Вырубной штамп для картона что это
Штамп, единственный и неповторимый
Вначале мы хотели бы рассказать занимательную историю о предприимчивости.
В 1931 году были придуманы первые каталоги товаров. Эти каталоги покупали в книжных лавках, отмечали понравившиеся товары и отдавали рассыльному. Очень быстро этот способ продажи товаров завоевал популярность, каталогов стало много. При этом все как на подбор выпускались одного формата. Их складывали ровной стопкой, да так, что покупателям было неудобно искать нужный. Брали тот, что лежал наверху. Началась борьба за первое место. Один из издателей пошел на хитрость: он уменьшил вдвое формат своих каталогов, поэтому продавцы выкладывали их поверх остальных, чтобы стопка не рассыпалась. После этого дела у предприимчивого издателя пошли в гору. Просто и гениально, не правда ли?
Однако сегодня уже мало просто изменить формат, чтобы привлечь внимание клиентов. Приходится быть более изобретательным. Маркетологи придумывают оригинальные форматы, дизайн, задействуют всевозможные варианты отделки.
Использование вырубки — один из действенных способов создать красивую полиграфию с изюминкой, которая запомнится с первого взгляда. А для того, чтобы сотворить такую красоту, сначала нужно сделать тот самый единственный и неповторимый штамп.
Без него не получится вырубить логотип на обложке каталога или получить аккуратный, красиво скругленный уголок брошюры или численника календаря. Штамп необходим при печати папок, пакетов, коробок. Он используется при печати POS-материалов: воблеров, ярлыков, бирок, чья необычная форма привлекает внимание и позволяет выделиться.
Почему дорого?
Нетрудно догадаться, что нет волшебного штампа, который бы подошел для всех изделий сразу. Для каждого изделия свой штамп. Как ни странно, но довольно часто стоимость штампа становится камнем преткновения для заказчиков.
— «Почему за штамп нужно платить отдельно?»
— Ответ проще, чем кажется, никакого подвоха: «Потому что это такой же расходный материал, как, например, бумага».
Любой предмет, который разрабатывают по индивидуальным меркам и параметрам, стОит на порядок выше. Так и стоимость полиграфии с использованием вырубного штампа стоит дороже. И это обоснованно.
Важно! Оплаченный штамп — это уже собственность заказчика. Вы сможете забрать штамп вместе с готовым тиражом или не раз воспользоваться им в дальнейшем при заказе повторного тиража.
Суть технологии
Изготовление вырубных штампов для полиграфии — трудоемкий процесс. Вырубную полиграфию создают с помощью заготовок, которые в свою очередь делают с помощью штампов (штанцформ).
Вырубные штампы для полиграфии, или штанцевальные формы — это фанерные основы, повторяющие контур изображения, которое нужно отделить от бумаги или картона. На основе закреплены стальные ножи — они очень острые, и насквозь прорубают материал.
Как готовятся штампы для полиграфии? Изготовление начинается с разработки кроя изделия: это первый, сложный этап. Далее готовится чертеж на лазерном станке, используя техническую информацию — размеры, величины углов. Вырезается основа штанцформы.
Следующий этап — подготовка комплектующих. Это стальные режущие и биговальные ножи, для каждого штампа изготавливаются так же отдельно. Здесь не все так просто: в каждой штанцформе ножи различных высот, толщин и таких параметров, как угол заточки или вид режущей кромки.
После того, как вставлены все режущие и биговальные ножи, устанавливают выталкивающие резинки по периметру штампа. Если этого не сделать, обрабатываемый материал не выдавится из трафарета.
Как видите, процесс трудоемкий, но для многих видов изделий с индивидуальным кроем штамп просто необходим. Клиенты требовательны в качеству готовой печатной продукции, и если без штампа не обойтись, его нужно будет сделать. Это как раз то, на чем не советуем экономить.
Срок годности штампа
Готовый штамп можно неоднократно использовать при повторении тиража. Но у каждого штампа свой жизненный цикл и со временем его все же придется менять.
Есть негласные правила хранения штанцформ.
· Хранить только в вертикальном состоянии при комнатной температуре в вентилируемом помещении.
· Беречь от намокания — вы же помните, из чего состоит штанцформа.
· Беречь от падения.
В заключение напомним о том, что штанцформа — это расходный материал, сделанный специально для конкретного изделия. Малейшее отклонение от размеров — и понадобится новый штамп.
Надеемся, мы развеяли сомнения по поводу стоимости штампа. Если при заказе продукции возникнут вопросы или будет интересно посмотреть, как это происходит на деле, — скажите нам. Мы прямо на производстве покажем, как работает штанцформа на примере выполнения вашего заказа.
Штанцформа-что это такое и для чего нужно?
Штанцформа… Что это за явление, и зачем оно необходимо? Штанцевальная форма (именно так «расшифровывается» термин) – это оборудование, которое активно используется в полиграфической промышленности для создания разных наименований:
Такие формы облегчают решение задач по вырубке серийных изделий с разной формой из разных материалов:
Функционирует штанцформа через давление для получения высечки.
Штанцформа: знакомство с устройством
Продолжаем знакомиться со штанцевальной формой: это система, которая состоит из фанерной основы. Основа, в свою очередь, всегда изготавливается из твердых пород дерева:
Форма пригодна для лазерной резки, и на ней устанавливаются биговальные линейки, перфорационные или режущие. Также может присутствовать другая штанцевальная оснастка, расширяющая спектр возможностей применения:
Разновидности вырубного штампа и решаемые задачи
Существует 3 основных разновидности штанцформ:
Операция штанцевания может включать в себя разные процессы:
То есть использование такого инструмента существенно расширяет полиграфические возможности.
ТОП преимуществ штанцформ
Можно выделить несколько объективных преимуществ такого способа вырубки, что и сделало их такими востребованными на рынке:
Огромный плюс в том, что можно заказать штанцформы для дальнейшей эксплуатации на любом оборудовании с изделиями любого размера, выполненными из разных материалов:
Можно создать штам вырубку индивидуально для решения любой задачи, даже самой нетрадиционной и сложной.
Что такое вырубная штанц-форма
Штанц-форма представляет собой вырубной штамп. Она необходима при изготовлении упаковочных коробок из картона или гофрокартона. Ее очертания полностью повторяют каждую деталь будущего изделия в разложенном виде. Оборудование состоит из многослойной фанеры толщиной 7-10 мм. В нее запрессованы стальные вырубные ножи разных конфигураций. Используется штанц форма для вырубки коробов сложной высечки из различных листовых материалов. Процесс штанцевания включает в себя следующие операции:
В зависимости от этого используют биговальные, режущие или перфорационные линейки. Такой инструмент принято называть штанцевальной оснасткой.
Современное оборудование выполняет автоматическое штанцевание, отделение высеченных заготовок, удаление отходов.
Ротационные штанц-формы
Штанцевальные формы данной разновидности применяют при необходимости в высокоскоростной высечке. Они представляют собой 2 полукруглых фанерных основания определенных диаметров. Их изготовление сложное и дорогое. Это компенсируется высокой производительностью. Данное устройство может выдерживать около миллиона циклов.
Основание такого инструмента изготавливается из разных материалов. Самыми распространенными из них считаются твердые породы дерева – бук, ясень, береза. Носителями линеек могут являться также пластик и другие композитные материалы. Диаметр изгиба фанеры зависит от размера вырубного барабана.
Штанцевальные матрицы ротационного вида обладают многими достоинствами. К ним относятся высокая скорость производства изделий, возможность обработки крупных заготовок и материалов с повышенной жесткостью.
Российская промышленность, включая предприятия Москвы, при изготовлении гофротары также отдает предпочтение ротационным установкам.
Плоские штанц-формы
Вырубная штанцформа такого типа состоит из плоского основания, в которое вставлены ножи необходимой разновидности. В него могут быть вмонтированы также другие специальные элементы. Примером являются резьбовые втулки Т-профиля для установки в штанцевальной машине. Дополнительными элементами могут быть также вставки с матрицами для тиснения.
Оборудование дополнительно укомплектовывается приправочным листом. Это тонкий лист кальки или пластика с нанесенным контуром размещения линеек. Он применяется для выравнивания давления по рабочим поверхностям.
С помощью плоского штанца удается резать изделия более сложного кроя, выполнять биговку и тиснение.
Биговальная контрматрица
Так именуется устройство, которое является ответной частью биговальных линеек плоской штанцформы. Их изготавливают путем фрезерования из специального листового материала под названием пертинакс. Это многослойный армированный тканью пластик. Он содержит клеевой слой, который защищает силиконовая бумага.
Общие размеры и конструкция контрматриц зависят от конфигурации конкретного изделия. Полный комплект биговальных матриц по количеству соответствует числу мест, расположенных на штанцформе с некоторым количеством запасных.
При взаимном перемещении плит штампа штанцформа и контрматрица соприкасаются по границам режущих линеек. Происходит вырубка внешнего контура заготовки. Для ее выталкивания используется эжекторный материал. Параллельно с высечкой осуществляются операции бигования и рельефного тиснения. Это происходит за счет вдавливания картона в канал биговальной матрицы.
Вырубной штамп для картона что это
Коробки, открытки, карманные календарики, пакеты, ярлыки, папки, конверты, воблеры и шелфтокеры, подарочная упаковка.
Для упаковки из бумаги, картона
В качестве основания для вырубных штампов применяется высококачественная березовая фанера шлифованная с двух сторон, сорт В/ВВ (или 2/2), толщиной 18 мм.
Режущие линейки высотой 23.8 мм., толщиной 2 pt или 3 pt (1 pt= 0,353 мм.) с различными типами заточки:
Двухсторонняя фаска
Для вырубки материалов толщиной до 0,6 мм.
Имеет большую тиражестойкость.
Односторонняя фаска
Для вырубки материалов толщиной до 0,6 мм.
Для создания идеально ровной кромки со стороны заготовки.
Двухсторонняя ломанная фаска
Для вырубки материалов толщиной свыше 0,6 мм.
Имеет большую тиражестойкость.
Односторонняя ломанная фаска
Для вырубки материалов толщиной свыше 0,6 мм.
Для создания идеально ровной кромки со стороны заготовки.
| Обрабатываемый материал | Режущие линейки (высота х толщина) |
|---|---|
| Бумага до 0,2 мм | 23,8 мм х 1,5 pt |
| Тонкий картон до 0.3 мм | 23,8 мм х 2 pt |
| Складные коробки 0,4-0,7 мм | 23,8 мм х 2 pt |
| Толстый картон 0,7-1,0 мм | 23,8 мм х 3 pt |
| Серый картон 1,0-1.4 мм | 23,8 мм х 3 pt |
| Микрогофрокартон E 0,6-0,8 мм | 23,8 мм х 3 pt |
| Гофрокартон B,C 0,8-1,0 мм | 23,8 мм х 3 pt |
| Пятислойный гофрокартон B/C, C 1,0-1,6 мм | 23,8 мм х 4 pt |
Биговальные линейки (преднозначены для формирования линии сгиба на вырубаемых изделиях).
Высота биговальной линейки (B) опредиляется толщиной обробатываемого материала и типом применяемого биговального канала или контрматрицы. Высота B = C-A-D (для каналов с металической основой и пертинаксовых контрматриц), B = C-A (для каналов с основой из прессшпана или полимера). Где: С-высота режущей линейки, A-толщина материала, D-толщина основы (”подложки”).
| Обрабатываемый материал | Биговальные линейки (высота х толщина) |
|---|---|
| Бумага до 0,2 мм | 23,6 — 23,7 мм х 1 — 1,5 pt |
| Тонкий картон до 0.3 мм | 23,4 — 23,5 мм х 1,5 — 2 pt |
| Складные коробки 0.35-0.56 мм | 23,1 — 23,3 мм х 2 pt |
| Толстый картон 0,7-1,0 мм | 22,8 — 23,1 мм х 3 pt |
| Серый картон 1,0-1.4 мм | 22,5 — 22,8 мм х 3 — 4 pt |
| Микрогофрокартон E 0,6-0,8 мм | 23,0 — 23,2 мм х 3 pt |
| Гофрокартон B,C 0,8-1,0 мм | 22,8 — 23,0 мм х 3 pt |
| Пятислойный гофрокартон B/C, C 1,0-1,6 мм | 22,2 — 22,8 мм х 4 pt |
Перфорирующие линейки (предназначены для высечки материала с определенным шагом).
Стандартные (”режущий зуб — пробел” с разным сочетанием длины “ зуба и пробела”)
Отрывная перфорация (для формирования отрывных замков)
“Клеевая” перфорация (для увеличения прочности и надежности клеевого соединения)
Рицовочные линейки (предназначены для надрезания материала (стандартно на 2/3 толщины материала).
Волнистые режущие линейки (предназначены для изготовления аккуратных краев упаковки из картона и гофрокартона с целью предотвращения повреждения рук при ручной сборке коробок).
Комбинированные линейки с различной толщиной и комбинациями «зуб-гиб».
CONVERTING TOOLS & CUTTING DIE
ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА и ВЫРУБНОЙ ШТАМП
Converting tools — вырубная оснастка (в контексте технологии производства упаковки из картона и гофрокартона).
Состоит из английских слов:
Вырубная оснастка для производства упаковки из картона и гофрокартона подразумевает совокупность инструментов и приспособлений, применяемых в вырубных прессах и линиях ротационной высечки для получения из листовой заготовки развертки упаковки, готовой к дальнейшей сборке.
Базовым инструментом вырубной оснастки является вырубной штамп — Cutting die.
Состоит из английских слов:
Штамп (от итал. stampa — печать) — инструмент для изготовления изделий штамповкой. Рабочая поверхность штампа воспроизводит форму поверхности изделия.
Вырубка — операция листовой штамповки — получение плоских деталей путем отделения материала от заготовки по замкнутому контуру в вырубном штампе. (Советский энциклопедический словарь)
Практически равное хождение с термином вырубной штамп имеет слово штанцформа.
Происходит от немецкого слова Stanzform — высекальная форма — это термин, который также имеет хождение.
Вырубным штампом (штанцформой) называют инструмент для высечки в вырубных прессах и линиях ротационной высечки.
Нередко добавляют определение, характеризующее область применения по типу технологии высечки:
Flatbed cutting die — вырубной штамп для плоской высечки или плоский вырубной штамп (плоская штанцформа).
Rotary die — вырубной штамп для ротационной высечки или ротационный вырубной штамп (ротационная штанцформа).
При производстве вырубного штампа (штанцформы) в основание штампа (плоское или в виде полуцилиндра, в зависимости от типа штампа) монтируются различные формообразующие элементы:
Как правило, в качестве основания штампа используют фанеру (листовую или формованную в виде полуцилиндра), в которой прорезаются лазером пазы и отверстия для установки указанных выше формообразующих элементов.
gofro .expert