оцинковка срок службы на практике

Срок службы изделий после горячего цинкования

Наша компания занимается профессиональными работами по выполнению горячего цинкования различных видов деталей. Это позволяет не допустить разрушения металла из-за внешнего воздействия катализаторов коррозии и многих других негативных внешних факторов.

При обращении к нам многих заказчиков интересует ответ на вопрос о сроках службы горячего цинкования. Важно понимать, что именно влияет на такой параметр, может сделать его больше или меньше.

Существует большое количество параметров, которые могут повлиять на максимальные сроки использования изделий, которые прошли оцинковку. В среднем, они варьируются от 20 до 50 лет. При этом, соблюдая требования по эксплуатации продукции, можно значительно увеличить такие сроки.

В этом материале мы рассмотрим центральные факторы, которые потенциально способны повлиять на длительность использования продукции.

Основные факторы, влияющие на срок службы цинкового покрытия

Производственная линия нашей компании оснащается всем, что может потребоваться для правильной подготовки изделий к оцинковке, также для того, чтобы провести непосредственное нанесение внешнего цинкового покрытия.

Предварительная обработка заключается в травлении, флюсовании, промывке и сушке. Если все проведено верно, длительность использования станет значительно более продолжительной. Только после того, как деталь была правильно очищена, прошла подготовку, можно будет опускать ее в ванну с горячим цинком и начинать саму обработку.

При прогнозах срока использования цинкового покрытия металла, всегда рассматривается наилучший сценарий, при котором внешнее негативное воздействие на материал оказывается сведено к минимуму. Но есть и много других факторов, которые способны значительно повлиять на продолжительность использования нанесенного цинкового покрытия. К факторам относятся такие, как:

В процессе нанесения и последующего использования цинкового покрытия, также стоит обратить внимание на то, в какой местности и при каком климате будет использоваться конкретный вариант изделия. При получении заказа на выполнение цинкования, наши специалисты обращают внимание на такие характеристики.

Как увеличить или уменьшить сроки использования оцинкованного покрытия

Наша компания в процессе обработки детали переносит на поверхность цинковое покрытие, которое точно соответствует требованиям ГОСТ. Эта характеристика сильно влияет на то, какой показатель износостойкости будет характерен в конкретном случае. Для того, чтобы значительно увеличить степень износостойкости, толщину такого слоя можно увеличить.

Обычно рекомендуется увеличение толщины оцинкованной пленки в том случае, если на деталь в процессе работы будут влиять механические нагрузки, есть риск постоянного импульсного воздействия.

Также есть еще несколько средств, которые позволяют повысить сроки использования нанесенного на поверхность цинкового защитного покрытия. К ним относятся такие, как:

Само качество цинкования также значительно отражается на степени защиты материала и продолжительности его использования. Потому обращение в нашу компанию станет гарантией действительно длительного использования продукции.

Обратитесь к нам за профессиональной оцинковкой

Наша компания давно и успешно проводит процедуру качественного горячего цинкования различных видов деталей. Мы работаем со многими крупными заказчиками и предоставляем всем клиентам официальный набор гарантий.

Среди важных преимуществ обращения к нам есть такие, как:

При поступлении заказа, мы рассчитаем стоимость и сроки работ, предоставим развернутую консультацию. При этом в зависимости от последующей области использования, клиентам даются рекомендации по предотвращению разрушения цинкового покрытия. Чтобы выполнить все необходимые расчеты, оставьте заявку на сайте или звоните по указанным телефонам.

Источник

Оцинковка срок службы на практике

ГОСТ 9.307-89
(ИСО 1461-89)

Единая система защиты от коррозии и старения

ПОКРЫТИЯ ЦИНКОВЫЕ ГОРЯЧИЕ

Общие требования и методы контроля

Unified system of corrosion and ageing protection. Hot-dip zinc coatings. General requirements and methods of control

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР

С.В.Марутьян, канд. техн. наук (руководитель темы), С.А.Клочко, Л.Н.Павлова, С.Г.Гутник, Л.М.Белоусова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.05.89 N 1379

3. Стандарт полностью соответствует международным стандартам ИСО 1461-89*, СТ СЭВ 4663-84

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Настоящий стандарт не распространяется на покрытия, нанесенные непрерывным способом.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ

1.1. Требования к конструкции изделий, подлежащих цинкованию

1.1.1. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода из них жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Полые изделия и изделия сложной формы подвергают пробному цинкованию.

Не допускается во избежание взрыва наносить покрытия на изделия, имеющие закрытые полости.

1.1.2. Сварку элементов конструкций следует производить встык либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой.

Не допускается цинковать изделия со сварными соединениями внахлестку.

1.2. Требования к поверхности основного металла

1.2.1. На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина, заусенцы, поры, включения, сварочные шлаки, остатки формовочной массы, графита, смазки, металлической стружки, маркировочной краски.

1.2.2. На поверхности литых изделий не должно быть пор и усадочных раковин.

1.2.3. Сварные швы должны быть равномерными, плотными и сплошными по всей длине.

Не допускаются поры, свищи, трещины, шлаковые включения, наплавные сопряжения сварных швов.

1.2.4. Острые углы и кромки изделий, за исключением технически обоснованных случаев, должны быть скруглены радиусом не менее 0,3 мм.

1.2.5. Поверхность изделий, подлежащих горячему цинкованию, должна быть очищена обезжириванием, последующим травлением или струйно-абразивной обработкой, затем офлюсована.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

2.1. Внешний вид покрытия

2.1.1. При внешнем осмотре поверхность цинкового покрытия должна быть гладкой или шероховатой, покрытие должно быть сплошным.

Цвет покрытия от серебристо-блестящего до матового темно-серого.

2.1.2. На поверхности изделий не должно быть трещин, забоин, вздутий.

2.1.3. Наличие наплывов цинка недопустимо, если они препятствуют сборке. Крупинки гартцинка диаметром не более 2 мм, рябизна поверхности, светло-серые пятна и цвета побежалости, риски, царапины, следы захвата подъемными приспособлениями без разрушения покрытия до основного металла не являются дефектами.

Допустимо восстановление непрокрытых участков, если они не шире 2 см и составляют не более 2% общей площади поверхности. Непрокрытые участки защищают слоем цинксодержащего лакокрасочного покрытия (минимальная толщина 90 мкм, массовая доля цинка в сухой пленке 80%-85%) или газотермическим напылением цинка (минимальная толщина 120 мкм).

2.2. Толщина покрытия

Толщина покрытия должна быть нe менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется условиями эксплуатации оцинкованных изделий и нормативно-технической документацией на конкретное изделие.

2.3. Прочность сцепления

Покрытие обладает удовлетворительным сцеплением, если выдерживает испытания по методам, приведенным в п.4.4.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КОНТРОЛЮ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ

3.2. Полуфабрикаты (проволоку, трубы и т.п.) подвергают входному контролю на соответствие требованиям нормативно-технической документации на поставку и требованиям пп.1.1, 1.2.

3.3. Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду, толщине и прочности сцепления.

На контроль предъявляют каждую партию оцинкованных изделий. За партию принимают единицу продукции или груза, состоящую из одного или более изделий одинакового типа и размера, принадлежащих к одному заказу, если на них нанесено покрытие за одну смену и в одной и той же ванне.

3.4. Контроль внешнего вида покрытий проводят на 100% изделий.

3.5. Контролю толщины и прочности сцепления подвергают:

1) элементы стальных конструкций в количестве до 1%, но не менее 2 шт. от партии;

2) сварные узлы в количестве до 5%, но не менее 1 штуки от партии;

3) резьбовые крепежные детали в количестве до 0,5%, но не менее 3 штук от партии.

Допускается применение методов статистического контроля по ГОСТ 18242*.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.

Контроль толщины покрытия металлографическим методом допускается проводить на одной детали из партии.

3.6. Изделия, на которых проводился контроль качества разрушающими методами, разрешается предъявлять к приемке после восстановления покрытия.

3.7. Контроль толщины покрытия

3.7.1. Контроль толщины покрытия проводят до его дополнительной обработки (хроматирование, нанесение консервационных смазок и т.п.).

3.7.2. Толщину покрытия контролируют на поверхности, не имеющей накатки и резьбы на расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий и мест контакта с приспособлением. Толщину покрытия на резьбовых крепежных деталях контролируют на головках болтов и на торцах гаек.

3.7.3. Измерительный инструмент для неразрушающего контроля толщины покрытия должен иметь погрешность измерения не более ±10%.

3.8. При получении неудовлетворительных результатов контроля толщины и прочности сцепления проводят повторный контроль на удвоенном количестве деталей.

При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля всю партию оцинкованных изделий бракуют.

3.9. Контроль состава ванны горячего цинкования по требованию заказчика проводят до извлечения изделий из ванны.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль внешнего вида

Внешний вид покрытий контролируют визуальным осмотром невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

4.2. Контроль толщины покрытия

4.2.1. Магнитный метод

Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры.

За результат измерения толщины покрытия принимают среднеарифметическое значение не менее пяти измерений у краев и в середине контролируемой поверхности одного изделия.

4.2.2. Металлографический метод (арбитражный)

Метод основан на измерении толщины покрытия на поперечном шлифе с применением металлографических микроскопов различных типов.

Образец для изготовления шлифа вырезают из оцинкованного изделия.

Толщину цинкового покрытия измеряют на шлифе в трех и более точках, равномерно распределенных на линейном участке длиной около 1 см. За результат принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений.

4.2.3. Среднюю толщину покрытия ( ) в микрометрах определяют неразрушающими методами или гравиметрическим методом по разности масс образца до и после получения или до и после снятия покрытия по ГОСТ 9.302.

Источник

Как долго холодное цинкование защищает металлы

Холодное цинкование защищает металлы в течение 25-50 лет, в зависимости от толщины слоя и условий эксплуатации. По результатам проведенных исследований, металлы защищенные методом холодного цинкования коррозируют в 3 раза медленнее, чем те, что оцинковывали горячим методом. Почему так и как это работает – расскажем в этой статье.

О самом методе

Холодное цинкование – это покрытие подготовленной поверхности металла составом с высоким (96-98%) содержанием цинка, нейтральных смол и специальных растворителей. Если обычные цинкосодержащие краски обеспечивают металлам только барьерную (пассивную) защиту, то эти составы защищают еще и активным (катодным) способом. Пассивная защита основана на том, что цинк просто медленнее подвергается коррозии по сравнению с другими металлами, в различных средах и условиях эксплуатации. Активная защита подразумевает, что цинк передает (жертвует) свои электроны железу, а так же свободно перемещает их внутри своего покрытия между частицами цинка. Такое возможно только в покрытиях, где содержание цинка достигает более 95%, а размеры цинковых частиц достигают 12-15 мкм. Поэтому просто краски с цинком так не работают.

Сколько продержится защита?

Покрытие, полученное холодной оцинковкой, сохраняет свои защитные свойства до 25-50 лет в различных атмосферных условиях. Ржавчина появляется только тогда, когда цинковое покрытие полностью истощится. Скорость его разрушения составляет 1-6 мкм в год, в зависимости от условий эксплуатации.

Почему так долго?

В составах для холодного цинкования содержится 96% цинка, чистотой 99,995%. То есть почти на 100% без примесей! Именно это позволяет «холодному» покрытию коррозировать максимально медленно, по сравнению с другими методами оцинковки. Частицы цинка в составе защищены смолами – это еще повышает защитные характеристики покрытия. Кроме того, минимальный размер частиц и их форма образуют прочное электрохимическое соединение с металлом. Благодаря этому, даже царапины и повреждения на поверхности покрытия не приводят к его отслаиванию, сохраняя отличную адгезию. Так могут только активные покрытия с катодной защитой.

Дольше, чем горячее цинкование?

Дольше. Потому что в методе горячего цинкования используются составы с содержанием цинка 80-85% с чистотой до 98%. Смолы, защищающие цинк там отсутствуют, так как не выдержат нагрева до 400°С и все равно потеряют защитные свойства.

От чего зависит срок защиты покрытия?

Сроки действия покрытий, нанесенных методом холодного цинкования, отличаются в зависимости от условий эксплуатации и толщины слоя, а так же от степени очистки поверхности металла.

Кстати, наносить холодное цинкование своими руками не составляет никакого труда, даже непрофессионалу.

Срок действия покрытия, эксплуатируемого на открытом воздухе, всегда меньше, чем более бережное использование внутри помещений.

Сроки, гарантированные производителем для состава холодного цинкования Барьер-цинк, при толщине слоя в 60 мкм:

Зависимость толщины слоя и срока службы покрытия Барьер-цинком:

Стоит отметить, что реальные сроки службы покрытия в 1,5-2,5 раза превышают гарантийные.

Всегда можно продлить срок службы покрытия, добавив слой и сделав его толще.

Как еще можно продлить защиту?

Какие гарантии?

Мы работаем только с проверенными поставщиками, давно зарекомендовавшими себя на рынке. Все представленные у нас составы для холодного цинкования соответствуют стандартам и имеют все необходимые сертификаты.

Все еще сомневаетесь?

Холодное цинкование – это:

Как выглядят консрукции после нанесения холодного цинкования смотрите в разделе холодное цинкование отзывы.

У вас есть вопросы? Позвоните или напишите нам!

Мы поможем выбрать покрытие, которое окажется для вас оптимальным!

Звоните прямо сейчас и приобретите нашу продукцию по самой выгодной цене!

Дополнительная скидка в 350 рублей, при заказе через сайт.

Мы экономим ваше личное время

Вы получите удовольствие работая с нами

Источник

Срок службы профнастила

Срок службы — это одна из наиболее важных характеристик любого строительного материала. Не является исключением и профнастил. Срок службы профлиста, в первую очередь, зависит от качества материалов, используемых при его производстве.

Изготавливают профнастил из холоднокатаной листовой стали. Эта сталь может быть различной толщины, иметь разное количество легирующих примесей. Но гораздо большее значение для увеличения срока службы профнастила имеет технология нанесения защитно-декоративных покрытий.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Роль и влияние защитного покрытия на срок службы профлиста

Главную роль в защите металлического листа, служащего исходным сырьем для изготовления профнастила, играет первый защитный слой, наносимый непосредственно на поверхность металла.

Чаще всего это цинк. Технологии создания защитного цинкового покрытия могут быть различны, разной может быть и его толщина. Максимальную стойкость против коррозии обеспечивает расход цинка порядка 275 г на 1 м2 металла, что соответствует толщине слоя 25-30 мкм.

Гарантированный срок службы оцинкованного профнастила с таким покрытием составит не меньше 25-30 лет. Именно при такой норме расхода цинка срабатывает эффект катодной защиты, при котором цинк переходит на незащищенную кромку листа, образующуюся при его порезке или сверлении отверстий. Цинк создает на поверхности кромок прочную оксидную пленку, предохраняя эти места от коррозии.

Кроме цинкового, для защиты поверхности металла при изготовлении профнастила часто применяется алюмоцинковое покрытие. Оно состоит из 55 % алюминия, 43,4 % цинка и 1,6 % кремния. Это покрытие увеличивает срок эксплуатации профнастила до 40 лет в среде средней агрессивности.

Профилированный лист с цинковым или алюмоцинковым покрытием используется для строительства ангаров, различных временных зданий и сооружений, устройства кровель и ограждений промышленных предприятий.

Но обычно на обычной оцинковке нанесение покрытий на поверхность профнастила только начинается. После цинкования, металл покрывается несколькими слоями грунта, на него наносится специальная основа и защитно-декоративная пленка из различных полимерных композиций. В их состав входят и красящие компоненты, которые придают профлисту внешнюю привлекательность.

Но не менее важно и то, что полимерный слой создает дополнительную защиту против коррозии, еще больше увеличивая срок службы профнастила. Полимерные покрытия также могут быть различной толщины, отличаются они по стойкости к выгоранию и агрессивным средам.

Технология нанесения защитных покрытий строго регламентируется различными нормативными документами. Так, холоднокатаная оцинкованная сталь для изготовления профлиста должна иметь все характеристики, предусмотренные ГОСТ 14918-80, ГОСТ 14918 или ТУ 14-1-4695-89 (для стали с электролитическим покрытием из цинка), а оцинкованная сталь с полимерным покрытием — ТУ 14-1-4792-80.

Качество алюмоцинкового покрытия должно соответствовать ТУ 14-11-247-88, а на лакокрасочные покрытия профнастила распространяется действие ГОСТ 24045-94, ГОСТ 30246 и ТУ 1122-001-52554274-2003 (для изделий с порошковой покраской).

Полимерные покрытия профнастила

Полимерные покрытия состоят из органических или синтетических полимерных композиций с добавлением различных пигментов и присадок. На наиболее часто встречающихся материалах покрытий остановимся ниже.

Полиэстер (ПЭ)

Это — с равнительно недорогое покрытие, стойкое к ультрафиолетовому излучению и перепадам температуры. Покрытие из полиэстера обладает универсальными механическими свойствами и наносится слоем, толщиной в 25 мкм.

Оно может быть матовым или глянцевым. Для матового полиэстера характерна несколько большая светостойкость. Обычно профнастил с покрытием из полиэстера используется для кровельных покрытий, при этом срок службы кровли из профнастила с таким покрытием может достигать 30-35 лет.

Пластизол (ПИ)

Данный тип покрытия — это полимер из поливинилхлорида с добавлением пластификаторов. Покрытие из пластизола наносится толщиной 180-200 мкм. Такая толщина обеспечивает очень высокую устойчивость к механическим воздействиям и коррозии.

Пластизол используют в агрессивных средах, например при строительстве предприятий химической промышленности. Но цветостойкость этого материала несколько ниже, чем у полиэстера. Под действием ультрафиолета покрытие через несколько лет может выгореть и потерять первоначальную яркость цвета. Кроме того, у пластизола сравнительно невысокая термостойкость. При нагреве под прямыми солнечными лучами до температуры больше 100° он быстро стареет.

В связи с этим, профлист, покрытый пластизолом, крайне редко используют в гражданском строительстве, особенно в южных широтах, поскольку срок службы профнастила на крыше в данном случае будет ниже, чем у обычного полиэстера. При этом стоит он значительно дороже.

При толщине 175 мкм пластизоловое покрытие имеет гладкую поверхность, а при толщине 200 мкм возможно нанесение тиснения или фактурного рисунка.

Пурал

Пурал — это покрытие на основе полиуретана. Оно отличается исключительной стойкостью к агрессивным средам, высоким температурам и ультрафиолетовому излучению. Пурал также устойчив к механическим воздействиям и является практически идеальным покрытием для кровельных и фасадных материалов. Наносится пурал слоем толщиной 50 мкм.

Кроме того, такой профнастил — отличный материал для забора. Срок службы ограждения из профлиста сильно зависит как раз от стойкости материала к механическим повреждениям. При этом важна и способность сохранять расцветку длительное время.

ПВДФ

Это — сравнительно новое покрытие. Его отличает повышенная устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения и абразивов. Профнастил с покрытием ПВДФ долговечен даже в очень агрессивных средах, и его можно использовать в любом климате.

Срок эксплуатации профлиста, покрытого ПВДФ, может достигать 50 лет. Его применяют при высоких требованиях к чистоте поверхности и сохранению цвета, например при строительстве на морском побережье.

Многие из производителей постоянно совершенствуют составы и технологии нанесения покрытий, добиваясь максимального улучшения их качества. Для большей наглядности, свойства полимерных покрытий различных производителей и торговых марок сведены в таблицу.

Многообразие защитно-декоративных покрытий ведет к такому же многообразию цен на профилированный лист. Они могут колебаться от 100 до 400 руб за 1 м2, а срок службы этих материалов может быть, соответственно, от 15 до 45-50 лет.

Здесь инвестор должен взвесить предполагаемые условия использования профнастила и найти разумную золотую середину. Вряд ли каждый застройщик будет переплачивать в 2 раза за то, чтобы увеличить срок службы забора из профнастила на 5-10 лет.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Источник