отчет по практике электроэнергетика и электротехника на предприятии

Отчет по ПРЕДДИПЛОМНОЙ практике

Федеральное государственное образовательное бюджетное учреждение высшего образования

«Вологодский государственный университет»

Отчет по ПРЕДДИПЛОМНОЙ практике

Направление подготовки: 13.03.02 Электроэнергетика и электротехника

Направленность (профиль): Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений

Форма обучения: заочная

Руководитель от кафедры:

Основными целями проведения преддипломной практики являются:

1. Приобретение практических навыков при монтаже, наладке и ремонте электрооборудования электроэнергетического предприятия.

2. Приобретение практических навыков при оформлении проектно-конструкторской документации.

3. Закрепление теоретических знаний и приобретение более глубоких практических навыков, опыта работы по специальности и профилю работы на действующем предприятии или организации (познакомиться с предприятием, его историей, видами деятельности, организационно – экономической структурой, системой управления и системой планирования, целями владельцев и руководителей бизнеса, стратегиями компании; изучить специальную литературу и нормативную документацию по специальности). Важнейшей задачей преддипломной практики является, подготовка и сбор информации, необходимых материалов и данных к написанию выпускной квалификационной работы.

1 КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

Производственное отделение «Плесецкие электрические сети»(ПО ПЭС) – является самостоятельным производственно-техническим подразделением Архэнерго (филиал ПАО «МРСК Северо-Запада» «Архэнерго»).

Основная цель деятельности ПО ПЭС – обеспечение надежного и качественного электроснабжения потребителей.

Конечная цель деятельности ПО ПЭС является:

— безаварийная работа закрепленного оборудования;

— создание безопасных условий труда для персонала;

— обеспечение коммерческого учета электроэнергии.

В зону обслуживания ПО ПЭС входят закрепленное оборудование подстанций и распределительных сетей 0,4-10(6)-35-110 кВ, расположенных в пределах границ Онежского, Коношского, Няндомского, Каргопольского и Плесецкого районов.

Преддипломная практика проходила в Плесецком РЭС.

На балансе Плесецкого РЭС находится электрическое оборудование в количестве:

— закрытые трансформаторные подстанции – 58 шт.;

— комплектные трансформаторные подстанции – 214 шт.;

— мачтовые трансформаторные подстанции – 8 шт.;

— воздушные линии 6-10 кВ протяженностью – 733,559 км.;

— воздушные линии 0,4 кВ протяженностью – 518,358 км.;

— кабельные линии 6-10 кВ протяженностью – 30,955 км.;

— кабельные линии 0.4 кВ протяженностью – 37,745 км..

Основными задачами РЭС является:

— обеспечение бесперебойного и надежного энергоснабжения потребителей при минимальных расходах по распределительным сетям;

— создание режимов работы распределительных сетей с минимальными потерями электроэнергии;

— обеспечение потребителей качественной электроэнергией;

— эксплуатация электрооборудования сетей, закрепленных за РЭС, в соответствии с ПУЭ, ПТЭ, Правилпоохране трудапри эксплуатацииэлектроустановок и инструкциями;

— рациональное использование машин, механизмов, горюче-смазочных материалов, электротехнических материалов и оборудования;

— создание безопасных условий труда персонала;

— создание необходимых социально-бытовых условий для обслуживающего персонала;

— обеспечение коммерческого учета электрической энергии.

РЭС осуществляет свою работу согласно многолетних, годовых и месячных планов работ на закрепленном за РЭС оборудовании. Графики и составляемые на их основании месячные планы работы РЭС утверждаются главным инженером ПО ПЭС в установленном порядке.

Плесецкий РЭС имеет в своем составе восемь мастерских участков на каждом из которых имеется ремонтные бригады, занимающиеся обслуживанием, эксплуатацией электрического оборудования закрепленного за РЭС. Бригады занимаются эксплуатацией воздушных линий 0,4-10 кВ, а также трансформаторных подстанций, комплектных трансформаторных подстанций, мачтовых трансформаторных подстанций и кабельных линий 0,4-10 кВ. Есть районная диспетчерская служба, имеющая в своем составе оперативно-выездную бригаду.

2 МАСТЕРСКИЕ УЧАСТКИ ПЛЕСЕЦКОГО РЭС. ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА РЭС

Основная задача мастерского участка, а также мастера участка РЭС — обеспечение надежного и бесперебойного электроснабжения электрооборудования и электроустановок потребителей электрической энергией, поддержание рабочего состояния воздушных линий электропередач, кабельных линий, преобразовательных подстанций, оборудования.

Основные направления деятельности мастерских участков:

— обеспечение надежной и экономичной работы всех устройств и оборудования, находящихся на балансе РЭС, осуществление мер по предупреждению отказов, браков в работе и аварий на объектах линий электропередач и преобразовательного оборудования, при неуклонном выполнении ПТЭ и требований Правилпоохране трудапри эксплуатацииэлектроустановок;

— контроль за экономичным расходованием электроэнергии и соблюдением правил эксплуатации электротехнических установок на предприятии и в районе деятельности РЭС;

— круглосуточное обеспечение потребителя электрической энергией надлежащего качества, подаваемой в необходимых объемах;

— реализация программ по техническому перевооружению и модернизации электрооборудования;

— автоматизация учета электропотребления;

— проектирование систем электроснабжения на напряжении до и выше 1 кВ;

— разработка и учет электрических схем питающих и распределительных сетей;

— проведение мероприятий по снижению потерь мощности в системах электроснабжения;

— проведение мероприятий рационального расхода электроэнергии за счет ее правильного учета и рационального использования;

— снижения потерь электроэнергии в сети путем оперативной оптимизации режимов ее работы;

— повышения качества и надежности функционирования линий электропередач;

— уменьшения аварийного недоотпуска электроэнергии;

— снижения времени ликвидации аварий в сетях;

— обеспечения качества электроэнергии установленного ГОСТом и как результат повышение сроков службы оборудования;

Мастер РЭС является непосредственным руководителем бригады электромонтеров по ремонту и эксплуатации распредсетей 0,38-10 кВ.

Основными задачами мастера РЭС являются:

— обеспечение своевременного и качественного выполнения ремонтных, эксплуатационных и аварийных работ в распредсетях 0,38-10 кВ закрепленной зоны обслуживания;

— обеспечение соблюдения персоналом требований правил технической эксплуатации подстанций и сетей, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

Перечень показателей, характеризующих качество и полноту выполняемых обязанностей:

— качественное выполнение ремонтов по номенклатуре в установленные сроки согласно месячных планов работ;

— отсутствие отказов в работе оборудования распределительных сетей по вине персонала;

— снижение потерь электроэнергии в распределительных сетях.

— осуществлять организационное и техническое руководство эксплуатацией и ремонтом закрепленного участка электрических сетей 0,4-10 кВ, в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности, эксплуатационных инструкций, циркуляров и других нормативов, технических документов, производственных и должностных инструкций;

— участвовать в составлении планов и графиков на проведение ремонтов закрепленного оборудования, разработке мероприятий по увеличению его надежности, охране труда;

— своевременно вести подготовку плановых работ путем предварительного обследования объектов, составление дефектных ведомостей;

— своевременно вести документацию по итогам выполненных работ, требуемую техническую, эксплуатационную и учетную документацию, учету рабочего времени;

— систематически согласно сроков проводить персоналу инструктажи, противоаварийные и противопожарные тренировки;

— обеспечивать надежное электроснабжение потребителей за счет своевременного и качественного выполнения ремонтных, эксплуатационных и аварийных работ в распредсетях 0,38-10 кВ закрепленной зоны обслуживания;

— ежедневно организовывать работу персонала бригады, обеспечивать безопасное выполнение производственных заданий, руководить работой бригады на рабочем месте. Знать схемы сетей 0,4-10 кВ, закрепленных за бригадой. Знать технические характеристики обслуживаемых сетей, ТП, КТП, подстанций 35-110 кВ РЭС;

— проводить работу по снижению потерь электроэнергии, выявлению случаев хищений электроэнергии;

— вести учет расхода материалов используемых на ремонт оборудования;

3 ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ УЧАСТКА КАБЕЛЬНОЙ СЕТИ 0,4 кВ

Электроснабжение участка отходящих линий кабельной сети 0,4 кВ осуществляется от трансформаторной подстанции № 37 ВЛ №35 от ПС-Плесецк 110/10 кВ.

В качестве внешнего электроснабжения выбрана магистральная схема, ТП является проходным, а для внутреннего электроснабжения выбрана централизованная система электроснабжения.

Электроснабжение осуществляется на линейное напряжение 380 вольт. Используется четырехпроходная система переменного тока. Потребители электрической энергии относятся к третьей категории электроснабжения, поэтому питание производится одной линией. Всего отходящих линий 19, питающих 25 объектов. Питающие кабеля марки АВВГ 4-50.

Трансформаторная подстанция состоит из:

— водных ячеек 10 кВ в количестве семи штук, которые оснащены двумя вводными выключателями нагрузки ВН-10, двумя выключателями нагрузки ВНП-10 Тр1 и Тр2, установленных предохранителей ПК-10, двумя разъединителями РВ-10 для включения разрядников РВО-10, двумя разъединителями РВ-10 для включения заземляющих ножей на секции шин, секционным разъединителем РВ-10;

— двух силовых трансформаторов мощностью 630 кВА;

— ячеек 0,4 кВ в количестве 19штук, дух вводных рубильников 0,4 кВ Тр-1 Тр-2 с предохранителями ПН-1000,разрядниками 0,4 кВ, рубильников 0,4 кВ отходящих кабельных линий с предохранителями ПН-2, секционного рубильника.

В приложении 1 приведена принципиальная схема трансформаторной подстанции № 37.

4 ПОТРЕБИТЕЛИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Бесперебойность (надежность) электроснабжения электроприемников (потребителей) электроэнергии в любой момент времени определяется режимами их работы. В отношение обеспечения надежности электроснабжения, характера и тяжести последствий от перерыва питания приемники электрической энергии, согласно ПУЭ разделяются на следующие категории:

Электроприемники первой категории – электроприемники, перерыв электроснабжение которых может повлечь за собой опасность для жизни людей, значительный ущерб народному хозяйству, повреждение дорогостоящего оборудования, массовый брак продукции, расстройство сложного технологического процесса, нарушение функционирования особо важных элементов коммунального хозяйства. Удельный вес нагрузок потребителей первой категории в большинстве отраслей промышленности невелик, за исключением химических и металлургических производств. На нефтехимических заводах нагрузка потребителей первой категории составляет от суммарной расчетной нагрузки. На металлургических заводах, имеющих в своем составе только коксохимические, доменные и конверторные цеха нагрузка первой категории равна .

Из состава электроприемников первой категории выделена так называемая особая группа электроприемников, бесперебойная работа которых необходима для безаварийного останова производства с целью предотвращения угрозы жизни людей, взрывов, пожаров и повреждения дорогостоящего оборудования. К ним относятся электродвигатели задвижек, приводы компрессоров, вентиляторов, насосов подъемных машин на подземных рудниках.

Электроприемники: первой категории должны обеспечиваться питанием от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, перерыв их электроснабжения при аварии на одном из источников питания может быть допущен лишь на время автоматического восстановления питания.

Электроприемники второй категории – это такие электроприемники, перерыв электроснабжения которых приводит к массовому недоотпуску продукции, к массовому простою рабочих, механизмов, промышленного транспорта, нарушению нормальной деятельности значительного числа городских и сельских жителей. Электроприемники второй категории рекомендуется обеспечивать электроэнергией от двух независимых источников питания.

Для данной категории при нарушении электроснабжения одного источника питания допустимы перерывы электроснабжения на время, необходимое для включения резервного питании действиями дежурного персонала или выездной оперативной бригадой.

Электроприемниками третьей категории называются все остальные электроприемники, не подходящие под определение вышеизложенных. К ним можно отнести электроприемники во вспомогательных цехах, на неответственных складах. Для их электроснабжения достаточно одного из источников питания, при условии, что перерывы в электроснабжении, необходимые для ремонта или замены поврежденного аппарата, не превышают времени выезда оперативной брагады.

5 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ ПОДСТАНЦИИ

Основной задачей эксплуатационного ремонта и технического обслуживания трансформаторных подстанций является обеспечение надежного электроснабжения потребителей.

Правильная техническая эксплуатация ТП предусматривает своевременное и качественное проведение эксплуатационных работ.

Эксплуатационные работы проводятся для предупреждения появления и устранения возникающих в эксплуатации отдельных повреждений и дефектов.

В объем этих работ входят:

— профилактические измерения и испытания.

Плановые осмотры ТП проводятся согласно графику, утвержденному главным инженером ПО ПЭС, но не реже одного раза в 6 месяцев.

Внеочередные осмотры ТП проводятся после аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, гроза, ураган и т.п.) при подготовке электрических сетей к уборочной кампании, осенне- зимнему максимуму и по решению главного инженера ПО ПЭС.

При осмотрах визуально проверяется техническое состояние оборудования, соответствие его требованиям нормативно – технической документации и т.п. осмотры производятся без снятия напряжения.

Техническое обслуживание состоит из комплекса мероприятий, направленных на предохранение элементов ТП от преждевременного износа, выявление и замену дефектных деталей и аппаратуры, поддержание параметров и показателей подстанции в соответствии с нормированными величинами в период между капитальными ремонтами.

Периодичность, объем и сроки проведения технического обслуживания ТП устанавливаются главным инженером филиала, в зависимости от ее технического состояния, по результатам осмотров, высоковольтных испытаний и профилактических измерений.

При техническом обслуживании производится плановое устранение неисправностей и дефектов элементов подстанции. Дефекты элементов подстанции, которые вызывают непосредственную угрозу надежности работы подстанции, устраняются незамедлительно.

Капитальные ремонты проводятся для поддержания оборудования в технически исправном состоянии, обеспечивающие длительную надежную и экономичную работу путем восстановления и замены элементов, деталей на более надежные, обладающие улучшенными характеристиками.

Одновременно при капитальном ремонте выполняется полная ревизия оборудования подстанции с подробным его осмотром, необходимыми измерениями и испытаниями, с устранением обнаруженных недостатков и дефектов.

Капитальный ремонт подстанции проводится не реже 1 раза в 8 лет.

Капитальный ремонт и техническое обслуживание ячеек 6-10кВ с масляными и вакуумными выключателями проводится в объеме и в срок согласно инструкции завода изготовителя оборудования.

В зависимости от состояния строительной части и оборудования подстанции, устанавливаемого осмотрами, профилактическими испытаниями, измерениями и проверками, сроки капитальных ремонтов могут быть изменены решением главного инженера ПО ПЭС.

Запись о проведении капитального ремонта делается в паспорте подстанции, а перечень выполненных работ отражается в акте приемки ТП с капитального ремонта, который хранится в паспорте подстанции до следующего капитального ремонта. Состав комиссии по приемке ТП из капитального ремонта утверждается руководством ПО ПЭС.

Перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, утверждается главным инженером ПО ПЭС. Техническое обслуживание и капитальный ремонт производятся с полным снятием напряжения в сроки, установленные графиками ремонта, преимущественно в весеннее и летнее время года.

После каждого технического обслуживания и капитального ремонта оборудование должно находиться в состоянии полной эксплуатационной готовности согласно требованиям, предъявляемым вновь установленному оборудованию.

Согласно должностным обязанностям мастера по ремонту и техническому обслуживанию трансформаторных подстанций, он выполняет следующие функции:

— обеспечивает выполнение заданий по проведению плановых и восстановительных ремонтных работ, а также технического обслуживания закрепленного за участком оборудования;

— осуществляет периодические осмотры (прослушивание), проверки технического состояния электрооборудования ТП, анализирует выявленные дефекты в их работе (техническом состоянии), участвует в осмотре и опробовании электрооборудования, сдаваемого в ремонт и вводимого в эксплуатацию после проведения на нем ремонтных работ;

— осуществляет приемку и хранение оборудования, применяемого при ремонте, а также материалов, запасных частей, инструмента и т.д.;

— проводит инструктаж персонала участка по технологии и безопасному выполнению работ;

— оформляет и подает заявки на вывод в ремонт оборудования, осуществляет проверку подготовки рабочих мест, обеспечивает наличие и исправность на местах проведения работ знаков безопасности, предупредительных надписей, заграждений, противопожарного инвентаря, защитных средств, установку заземлений;

— обеспечивает соблюдение технологической последовательности производства работ, необходимые условия для своевременного и качественного их выполнения;

— принимает законченные работы, проверяет качество их выполнения, обеспечивает устранение выявленных недоделок и исправление брака в работе, предъявляет к сдаче объекты, законченные ремонтом, участвует в их опробовании и вводе в работу;

— оформляет документацию на выполненные работы, ведет учетную документацию по использованию рабочего времени, выработке, простоям, расходованию материальных ресурсов;

— оформляет заявки на необходимые материальные ресурсы и контролирует их реализацию;

— контролирует соблюдение подчиненным персоналом правил по охране труда, технической эксплуатации, пожарной безопасности, трудовой и производственной дисциплины;

— участвует в расследовании аварий и других технологических нарушений на закрепленном за участком оборудовании, зданиях и сооружениях, а также происшедших в организации электроэнергетики несчастных случаев, обеспечивает принятие необходимых мер по предотвращению нарушений;

— содействует изучению и распространению передового опыта организации ремонтного обслуживания, развитию рационализаторства.

Во время прохождения преддипломной практики, я закрепил все имеющиеся теоретические знания на практике и изучил практические приемы работы электротехнического персонала. Получил знания по составлению заявок на оборудование и запасные части и подготовке технической документации на ремонт. Приобрел умения и познакомился с методами и техническими средства эксплуатационных испытаний и диагностики электроэнергетического и электротехнического оборудования, умения оценивать техническое состояние и остаточный ресурс оборудования, координировать деятельность членов коллектива исполнителей, организовать работы малых коллективов исполнителей, к самоорганизации и самообразованию. Освоил навыки в испытаниях вводимого в эксплуатацию электроэнергетического и электротехнического оборудования, участия в пуско-наладочных работах, в монтаже элементов оборудования объектов профессиональной деятельности, в выполнении ремонтов оборудования по заданной методике.

На протяжении этого времени, собрал нужный материал, требуемый для написания дипломной работы.

В данном отчете я привел краткие сведения о предприятии, сведения о работе служб электроснабжения, эксплуатации, охраны труда и выполняемые ими функции, дал описание электроснабжения участка кабельной сети 0,4 кВ от трансформаторной подстанции №37, описание потребителей электроэнергии и их характеристику, описание организации ремонта и технического обслуживания трансформаторной подстанции на предприятии. К отчету прилагаются схема трансформаторной подстанции №37.

Общая трудоемкость практики составляет 3 зачетных единиц, 108 часов.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Положение о районе электрических сетей. Плесецкого РЭС. 2014 г.

2. Должностная инструкция Мастера РЭС.

3. Инструкция по охране труда для электромонтера мастерского участка РЭС.

4. СТО 01.Б7.04 – 2016 «Стандарт организации. Организация работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов электрических сетей» 2016 г.

Источник

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям) ПП 2.1. Проверка и наладка электрооборудования

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное профессиональное образовательное учреждение

«БЕЛОВСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

ПП 2.1. Проверка и наладка электрооборудования

Обучающегося: Пискунов Иван Михайлович

за период с « 10 » декабря 2019 г. по « 11» марта 2020 г.

Тема: Испытание силового трансформатора

Место прохождения практики: ООО «Спектр К»

Руководитель практики от техникума:

Куратор Дементьева А.Е.

Дата выдачи задания: « 10 » декабря 2019 г.

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное профессиональное образовательное учреждение

«БЕЛОВСКИЙ МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ ТЕХНИКУМ»

на производственную практику

Обучающийся: Пискунов Иван Михайлович

(фамилия имя отчество)

Сроки прохождения практики : с « 10 » декабря 2019 г. по « 12 » марта 2020 г.

Тема задания: Испытание силового трансформатора

Место прохождения практики: ООО «Спектр К»

1. Перечень вопросов, подлежащих разработке

1.1. Дневник производственной практики

1.2. Общая характеристика предприятия – места прохождения практик

1.3. Описание технологического процесса учебно-производственной работы в соответствии с заданием

Приложения (иллюстрации, фотографии технологические карты, схемы таблицы, рисунки)

2. Форма отчетности и объем отчета

Письменный отчет с предоставлением аттестационного листа по практике и производственной характеристики (25-30 листов)

Руководитель практики :___________________ ___________ __________________

Задание принял к исполнению обучающийся

___________________ ___________ __________________

Приобретение практического опыта по (в зависимости от формируемых компетенций и практического опыта)

Формируемые компетенции

Наименование результата обучения

Принимать в эксплуатацию отремонтированное оборудование и включать его в работу.

Производить испытания и пробный пуск машин под наблюдением инженерно-технического персонала

Настраивать и регулировать контрольно-измерительные приборы и инструменты

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

(в соответствии с ФГОС)

Содержание выполненных работ по производственной практике (дневник практики)

Знакомство с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Проверка соответствия электрооборудования чертежам

Проверка соответствия электрооборудования схемам

Проверка соответствия электрооборудования техническим условиям

Заполнение протоколов и актов испытаний, пусконаладочных работ

Проверка, подключение в сеть осветительной арматуры, выключателей

Проверка схем подключения осветительных установок с лампами накаливания

Проверка схем подключения осветительных установок с люминесцентными лампами

Проверка, подключение электрического счетчика в осветительную сеть

Определение освещенности с помощью люксметра

Проверка и испытания монтажа открытой проводки

Проверка и испытания монтажа скрытой проводки

Проверка щитов освещения на соответствие схем распределений и замер сопротивления на корпус

Проверка контактных соединений осветительных шин

Проверка воздушных линий электропередач на соответствие с проектной документацией

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на осветительные установки

Измерение сопротивления изоляции заземления воздушных линий электропередач

Измерение сопротивление изоляции кабельных линий между фазами и между фазой и землей

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на линии электропередач

Проверка пускорегулирующей аппаратуры на соответствие техническим характеристикам на электротехнических устройствах ( станки, щиты освещения, осветительные установки)

Испытание магнитных пускателей и контакторов

Испытание автоматического выключателя

Наладка автоматических выключателей по току нагрузки

Проверка и испытание реле различного вида.

Проверка состояния изоляции магнитного пускателя

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на пускорегулирующую аппаратуру

Проверка электрических машин: знакомство с отчетной документацией, определение объемов испытаний

Снятие показаний и проведение электрических измерений при испытаниях электрических машин и электрооборудования

Снятие показаний и проведение электрических измерений при испытаниях электрических машин и электрооборудования

Проверка зазоров, соосности валов, изоляции обмоток

Проверка зазоров, соосности валов, изоляции обмоток

Контрольная проверка электродвигателя: подшипников, коллектора, контактных колец, щеток

Контрольная проверка электродвигателя: подшипников, коллектора, контактных колец, щеток

Проверка состояния выводов, контактных колец, щеткодержателей

Проверка состояния выводов, контактных колец, щеткодержателей

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на эл.машины

Проверка состояния крепления стержней трансформатора

Проверка состояния изоляции измерительных трансформаторов

Проверка состояния изоляции измерительных трансформаторов

Испытания изоляторов, вводов

Пусконаладочные работы силовых трансформаторов: знакомство с отчетной документацией, определение объемов испытаний

Комплексные испытания, режимная наладка силового трансформатора

Пробное включение трансформатора

Включение трансформатора под нагрузкой

Проверка схема подключения трансформатора тока

Проверка схема подключения трансформатора напряжения

Проверка подключения сварочного трансформатора

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на трансформаторы

Наладка и проверка распределительных устройств: знакомство с отчетной документацией, определение объемов испытаний

Наладка привода РУ на 6 – 10/0,4 кВ,

Ревизия шкафов ввода КРУН

Проверка состояния камер КСО, ячеек

Испытания, наладка, регулирование выключателей нагрузки

Испытания, наладка, регулирование масляных выключателей

Испытание, наладка, регулирование электромагнитных выключателей

Испытание, наладка, регулирование заземляющих устройств

Заполнение протоколов испытаний и дефектных ведомостей на распределительные устройства

Испытание, наладка, регулирование заземляющих устройств

Настройка и регулирование контрольно-измерительных приборов. Проверка схемы подключения однофазного счетчика

Проверка и наладка трехфазного счетчика

Выбор измерительных приборов в соответствии выполняемых работ (измерение сопротивления, силы тока, напряжения, мощности)

Выполнение практических квалификационных работ

Защита отчета по ПП ДЗ

1. Цель и задачи практики

Производственная практика направлена на формирование у обучающегося общих и профессиональных компетенций, приобретение практического опыта и реализуется в рамках профессионального модуля по виду профессиональной деятельности Проверка и наладка электрооборудования.

Программа производственной практики является составной частью профессионального модуля ПМ 2.1. Проверка и наладка электрооборудования программы подготовки квалифицированных рабочих и служащих по профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям).

Рабочая программа производственной практики разрабатывалась в соответствии с:

2.Рабочим учебным планом образовательного учреждения по профессии СПО 13.01.10 «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» (2017г)

3.Рабочей программой профессионального модуля

4. Квалификационной характеристикой по профессии – Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3-4 разряда.

2. Общая характеристика предприятия – места прохождения производственной практик «СПЕКТР К», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

1. Управление эксплуатацией жилого фонда за вознаграждение или на договорной основе

2. Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения

3. Работы каменные и кирпичные

4. Производство электромонтажных работ

5. Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха

6. Деятельность в области архитектуры, связанная с созданием архитектурного объекта

7. Деятельность по чистке и уборке прочая, не включенная в другие группировки

8. Производство кровельных работ

9. Работы гидроизоляционные

10. Предоставление услуг в области растениеводства

11. Строительство местных линий электропередачи и связи

«СПЕКТР К», ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

23 ноября 2009 года

Действует (10 лет на рынке)

Управление эксплуатацией жилого фонда за вознаграждение или на договорной основе

ул. Космонавтов, д. 63

Общества с ограниченной ответственностью

Иванисенко Елена Николаевна

УСН (Упрощенная система налогообложения)

Среднесписочная численность работников

Осуществление предпринимательской деятельности по управлению многоквартирными домами, с учетом особенностей лицензирования предпринимательской деятельности по управлению многоквартирными домами, установленных Жилищным кодексом Российской Федерации

Директор – Иванисенко Елена Николаевна. Организационно-правовая форма (ОПФ) – общества с ограниченной ответственностью.

На сегодняшний день организация является действующей.

3. Описание технологического процесса учебно-производственной работы в соответствии с заданием Испытание силового трансформатора

КАКИЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОВОДЯТСЯ ДЛЯ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Появление неисправности возможно во время транспортировки к месту монтажа нового или отремонтированного трансформатора.

Виды испытаний силового трансформатора:

Профилактические испытания действующего оборудования, они выявляют вероятные дефекты для своевременного ремонта и предотвращения аварийной ситуации, выполняют по установленным графикам, между капитальными ремонтами.

Послеремонтные испытания трансформатора выявляют удовлетворительность полученных рабочих характеристик. Проводят после капитального ремонта.

Нормативные документы и правила, которым следуют при испытаниях

Действующий ГОСТ Р 56738-2015: «Трансформаторы силовые и реакторы. Требования и методы испытаний электрической прочности изоляции». Стандарт введен 08. 01. 2016 года, дата актуализации 01. 01. 2018 года.

Во время проверки силовых трансформаторов руководствуются нормами испытаний электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей ПТЭЭП пр. 3.0.2 обозначенными в приложении №3 глава 2.

Испытания предусматривают выполнение условий техники безопасности, которые прописаны в ПУЭ-7 последнее издание, пункт 1.8.16. «Нормы приемо-сдаточных испытаний силовых трансформаторов, автотрансформаторов и масляных реакторов, заземляющих дугогасящих реакторов».

Правилами ПТЭЭП, являющийся основным, регламентирующим испытания документом во время введения оборудования в работу, в период эксплуатации.

Перечень основных проверок, измерений и испытаний силовых трансформаторов

В обязательный список измерений, испытаний и проверок входят следующие действия:

Измерение целостности и удовлетворительного качества изоляции обмоток, проверка сопротивления мегомметром.

Проверка трансформатора на диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ).

Проверка характеристик трансформаторного масла, выполняемая до испытания параметров электрической прочности и состояния изоляции обмоток.

Определение коэффициента трансформации и групп соединения обмоток.

Измерение тока КЗ (Iкз) и потерь холостого хода.

Испытания обмоток постоянному току.

Проверка работоспособности РПН и ПБВ.

УСЛОВИЯ И НОРМЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЙ

Проведение испытаний возможно только при нормальных погодных условиях,

Влажность воздуха окружающей среды – не более 90%.

Температура изоляции: +5 – 10 градусов, только при экстренном выводе трансформатора 35 кВ в срочный ремонт температура может быть намного ниже нормы.

Испытания производятся не менее 12 часов после заливки в трансформатор масла.

Испытания разрешены лишь с протоколом, подтверждающим пригодность жидкого диэлектрика. Желательная прочность масла на пробой – 80 – 100 кВ/см

Изоляторы вводов – чистые и без видимых повреждений: сколов и трещин, целыми прокладками и резьбой на шпильках.

Исходные параметры контролируют при пуске трансформатора – это паспортные данные или результаты заводских испытаний.

Результатами, которые получены в ходе текущей проверки руководствуются при последующих выводах оборудования на капремонт или в процессе работы трансформатора. Отклонение от полученных параметров свидетельствует о степени серьезности будущего ремонта.

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Проверка сопротивления изоляции мегомметром предваряет высоковольтные испытания. Делается это для определения целостности изоляции, отсутствия замыканий на землю, проверки величины сопротивления и определения коэффициента абсорбции, с целью убедиться в отсутствии превышающей нормы влажности и необходимости постановки оборудования на просушку.

Для измерения берется мегомметр на предел напряжения 2500В, например, марки Е6-24, с его помощь возможен замер изоляции и определение коэффициента абсорбции.

Важно: испытания силового трансформатора мегомметром разрешено выполнять только вдвоем. Проверяющий с группой допуска по электробезопасности IV, помощник с гр. III.

ИЗМЕРЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА АБСОРБЦИИ

Измерения выполняется мегомметром, данные фиксируются через 15 сек (R15) и через 60 секунд (R60) после начала проверки.

Отношение вторичного результата к первичному (R60/R15), которое является коэффициентом, не определяется точными нормами. Допустимая величина коэффициента – 1,2. Верхний предел коэффициента – без ограничений.

Порядок измерения коэффициента абсорбции

Перед измерением, вывода обмотки заземляются на 2 мин.

Между двумя измерениями вывода для стекания тока заземляют на 5 минут.

Во время проверки сопротивления обмоток одного напряжения замер проводится одновременно закорачиванием шпилек выводов.

Схема подключения и измерения мегаомметром

Рис. №1. Схема подключения и измерения мегаомметром.

2 – измеряемый объект.

ОСОБЕННОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ МЕГАОММЕТРОМ ПЕРВИЧНОЙ И ВТОРИЧНОЙ ОБМОТКИ

Измерение изоляции обмотки высокого напряжения

Применяется мегомметр с пределом измерения на напряжение 2500 В.

Напряжение прикладывается к закороченным и заземленными выводами вторичной обмотки. Между первичной обмоткой и «землей» трансформатора.

Полученное значение сопротивление не менее 1000 МОм.

Измерение изоляции обмотки низкого напряжения

Для проверки берут мегомметр на 1000 В.

Сопротивление измеряется между вторичной обмоткой и закороченной первичной обмоткой замкнутой на бак трансформатора.

Результат – R больше или равен 1000 МОм.

Контроль изоляции во время эксплуатации трансформатора допускает 15% погрешности. Для измерения абсорбции применяют мегаомметры с погрешностью не более 10%. Проверка производится однотипными приборами, чтобы избежать расхождения в показателях.

Одна из распространенных ошибок при измерении – это возникновение погрешности из-за остаточного заряда емкости. Необходимо перед каждым измерением дать стечь емкостному абсорбированному току, для этого на 5 минут закорачивают и заземляют на корпус вывод трансформатора.

ИЗМЕРЕНИЯ ТАНГЕНСА УГЛА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ

Проверка силового трансформатора на диэлектрические потери, измерение тангенса угла (tgδ) выполняется выпрямительными мостами переменного тока Р5026, МД-16, Р595 по прямой нормальной схеме с электродами изолированными от земли. Эта схема является более точной. Вторая схема измерения является перевернутой (обратной) несмотря на то, что перевернутая схема менее точная для проверки оборудования вводов и трансформаторов используют ее. Один из электродов должен быть обязательно заземлен.

Прямая (а) и обратная (б) принципиальная мостовая схема измерения тангенса угла диэлектрических потерь

Рис. №2. Прямая (а) и обратная (б) принципиальная мостовая схема измерения тангенса угла диэлектрических потерь

Существует ряд приборов современного типа, например СА7100-2 или Тангенс 2000.

Измерение проводится при температуре окружающего воздуха от +10 градусов.

Чем выше показатель тангенса угла, тем выше потери и хуже состояние изоляции.

По правилам ПУЭ-7 пункт 1.8.16 измерение диэлектрических потерь для трансформаторов мощностью до 1600 кВА не обязательно.

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЙ ОБМОТОК ПОСТОЯННОМУ ТОКУ

Испытание силового трансформатора постоянным током выполняется с помощью специальных установок узкоспециализированного действия. К ним относится выпрямительный мост постоянного тока типа P333. Это могут быть современные установки аналогичного действия с классом точности не ниже 0,5. Например, миллиомметр МИКО-7 с базовым программным обеспечением или измерительный стенд для электромагнитных испытаний силовых трансформаторов СЭИТ-3.

Установка состоит из регулятора и выпрямителя, приборов контроля и измерения, средств защиты.

Выполняют два вида измерений обмоток:

Оборудование с нулевым выводом – проверяются фазные сопротивления.

Без нулевого вывода – сопротивления обмоток между линейными выводами.

Измеренный результат должен совпадать с паспортным или отличаться на ±10%. Различие результатов свидетельствует о внутреннем повреждении.

ИСПЫТАНИЕ ПОТЕРЬ И ТОКА ХОЛОСТОГО ХОДА

Измерение гармонического состава тока холостого хода (ХХ) проверяется после подачи на обмотку НН напряжения 220 В. Опыт ХХ выполняется при напряжении номинальной величины синусоидальной формы.

Схема опытов холостого хода трехфазного трансформатора

Рис. №3. Схема опытов холостого хода трехфазного трансформатора

Производится три последовательных опыта ХХ поочередным замыканием каждой из трех фаз и возбуждением двух других фаз. Линейный ток и его гармоники должны быть симметричными.

Для проверки используют измерительный комплект К540 или другим аналогичным анализатором спектра низкой частоты.

ПРОВЕРКА КОЭФФИЦИЕНТА ТРАНСФОРМАЦИИ

Измерение выполняется на всех ступенях и ответвлениях обмотки.

Проверка производится методом двух вольтметров замером напряжения одновременно между обмотками НН и ВН.

Схема проверки коэффициента трансформации

Рис. №4. Схема проверки коэффициента трансформации

Важно. Для предотвращения ошибок контроль напряжения проводят одновременно на обоих приборах. Учитываются колебания сети напряжения 220 В. Значение Ктр одной фазы не должно отличаться более 2% от других фаз.

ПРОВЕРКА ГРУПП СОЕДИНЕНИЙ ОБМОТОК

Идентичность групп соединений обмоток нужна для последующего введения трансформатора в параллельную работу.

Проверка выполняется только когда неизвестны паспортные данные или трансформатор после ремонта.

Проверяю с помощью подключения гальванометра с градуировкой, где ноль находится посередине шкалы и табличными значениями отклонений в градусах.

Схема определения групп соединений обмоток

Рис. №5. Схема определения групп соединений обмоток

Совпадение выводов означает максимальное отклонение стрелки гальванометра.

После проверки выполняют обработку полученных данных и вычисляют результаты.

КОНТРОЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАБОТЫ ПЕРЕКЛЮЧАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ОТВЕТВЛЕНИЙ ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРА

Определить правильно или нет, работает смонтированное переключающее устройство можно с помощью измерения сопротивления постоянному току обмоток, которая регулируется. Контроль производится на всех положениях после проверки коэффициента трансформации.

Схема проверки переключающего устройства

Рис. №6. Схема проверки переключающего устройства

1 – методом падения напряжения; 2 – мостовым методом. О правильности монтажа свидетельствует наличие самого большого сопротивления в положении №1 с последующим уменьшением значения при переключении на другие положения.

Равное сопротивление между фазами трансформатора свидетельствуют о правильной сборке ПБВ для трехфазного оборудования.

ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТОКУ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

Для проверки используется специальный измерительный комплект. Проверка выполняется возбуждением обмотки с высокой стороны трехфазным напряжением 380 В. Измерение производится по приборной шкале с занесением в журнал проверок. Обязательно сравнение тока КЗ с заводскими показателями или паспортными данными. Это необходимо для проверки степени эксплуатационной стойкости изоляции обмотки короткому замыканию.

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ИСПЫТАНИЯ СИЛОВОГО ТРАНСФОРМАТОРА

Периодичность испытаний подчиняется нормам ГОСТ Р 56738-2015, местным инструкциям, которые определены согласно эксплуатационным условиям.

Руководствуясь нормами, проверку изоляции обмоток трансформатора проводят – 1 раз в год.

Остальные элементы конструкции: шпильки, бандажи и прочее проверяют 1 раз в 4 года.

Коэффициент трансформации подтверждается на соответствие заявленному значению 1 раз в 6 лет.

Сухие трансформаторы испытываются 1 раз в 6 лет.

Для определения работоспособности трансформатора периодически раз в год выполняют отбор проб трансформаторного масла для испытаний.

В зависимости от эксплуатационных испытаний трансформаторного масла решают возможность выполнения полной проверки трансформатора.

Зная уровень содержания влаги, определяют степень износа. Во время длительной эксплуатации влага в совокупности со старением бумажно-масляной изоляции или из-за нарушения герметичности так называемого «дыхания трансформатора» повышает вероятность пробоя изоляции и ускоряет ее старение. Определив, уровень влажности можно регулировать периодичность технического обслуживания.

Испытания трансформатора после ремонта или нового после транспортировки к месту установки служит гарантом надежности оборудования, являющегося важным звеном в системе электроснабжения потребителей и безотказности электрической схемы.

4. Заключение (выводы о выполняемых работах, чему научились в соответствии с формируемыми компетенциями)

Вывод: за время прохождения производственной практике научился работать с технической документацией, инструментами, оборудованием, ознакомился с технологией выполнения осмотра, провидения испытания. Практика пройдена успешно, при этом полностью выполнены цели и задачи. Полученный опыт будет в дальнейшем способствовать более продуктивному освоению спец. дисциплин и профмодулю и применение теоретических знаний в практической деятельности.

Отчет по прохождению преддипломной практики

Источник