайте 3d.masterkit.ru. И придумать, как термически развязать пластиковые детали принтера, предназначенные для крепления стола, и нагреватель.
Покопавшись в шкафах, нашел кусок стеклотекстолита. Хороший, ровный, толщиной 2мм. Отпилил от него квадрат 220×220мм. (Размер нагревателя – 214×214мм.) И, недолго думая, просверлил в нем 4 отверстия для винтов M3х10 с головкой впотай для крепления текстолита к штатным держателям стекла и 4 отверстия для крепления нагревателя. В деталях для крепления стекла просверлил отверстия 2,5мм и привернул текстолит винтами как саморезами.
Теперь надо через пружинки прикрепить нагреватель к текстолиту. Какое-то время размышлял, как сделать так, чтобы гайки регулировочных винтов были зафиксированы, но потом решил обойтись вообще без гаек. Нарезал резьбу M3 прямо в стеклотекстолите, получилось где-то 4 витка. Попробовал несколько раз вкрутить-выкрутить подпружиненный винт. Если делать это аккуратно, резьба вполне держит, не деформируется. Посмотрим, как решение будет вести себя при длительной эксплуатации; если резьба испортиться, наклею на текстолит металлическую гайку-шайбу с резьбой M3, можно из ABS напечатать фиксатор, или еще что-то в этом духе.
Далее следует приклеить термистор в центральное отверстие в нагревателе термостойкой лентой или бумажным скотчем. Он подключается к плате управления к разъему T1. Также в прошивке Marlin необходимо разрешить считывать данные с этого датчика. Для этого во вкладке Configuration.h надо изменить 0 на 1 в строчке #define TEMP_SENSOR_BED 1
После этого в программе RepetierHost можно увидеть и выставить значение температуры стола.
Стекло для печати – как же без него – удобно крепить канцелярскими зажимами для бумаги. Их можно найти в любом писчебумажном отделе. Вот такой бутерброд получился. Довольно увесистый, надо сказать. Решил, что надо бы уменьшить в связи с этим ускорения по оси Y, а заодно и X. Лезем опять в прошивку. И уменьшаем вдвое следующие параметры в Configuration.h (указаны новые значения):
#define DEFAULT_MAX_ACCELERATION <4500,4500,100,9000>
#define DEFAULT_ACCELERATION 1000
Наверное, будет чуть медленнее печатать, ну и ладно, мы не торопимся.
Для того, чтобы исключить влияние крепления экструдера на точность позиционирования и в полной мере реализовать возможность регулировки стола, я решил жестко закрепить экструдер в его держателе, для чего просверлил насквозь детали его крепления и стянул винтами. В связи с этим пришлось переставить концевой выключатель оси Z под платформу, на которой реализована ось X. Напечатал детальку с двумя прорезями для регулировки концевика и просто приклеил ее дихлорэтаном к основанию, соединяющему три шаговых двигателя снизу принтера. На всякий случай еще и винтом притянул. Теперь концевик срабатывает при опускании платформы до нужного уровня.
В качестве блока питания, с учетом увеличившего на 10A (!) тока потребления использовал бесхозный блок питания от старого компьютера мощностью 350Вт. Он дает ток 15A на желтом проводе 12В. Нагреватель подключаем к выводам D8 платы управления. Проверил напряжение при полной нагрузке, держится на уровне 11,5-11,6В. Блок не греется. Годится!
Попробуем теперь что-нибудь напечатать ABS-ом. Тестовый кубик 30×30мм, например. Видим в RepetierHost: 100 градусов на столе, 250 на экструдере. Слой 200мкм, обдув выключен.
Пованивает немного, но с открытым окошком вполне терпимо. По мне, так пусть пахнет, даже приятно!
Получился вполне пристойный кубик, согласитесь! Кстати, при печати обдув детали не включал, так так это охлаждает экструдер градусов на 10.
Остался доволен качеством печати, но через некоторое время сообразил, что своими экспериментами закрыл себе доступ к плате управления! Ток драйверов порегулировать или переключить что…вот засада. Оказалось, если ослабить крепления и аккуратно вынуть полированные валы, по которым перемещается стол, то он замечательным образом снимается и открывает доступ к плате. При этом все настройки стола с пружинками вполне сохраняются. Уф!
Так пока и не решил, какая калибровка мне больше нравится, автолевелинг или пружинки на столе…
Зачем для 3D-принтера нужен подогрев стола?
11.10.2018
Применение стола с подогревом в процессе 3D-печати является надежным и простым способом защиты пластиковых деталей от неравномерного остывания, которое приводит к их деформации. Даже используя самый дешевый 3D-принтер, можно получить хорошее качество печати, но при отсутствии нагревающейся рабочей поверхности добиться этого будет достаточно сложно.
Как подогреваемый стол влияет на качество печати?
Одной из распространенных проблем, возникающих при моделировании посредством 3D-печати, является быстрое остывание изготавливаемых деталей с внешних сторон. Если формируемая модель попадает на ненагретую поверхность, ее нижний слой и края подвергаются охлаждению еще до завершения печати. В результате эти области немного сжимаются в объеме, из-за чего деталь начинается отслаиваться от поверхности стола и выгибаться.
Стол с подогревом помогает избежать этого эффекта, обеспечивая более медленный и равномерный процесс остывания деталей. Подогрев улучшает сцепление пластика с опорной поверхностью, позволяя ему как следует закрепляться на столе. Кроме того, за счет нагревания уменьшается разница температур в нижнем и верхнем слоях печатаемой модели.
Благодаря теплому столу температура пластика остается высокой в течение всего процесса печати. После его окончания полностью сформированная деталь начинает медленно и равномерно остывать, не подвергаясь тепловым деформациям и сохраняя заданную форму.
Многие 3D-принтеры имеют конструкцию, которая предусматривает функцию нагрева рабочей поверхности. Такая комплектация оптимальна для качественной печати как мелких, так и крупных деталей, но если выбранный принтер не оборудован теплой платформой, ее можно приобрести отдельно.
Особенно важно использовать нагревающуюся платформу при печати моделей из ABC-пластика. Он крайне чувствителен к температурным перепадам, поэтому при его использовании происходит быстрая усадка нижних слоев детали. Для качественной печати PLA-пластиком применение теплой подложки не всегда обязательно, но при формировании крупных деталей в этом случае все же могут наблюдаться небольшие искривления.
Нужен ли подогреваемый стол для 3D принтера?
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:
Купил на alliexpress покрытие для стола, цена 4 доллара.
PLA прилипает равномерно, на углах не отклеивается.
Отлипает тоже неплохо.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Еще больше интересных статей
Самопересекающаяся печать.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Роботизированая гидравлическая рука. Вступление.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Записки тридэголика. Эпизод первый.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Читайте в блогах
Мини обзор Lerdge Z и MKS Eagle + 4,3″ MKS H43 IPS LCD
Франкенштейн второй
3D-печать и кино, или как MD Technology оснащает кинотеатры 3D-печатными аудиосистемами.
Исследовательский центр 3D-технологий в университете Земмельвайса
От чего PET-G теряет свои свойства со временем?
Популярные
3D-принтеры
Комментарии и вопросы
А нет модели промывки? Хотя бы.
я знаю несколько случаев, когд.
Эх, было обрадовался, но худож.
На определённой высоте образую.
Привет всем, ищу клей для стол.
Подскажите пожалуйста кто стал.
Добрый день! Помогите плиз раз.
СООБЩЕСТВО
РАЗДЕЛЫ
НОВОСТИ
СОЦСЕТИ
Вы успешно зарегистрированы
Пароль успешно изменен
На ваш e-mail высланы новые регистрационные данные.
Пожалуйста, проверьте Вашу почту
Вам было отправлено письмо с инструкцией по восстановлению пароля. Если вы не получили письмо в течение 5 минут, проверьте папку спам, попробуйте еще раз.
3D печать: все о нагреве
Нагревание пластиковых нитей в специализированных принтерах, оборудованных экструдерами с подогревом и печатными платформами, создает основу для формирования изделий из расплавленных нитей, также известное как 3D-печать.
С 2009 года, когда истек срок действия основного патента на портативные 3D-принтеры, 3D-печать превратилась в собственную отрасль. В результате, 3D-принтеры являются одним из определяющих продуктов нашего времени.
Наиболее популярным типом 3D-печати является моделирование методом наплавки (FDM). Моделирование изделия на принтере осуществляется путем плавления и выдавливания катушки пластиковой нити через сопло по мере его перемещения вверх, вниз и поперек указанных координат XYZ.
Создание продукта с использованием процесса FDM выглядит примерно так:
Нагрев для 3D-печати
3D-объекты изготавливаются путем плавления, формования и охлаждения пластика.
Несколько ключевых компонентов создают и управляют нагревом в принтере FDM:
Более внимательное рассмотрение каждого из них объяснит, как они влияют на результат печати.
Экструдер.
Внутри горячего конца экструдера находится нагревательный блок. Как правило, это элемент из алюминия с отверстием для патронного ТЭНа. Нагревательный элемент расплавляет нить, когда она проходит через тепловую трубку и достигает сопла.
Также в экструдере установлен радиатор вентилятора. Этот охлаждающий элемент помогает предотвратить попадание тепла в части экструдера, которые должны находиться при более низких температурах.
Рабочий стол.
Некоторые принтеры не имеют подогреваемых столиков. Эти машины ограничены в материалах, которыми они могут печатать. Кроме того, материалы могут не прилипать к этим слоям, и расплавленные части с большей вероятностью выскочат из середины печати.
Вентилятор многослойного охлаждения.
Покровный вентилятор охлаждает пластик после выхода из сопла. Этот элемент помогает создаваемому продукту сохранять свою форму при печати.
Контроль тепла: решение проблем, связанных с нагревом
Поскольку 3D-печать так сильно зависит от температуры нагрева, любые температурные проблемы могут легко нарушить весь процесс. Общие проблемы, возникающие в 3D-печати, включают в себя
Производители могут столкнуться с такими проблемами из-за неидеальных температур.
В то время как исследования и разработки в области 3D-печати продолжаются, усовершенствованная технология предлагает еще более точный контроль над более высокими температурами, давая высококачественные напечатанные изделия из трудных в работе материалов.
Тепловая ползучесть
Расползание тепла происходит, когда нагрев распространяется неравномерно через горячий конец экструдера. Это происходит, когда нить охлаждается при выдавливании и тепло поднимается вверх по трубке с термическим барьером. Это приведет к тому, что нить нагреется и набухнет слишком рано и прилипнет к стенкам термобарьерной трубки. Ползучесть при нагревании может вызвать засорение, которое останавливает печать, и такие засорения трудно устранить.
В результате трубки с тепловым барьером часто предназначены для предотвращения тепловой ползучести. Зубцы или нити в трубе помогают предотвратить проникновение тепла в места, где оно не требуется. Кроме того, есть несколько превентивных мер, которые могут быть предприняты для предотвращения негативного эффекта.
Деформация и изгиб.
Деформация продукта происходит, когда пластик охлаждается слишком быстро после экструзии. Поскольку при охлаждении пластик немного сжимается, быстрое охлаждение может вызвать изгиб пластика при его затвердевании.
Искривление можно предотвратить, если поддерживать пластик чуть ниже температуры плавления на печатной платформе. Если происходит деформация, скорее всего, температура печатающего устройства должна быть увеличена.
Расплавленная или деформированная печать.
Когда напечатанные изделия выглядят обвисшими, виноват чрезмерный нагрев. Печать FDM требует точного баланса между температурой, которая обеспечивает хороший поток, и температурой, которая обеспечивает быстрое затвердевание.
Чтобы исправить расплавленные отпечатки, отрегулируйте настройки температуры. Во-первых, убедитесь, что температура находится в пределах соответствующих параметров для материала. Затем попробуйте уменьшить температуру сопла на 5 ° C за раз.
Трещины на сторонах более высоких отпечатков.
Иногда, когда более высокие кусочки создаются на 3D-принтерах, между некоторыми из более высоких слоев могут появляться трещины. Это потому, что эти слои слишком далеко удалены от тепла печатного слоя. После экструзии нить охлаждается слишком быстро и становится не такой клейкой, как должна быть. Это приводит к появлению небольших пространств или трещин между слоями.
Чтобы не допустить слишком быстрого охлаждения нити, попробуйте увеличить температуру экструдера примерно на 10 ° C.
Уклон или изгиб у основания.
Сгибание или искривление вблизи основания печатных объектов происходит, когда вес модели давит на нижние слои до того, как они соответствующим образом охладятся.
Эта деформация нижних слоев устраняется за счет более быстрого охлаждения. Это может быть достигнуто путем понижения температуры печатного стола на 5 ° C за один раз, пока не будут достигнуты желаемые результаты.
Размытый и неопределенный первый слой.
Иногда первый слой может получиться размытым. Когда это происходит, углы кажутся неопределенными, а нити накала выглядят неряшливо. Обычно это происходит потому, что печатный рабочий стол слишком горячий, и это приводит к тому, что пластик теряет свою форму.
Решение этой проблемы, вероятно, довольно очевидно. Может потребоваться уменьшить температуру печатного стола на 5 ° C за один раз, пока не будут достигнуты желаемые результаты.
Нити бывают разных цветов и текстур и предлагают эффекты, начиная от светящегося в темноте до внешнего вида и запаха дерева.
Температурные ограничения материалов
Есть несколько вариантов накаливания. Нити бывают разных цветов, текстур и предлагают эффекты, начиная от свечения в темноте до внешнего вида и запаха дерева. Важной частью овладения использованием этих различных материалов является понимание конкретных температурных требований для каждого материала. Несоблюдение этих параметров может привести к любой из упомянутых проблем, связанных с температурой.
Более высокие температуры равны большим возможностям. Когда 3D-принтеры могут поддерживать более высокие температуры во время производства, становится доступным больше вариантов накаливания. Однако работа при более высоких температурах требует специальной технологии в 3D-принтере.
Например, довольно часто горячие концы экструдера состоят как из металла, так и из простого полиэфирэфиркетона (PEEK) или политетрафторэтилена (PTFE). Хотя PEEK и PTFE обеспечивают отличную изоляцию, они ограничивают температуру горячего конца не более чем 240 ° C. Однако, когда используются цельнометаллические горячие концы, температуры могут эффективно поддерживаться на уровне свыше 300 ° C. Это открывает двери для использования целого ряда различных материалов.
Новые разработки в технологии FDM открывают дорогу для еще более высоких температур во время 3D-печати. В прошлом году один производитель 3D-принтеров представил линейку высокотемпературных компонентов принтера, которые позволяют горячим концам экструдера нагреваться до температуры выше 400 ° C. Печатные столы на тех же устройствах могут достигать температуры выше 200 ° C.
Идеальные температуры для различных материалов:
Полимолочная кислота (PLA)
Температура экструдера: 205 ° C ± 15 ° C
Температура печатного слоя: 40 ° C ± 15 ° C