МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Барановичский государственный университет
о прохождении метрологической практики
Борисовец Виталий Александрович (Ф.И.О.)
Место прохождения практики ________ БЗСП ____________________
от предприятия . Звонко Александр Константинович .
от кафедры Ананько Михаил Захарович .
(подпись руководителя практики от кафедры)
1. Краткое описание предприятия…………………………………………. 3
1.1 Историческая характеристика предприятия…………………. 3
1.2 Краткое описание заготовительного производства данного предприятия……………………………………………………………………7
1.3 Описание участков механической обработки……..………………. …8
2.1 Метрологическая служба………. ………………………………. …9
2.2 Метрологический процесс «Методика определения накопленной погрешности шага зубчатой рейки»…………………………………………13
3 Экологическая политика ОАО ”Барановичский завод станкопринадлежностей”……………………………………………………..17
Практическая подготовка студентов проводится в соответствии с требованием о высшей школе Республики Беларусь. При подготовке специалистов предстоит решать вопросы организации их производственной практики, повысить её роль в овладении студентами навыками профессионального мастерства, основами организаторской и воспитательной работы в трудовых коллективах, усилить ответственность предприятий и организаций за профессиональную, практическую подготовку специалистов. Производственная практика является важнейшей частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов.
Целью производственной (метрологической) практики является практическое закрепление и углубление знаний, полученных при изучении курсов по общеинженерной и специальной подготовке; приобретение новых знаний и практических навыков под руководством высококвалифицированных специалистов предприятия.
— изучение достижений предприятия в области комплексной механизации и автоматизации производственных процессов;
— приобретение в производственных условиях практических навыков метрологической поверки и аттестации основного оборудования;
— изучение новейших действующих контрольно-измерительных приборов и инструментов;
— приобретение практических навыков по ремонту и профилактике приборов автоматики в лабораториях контрольно-измерительных приборов и автоматики;
— изучение структуры предприятия и его подразделений, перспективы его развития;
— приобретение навыков работы с контрольно-измерительными приборами, ознакомление с их конструкцией и основными параметрами;
— приобретение практических навыков по ремонту и профилактике приборов автоматики в лабораториях контрольно-измерительных приборов и автоматики;
— подбор исходного материала для полного оформления отчета о прохождении практики.
1. Краткое описание структуры подразделения, в котором проходил практику
1.1 Историческая справка о предприятии
Более полувека Барановичский завод станкопринадлежностей является основным производителем универсальной, стандартной зажимной технологической оснастки, необходимой для комплектации металлорежущих станков токарной, фрезерной, сверлильной и строгальной групп.
Современный технический уровень оснащения предприятия, квалифицированный персонал, внедрение передовых достижений науки и техники, высокая культура и организация труда гарантируют высокое качество выпускаемой продукции.
Благодаря надежности и долговечности, технологическая оснастка Барановичского завода станкопринадлежностей завоевала высокую репутацию среди ведущих станкостроительных и машиностроительных предприятий стран СНГ и Балтии. Многие годы завод экспортирует свою продукцию в такие страны как Германия, Чехия, Турция, Израиль, Австралия, Египет, Италия.
В 2001 году одним из первых предприятий города БЗСП получен сертификат соответствия; который удостоверяет, что система качества проектирования и производства выпускаемых изделий соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001. Это значительно способствует повышению конкурентоспособности нашей продукции и расширению сбыта на международном рынке.
Отражая постоянное стремление БЗСП к совершенству, каталог дает детальную информацию о предлагаемых нами новых изделиях, так же как и о лучших возобновляемых.
Барановичский завод станкопринадлежностей открыт для делового взаимовыгодного сотрудничества.
Основными направлениями повышения технологического уровня производства являлись: внедрение станков с числовым программным управлением, в том числе типа «обрабатывающий центр», внедрение станков автоматов и полуавтоматов, специальных станков, поточно-механизированных линий, средств механизации производственных процессов, высокопроизводительной оснастки, заготовок с уменьшенными припусками.
Систематическая и настойчивая работа ведётся на предприятии по сокращению ручного труда. Так, за 1981-1985гг механизирован труд почти 100 рабочих. Сокращение ручного труда рабочих во многом зависит от оснащения завода новейшим, современным оборудованием.
После распада СССР потребность в продукции снизилась. Техоснастка, в настоящее время, в основном, реализуется в Республике Беларусь, России, на Украине и только незначительная часть в странах дальнего зарубежья.
Несмотря на это, разработка, производство и реализация станочной оснастки остаётся основным видом деятельности ОАО «БЗСП».
Номенклатура освоенной продукции разработана:
— тиски шириной губок от 80 до 320 мм, с ручным приводом, с механизированным, слесарные, машинные, со стальным корпусом и чугунным, поворотные и неповоротные, с гидроусилием;
— патроны трехкулачковые механизированные, с ручным приводом, с полым штоком, двухкудачковые, четырёхкулачковые, зажимные многокулачковые, подводковые;
— столы горизонтально-вертикальные с ручным приводом, с ручным и механизированным;
— головки зажимные электромеханические с тянущим усилием, с крутящим моментом;
— кулачки базовые и незакаленные на патроны ручные;
— резцедержки 4-х-позиционные, 2-х-позиционные с блоками;
— насосы АПН, термопластавтоматы;
-редуктор угловой рулевого управления, муфта включения вентилятора;
-товары народного потребления и многие другие изделия.
Кроме того, завод осуществляет и другие виды деятельности:
— оказание услуг юридическим и физическим лицам;
-разработка и реализация продукции научно-технического прогресса;
— торгово-закупочная и посредническая деятельность;
— производство строительных и ремонтно-строительных работ;
-помещение средств на долгосрочной и краткосрочной основе, участие в управлении предприятиями, в которых размещены средства завода;
— другие незапрещённые законодательством виды деятельности.
Наблюдательный совет является высшим органом управления обществом. К компетенцию наблюдательного совета относятся:
1 внесение изменений и дополнений в устав общества или утверждений устава в новой редакции;
2 изменение уставного фонда;
3 определение организационной структуры и правил процедуры общества, порядок ведения собрания акционеров;
4 ежегодные избрания и отзыв членов правления и ревизионной комиссии;
5 определение основных направлений деятельности общества, утверждение его планов и отчётов об их управлении;
6 оценка вкладов, внесённых в уставный фонд общества в не денежной форме;
7 решение вопросов о приобретении и отчуждении обществом ценных бумаг, им выпущенных;
8 участие общества в холдинговых компаниях, финансово-промышленных группах, иных объединениях коммерческих организаций;
9 утверждение годовых отчётов общества;
10 утверждение отчётов и заключений ревизионной комиссии, распределение прибыли и покрытие убытков;
11 создание, реорганизация, ликвидация предприятий общества;
12 принятие решений о совершении сделок по отчуждению основных фондов, залогов имущества общества, стоимость которых превышает 40% балансовой стоимости активов общества;
13 определение условий вознаграждений членам правления и ревизионной комиссии;
14 решение вопросов о благотворительной деятельности общества и оказания безвозмездной помощи;
15 принятие решений о прекращении деятельности общества и его организации, назначение ликвидационной комиссии, утверждение его отчёта и ликвидационного баланса;
16 решение других вопросов согласно настоящим уставом.
Дирекция является исполнительным органом общества, подотчётно по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров и действует в пределах полномочий, определённым настоящим уставом, решением собрания акционеров и правления. Правление в праве отменить решение дирекции если оно противоречит законодательству, настоящему уставу решение правления или собрания.
В состав дирекции входят: директор, его заместители, главный бухгалтер, начальник юридического отдела.
Наймы членов дирекции осуществляет правление. С каждым членом дирекции правление заключает контракт сроком от 2 до 5 лет.
Совмещение членов дирекции должности в органах управления другого субъекта хозяйствования не допускается.
Комиссия осуществляет контроль за деятельностью общества, предприятий, филиалов и представительств, а также директора и иных должностных лиц. Члены комиссии в праве присутствовать на заседаниях правления с правом совещательного голоса. Ревизионная комиссия самостоятельно избирает своего избирателя, определяет регламент и методику работы. Может в любое время по своей инициативе, по поручению правления или письменному запросу акционеров, владеющего совокупностью не менее 10% акций. Производит осмотр и ревизию общества и проверку производственных работ, ровно как и соответствующих расходов общества.
Дирекция обязана оказывать ревизионной комиссии необходимое содействие в её работе.
Предприятие осуществляет свою деятельность на основе лицензий.
В подчинении у директора находятся первый зам. директора по производству и снабжения(отдел материально-технического снабжения, транспортный участок 15, отдел организации производства начальник ООП), главный инженер(зам. глав. инж. по инструм. хозяйству, зам.главного инженера),зам. директора по коммерческой деятельности(отдел маркетинга и продаж), начальник управления по качеству(отдел технического контроля, отдел стандартизации, сертификации и метрологии), главный экономист, отдел охраны, помощник директора по соц. развитию упр. персонала и инф. восит. работе (Схема структуры управления ОАО “БЗСП”).
1.2 Краткое описание заготовительного производства данного предприятия
1.3 Описание участков механической обработки с общей компоновкой
В настоящее время в целях сокращения аппарата управления и вспомогательных рабочих, все бывшие на заводе цеха объединены в один цех МСЦ (механо-сборочный цех), который подразделяется на участки.
Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п.
На участке №2 основным видом выпускаемой продукции являются валы, втулки, муфты, стаканы и пр. изделия типа тел вращения, которые применяются для сборки как изделий выпускаемой заводом продукции, так и заказов МТЗ и прочих заказчиков. Соответственно основным типом станков являются станки токарной группы, в основном с ЧПУ, кругло и внутришлифовальные.
Выпускаемые изделия – тиски различных габаритов и исполнений – станочные, слесарные с гидроприводом и т.п., головки ЭМЗ (электромех. зажим), пневмоцилиндры, столы поворотные, и спец. заказы. Различные детали входящие в состав того или иного изделия могут изготавливаться или на одном участке, или на разных, в зависимости от имеющегося оборудования и тех. процесса. Координацию цеха осуществляют начальник цеха, зам. нач. цеха, которых контролируют подразделения согласно структуры завода.
Участки выделены в отдельные подразделения по принципам группировки станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п.
2 Метрологический раздел
2.1 Метрологическая служба
Метрологическая служба предприятия выделена в отдельное самостоятельное структурное подразделение – отдел стандартизации, сертификации и метрологии (ОССиМ), руководителем которого является главный метролог.
Главный метролог организует работу по внедрению и поддержанию в рабочем состоянии системы управления измерениями и постоянному улучшению ее результативности.
Деятельность ОССиМ организована в соответствии с требованиями СТБ ИСО 10012-2004:
— ОССиМ укомплектован руководящим и техническим персоналом, наделенным полномочиями и ресурсами, необходимыми для выполнения своих обязанностей и своевременного выявления отклонений от функционирования системы управления измерениями и проведения мероприятий, предупреждающих такие отклонения;
— руководством предприятия и персоналом ОССиМ выработана политика и разработаны процедуры для обеспечения конфиденциальности информации о результатах измерений, характеристиках объектов измерений, о применяемых технологиях, а также любой другой информации, представляющей для своего предприятия коммерческую тайну;
— руководством предприятия и персоналом ОССиМ выработана политика и разработаны процедуры для обеспечения достоверности, объективности и беспристрастности измерений;
— в ОССиМ и вцелом на предприятии установлена ответственность и полномочия всех сотрудников и определены взаимоотношения между ними, которые руководят, проверяют, выполняют работу, влияющую на качество измерений;
— в ОССиМ с целью обеспечения качества измерений и обеспечения требуемого функционирования процессов измерений осуществляется контроль за работой персонала;
— в ОССиМ назначены специалисты, ответственные за функционирование системы управления измерениями и определена передача полномочий по системе ответственности с целью обеспечения стабильного функционирования системы управления измерениями.
Планирование повышения технического уровня и качества проводимых измерений включает в себя установление конкретных заданий, направленных на повышение технико-экономических показателей деятельности метрологической службы, освоение новых методов измерений, внедрение новых видов измерительного оборудования, выполнение требований СТБ ИСО 10012-2004.
Планирование качества измерений осуществляется:
· в перспективных планах освоения новых видов деятельности и измерительного оборудования;
· в ежегодных планах по переоснащению предприятия;
· в планах повышения квалификации персонала.
В метрологической службе разработку планов и программ качества осуществляют руководители подразделений. Разработанные планы утверждаются главным метрологом, который осуществляет контроль за их выполнением.
Цели в области качества:
Руководством метрологической службы разработаны и определены цели в области качества для системы управления измерениями, см. «Политика и цели в области качества».
Пути решения поставленных целей и задач
Пути решения поставленных целей:
1. Совершенствование организационной структуры метрологической службы и методов ее управления, обеспечивающих внедрение в практику работы персонала принципа высокой ответственности за качество проводимых измерений.
2. Систематическое совершенствование и развитие измерительной базы, внедрение новых методик, обеспечивающих единство измерений, объективность и достоверность результатов измерений.
3. Непрерывное совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов, направленной на предупреждение несоответствий.
4. Выполнение измерений и метрологического подтверждения пригодности в установленный срок.
5. Реализация принципа персональной, материальной и моральной ответственности специалистов службы за достоверность и независимость результатов.
Для обеспечения качества проведения измерений и достижения соответствия требованиям СТБ ИСО 10012-2004 на предприятии реализуются следующие принципы:
1. Предприятие укомплектовано руководящим и техническим персоналом, наделенным полномочиями и ресурсами, необходимыми для выполнения своих обязанностей, своевременного выявления отклонений от функционирования системы качества и проведения мероприятий, предупреждающих такие отклонения.
2. Проводятся мероприятия, гарантирующие, что его руководство и персонал не зависят от какого бы то ни было внутреннего и внешнего коммерческого, финансового и другого давления и влияния, которые могут отрицательно повлиять на качество проведенных измерений.
3. Разработаны процедуры для обеспечения защиты конфиденциальной информации, представляющей коммерческую тайну заказчика.
4. Разработаны процедуры для обеспечения достоверности, объективности и беспристрастности проведения измерений.
5. Определены ответственность и полномочия всех специалистов и определены взаимоотношения между ними, которые руководят, проверяют или выполняют работу, влияющую на качество проведения измерений.
6. Обеспечивается контроль за работой персонала, в том числе за стажерами.
7.Определены специалисты, ответственные за функционирование системы качества и определена передача полномочий по системе ответственности с целью обеспечения стабильного функционирования системы качества.
8. Проводятся мероприятия, направленные на повышение квалификации персонала.
9. Подразделения оснащены пригодным к применению измерительным оборудованием, в соответствии с требованиями ТНПА, определяющими методы измерений.
10. Организационная структура предприятия обеспечивает четкое распределение полномочий и ответственности между персоналом.
11. Подразделения предприятия располагают необходимыми производственными помещениями для проведения измерений.
Ответственность и полномочия в области качества
Ответственность за формирование политики и целей в области качества возлагается на директора предприятия.
Ответственность за реализацию политики в области качества возлагается на уполномоченного по качеству от руководства предприятия- начальника управления по качеству.
Ответственность за функционирование системы управления измерениями возлагается на главного метролога.
Ответственность за ориентацию работы, техническое руководство измерениями, обеспечение качества, объективности и достоверности их результатов возлагается на руководителей подразделений, выполняющих измерения.
Ответственность за разработку и актуализацию документов системы управления измерениями возлагается на инженера-метролога.
Анализ со стороны руководства
Руководством предприятия обеспечивается независимое периодическое проведения анализа системы качества для того, чтобы определить ее соответствие политике в области качества и эффективность для реализации политики в области качества измерений.
Анализ со стороны руководства предприятия проводится в начале календарного года по итогом работы прошедшего года. Главный метролог представляет в письменном виде начальнику управления по качеству сводную информацию, включающую:
— выводы анализа деятельности метрологической службы, т.е. выводы об эффективности организации измерений;
— результаты внутренних проверок (аудитов) использования элементов системы управления измерениями в достижении установленных целей обеспечения качества измерений;
— результаты исполнения предупреждающих и корректирующих мероприятий;
— результаты исполнения мероприятий, вытекающих из предыдущего анализа со стороны руководства;
— результаты проверок, проводимых внешними организациями;
— результаты внутренних проверок качества проведения измерений;
— изменение объема и вида работ за истекший год;
— наличие претензий к качеству проведения измерений;
— результаты измерений по обучению персонала.
Результаты анализа функционирования СУИ за прошедший год рассматриваются на очередном совещании у начальника управления по качеству.
Результаты анализа деятельности метрологической службы за прошедший год обсуждаются на очередном совещании у начальника по качеству.
Результаты рассмотрения деятельности метрологической службы доводятся до сведения руководителей подразделений и специалистов метрологической службы.
При необходимости, главным метрологом при участии руководителей подразделений метрологической службы и инженера-метролога разрабатывается программа повышения качества измерений с учетом предложений высшего руководства предприятия. Для реализации программы, в случае необходимости, принимается решение о выделении(привлечении) дополнительных ресурсов- финансовых, материальных, трудовых.
По истечении сроков реализации программы высшим руководством производится оценка эффективности выполнения программы.
2.2 Метрологический процесс «Методика определения накопленной погрешности шага зубчатой рейки»
1. Область применения
Настоящая методика устанавливает порядок определения накопленной погрешности шага зубчатой рейки.
Накопленная погрешность шага является одним из основных показателей кинематической точности зубчатой рейки (или зубчатого колеса).
Основными источниками накопленной погрешности шага являются геометрические и кинематические отклонения. Геометрические отклонения возникают из-за погрешности базирования при зубообработке, кинематические отклонения возникают из-за погрешности кинематической цепи обрабатывающего оборудования.
3. Средства измерений
Микроскоп измерительный универсальный УИМ-21.
Измерение шага выполняют проекционным (теневым) методом. Метод основан на следующем: одну из штриховых линий окулярной сетки совмещают с образующей профиля так, чтобы ось штрихов лежала на линии контура, и по шкале продольного хода снимают отсчет. Затем сдвигают продольную каретку на один (или несколько шагов) и снимают отсчет по шкале продольного хода и вычисляют разность обоих отсчетов, которая даст шаг вместе с погрешностью от перекоса. Затем маховичком поворачивают штриховую линию сетки параллельно второй образующей профиля совмещают их соответственно и повторяют измерение. Среднее арифметическое обоих результатов дает измеренный шаг.
5. Условия измерений
При выполнении измерений выполняют следующие условия:
6. Требования безопасности
При выполнении измерений на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21 необходимо соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в эксплуатационной документации.
7. Подготовка к выполнения измерений
При подготовке к выполнению измерений проводятся работы: установка детали; протирка базовой поверхности и подготовка средства измерения к работе.
8. Выполнение измерений
Накопленная погрешность шага- наибольшая алгебраическая разность значений накопленных погрешностей. Определяется путем анализа измерения шага от зуба к зубу по всему проверяемому контуру. Для анализа результаты измерений по величине отклонения Vpti записывают по форме, приведенной в таблице 1 (столбец 2).
Для определения отклонения шага от среднего (Fpti), необходимо из каждого измеренного отклонения вычесть среднее арифметическое этого ряда показаний (Fptiср).
Fpti = Vpti – Fptiср (1)
Среднее арифметическое ряда показаний равно частному от деления алгебраической суммы ряда показаний на число измерений, т.е.
Fptiср = ∑ Vpti / n (2)
Допустим, что при проверке шага были получены данные, приведенные во втором столбце таблицы 1. На основании этих данных определяем
Fptiср = ∑ Vpti / n = 40 / 20 = 2 (3)
Найденную величину алгебраически вычитаем последовательно из каждого показания Vpti. В результате получаем новый ряд отклонений шага от среднего его значения Fpti (таблица 1;столбец 3).
Для определения накопленной погрешности алгебраически складывают
отклонения Fpti каждой последующей величины с предыдущей.
Последовательные суммы ∑ Fptk приведены в четвертом столбце таблицы 1.
Алгебраическая разность наибольшего и наименьшего значений накопленных погрешностей (таблица 1;столбец 4) представляет собой накопленную погрешность шага Fpr
Таблица 1 – Определение накопленной погрешности шага
Источник
|