Воздухосборник для чего предназначен
Что такое воздухосборник (воздушный ресивер)?
Воздухосборник (воздушный ресивер) – представляет собой емкость для сжатого воздуха. Служит воздухосборник для сглаживания пульсаций поступающего от компрессора сжатого воздуха, охлаждения, сбора конденсата. Воздухосборник выравнивает давление сжатого воздуха, таким образом, устраняя сильную пульсацию.
Также может служить источником сжатого воздуха при кратковременном большом потреблении, превышающем подачу от компрессора. Воздухосборники могут эксплуатироваться в режиме малоциклового нагружения – периодического подъема и сброса давления.
Воздухосборники бывают двух видов:
Воздухосборники бывают двух видов: горизонтальными и вертикальными. Горизонтальный проточный воздухосборник как и вертикальный, предназначен для установки в системах накопления воздуха и раздаче его потребителям без пульсаций при рабочем давлении, а также для создания запаса воздуха. Воздухосборники, кроме всего вышесказанного, могут использоваться в качестве ресиверов и сосудов для хранения азота, аргона и других инертных газов.
Воздухосборники изготавливаются из углеродистой стали и рассчитываются на различные рабочие давления до 4,0 МПа и диапазон рабочей температуры от минус 70°С до +180 °С. При изготовлении воздухосборников должны учитываться климатические условия стороны, нуждающейся в данном товаре. Большинство производимых воздухосборников имеют неплохой срок службы до 20 лет, что немаловажно в эксплуатации.
Ресиверы и воздухосборники
Для обеспечения работы компрессора обязательно в воздушную сеть добавляют воздухосборник или ресивер.
Металлический сосуд цилиндрической формы со сферическими днищами. Предназначен для накапливания и хранения газов под давлением.
Воздушные компрессоры обязательно комплектуются ресиверами, которые:
Емкость обязательно обеспечивают:
Типы воздухосборников и их технические характеристики
По конструкции воздухосборники газа подразделяются на:
Стационарные и передвижные. Передвижные обычно не делаются емкостью больше 500 литров.
Обычно рассчитаны на рабочее давление 0,8 МПа, но возможно повышенное до 1,4 Мпа и даже до 2,5 МПа.
Емкость стационарных воздухозаборников стандартна и бывает 0,5, 1,0, 1,6, 2,0, 3,2, 4,0, 6,3, 8,0, 10,0, 16, 20, 25, 32, 40, 50 метров кубических.
Ресивер импульсного газа предназначен для:
Производство воздухосборников
Воздухосборник – сосуд, который должен выдерживать высокое давление, иметь коррозионную стойкость, быть устойчивым к влиянию агрессивных сред и перепадам температур. В зависимости от климатических условий изготавливается из углеродистых и легированных сталей.
Корпус изготавливается из стального листа на специальных гибочных автоматах. После придания формы все части свариваются с помощью сварочных автоматов.
Все сварочные швы проходят несколько степеней контроля.
После установки всей дополнительного технологического оборудования с внутренней и внешней сторон производится покрытие специальными составами для повышения коррозионной стойкости.
Особенности при эксплуатации воздухосборников (ресиверов)
Ресивер должен быть установлен и проверен перед запуском с учетом требований ГОСТ 24444-87 и СНиП 3.05.05-84.
Должны быть выполнены требования мер безопасности.
Ежедневный осмотр и обслуживание выполняется только аттестованными работниками. Через 5000 часов производится очистка от масляных загрязнений.
Однотипные ресиверы легко объединяются. Последовательное соединение улучшает степень очистки воздуха, а при параллельном – возможно ремонтировать один без остановки компрессора.
Где заказать воздухосборник. Преимущества ВЗРК
Обратившись в нашу организацию: «Волгоградский Завод Резервуарных Конструкций» чтобы купить воздухосборник газа Вы получите полный комплекс услуг:
Мы работаем «под ключ» от получения заявки до запуска сосуда в эксплуатацию.
На нашем производстве работают специалисты, аттестованные НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки). Применяется финское и швейцарское оборудование.
Весь металл, поставляемый на завод проходит входной контроль. Для проверки качества используем специальные рентгеноскопические приборы, позволяющие определить даже внутренние дефекты швов. Наличие современного высокопроизводительного оборудования позволяет нам производить продукцию высокого качества в кратчайшие сроки.
Мы имеем все необходимые сертификаты и разрешения.
Устройство воздухосборника
Воздухосборником (ресивером) называется емкость, предназначенная для накапливания сжатого воздуха. Ресивером комплектуется большинство пневматических систем. Его основной задачей является сглаживание подачи струи сжатого воздуха во время работы поршневых компрессоров. Помимо этого, данное устройство способствует охлаждению воздуха, который нагревается от поверхностей рабочих органов компрессора. Воздухосборник играет роль аккумулятора энергии. При его наличии пневматическая система способна находиться в рабочем состоянии даже при выключенном компрессоре (пример этому — тормозная система).
Классификация по способу установки
По способу установки ресиверы делятся на две группы:
Конструкции вертикального типа применяются в случае, если под оборудование отведено недостаточно площади. Во всех остальных случаях предпочтительнее являются горизонтальные ресиверы, так как их обслуживание не доставляет неудобств.
В настоящее время выпускаются и плоские накопители сжатого воздуха, похожие на топливные баки автомобилей.
Объем стандартных ресиверов находится в диапазоне 50-2000 литров, рабочее давление — от 10 до 16 атм. Вес воздухосборника зависит от его объема и может составлять более 600 кг.
Конструктивные особенности
Воздухосборник представляет собой стальной баллон цилиндрической формы, оборудованный тремя патрубками:
Для установки прибора контроля (чаще всего на ресивере монтируется манометр). При помощи манометра контролируется давление внутри ресивера и степень его заполнения.
Патрубки и штуцеры ввариваются в крышку и днище ресивера. Однако допускается и их размещение в боковой стенке.
Баллон ресивера состоит из трех частей — обечайки (стенок) днища и крышки. Все они соединены между собой сплошным сварным швом.
Обечайка может быть сварной или цельнотянутой. Сварные конструкции достаточно надежны и более дешевые по сравнению с цельнотянутыми. Поэтому для небольших давлений используется именно этот вариант. Воздухосборник с цельнотянутой обечайкой имеет по объему невелики, однако он может выдержать большие давления.
Для изготовления стенок баллона используется малоуглеродистая сталь, характеризующаяся высокой пластичностью. Та же сталь идет и на изготовление крышек и днищ: их изготавливают путем вытяжки на гидравлических прессах с применением вытяжных штампов.
Присоединение к магистралям производится при помощи стандартных резьбовых соединений.
Особые требования
Для отвода конденсата в нижней части ресивера предусматривается штуцер. Скопившуюся в емкости влагу необходимо своевременно сливать, иначе она может попасть в другие элементы пневматической системы.
Для обеспечения безопасности работы в обязательном порядке устанавливается предохранительный клапан. Благодаря нему при любом давлении в магистрали сжатого воздуха герметичность ресивера не будет нарушена. Кроме того, наличие в системе предохранительного клапана позволяет не выключать компрессор при достижении внутри ресивера расчетного давления.
Огромное значение при изготовлении воздухосборников имеет антикоррозионная защита. Причем покрытие наносится снаружи и изнутри всех деталей емкости. Для этой цели используют цинксодержащие краски, различные способы оцинкования и порошковая окраска.
Похожие статьи
При установке, использовании и обслуживании воздушных ресиверов следует строго придерживаться правил, изложенных в сопровождающей документации. Соблюдение данных правил повысит срок службы оборудования.
Воздухосборник для чего предназначен
Для того чтобы добиться стабильного функционирования системы отопления, стоит задуматься не только о чистоте используемой воды, но и частицах воздуха, содержащихся в ней. Как правило, воздушные скопления проникают вместе с водой, в которой они растворены, и оказывают видимое негативное воздействие на движение теплоносителя.
Воздушные пробки, образованные кислородом и другими газами, могут привести не только к разрыву струи, но и полной остановке движения потока, не говоря уже об увеличении стальной коррозии. Для предотвращения этих последствий используют воздухосборники (они же ресиверы).
Основное назначение воздухосборников
Задуматься о необходимости удаления скоплений газа из труб стоит уже на стадии создания проекта самой отопительной системы. Ведь помимо обозначенных способов, воздух способен проникнуть и другими путями:
Ко всему этому стоит добавить и то, что в самой холодной воде уже содержится определенное количество газов, а именно 30 т воздуха на 1 т воды. В значительной степени уменьшить их количество поможет нагрев жидкости, а также достижение определенного уровня давления.
Необходимо обратить внимание и на тот факт, что воздух, растворенный в воде, оказывает более негативное влияние на состояние стальных труб, по сравнению с атмосферным. В нем содержится по объему на 10-12% больше кислорода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на образование коррозии. Что же до нее, то она опасна вдвойне – не только в качестве разрушительного налета.
Коррозия – еще одна причина загазованности систем отопления, поскольку при окислении всего 1 см 3 железа выделяется около 1 л водорода. Установив воздухосборник для системы отопления, вы сможете обезопасить себя от обозначенных проблем и обеспечить стабильное функционирование объекта.
Классификация воздухосборников
Воздушные ресиверы разделяются на несколько видов. Основными типами считаются горизонтальные и вертикальные воздухосборники. Отличаются они пространственной ориентацией и спецификой установки, тогда как по техническим параметрам идентичны.
По статистике, наиболее популярны именно вертикальные модели. Это можно объяснить тем, что их конструкция за счет компактности позволяет сохранить площадь помещения, поэтому устройство не занимает лишнего места. Воздухосборник горизонтальный используется в системах с особой схемой подключения устройств.
Также воздухосборники делят на проточные и непроточные. Проточный воздухосборник соединяется с системой отопления при помощи трубы, в ресивере такого типа циркуляция теплоносителя происходит непрерывно. Преимущество этого устройства в том, что, находясь в постоянном движении, жидкость в нем не замерзает. Потому проточные ресиверы особенно популярны в местах без отопления. Непроточный же ресивер в силу своих особенностей может применяться лишь в обогреваемых помещениях.
Строение воздухосборника
Цилиндр воздушного ресивера, как правило, изготовляется из углеродистой стали. В зависимости от условий, в которых он будет использоваться, подбирается и марка стали. Она может быть как нержавеющей, так и оцинкованной – такие усовершенствования будут стоить дороже, зато положительно скажутся на характеристиках оборудования.
В качестве дополнения к стандартному корпусу воздухосборника могут идти манометры и предохранительные элементы. Благодаря подобным специальным системам, совершенствующим свойства оборудования, можно добиться, к примеру, первичного отделения конденсата и подачи воздуха в магистральные трубопроводы.
Особенности воздушных ресиверов
Помимо своей прямой функции избавления отопительной системы от воздушных пробок воздухосборники могут применяться как сосуды для хранения не только воздуха, но и прочих газов, находящихся под давлением: таких как аргон, азот и т.п.
Говоря о сфере использования ресиверов, необходимо выделить не только тепловые пункты типовых зданий, но также компрессорные станции, используются они и на железных дорогах, при сварке, покраске и даже в медицине.
Еще одним достоинством этого аппарата является безопасность применения. Правильная установка воздухосборника на объекте делает его работу абсолютно экологичной. Он не причинит вреда окружающей среде, поскольку не является источником вибрации, повышенного шума или загазованности.
Виды и особенности ресиверов (воздухосборников) и их применение
 |
 |
|
Воздухосборники представляют собой стальную цилиндрическую ёмкость, предназначенную для накапливания сжатого воздуха. Они являются неотъемлемым элементом многих пневматических систем. Основная их функция – конденсатор, сглаживание пульсаций воздуха, которые возникают при работе поршневого компрессора. Вообще, функций воздухосборника несколько.
• Сглаживание пульсаций воздуха. Оно будет тем лучше, тем больше внутренний объем.
• Сбор конденсата. Для этого предусматривается специальная система. Собранный конденсат сливается и удаляется из системы.
• Охлаждение воздуха. При работе компрессор сильно нагревается от трения. Тепло передается воздуху, который и охлаждается воздухосборником.
• Накапливание энергии, например, небольшой воздухосборник в тормозной системе позволяет работать тормозам, даже когда компрессор двигателя выключен. Огромную роль они играют, когда идет резкий расход воздуха. Благодаря накопленному воздуху в большом объемё давление в системе не снижается.
• Хранение различных газов под небольшим давлением.
Стальной баллон воздухосборника имеет цилиндрическую форму и может быть установлен вертикально или горизонтально. В зависимости от этого различаются сами типы воздухосборников: горизонтальные или вертикальные. Вторые занимают меньше места и рекомендуются в тех случаях, когда площади под оборудование не хватает. Горизонтальная конструкция проще в обслуживании. Также иногда попадаются компактные плоские емкости наподобие топливных баков автомобилей.
В качестве материала стенок используется пластичная малоуглеродистая сталь. Она хорошо противостоит давлению и при ударе будет только вмятина стенки, а не трещина. Конструкция стенок может быть не только цельнотянутой, но и сварной. Второй вариант используется чаще, так как он намного проще в изготовлении и может иметь значительный внутренний объём. Сварной воздухосборник надежный и дешевый. Для небольших давлений такой вариант подходит оптимальным образом. Цельнотянутые воздухосборники имеют небольшой объем, но зато они могут работать при больших давлениях.
Воздухосборник также именуется как ресивер воздушный, так как в его функцию входит сглаживание пульсаций. Для подсоединения к магистралям используются стандартные резьбовые соединения. Все патрубки ввариваются в днище или крышку. Возможно их расположение на боковой стенке. Патрубков обычно устанавливается больше двух: входной, выходной и для подсоединения манометра или другого контрольного прибора. По манометру определяют ст
епень заполнения воздухом и его давление.
Очень важно наличие предохранительного клапана. Он гарантирует безопасность работы и полную сохранность воздухосборника при любом давлении в магистрали. Также предохранительный клапан позволяет не отключать компрессор при полном заполнении емкости. Дополнительный штуцер используется для вывода конденсата. Скопившийся внутри конденсат вызывает коррозию внутренних стенок и поэтому его необходимо часто сливать. Своевременный слив конденсата не допускает его попадания в другие детали пневматической системы.
На промышленных предприятиях в пневматических системах широко используются воздухосборники отечественных производителей, а также импортные. Из вторых можно рекомендовать SICC (Италия). Данная компания уже 40 лет занимается производством воздухосборников и емкостей с рабочим давлением до 150 бар.
Большое значение для эксплуатации воздухосборников имеет антикоррозийная защита. Именно коррозия является самой частой причиной выхода из их строя. Защищена должна быть не только внешняя поверхность, но и внутренняя. Применяется порошковая окраска, цинкосодержащие краски, а также оцинкование различными методами.
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 |
 |
 |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
Роботизированная линия горячей штамповки в работе