работа на плазменном станке с чпу обучение
Интересные места Москвы
Обучаясь на курсах оператора станков с ЧПУ, вы научитесь программировать станки на выполнение определенных задач, заниматься наладкой, обслуживанием и управлением этих станков.
Для этого существует специально подготовленные программы обучения, где осваиваются как теоретические аспекты данного направления, так и практические навыки, при чем практических занятий гораздо больше, так как научиться программировать станки ЧПУ можно эффективно лишь тогда, когда самостоятельно участвуешь в данном процессе.
Не надо думать, что для освоения данной специальности необходимо быть программистом или знать программирование как отдельную науку. Под программированием станков с ЧПУ подразумевается комплекс мероприятий, направленных на настройку станка под выполнение определенных технических или творческих задач.
В данной статье вы можете ознакомиться с учебными центрами, в которых можно пройти курс оператора станков (ЧПУ) в Москве. Узнать условия обучения и стоимость.
ТОПИНСИТИ (ВАО)
Ускоренные интенсивные индивидуальные и коллективные 10-ти дневные занятия. После окончания курсов выдаётся сертификат с перечнем пройденных дисциплин и практик, а также присвоение разряда со второго по пятый с выдачей свидетельства и удостоверения оператора станка с ЧПУ государственного образца.
Курсы ориентированы для освоения программирования ЧПУ станков с помощью передовых систем CAM в графическом режиме на компьютере, а не упрощёнными методами программирования станка со стойки или написания G-кода вручную.
Прошедший обучение сможет программировать любые 3-х осевые фрезерные ЧПУ станки через USB вход или по сети, оборудованные стойками Siemens, Fanuc, Fagor, Fadal, Generic, Haas, Heiderhain, Mazak, Syntec, Bosch, Datron, Ronchini, Mach3, MultiCam, NC Studio, WINCNC, WINPC, DSP, G Code, BigZee.
После прохождения полного курса обучения по программированию 3-х осевых фрезерных станков, возможно дополнительное обучение 4-х и 5-ти осевой обработке, в том числе 3+2.
Программа обучения может корректироваться под обработку конкретного материала как сталь, титан, нержавейка, цветные металлы, чугун, гранит, мрамор, драгоценные камни, известняк, дерево, фанера, пластики литьевые и твёрдые модельные, композиты, стекло, а также направлена на проектирование, моделирование 3D/2D, фрезеровку, гравировку и микрогравировку, резка/раскрой, 4-я координата, промышленные технические изделия, формы/матрицы/клеше, скульптура, художественная лепнина.
Курсы позволяют максимально использовать ЧПУ оборудование в бизнесе для увеличения объемов производства, организации собственного бизнеса и кардинального снижения времени проектирования изделий с момента идеи до получения готового изделия. Рассматриваются методы современного подхода к теме роботизированного изготовления, которые позволяют в десятки раз ускорить время производства изделий.
Особое внимание уделяется начальному этапу подготовки персонала для полного понимания процессов, происходящих при фрезеровке, типам фрез, покрытий, расчёту режимов и подач инструмента, что является «букварём» для фрезеровщика, но подход к обучению основывается на передовых, лёгких, системах обучения без применения тройных интегралов и заумных формул, а даются конкретные практические данные и знания, которые уже давно доказаны временем.
Операторы ЧПУ станков, которые уже имеют навыки программирования станков вручную с помощью кодов, также могут значительно повысить свою квалификацию, научившись полностью заменять свою трудную ручную работу, и увеличив свою производительность в десятки раз. По окончании обучения выдаётся сертификат с перечнем изученных дисциплин, а также свидетельство и удостоверение оператора ЧПУ станка (при необходимости).
Необходимые требования к желающему обучиться: КОМПЬЮТЕРНАЯ ГРАМОТНОСТЬ на уровне средней школы (уверенный пользователь компьютера, умение пользоваться системой Windows 10, e-mail, умение создать папку, умение создать пустой текстовый файл на рабочем столе).
Keepwork (ЮАО)
Курсы ЧПУ и моделирования
На курсе вы научитесь самостоятельно изготавливать нужные вам детали, начиная от моделирования и заканчивая изготовлением изделий. Также курс обеспечит вам понимание, какие ЧПУ станки вам необходимы и как их выбрать.
Программа курса
Обучение проходит в формате индивидуальных занятий и включает 3 блока:
I. 3D моделирование в программе Компас
II. Подготовка управляющих программ в ArtСam
III. Реализация написанных программ на 3х осевом фрезерном станке ЧПУ
СК «Роутер» (ЦАО)
В ходе обучения слушатели курса формируют теоретические и практические компетенции в сфере обработки деталей на станках с ЧПУ, включая материаловедение, технологию обработки, устройство и безопасная эксплуатация фрезерных станков, составление управляющих программ как в системах ЧПУ, так и в системах геометрического моделирования обработки (CAD/САМ-системы).
По окончании курса слушателям выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца от МГТУ им. Баумана.
Продолжительность курса: 5 дней по 8 часов.
Обучение проходит в группах по 7 человек, что обеспечивает индивидуальный подход к каждому слушателю курса и качественное освоение практических навыков и теоретической базы, необходимой операторам для работы на фрезерных станках с числовым программным управлением.
Диомаш Инжиниринг (ЦАО)
Обучение операторов производится опытными специалистами компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» с применением современного оборудования.
Учебное место состоит из ПК и пульта управления станком. Будущие специалисты обучаются тонкости работы с программным обеспечением, осваивают процесс работы станка при помощи учебных стендов, а потом отрабатывают свои навыки на полноценном станке.
Возможно обучение на территории заказчика. Главное преимущество такого подхода состоит в возможности проведения обучения непосредственно на оборудовании, с которым впоследствии будет работать оператор. Закрепление полученных знаний будет проводится на примере технологического процесса конкретного предприятия.
Обучаясь на оператора или повышая свою квалификацию, слушатель курсов узнает, как обеспечить техническую надежность и оптимизировать рабочие операции станка. Профессиональный подход к работе и глубокое понимание производственных процессов позволят избежать неисправностей.
Городской Центр Дополнительного Профессионального Образования (САО)
Слушатели ознакомятся с устройством станков, возможностями системы ЧПУ, основами программирования, научатся создавать и редактировать программы, технически грамотно обслуживать станки с ЧПУ.
Курс расчитан на 72 часа, из которых 48 часов-теоретические занятия и 24 часа практики, где слушатели отрабатывают навыки по программированию и управлению станком.
Выпускники курса профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ получают документ об окончании обучения: удостоверение установленного образца с присвоением квалификации оператора станков с ЧПУ.
МинМакс (САО, ЮЗАО)
В едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий оператору станков с ЧПУ присваиваются определенные разряды (в зависимости от сложности выполняемых задач: с 2 по 5 разряд).
Работы, выполняемые оператором определенного разряда:
Общая информация:
Для данной специальности требуется ежегодно проходить проверку профессиональных знаний, которую вы также можете осуществить в учебном центре.
Школа ремонта «101КУРС» (СВАО)
В течение семи занятий осваиваются теоретические знания в специально подготовленных аудиториях, где слушатели постигают азы профессии, углубляясь в детали своей будущей профессии.
Все остальные одиннадцать занятий – это подробная практика, с детальным рассмотрением всех возможных вариантов наладки, программирования и обслуживания станков.
Программа обучения:
Курс разбит на 18 занятий по 4 ак. часа. Практика проходит в специально оборудованных классах. Выпускникам выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.
Энси-Тех (СВАО)
По желанию обучение может проводиться на площадке компании или на территории заказчика. В офисе компании предусмотрено специализированное стендовое оборудование для проведения обучения.
Программа была специально разработана для специалистов по техническому обслуживанию и для инженерно-технического персонала. Она включают в себя рассмотрение всех вопросов, связанных с предотвращением простоя систем управления.
Форма трейнинговых семинаров — группа или индивидуальное занятие.
После успешного прохождения курса, участникам выдается СЕРТИФИКАТ MITSUBISHI ELECTRIC, в котором обозначаются темы семинара и умения, полученные по его окончанию.
Учебный центр ГК ФИНВАЛ (ЮВАО)
Профессионалы Учебного Центра проводят обучение и подготовку персонала для работы на металлорежущем оборудовании с ЧПУ.
Обучение, проводимое УЦ ГК ФИНВАЛ, позволит максимально эффективно использовать высокотехнологичное оборудование и исключить простои, связанные с недостаточной квалификацией персонала.
Преимущества:
Программы обучения
Подготовка к Worldskills Russia
Stanexim (ЮВАО)
Учебный класс центра оснащен самым современным оборудованием для обучения технических специалистов работе на станках с ЧПУ.
Обучение на территории заказчика возможно благодаря использованию мобильного учебного класса.
Главным преимуществом данного обучения является возможность его проведения непосредственно на оборудовании заказчика и закрепление полученных знаний на примере производственного процесса предприятия.
Обучение проводят специалисты-практики, имеющие опыт наладки, управления и обслуживания различных станков с ЧПУ более 10 лет. Наши преподаватели ежегодно проходят обучение техническим новинкам у мировых производителей станков и ЧПУ.
В зависимости от уровня подготовки, возможен один из трех видов обучения:
Интех-Станки (СЗАО)
Курсы обучения операторов станков с ЧПУ сопровождаются увлекательным слайд-шоу с большим количеством видеоматериалов и грамотным устным изложением. Вы забираете с собой методичку, к которой сможете обратиться позже, в случае необходимости.
Практика представляет собой работу в симуляторе стойки Fanuc (токарная конфигурация), а также работу на учебном фрезерном станке и отработку на нём программ, полученных при помощи САМ-системы. Центр обучения ЧПУ позволяет проводить теоретические и практические занятия в одном месте.
Курсы подходят как для начинающих, так и для тех, кто ищет курсы повышения квалификации и хочет переучиться с универсальных станков на станки с ЧПУ.
Основная информация:
Работа на станке плазменной резки: познаем по порядку
К одним из самых эффективных способов металлообработки относится плазменная резка. Процедуру с точным воспроизведением данных выполняет специальное устройство – станок плазменной резки металла с чпу. Числовое программное управление на плазморезах помогает достичь высокой эффективности и производительности во время обработки стали.
Строение и принципы работы
Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:
Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность.
Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.
Виды станков
В целом плазморезы подразделяются на стационарные и переносные машины. Стационарные аппараты чаще всего используются на промышленном производстве. Мобильные машины, оснащённые ЧПУ, предназначены для вертикальной резки металла.
Аппараты стационарного типа подразделяются на модели:
Некоторые предприятия собирают станки плазменной резки по своему требованию, но большинство потребителей пользуется готовыми моделями от проверенных производителей. Выбор плазморезов представлен аппаратами отечественного и зарубежного происхождения.
Устройство PlasmaCut российского производства предназначено для применения на мелких и средних предприятиях. Аппарат снабжён компактной обширной поверхностью и мощным механизмом Focut, который осуществляет контроль за высотой резки. Источником ионированного газа выступает высокотехнологичный компонент Hypertherm.
Плазменный станок Plasma Cut
Плазменный аппарат PresCut 1530 относится к машинам портального вида. Особая конструкция устройства обеспечивает высокоточное разрезание металла. В районе портала установлены основные компоненты аппарата: источник плазмы, каналы и система контроля высоты.
Плазменный станок PresCut 1530
Плазменный станок PlasmaBox отличается высокими параметрами мощности, которые обеспечены 4 шаговыми двигателями. Общий пакет электроники для устройства с ЧПУ включает датчики, сетевые кабели и диск с настройками для станка. Устройством можно управлять со стойки управления через интернет или USB-портал.
Эксплуатационные преимущества аппарата
Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:
Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.
При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.
Преимущества использования
Как и любой предмет или техника, станок плазменной резки металла имеет свои положительные стороны в работе и структуре.
Вот основные из них:
Устройство плазмореза
Плазморез состоит из нескольких блоков:
Устройство плазмореза. Плазменная резка осуществляется плазморезом, который состоит из нескольких блоков
Источник электропитания
Источником электропитания может быть:
Плазмотрон
Плазмотрон – это плазменный резак, с помощью которого разрезается заготовка. Он является основным узлом плазмореза.
Конструкция и схема подключения плазмотрона
Конструкция плазмотрона состоит из следующих составляющих:
Компрессор
Компрессор в плазморезе требуется для подачи воздуха. Он должен обеспечивать тангенциальную (или вихревую) подачу сжатого воздуха, которая обеспечит расположение катодного пятна плазменной дуги строго по центру электрода. Если этого не будет обеспечено, то возможны неприятные последствия:
Технические характеристики
Каждый станок с ЧПУ обладает определёнными характеристиками. Главной деталью любого плазмореза считается источник резки – от мощности данного механизма и зависят общие показатели работы каждого устройства. К основным параметрам плазмотронов относятся
Режимы плазменной резки металла
Плазморезы имеют сложное техническое устройство, но в целом аппараты адаптированы под маневренное управление. Настроить станок с ЧПУ может любой человек, ознакомленный с общими принципами работы плазмореза и системы числового управления. После прочтения инструкции об эксплуатации оператор сможет устанавливать программы действия для станков плазменной резки.
Станок плазменной резки с ЧПУ в работе
Аппарат разрезает металлические листы толщиной от 0,5 до 160 мм. Плазморез обрабатывает листы из углеродистых сталей. Раскрой тонких листов осуществляется с помощью стандартной плазменной дуги, имеющей небольшую мощность. Более плотные поверхности требуют установки дополнительной стабилизации.
Общая композиция плазмореза должна состоять из взаимодополняющих элементов. В случае, если на станке будет функционировать механизм недостаточной мощности, разрезание металла будет осуществляться с погрешностью. Рекомендовано выбирать источник, обладающий удвоенной мощностью.
Важным элементом установки является система контроля высоты резака, которая составляет часть ЧПУ. Цифровое отслеживание передвижения резака помогает предотвратить повреждение поворотной поверхности и обрабатываемого металла.
Особенности конструкции основные элементы
У любой установки плазменного вида резки металла с ЧПУ есть пару систем, входящие в её структуру в обязательном порядке. Необходимо отметить вначале, что у этого агрегата есть блок питания, работающий под конкретные параметры работы с целью обеспечения правильной и стабильной работоспособности всего оборудования.
Также в конструкции находится специальный резак плазмы либо, как его ещё называют, плазмотрон со специфической конструкцией. Также содержится воздушный компрессор, который дает возможность подать поток воздуха под определённым давлением.
Плазменная резка ЧПУ, как процесс, подразумевает под собой использование оборудования, где в наличии находится специальный пакет со шлангами и кабелями. Зачастую, основным источником питания является простой трансформатор либо инверторное оборудование.
Конструкция плазменного станка с ЧПУ.
С их помощью регулируется подача тока на устройство, чтобы совершать данный процесс под определенные параметры.
Главным преимуществом рассматриваемого оборудования, функционирующего на трансформаторе, считается способность резать трубы с толстым слоем металлической поверхности.
Плазменное инверторное оборудование потребляет минимальное количество электроэнергии, что дает возможность эффективно применять его в сфере маленьких производств.
Чтобы создать агрегат для данного процесса с ЧПУ самостоятельно, необходимо воспользоваться чертежами и тогда результат будет точным и эффективным. Самой основной деталью этой конструкции считается резак, либо как его ещё называют плазмотрон.
С его помощью можно нарезать любую заготовку вне зависимости от размера или формы. Кроме этого оно довольно-таки простое в использовании и имеет следующие элементы: сопло, электроды и охладительную систему посреди двух прошлых деталей. Резак имеет специальный канал, через который подается сжатый воздух под конкретным давлением.
Сопло резака формирует в себе режущую струю. Её размеры, особенности и основная характеристика влияют на работоспособность и функциональность всего устройства. Оборудование на данный тип работы должно включать в себя компрессор, обеспечивающий нужную подачу воздушного потока с конкретным давлением.
Связь компрессора, источника питания и плазмотрона формирует пакет со шлангами и кабелями. Необходимо сделать акцент на стоимости такого агрегата, который продается в любом специализированном магазине. Он довольно высокий, из-за чего большинство мастеров предпочитают собрать конструкцию самостоятельно из подручных средств.
Достоинства и недостатки плазменной резки
Обработка металлов аппаратами или станками плазменной резки дает в работе целый ряд преимуществ.
Из недостатков можно отметить скромную толщину среза (до 100 мм), а также невозможность одновременной работы двух плазморезов и соблюдение жестких требований к отклонениям от перпендикулярности среза.
Замолвим слово и о труборезах
Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.
Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.
Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.
Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.
Основные критерии выбора
Все станки для плазменной резки можно поделить на несколько основных групп:
У всех моделей есть свои ресурсы, уровень продуктивности и цена. Однако в специализированных магазинах цель – продать товар подороже, поэтому необходимо разбираться в факторах, по которым можно самостоятельно собрать оборудование для резки металла.
Схема плазменной резки.
Стоит отметить основные критерии выбора станка плазменного резания для изготовления своими руками:
А если сделать плазменный станок самому
На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.
Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.
Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.
Как увеличить продуктивность?
Исходя из критериев выбора станка с плазменного типа резкой ЧПУ, необходимо отметить производительность, которая нужна для обеспечения большого объема выполненных заданий.
Кроме этого увеличить продуктивность можно за счет высокой точности резки и возможности раскроить материал со сложным чертежом. Это позволяет быстро справляться с поставленной задачей.
Однако, специалисты акцентируют внимание на том, что производительность не должна влиять на качество исходного результата. Всё это можно совершить при помощи плазмореза с ЧПУ.
Заключение
Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.
Мастер, работающий со станком ЧПУ для плазменной резки металлических конструкций и изделий должен пройти в обязательном порядке инструктаж касательно безопасного использования данного оборудования, получить допуск к возможности проводить работы с ним.
Место, где планируются работы подобного типа, должны быть проверены пожарным инспектором. С некой периодичностью проводится повторная проверка, чтобы подтвердить соответствие требований согласно безопасности применения агрегата.