отчет по практике шахта

Отчет по практике: Отчет о технологической практике на предприятии ГП «Шахта Перевальская»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ

ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

о технологической практике на предприятии

ГП «Шахта Перевальская»

И. О. главного инженера:

Принял: ст. преп. Скл.

2 Краткая характеристика шахты

2.1 Геологическая характеристика месторождения

2.2 Геологическое строение месторождения

2.3 Производственная мощность шахты

2.4 Вскрытие шахтного поля

2.5 Система разработки

3 Энергетическая характеристика шахты

3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты

3.5 Подземное электроосвещение

3.6 Заземление и техника безопасности

4 Характеристика технологического комплекса

4.1 Подъем по стволам

4.5 Транспорт по главным выработкам

5 Характеристика аппаратуры автоматизации

5.1 Автоматизация вентиляторной установки

5.2 Автоматизация водоотливными установками

5.3 Автоматизация главных конвейерных линий

Основные технико-экономические показатели

Целью технологической практики является приобретение навыков работы с инструментом, ознакомлении с устройством, принципом действия, возможными не исправностями, их устранения и наладкой узлов и агрегатов горно-шахтного оборудования.

Важную роль специалиста в формировании играет знание взаимодействия участков и оборудования шахты, а также знание и умение выполнять требования правил техники безопасности.

По административному поля шахта «Перевальская» расположена на территории г. Перевальска Луганской области.

В период 1964-1968 гг. по проекту «Луганскгипрошахт» осуществлена модернизация шахты с проектной мощностью 450 тыс. т в год.

Шахта связана подъездными путями со станцией МПС Овраги, расположенной на магистрали Дебальцево-Луганск, а также автодорогой с твердым покрытием с автомагистралью Дебальцево-Луганск.

Соседней шахтой является шахта «Романовская».

2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ

2.1 Геологическая характеристика месторождения

Поле шахты «Перевальская» расположено в Перевальском районе Луганской области. В геологическом отношении шахта занимает западную и центральную часть Селезневской котловины.

Поле шахты расположено в районе, хорошо освоенном производством и промышленностью. Наряду с угледобывающими предприятиями по соседству находится металлургический завод, коксохимический завод.

На площади участка или в непосредственной близости от него находятся города Алчевск, Перевальск, Артемовск и ряд населенных пунктов сельского и промышленного типов. Питание электроэнергией всех промышленных объектов осуществляется от государственной сети «Донбасс-энерго».

Источником питьевой воды промышленных объектов служит водопровод «Донбасс водтрест». Снабжение предприятий технической водой производится путем использования шахтных вод.

2.2 Геологическое строение месторождения

Согласно «Геологическому отчету о разработке полей шахт: «Украины»; № 5 «Бис», «Селезневская Восточная», № 2 «Бис», и № 9 «Бис» комбината «Луганскуголь» выполненному трестом шахтной геологии и технического бурения (Ленинское управление) МУПССР в 1974г. в геологическом строении участка принимают участие породы каменноугольного и четвертичного возрастов.

2.3 Производственная мощность шахты

Фактическая добыча за последние 5 лет составляет:

План добычи на 2007г. – 70 тыс. т.

По состоянию на 01.01.2007г. очистные работы ведутся в 1-й лаве – 1 вост. по пл. К₅ г.560м.

Механизация очистных работ – струговая установка УСТ-2М.

2.4 Вскрытие и подготовка шахтного поля

Поле шахты вкрыто двумя вертикальными стволами – клетевым и скиповым: восточным наклонным стволом по пл. ; воздухопадающей скважиной № 2; вертикальной скважинной.

Ниже г. 390м до г. 492 м пройдены (по пл ) западный уклон и людской ходок.

Ниже г. 390 м вскрытие осуществлено конвейерными, вспомогательными и людскими уклонами, пройденными до г. 530м и квершлагом 492м пройденными с пл

2.5 Система разработки

Пласт К₅ отрабатывается по сплошной системе. Очистной забой отрабатывается по простиранию пласта.

Механизация выемки угля в лаве осуществляется струговой установкой. Крепление забоя – индивидуальная металлическая крепь (4ТУ-30; ОКУ-02); управление кровлей – полное обрушение.

3 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ

В настоящее время электроснабжение всех токоприемников шахты осуществляется через ГПП 6 шахты «Перевальская» от подстанции ПС110/35/6 Паркомуна по пяти воздушным линиям РЛ-6. От ГПП 6 по энергетическим скважинам через ЦПП-6 запитаны подземные потребители.

Для подземных токоприемников проектируемого участка сохраняется принятые на шахте стандартные уровни напряжений:

6000 В – для участковых подстанций

660 В – для механизмов очистного и подготовительного забоев, транспорта и вспомогательного оборудования

12 В и 36В – для вспомогательных целей, для аппаратуры управления.

Трансформаторная подстанция выбрана согласно общей мощности потребителей с учетом коэффициента спроса, мощности и КПД.

3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты

Питание потребителей проектируемого участка уклонного поля пл. К₅ напряжением 6кВ предполагается осуществить от ЦПП г.492м оборудованного в/в ячейками КРУВ-6кВ использовав свободную ячейку.

Магистральные и распределительные сети проектируемого участка выполняются бронированными кабелями СБН-6000, СБН-1000 и КГЭШ-1140.

К передвижным механизмам предусматривается подвод электроэнергии с помощью гибких экранированных кабелей КГЭШ.

Сечение кабелей выбираются по расчетным значением токов, допустимых нагрузок на кабель и проверены на термическую устойчивость к току к.з. При этом суммарные потери напряжения, потери напряжения в выбранных трансформаторах, бронированных и гибких кабелях не допускают отклонений от выбранных величин.

3.5 Подземное электроосвещение

В подземных выработках предусматривается общее освещение светильника ЛСР 01-20 от стационарной сети напряжением 127В и местное освещение индивидуальными аккумуляторными светильниками.

Стационарная сеть освещенная запитывается за счет пусковых агрегатов АПШ 1, установленных в низковольтных распределительных пунктах.

В местах разветвления кабелей ставятся муфты ТМ-60м.

Освещенность и расстояние между светильниками приняты согласно ПБ и ПТЭ.

3.6 Заземление и техника безопасности

Подземная сеть защитного заземления выполняется с учетом требований ПБ и включает в себя местные заземлители из стальных листов 2500х250х3м укладываемых вблизи водоотливной канавы.

Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой всех оболочек кабелей, связанных электрически с корпусом электрооборудования и местными заземлителями связанными с главным заземлителем.

Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у наиболее удаленных от водосборника заземлителей, не должно превышать 2(0м).

В целях дополнительного предохранения людей от поражения электрическим током и предупреждения развития дуги при ослаблении прочности изоляции предусматривается подключение реле утечек ко всем защитным аппаратам вторичных обмоток трансформаторов.

Дополнительные требования ПБ изложен в «Инструкции по электроснабжению и применению электрооборудования на пологих и наклонных пластах, опасных по внезапным выбросам угля и газа».

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

4.1 Подъем по стволам

Оборудован подъемной машиной 2Ц-4х1,8 со скипами емкостью 6т.

По стволу выдается из шахты исходящая струя воздуха.

Для транспортирования угля и породы доставки материалов и оборудования на шахте применяется вагонетка типа УВГ-1,4 на колею 550мм. Доставка грузов производится аккумуляторными электровозами типа АМ8Д.

По выделению газа метана шахта относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, по пыли к неопасным.

Средняя абсолютная газообильность шахты с учетом метана 12,22 м 3 /мин, относительная газообильность 69,44 м 3 /мин. Общее фактическое количество воздуха поступающего в шахту 9945 м 3 /мин.

Схема проветривания шахты комбинированная, система всасывающая. Свежий воздух поступает по клетевому стволу пл . Исходящая струя выдается по скиповому стволу, оборудованному вентиляторной установкой ВЦД-31,5 и вентиляционной скважине (ВЦ-25м.).

В настоящее время на шахте действует два основных водоотливных комплекса: на г. 492 м (в приделах приемной площадки уклонов по ) и на гор. 238 м (у наклонного ствола пл ). Приток воды на г. 238м составляет 73÷123 м 3 /час, на г. 492м – 313-495 м 3 /час.

4.5 Транспорт по главным выработкам

От действующих очистного и подготовительных забоев г. 560м уголь и порода транспортируется конвейерами: скребковыми СП-202 и СП48, и ленточными 1Л-80К, 1Л-80У и 1Л80 до конвейерного уклона пл . По конвейерному уклону и далее по конвейерному квершлагу ленточными конвейерами 1ЛУ-1000 (4шт.) в загрузочное устройство скипового ствола.

По действующему гор 560 м материалы и оборудования доставляется при помощи канатной откатки лебедкой ЛВД-24.34. Транспортируют в вагонетках типа УВГ-1,4.

5 ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТУРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

5.1 Автоматизация вентиляторной установки

Для автоматизации вентиляторной установки на шахте применяются комплект УКАВ-2 унифицированной аппаратуры автоматизации вентиляторов.

В комплект аппаратуры УКАВ-2 входят станки: автоматизации, включающие в себя аппаратуру управления маслостанций; контрольно-измерительных приборов; возбуждения, вспомогательных приводов; санаторная реверсивная и нереверсивная на токи 400 и 630А и роторная; пульт управления.

Аппаратура позволяет: осуществлять автоматическое из машинного зала или с пульта диспетчера или местное управление, устанавливать нормальный или реверсивный режим проветривания; вести автоматический контроль за работой установки при управлении как из машинного зала, так и с пульта управления диспетчера; осуществлять частичное регулирование производительности вентилятора поворотом лапоток направляющего аппарата на ходу; автоматически включать резервный вентилятор при аварийном отключении работавшего; автоматически включать резерв (АВР) низкого напряжения; производить автоматическое повторное включение (АПВ) при кратковременном (до 10 с) отключении питающего напряжения; реверсировать вентиляционную струю воздуха без останова вентилятора; отключение вентилятора при возникновении аварийных ситуаций.

5.2 Аппаратура автоматизации водоотливными установками

Для автоматизации водоотливными установками на шахте применяется аппаратура ВАВ.

Аппаратура ВАВ предназначена для автоматического управления водоотливными установками шахт, опасных по газу или пыли.

Аппаратура ВАВ обеспечивает: автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;

местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время наладочных и ремонтных работ;

перевод на местное управление любого числа насосных агрегатов с выдержкой времени, что исключает одновременное включение и отключение при параллельной работе во избежание гидравлического удара;

включение одного или нескольких насосов при верхнем уровне воды в водосборнике;

дополнительное включение одного или нескольких насосанных агрегатов при повышении аварийном уровне воды;

включение резервного насосного агрегата взамен неисправного, работающего в автоматическом режиме;

при включении насоса с диспетчерского пульта автоматическое отключение его при достижении воды нижнего уровня, а также дистанционное отключение при любом уровне воды в водосборнике;

возможность применения любых способов заливки;

дозирование заливки во времени и контроль включения насосов по времени и давлению;

работу насосов с управляемыми задвижками и без них;

автоматическое включение насосного агрегата при срабатывании гидравлической или тепловой защиты; исчезновение напряжения в целях управления; срабатывании защиты, предусмотренной пусковой аппаратурой.

5.3 Аппаратура автоматизации главных конвейерных линий

Для автоматизации главных конвейерных линий на шахте применена арматура АУК-1М. В главную конвейерную линию входят четыре ленточных конвейера типа 1ЛУ-1000.

Количество конвейеров, управляемые аппаратурой АУК-1М, в линии одного направления не более 10шт. На шахте «Перевальская» аппаратура АУК-1М управляет 4-мя главными конвейерами.

Комплекс предназначен для работы конвейерной линии по трехпроводной цепи управления и сигнализации проложенной между пультом и блоками управления, именуемыми условно «»провод1», «провод 2» и контур «земля».

В комплект аппаратуры АУК-1М входит пульт управления ПУ с выносным прибором-указателем ВПУ, телефонной трубкой, сиреной ВСС-3М, блоком концевого реле БКР; блок управления БУ с датчиками скорости УПДС, телефонной трубкой, сиреной, провододержателями; комплект запасных частей. Кроме того с комплектом АУК-1М поставляется датчики схода ленты КСЛ-2, кабель – тросовый, выключатели КУ-92-РВ, датчики заготовки ДЗ.

Комплекс АУК-1М обеспечивает выполнение следующих функций и операций управления:

автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке обратном исправлению движения грузопотока с необходимой выдержкой времени между пусками отделочных приводов;

пуск с пульта управления как всей, так и части конвейерной линии;

дозапуск с пульта управления части конвейерной линии с подачей предупредительного сигнала без отключения работающих конвейеров;

автоматический отчет длительности предпускового сигнала при запуске конвейера в дистанционном и ремонтно-накладочном режиме;

включение и отключение привода конвейера со следующими режимами управления пускателями:

а) управление одним пускателем;

б) поочередная работа одного из двух пускателей;

в) работа двух пускателей с одновременным включением и отключением;

г) работа двух пускателей, включения которых сдвинуто по времени, а отключение – одновременное;

контроль заданного времени запуска конвейерной линии;

контроль заданного времени запуска каждого конвейера;

автоматическое прекращение предпускового сигнала по мере запуска конвейеров линии;

автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты и контроля и соответственно отключение всех последующих конвейеров, работающих в режиме «Авт» и подающих груз на аварийный конвейер;

оперативная остановка конвейерной линии с пульта управления при работе в режиме «Авт» и аварийная остановка каждого конвейера линии воздействие на цепи аварийного отключения;

прекращение пуска из любой точки конвейерной линии воздействием на цепи аварийного отключения конвейера;

дистанционное управление конвейерной линии с помощью выносного инсточного поста;

дистанционное управление конвейерной линией с выносного кнопочного поста каждым линейным блоком конвейера линии без блокировки с предыдущим конвейером;

местное управление от кнопок БУ каждым линейным и концевым блоком конвейера без блокировки с предыдущим конвейером;

дистанционное управление последним конвейером линии с кнопочного поста, установленного в концевой части подлавного конвейера, с обеспечением блокировки, исключающей возможность работы подлавного конвейеры при неработающим предыдущем и отключение подлавного при остановке предыдущего, работающего в режиме «Авт»;

дистанционное и местное управление БУ как при наличии так и при отсутствии напряжения питания на пульте управления;

работу одиночного конвейера не входящие в состав конвейерной линии. Без ПУ с выполнением всех требований предпусковой сигнализации и контроля.

В схеме комплекса АУК-1М предусмотрен следующие блокировки:

отключения конвейера при обрыве рабочего органа;

отключение линии при замыкании проводов 1 и 2 цепей управления в режиме «Авт»;

невозможность включения конвейера при неисправности цепей реле сигнализации БУ;

отключение запускаемого привода конвейера в случае, если его рабочий орган не развернулся в течении заданного времени;

исключение повторного запуска конвейера после аварийного выключения вызванного затянувшимся пуском, пробуксовной ленты;

блокировка, исключающая возможность запуска любого конвейера линии в режиме «рем» при неисправном воздействии на кнопки «Проверка БУ» и кнопку «ПУСК» кнопочного поста при дистанционном управлении;

блокировка любого конвейера, переключенного на работу в режиме «Рем», исключающая возможность работы последующих конвейеров в режиме «Авт».

В результате прохождения технологической практики на шахте «Перевальская» на участке ЭМО в должности ученика подземного электрослесаря был ознакомлен с поверхностным комплексом.

Пришел к выводу что дальнейшее развитие угольной промышленности необходимо производить в ускоренных темпах, чтобы сохранить оставшейся потенциал, как в кадровом так и в техническом плане. На мой взгляд угольная промышленность может быть весьма рентабельна и безопасна. Нужны только высокопрофессиональные кадры.

1. Килягков А.П. Технология горного производства. – М.: Недра. – 1975г.

2. Техническая документация ГОАО шахты «Перевальская» угольного объединения «Луганскуголь».

3. Овсянников Ю.А., Коравлев А.А., Топорков А.А. Автоматизация подземного оборудования. Справочник рабочего. – М.: Недра, 1990. – 187с.

Источник

Шахта «Усковская»

Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля. Основные параметры шахты. Вскрытие и подготовка поля. Основные подготовительные и очистительные работы. Виды подземного транспорта. Правила техники безопасности при ведении горных работ.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Сибирский государственный индустриальный университет»

Отчет по итогам второй производственной практике

ООО «Шахта «Усковская» сдана в эксплуатацию в объеме первого пускового комплекса I очереди строительства шахты «Усковская» в IV квартале 2002 года, и в настоящее время является филиалом ОАО «ОУК «Южкузбассуголь».

Поле филиала «Шахта «Усковская», расположено в юго-восточной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса. Административно предприятие расположено в Новокузнецком районе Кемеровской области РФ.

С транспортной сетью района шахта связана углевозной автодорогой, проложенной от центральной промплощадки шахты до железнодорожной станции Ерунаково Кузбасского отделения Западно-Сибирской железной дороги.

1. Горно-геологическая характеристика месторождения и шахтного поля

Поле шахты «Усковская» расположено в юго-восточной части Ерунаковского геолого-экономического района Кузбасса и занимает площадь геологических участков Усковских I-II, III-IV, V и Ульяновских 1-11 в пределах западной части Ерунаковского каменноугольного месторождения.

По административному делению участки шахты входят в состав Новокузнецкого рай-она Кемеровской области РФ. В границах шахтного поля земли принадлежат фермерским хозяйствам, ГТХ «Алюминиевый завод», КП «Октябрь» и «Антоновский», Гослесфонду.

Ерунаковский угленосный район осваивается промышленностью с 1972 года. За прошедший период построены шахты «Кыргайская», Талдинская-Западная», разрезы «Талдинский», «Ерунаковский», а также многочисленные объекты для обеспечения функционирования действующих угледобывающих предприятий.

С транспортной сетью района шахта связана углевозной автодорогой, проложенной от центральной промплощадки шахты до железнодорожной станции Ерунаково Кузбасского отделения Западно-Сибирской ж.д.

В настоящее время условия недропользования для шахты «Усковская» определены двумя лицензиями:

КЕМ№ 11575 ТЭ на добычу каменного угля на участке Ульяновском Ерунаковского каменноугольного месторождения;

КЕМ № 12083 ТЭ на добычу каменного угля на участке Усковский Ерунаковского каменноугольного месторождения.

Границами поля шахты «Усковская» являются:

Нижняя граница шахтного поля принимается по почве пласта 50в обоих (восточном и западном) крыльях до замыкания в оси Усковской синклинали.

Угленосные отложения поля шахты «Усковская» относятся к ускатской свите ильинской подсерии и ленинской свите ерунаковской подсериикольчугинской серии верхней перми. Угленосность ускатской свиты в пределах шахтного поля колеблется от 1,0 до 1,7%. Ленинская свита выделяется в границах от почвы пласта 38 до пласта 60. Общая мощность свиты 600-750м. Вскрытая часть в пределах шахтного поля составила 555м. Для свиты характерны неравномерные циклы в осадконакоплении. Рабочая угленосность свиты колеблется от 3,5 до 4,0 %.

В тектоническом плане Ульяновское месторождение приурочено к ядру и крыльям Усковской синклинали, ось которой простирается с северо-запада на юго-восток. Синклиналь не имеет видимой асимметрии. Крылья складки характеризуются пологими углами падения, не превышающими 10-20°. Однако в обоих крыльях при приближении к выходу под наносы или при поражении толщи дизъюнктивными нарушениями, а также при переходе в противоположную пликативную складку углы падения увеличиваются до 35-40°.

В результате поражения крыльев синклинали крупными дизъюнктивами (II на западе и III на востоке и V на юго-западе) с довольно значительными амплитудами смещения, достигающими соответственно 190, 250 и 160м, месторождение представляет собой три обособленных тектонических блока с различной сложностью тектонического строения. Центральная часть, занимающая наибольшую площадь, имеет простое тектоническое строение. Западная часть, приуроченная к висячему крылу нарушения II и занимающая незначительную площадь, а также юго-западная, южная, юго-восточная и восточная части, приуроченные к висячему крылу дизъюнктивов III и V, являются тектонически осложненными. Здесь продуктивная толща поражена множеством разрывных нарушений с различными амплитудами смещения и разнонаправленными падениями их смесителей. Кроме того, указанная часть смята в складки более высокого порядка. На площади месторождения выявлено около 60 разрывных нарушений. Все они, за относительно редким исключением, по своему типу относятся к согласным взбросам с различными амплитудами смещения и протяженностью.

К числу наиболее крупных нарушений относятся дизъюнктивы II, III и V. Остальные нарушения в той или иной мере связаны с вышеуказанными.

Наиболее интенсивно разрывная тектоника проявилась в юго-восточной части месторождения.

В пределах шахтного поля геологоразведочными работами выявлено 30 пластов каменного угля.

В пределах поля шахты «Усковская» выделяются водоносные комплексы четвертичных отложений и пермских отложений.

Первый связан с рыхлыми осадками четвертичного возраста, мощность которых колеблется от 1 до 20м, составляя в среднем 8м. Состав четвертичных отложений, сложенных суглинками и глинами, не способствует формированию в них каких-либо значительных запасов воды. В суглинках имеет место верховодка, которая носит сезонный характер: питание ее осуществляется за счет атмосферных осадков и талых вод. Верховодка имеет ограниченное площадное распространение, низкую водообильность. Кроме того, выделяются воды, связанные с песчано-гравийными отложениями рек Черновой Нарык и Еланный Нарык. Эти отложения имеют линзовидное залегание, местами отсутствуют или заилены глинистым материалом. Галечниковые отложения, несмотря на небольшие удельные дебиты, обладают достаточно высокими коэффициентами фильтрации.

Обводненность пермских угленосных отложений отличается значительной неравномерностью, что связано с изменчивостью литологического состава пород и особенностями структурно-тектонического и геоморфологического строения участка.

На изменение водообильности пород в разрезе влияет интенсивность трещиноватости, которой и определяется зональный характер обводнённости по вертикали. Выделяется две зоны: интенсивной и затухающей трещиноватости.

Водоносная зона интенсивной трещиноватости имеет распространение до 70м (реже до 120м) от поверхности коренных пород. Основным видом трещиноватости здесь являются трещины выветривания (экзогенная трещиноватостъ), тектоническая трещиноватость проявляется в меньшей степени. Хотя трещиноватости подвержены все литотипы пород, образующие единую гидравлическую толщу, тем не менее водообильность песчаников и пластов угля выделяется на общем фоне.

Водоносная зона затухающей трещиноватости распространяется ниже глубины 70м (реже 120м) от поверхности коренных пород. Обводненность пород в этой зоне связана с зонами тектонической трещиноватости в пермских отложениях, т.к. процессы физического выветривания на этой глубине полностью затухают.

Подземные воды имеют напорно-безнапорный характер. В депрессиях рельефа пьезометрические уровни устанавливаются на 2-12м выше дневной поверхности, на водораздельных частях статические уровни воды устанавливаются на глубине 10-15м.

Подземные воды зоны затухающей трещиноватости преимущественно гидрокарбонатные, натриевые, реже натриево-кальциевые, натриево-магниевые. В водах этой зоны преобладают катионы натрия, магния и кальция, из анионов преобладает НСОз. Остальные анионы содержатся в малых количествах.

При проведении подготовительных выработок водопритоки в забой зависели от глубины ведения работ и составили 1-15м3/час. При ведении очистных работ водопритоки в лаву составили 50-400 м3/час.

Аргиллиты имеют ограниченное распространение и представлены темно-серыми тонкослоистыми прослоями, характеризуются повышенной микротрещиноватостью и пористостью. По сравнению с алевролитами и песчаниками характеризуются пониженными прочностными свойствами.

Угли всех пластов обладают высоким содержанием летучих веществ (более 35%) и являются опасными по взрываемости угольной пыли.

Все углевмещающие породы шахтного поля содержат двуокись кремния от 10 в аргиллитах до 40% в песчаниках и являются силикозоопасными.

2. Основные параметры шахты

Режим работы шахты принимается в соответствии с действующим трудовым законодательством и нормами технологического проектирования:

1. Количество рабочих дней в году 353.

3. Продолжительность смены:

Согласно п. 5.3.21. Приказа №451 от 05.07.2007 года «Об аварии на «Шахта «Усковская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь», с 01.05.2007 года запретить совмещение работ по ремонту оборудования с добычей угля в механизированных лавах и проведение выработок с использованием комбайна.

В настоящее время производственная мощность шахты на основании «Дополнения к корректировке проекта строительства шахты «Усковская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь» в Ерунаковском геолого-экономическом районе Кузбасса», выполненного ОАО «Кузбассгипрошахт» в 2007 году, составляет 3000 тыс. тонн рядового угля в год.

Проектная мощность шахты определяется горно-геологическими и горнотехническими условиями залегания отрабатываемых пластов, режимом работы предприятия, типом и производительностью принятого оборудования очистных и подготовительных забоев, фронтом горных работ, подземным транспортом и проветриванием шахты.

В настоящем проекте рассматривается только период отработки лавы 50-15.

Проектная мощность шахты определяется по следующим взаимосвязанным технологическим процессам:

— по фронту горных работ;

— по подземному транспорту;

Проектная мощность предприятия определялась по фронту горных работ, а остальные технологические процессы разрабатывались с учетом обеспечения фронта горных работ.

Расчет технических возможностей шахты по фронту горных работ выполнялся на базе анализа горнотехнических условий, схемы подготовки шахтного поля, описанного в разделе 2.2. «Вскрытие и подготовка шахтного поля», системы разработки и ее параметров, рассмотренной в разделе 2.3.1. «Система разработки».

В разделах «Подготовительные работы» и «Календарный план развития добычи» выполнены график проходки горных выработок и календарный план отработки выемочных столбов с их взаимной увязкой во времени и пространстве.

В настоящем дополнении проектирование конвейерного транспорта и проветривания шахты осуществлялось таким образом, чтобы обеспечить добычу по фронту горных работ.

На шахте в настоящее время осуществляется полная конвейеризация выдачи горной массы от очистного и подготовительных забоев до поверхности. В настоящем дополнении сохраняется полная конвейеризация выдачи горной массы. Расчет пропускной способности подземного (конвейерного) транспорта выполнен в разделе 2.4.1. «Конвейерный транспорт».

Как показывают расчеты, наибольший коэффициент использования 0,97 по эксплуатационной производительности при отработке лавы 50-15 будет у ленточного конвейера 2П-120 фирмы Сибсельмаш производительностью 950 т/час.

Расчет пропускной способности конвейерного транспорта показывает, что существующие конвейера обеспечат добычу по фронту горных работ.

Техническая возможность шахты по вентиляции определялась в соответствии с расчетами, выполненными в разделе 2.5. «Вентиляция».

Под техническими возможностями шахты по вентиляции понимается максимально возможный годовой объем добычи угля, который может быть обеспечен необходимым расходом воздуха с учетом требований нормативных документов.

Учитывая, что расчеты проветривания шахты выполнены на максимальную суточную нагрузку, то и техническая возможность шахты по вентиляции обеспечит добычу по фронту горных работ.

Настоящим «Дополнением к корректировке проекта строительства шахты «Усковская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь» в Ерунаковском геолого-экономическом районе Кузбасса (в части отработки лавы 50-15 и подготовки лав 50-17, 50-04)» устанавливается производственная мощность шахты на период отработки лавы 50-15 на уровне 2400 тыс. тонн рядового угля в год. Производственная мощность шахты достигается одновременной работой одного очистного забоя лавы 50-15, оборудованного механизированными крепями «2Ш-16/32», комбайном «KSW-460NE», и восемью подготовительными забоями.

3. Вскрытие и подготовка шахтного поля

месторождение поле шахта безопасность

В настоящем «Дополнении к корректировке проекта строительства шахты «Усковская» ОАО «ОУК «Южкузбассуголь» в Ерунаковском геолого-экономическом районе Кузбасса» (в части отработки лавы 50-15 и подготовки лав 50-17, 50-04)» сохраняются основные технологические решения по вскрытию и подготовке запасов пласта 50, определенные в «Дополнении к корректировке проекта строительства шахты «Усковская» ОАО ОУК «Южкузбассуголь» в Ерунаковском геолого-экономическом районе Кузбасса» (ОАО «Кузбассгипрошахт», 2007 г.).

Вдоль северной границы шахтного поля пройден фланговый уклон север до конвейерного штрека 50-17.

В районе оси складки между путевым и фланговым уклонами север пройден северный осевой штрек, с которого в настоящее время ведется проходка газодренажного ходка, предназначенного для выдачи газовоздушной смеси из выработанного пространства лавы 50-15 на газодренажную скважину, пробуренную диаметром 1,4 м в районе монтажной камеры 50-17.

В южном крыле до отработки лавы 50-02 с поверхности был пройден восточный вентиляционный уклон до конвейерного штрека 50-02. Также на фланге южного крыла с поверхности до вентиляционного штрека 50-04 пройден фланговый уклон юг. В настоящее время для подготовки лавы 50-04 от конвейерного штрека 50-02 до вентиляционного штрека 50-06 пройдены восточные путевой и конвейерный уклоны.

В районе флангового уклона юг предусматривается пробурить газодренажную скважину диаметром 1,4 м для выдачи газовоздушной смеси из выработанного пространства лавы 50-04.

Устья вскрывающих выработок, пройденные по наносам, закреплены металлобетонной крепью. Выработки пройденные в зоне выветривания или влияния нарушений закреплены металлической арочной крепью с железобетонной затяжкой. Остальная часть пройденных выработок закреплена сталеполимерными анкерами.

— конвейерный уклон пласта 50 является магистральной конвейерной выработкой для выдачи из шахты на техкомплекс основной промплощадки всей горной массы пласта 50, а также исходящей струи воздуха;

— путевые уклоны пласта 50 (северный и южный) служат для доставки оборудования и материалов, перевозки людей и подачи в шахту свежего воздуха от вентиляторов главного проветривания;

— северный и южный фланговые уклоны пласта 50 предназначены в основном, запасного выхода и обеспечения ведения спасательных работ.

Основанием для разработки настоящего дополнения послужило увеличение количества подготовительных забоев в шахте с шести до восьми. Необходимостью вовлечения еще двух подготовительных забоев послужил тот факт, что появился разрыв в добыче из-за несвоевременного воссоздания очистного фронта, связанного с тем, что в период проведения конвейерного 50-17, вентиляционного 50-15 и северного осевого штреков было встречено расщепление пласта в районе разрезной печи 50-15 и размыв пласта в районе монтажной камеры 50-15. Данные горно-геологические условия, уточнившиеся в период проведения выработок, привели к снижению темпов проходки и как результат несвоевременной подготовке запасов выемочного столба 50-15. Вовлечение двух дополнительных подготовительных забоев позволит своевременно подготовить запасы выемочных столбов 50-04 и 50-17 и избежать разрыва в добыче после отработки запасов лавы 50-15.

Подготавливать запасы лавы 50-04 предусматривается путем проведения от восточных уклонов к южной границе шахтного поля вентиляционного 50-06 и конвейерного 50-04 штреков, сечением 16,1 м2, спаренными забоями оборудованными проходческими комбайнами КСП-32. В дальнейшем с данных выработок проводится монтажная камера 50-04, фланговый и газодренажный уклоны юг.

Для обеспечения бремсберговой схемы проветривания южного крыла шахтного поля, в период отработки лавы 50-15, предусматривается пройти от центральных уклонов до восточных уклонов часть конвейерного 50-12 и южного осевого вентиляционного штреков сечением 16,6 м2 и далее вдоль нарушения до вентиляционного штрека 50-06 восточные уклоны сечением 16,6 м2. Проходка данных выработок предусматривается спаренными забоями, оборудованными проходческими комбайнами КСП-32 и АМ-75.

Параметры крепления горных выработок должны быть рассчитаны в паспортах на проведение и крепление горных выработок инженерно-технической службой шахты по необходимости с привлечением специализированных организаций. Паспорта до начала проведения горных выработок должны быть согласованы в установленном порядке.

Проведение по пласту 50 межштрековых (межлавных) сбоек, сбоек между уклонами, а также заездов в период отработки лавы 50-15 определяется инженерно-технической службой шахты на основе фактических данных полученных в процессе ведения горных работ.

4. Подготовительные работы

В период отработки лавы 50-15 проведение горных выработок необходимых для подготовки лав 50-04 и 50-17 предусматривается с помощью восьми проходческих бригад оборудованных проходческими комбайнами 12СМ15 фирмы JOY, АВМ-20, АМ-75, КСП-32 (4 шт.) и ГПКС.

Темпы проведения выработок по углю проходческими комбайнами приняты в Дополнении на основании фактических данных предоставленных шахтой с учетом времени на монтаж-демонтаж проходческого оборудования, монтаж ленточного конвейера, разделку сопряжений, проходку заездов и кроссингов, засечку выработок, подготовку выработок к сдаче в эксплуатацию и составили в среднем:

График проведения подготовительных выработок представлен в таблице 2.3-1.

Ниже приведены основные технические характеристики проходческих комбайнов применяемых на шахте.

Проходческий комбайн «ГПКС»

минимальная высота проводимой выработки, м

верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа

скорость движение комбайна, м/мин

суммарная мощность электродвигателей, кВт

номинальная мощность двигателя исполнительного органа, кВт

мощность приводного двигателя конвейера, кВт

номинальное напряжение, В

Проходческий комбайн «КСП-32»

абразивность пород, мг, не более

техническая производительность резания, м3/мин

при породах крепостью 100 МПа

при породах крепостью 60 МПа

при породах крепостью 30 МПа

размах стрелы исполнительного органа, мм

ход телескопа стрелы исполнительного органа, мм

Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВ

частота режущей коронки, мин-1

скорость резания на наибольшем диаметре коронки, м/с

Проходческий комбайн «АВМ-20»

давление на почву, Н/см2

максимальная глубина врубания, м

навесные буровые установки:

расстояние от козырька до груди забоя, м

расстояние от буровой штанги до груди забоя, м

расстояние между центрами анкеров, м

ширина погрузочного стола, м

электрическое напряжение, В/Гц

установленная мощность-общая, кВт

двигатель рабочего органа, кВт

двигатель гидравлики, кВт

двигатель погрузочного устройства, кВт

Проходческий комбайн «12ВМ15»

ширина щита без уширителей, м

ширина щита раздвинута, м

ширина барабана сокращенная, м

ширина выемки полная, м

раздвижка барабана, мм

давление на почву, МПа

размер конвейерного желоба, мм

максимальное сечение выемки, м2

рекомендуемая высота выработки, мм

требуемая высота выемки, мм

максимальная ширина выемки, мм

требования к уклону, град

максимальное движение назад, м

1,0-2,0 без перемещения

количество светильников, шт.

венцы барабана и щит;

Проходческий комбайн «АМ-75»

ширина погрузочного стола, м

минимальная высота проводимой выработки, м

верхний предел прочности разрушаемых пород, МПа

скорость движение комбайна, м/мин

двигатель погрузочно-транспортного устройства

двигателя рабочего органа

установленная мощность двигателя, кВт

Проходческий цикл начинается с приема и сдачи смены и проведения подготовительных операций в забое. Прием и сдача смены производятся непосредственно на рабочем месте в забое. При сдаче смены звеньевой обязан обратить особое внимание принимающего на неисправности машин и механизмов, поведение боковых пород, наличие материалов и др.

Выемка горной массы комбайном выполняется звеном из 3-х человек: управление комбайном осуществляет машинист комбайна, 2 проходчика готовят элементы крепи, следят за отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70/05. Перед началом цикла проведения отставание постоянной крепи от груди забоя не должно превышать указанного в графической части паспорта. Звено ГРП в количестве 2-х человек осуществляют доставку и складирование материалов.

Перед включением комбайна машинист должен лично убедиться в отсутствии людей в районе действия питателя и исполнительного органа комбайна, подать предупредительный звуковой сигнал и включить систему орошения. Только после выполнения этих операций машинист может включить комбайн и приступить к работе.

Комбайн устанавливается у груди забоя, погрузочное устройство должно быть опущено на почву. В первую очередь обрабатывается нижняя часть забоя, причем зарубка исполнительного органа комбайна КП-21 производится в левом нижнем углу в связи с лучшим обозрением этого места машинистом комбайна. Не допускается резкое внедрение исполнительного органа в забой.

При обработке забоя необходимо строго соблюдать паспортный контур выработки, не допуская переборов сечения.

Следующий цикл резания снова начинается с зарубки.

Обработав забой на шаг установки крепи, погрузив горную массу и зачистив выработку(недогрузив горную массу из забоя для установки временной крепи), машинист выключает исполнительный орган комбайна, погрузчик, отгоняет комбайн на 3-5м отг руди забоя, выключает и блокирует магнитную станцию КП-21 и вместе с членами звена приступает к возведению постоянной крепи. Далее цикл повторяется.

Работа по навеске вентиляционного трубопровода Ш1200мм производится двумя проходчиками. Электрослесарь переносит датчик замера метана ДМС-01 на расстояние 3-5м от забоя. Крючки вентиляционного става навешиваются на ЗР 2,6*1,2. Патрубок датчика автоматического контроля воздуха ДКВ переносится на длину вентиляционной трубы и устанавливается на расстоянии от забоя не более 15м. Закончив монтаж патрубка датчика контроля воздуха, рабочие подносят к месту наращивания аккумулятор вентиляционной трубы Ш1200мм и развешивают её на решетку крючками.

Бурение шпуров под сталеполимерные анкеры производится с помощью коронок РП-30 (РП-28) буровыми анкероустановщиками «RAMBOR». Основные требования к бурению: диаметр шпуров должен превышать диаметр стержней анкеров в пределах 5-8мм; длина шпуров должна приниматься с учетом толщины затяжки, подхвата и элементов податливости на 50мм меньше длины стержней; шпуры должны быть прямолинейны и очищены от штыба.

В шпуры после бурения помещают необходимое количество ампул L=470мм и с помощью стержня анкера досылают их до упора в дно скважины. Требования к установке и досылке ампул: диаметр ампул должен приниматься на 3-5мм меньше диаметра шпура; ампулы должны досылаться до конца шпура с учетом их общей длины, без разрушения ампул стержнем анкера.

Работа по проведению и креплению горной выработки осуществляется звеном проходчиков в количестве 3 человек:

Работы выполняются согласно наряда, полученного перед сменой. Каждый рабочий знакомится с нарядом и мероприятиями по безопасному ведению работ под роспись.

Работа по проведению и креплению выработки производится в следующей последовательности.

Согласовав свои действия с ПРОХ №№ 2, 3, МГВМ №1. осматривает комбайн, убеждается в отсутствии людей в районе действия исполнительного органа комбайна, отключает блокировку рабочего органа комбайна, включает систему орошения и подает предупредительный звуковой сигнал. МГВМ начинает работу по выемке горной массы (порядок выемки см. выше п.2.2). В это время МПУ (ГРП) запускает конвейерную линию с автоматики, ПРОХ №3 запускает забойный конвейер СР-70. Проходчик №2, находясь вне зоны работы исполнительного органа, осуществляет контроль за силовым кабелем, за отгрузкой горной массы на скребковый конвейер СР-70-05.

Проходчик №3 контролирует работу скребкового конвейера СР-70-05. Выемка горной массы по контуру выработки осуществляется на расстояние от постоянной крепи до груди забоя не далее регламентированного (см. графическую часть). После выемки горной массы на шаг установки анкерной крепи МГВМ №1 блокирует рабочий орган комбайна и подает сигнал «Стоп» проходчику №3 на остановку скребкового и ленточного конвейера.

Звеньевой при помощи переносного газоанализатора проверяет содержание метана в забое, затем проводит оборку кровли и бортов выработки, находясь под защитой постоянной анкерной крепи, пикой размером не менее 2,5 метра.

После оборки забоя выпускается «опережающая» решетчатая затяжка, устанавливаются в забое две стойки ВК-7 (ВК-8) на подушку из горной массы, на них укладывается верхнякПМШ8-4,5, заводится «опережающая» решетчатая затяжка для следующего цикла и верхняк поднимается двумя стойками ВК-7 (ВК-8) к кровле, проверяется направление выработки. При необходимости верхняк припускается и устанавливается согласно заданного направления. Временная крепь установлена.

После этого проходчики приступают к возведению постоянной крепи. Для этого в забой разматывают шланги бурильной установки «RAMBOR»,приносят забурник, штангу и необходимые ключи. После этого, согласовав действия, электрослесарь включает компрессор.

При работе с бурильной установкой необходимо снимать рукавицы.

Проходчик №2 устанавливает бурильную установку, проходчик №3 устанавливает забурник и включает «RAMBOR».Бурение шпуров производят в строгом соответствии с паспортом крепления выработки. После того как шпур пробурен на глубину, равную размера забурника, устанавливается буровая штанга и продолжается бурение шпура. При бурении, глубину шпура проходчик №3, контролируют с помощью метки на буровой штанге. Глубина шпуров должна быть на 5 см меньше длины анкеров с учетом толщины затяжки и верхняка, а выступающие в выработку концы анкеров после их затяжки не должны превышать 50мм. После завершения бурения штанга извлекается, в шпур устанавливается ампула и анкер. В бурильную установку вставляется ключ и производится непосредственная установка анкера с затяжкой гайки. Продолжительность вращения анкера при установке составляет время, необходимое для застывания полимерной смолы, указанное в инструкции к ампулам. Затем бурильные установки переносятся для бурения и установки следующих анкеров. Проходчики №3 и №4 затягивают гайки анкерным ключом с плечом 0,7м. При установке последующих анкеров процесс повторяется. После установки всех анкеров в кровлю выработки при помощи электросверла ЭР-18Д (пневмосверла) производится бурение шпуров и установка анкеров в борта. После установки всех анкеров временная крепь убирается. Затем проходчики №№ 2 и 3 загибают решетку внутрь выработки и прицепляют её с помощью крючков из проволоки 6мм.

Далее цикл повторяется.

При выемке горной массы ГРП №1 запускает конвейерную линию и обслуживает пересып на ленточный конвейер 2Л-1200К №4по конвейерному уклону пл.50. При креплении забоя ГРП №1 производит зачистку конвейеров.

Звено ГРП в количестве 2-х человек осуществляет доставку и складирование материалов.

Выемочный участок лавы 50-15 расположен в северном крыле шахтного поля и ограничен по простиранию с северо-запада монтажной камерой 50-15, по падению с востока и северо-востока вентиляционным штреком 50-15, с запада и юго-запада конвейерным штреком 50-15. Отработка выемочного участка лавы 50-15 предусматривается обратным ходом от флангового уклона север к центральным уклонам. Длина лавы и выемочного столба составляет 300 и 1880 м соответственно.

Основными составляющими механизированного комплекса являются:

— механизированные крепи 2Ш-16/32;

— очистной комбайн KSW-460NE;

— забойный конвейер КСЮ-391;

Основные технические характеристики применяемого очистного оборудования представлены ниже.

Крепь механизированная «2Ш-16/32»

Источник