обучение токарному делу по металлу видео уроки
Токарное дело
Токарное дело появилось на заре промышленной революции и с тех пор прошло длинный путь эволюции. В наше время профессия токаря успела утратить привлекательность для молодых людей. Но с другой стороны с появлением большого количества станков с программным управлением, токарное дело обретает новое звучание и переходит в разряд инженерного искусства. Детали токарной обработки применяются в машиностроении, электроэнергетике, строительстве и других областях промышленности и техники.
Основные принципы токарной обработки
Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.
Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.
Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.
Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.
Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:
Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.
Устройство токарного станка
Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:
Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.
Виды оборудования для токарной обработки
В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:
Виды токарных резцов
Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.
Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:
Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.
Виды токарных работ
Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.
Разряды токарей
С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать
Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.
Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.
И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.
Как стать профессионалом в металлообработке
Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.
Скачать учебное пособие по токарному делу
Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.
Техника безопасности
Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом
Техника безопасности на токарном производстве
Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.
Как работать на токарном станке
Особенности процесса
Токарная обработка металла проходит следующим образом:
Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.
Как работать на токарном станке по металлу
Научиться работать с малогабаритным аппаратом несложно и, если вы будете использовать станок для домашних нужд, не придётся тратить много времени на обучение. Главное — запомните определённые правила, которые помогут правильно и чётко изготавливать детали. Кроме этого не забывайте о правилах безопасности.
Если вы решили использовать токарный станок, первое, чему стоит научиться, — обрабатывать заготовки. Это позволит работать с деталями различной формы и длины, которые установлены между центрами передней и задней бабок. Во время работы заготовка постоянно вращается вокруг своей оси, а режущий элемент также беспрерывно движется.
Обработка заготовок сводится к тому, что при сближении режущего элемента и детали зубцы снимают верхний слой заготовки, который становится стружкой. Она бывает ступенчатой, слитной, надломанной, элементной (все зависит от типа обрабатываемого металла). Если вы хотите научиться работать и сверлить на токарном станке, необходима регулярная практика, которая поможет отточить мастерство.
Особенности токарных станков по металлу
Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:
Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.
Виды токарных станков
В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:
Существуют и другие, узкоспециализированные виды станков, которые условно относят к токарной группе из-за особенностей резания, когда используются резцы.
Обучение токарному делу
Программа курса
Для кого эти курсы
Для тех, кто только купил или собирается покупать токарный станок и пока не знает основ и особенностей токарного дела. Для опытных токарей желающих повысить свой уровень профессионализма. Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний, начальников цехов и производственных участков, начальников смен, сменных и старших мастеров, которым необходимо знать особенности, сложности и хитрости своих подчиненных, что бы эффективнее управлять предприятием или производственным участком.
Для руководителей производственных компаний или индивидуальных предпринимателей желающих обучить рабочих токарному делу.
Для менеджеров и руководителей компаний, торгующих металлорежущим инструментом, что бы лично, своими руками пощупать то, что покупают покупатели, как используют покупатели инструмент, что бы почувствовать вибрации, услышать шумы, ощутить и понять сложности и возможности своих покупателей, стать ближе к народу, изучить их язык, научиться помогать при затруднениях с выбором инструмента.
Для всех желающих, кто хочет освоить и понять принцип изготовления изделий на токарном станке.
Стоимость и место обучения
Стоимость одного занятия 1500₽. Обучение проходит в учебном классе, в Москве, ближайшее метро «Автозаводская» с 19:00 до 20:30, по предварительной записи. Дополнительное время оплачивается из расчета 1000 руб/час, но не более трёх часов. Основной упор на практику. Станки Proma и ИЖ.
Мы можем организовать выездное обучение на Вашей территории и Вашем оборудовании. Стоимость этой услуги обсудим отдельно.
Внедрение ЧПУ
Существенным прорывом в области станкостроения стало использование системы Числового Программного Управления. Изделия с появление системы ЧПУ стало можно получить с меньшими затратами, чистота обработки, как и точность находятся на самом высоком уровне.
Наличие системы ЧПУ определяет следующее:
Система ЧПУ широко используется при производстве токарных станков в Китае и США. Возможность внедрения ЧПУ определяется точность позиционирования элементов конструкции станка.
Как отцентровать токарный станок
Сегодня мастера используют различные методы центрования. Один из вариантов — центрование кернером. При помощи молотка удаётся сделать углубление, которое служит центром. Однако, такой метод считается не очень правильным.
Другой вариант — проделывание отверстия при помощи ручной или электрической дрели. Метод очень востребован при работе с крупными деталями. Но и этот вариант является несовершенным и чаще всего используется, если нужно сделать предварительную центровку.
Наиболее совершенный вариант — центрование на горизонтально-сверлильных станках.
Режимы работы
Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:
В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.
Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.
Как проверить токарный станок
Если вам необходимо убедиться в геометрической, технологической точности аппарата, следует проверить такие параметры:
Для проведения проверки используются различные инструменты:
Как работать на токарном станке
Особенности процесса
Токарная обработка металла проходит следующим образом:
Учитывая то, как происходит резание на токарном станке по металлу, все они имеют схожую конструкцию.
Как работать на токарном станке по металлу
Научиться работать с малогабаритным аппаратом несложно и, если вы будете использовать станок для домашних нужд, не придётся тратить много времени на обучение. Главное — запомните определённые правила, которые помогут правильно и чётко изготавливать детали. Кроме этого не забывайте о правилах безопасности.
Если вы решили использовать токарный станок, первое, чему стоит научиться, — обрабатывать заготовки. Это позволит работать с деталями различной формы и длины, которые установлены между центрами передней и задней бабок. Во время работы заготовка постоянно вращается вокруг своей оси, а режущий элемент также беспрерывно движется.
Обработка заготовок сводится к тому, что при сближении режущего элемента и детали зубцы снимают верхний слой заготовки, который становится стружкой. Она бывает ступенчатой, слитной, надломанной, элементной (все зависит от типа обрабатываемого металла). Если вы хотите научиться работать и сверлить на токарном станке, необходима регулярная практика, которая поможет отточить мастерство.
Особенности токарных станков по металлу
Способ придания необходимых размеров и формы заготовке определяет также особенности станков токарной группы. Несмотря на то, что разные виды станков отличаются между собой, можно выделить несколько схожих признаков, которые свойственные всей токарной группе:
Резание на токарных станках выполняется только при условии использования средств индивидуальной защиты, а также при установке защитного экрана.
Виды токарных станков
В зависимости от того, какие изделия нужно получить с какой точностью, можно выделить следующие группы токарных станков:
Существуют и другие, узкоспециализированные виды станков, которые условно относят к токарной группе из-за особенностей резания, когда используются резцы.
Обучение токарному делу
Программа курса
Для кого эти курсы
Для тех, кто только купил или собирается покупать токарный станок и пока не знает основ и особенностей токарного дела. Для опытных токарей желающих повысить свой уровень профессионализма. Для руководителей высшего и среднего звена производственных компаний, начальников цехов и производственных участков, начальников смен, сменных и старших мастеров, которым необходимо знать особенности, сложности и хитрости своих подчиненных, что бы эффективнее управлять предприятием или производственным участком.
Для руководителей производственных компаний или индивидуальных предпринимателей желающих обучить рабочих токарному делу.
Для менеджеров и руководителей компаний, торгующих металлорежущим инструментом, что бы лично, своими руками пощупать то, что покупают покупатели, как используют покупатели инструмент, что бы почувствовать вибрации, услышать шумы, ощутить и понять сложности и возможности своих покупателей, стать ближе к народу, изучить их язык, научиться помогать при затруднениях с выбором инструмента.
Для всех желающих, кто хочет освоить и понять принцип изготовления изделий на токарном станке.
Стоимость и место обучения
Стоимость одного занятия 1500₽. Обучение проходит в учебном классе, в Москве, ближайшее метро «Автозаводская» с 19:00 до 20:30, по предварительной записи. Дополнительное время оплачивается из расчета 1000 руб/час, но не более трёх часов. Основной упор на практику. Станки Proma и ИЖ.
Мы можем организовать выездное обучение на Вашей территории и Вашем оборудовании. Стоимость этой услуги обсудим отдельно.
Внедрение ЧПУ
Существенным прорывом в области станкостроения стало использование системы Числового Программного Управления. Изделия с появление системы ЧПУ стало можно получить с меньшими затратами, чистота обработки, как и точность находятся на самом высоком уровне.
Наличие системы ЧПУ определяет следующее:
Система ЧПУ широко используется при производстве токарных станков в Китае и США. Возможность внедрения ЧПУ определяется точность позиционирования элементов конструкции станка.
Как отцентровать токарный станок
Сегодня мастера используют различные методы центрования. Один из вариантов — центрование кернером. При помощи молотка удаётся сделать углубление, которое служит центром. Однако, такой метод считается не очень правильным.
Другой вариант — проделывание отверстия при помощи ручной или электрической дрели. Метод очень востребован при работе с крупными деталями. Но и этот вариант является несовершенным и чаще всего используется, если нужно сделать предварительную центровку.
Наиболее совершенный вариант — центрование на горизонтально-сверлильных станках.
Режимы работы
Важным показателем можно назвать то, какой режим обработки используется. К основным показателям можно отнести:
В зависимости от режима обработки также выбираются резцы. Их виды зависят от формы режущей кромки, головки и стержня.
Точение заготовок из металла путем использования станков токарной группы – наиболее популярный метод обработки, несмотря на появление современного лазерного и другого оборудования. Столь высокая популярность связана с надежность станков и их относительно небольшой стоимость, долгим сроком службы. Некоторые модели из токарно-винторезной группы служат на протяжении нескольких десятилетий при надлежащем уходе и периодическом ремонте.
Как проверить токарный станок
Если вам необходимо убедиться в геометрической, технологической точности аппарата, следует проверить такие параметры:
Для проведения проверки используются различные инструменты:
Токарное дело для начинающих по металлу
Основные принципы токарной обработки
Для начинающих токарное дело кажется темным лесом, полным непонятных терминов. Хотя на самом деле суть процесса токарного точения довольно проста. Главный инструмент токаря — это станок в котором зажатая деталь вращается на высокой скорости, а режущий элемент производит обрабатывающие процессы по дереву, металлу или пластику.
Обрабатываться могут самые различные материалы. Наиболее востребованным материалом в токарном деле безусловно является сталь.
Но исторически все начиналось с обработки дерева, 12 еще действующих токарных станков Петра Первого до сих пор сохранились в коллекции Эрмитажа. Русский царь увлекался ремеслами, но токарная обработка деревянных и металлических деталей была его любимым занятием.
Современные станки, конечно, гораздо сложнее первых деревянных образцов. Но базовый принцип сохраняется, несмотря на появление электрического двигателя вместо ручного привода и многократное увеличение в размерах.
Токарный станок состоит из нескольких базовых элементов:
Деталь зажимается, привод сообщает ей вращение и, регулируя положения режущего или фрезеровочного инструмента, производится обработка материала.
Устройство токарного станка
Стандартные токарные операции, которые применяются и в металлообработке, и в обработке дерева это:
Каждая операция требует специальный инструмент, который подбирают в соответствии с материалом, требуемой точностью обработки и конструктивных особенностей станка.
У истоков
Идея о том, что заготовке можно придать необходимые размеры и форму при помощи снятия стружки зародилась в незапамятные времена. Самый первый примитивный токарный станок, известный ученым, датируется еще VII веком до нашей эры. В импровизированные тиски, установленные на вращающейся основе, зажималась деревянная, костяная или роговая заготовка. Подмастерье или раб вращали конструкцию в разные стороны, а мастер при помощи резца придавал детали желаемые размеры и конфигурацию, прикасаясь режущим инструментом ко вращающейся заготовке.
Разумеется, подобный станок был крайне несовершенен. Он не позволял добиваться приемлемой точности, а физическая сила человеческих рук существенно затрудняла обработку, делая ее долгой, трудоемкой и недостаточно точной.
Виды оборудования для токарной обработки
В советское время существовала разветвленная сеть профессиональных училищ, в которых молодые люди после школы могли освоить профессию токаря совершенно бесплатно. Обучающая программа включала теоретическую часть практическую работу на учебном станке в стенах училища и производственную практику. Одним из самых важных элементов теоретической подготовки наряду с изучением свойств металла было обучение владению инструментом. Без понимания того для чего нужен каждый вид резца, как он устанавливается в станке и под каким углом происходит обработка профессиональный токарь никак обойтись не сможет. Сейчас каталоги токарных резцов и фрез — это многотомные справочники и пособия для токаря огромного формата. Разнообразие оснастки, разработанной для любых тонкостей операций металлообработке сравнимо с классификацией видов в биологии. Основные инструменты, без которых точно не обойдется ни одно производство и можно проводить большинство операций — это резцы:
Виды токарных резцов
Обучение работе на токарном станке включает подготовку к работе со всеми видами этих резцов. И для каждого инструмента необходима точная спецификация фиксации инструмента. Угла заточки, угла под которым резец подходит к детали, скорости подачи. При этом все параметры будут меняться со сменой материала. Даже у стали в зависимости от наличия различных присадок процесс обработки настраивается отдельно.
Станки, которые можно сейчас встретить у производителей очень сильно различаются по ряду параметров:
Первые опыты начинающего токаря начинаются с изучения токарного станка, общих принципов работы и самых простых операций по нарезке деталей. Дальше с ростом навыков, работы со станком и теоретической подготовки можно переходить к новым работам, например, по нарезке резьбы или проточке.
Виды токарных работ
Но прогресс в умениях дело далеко не быстрое, придется привыкнуть к мысли о долгом кропотливом обучении. В профессиональных училищах срок подготовки занимает 3 года плюс производственная практика, которая совершенно по-другому преподносит теоретические знания.
Применяемый режущий инструмент
Сегодня на большинстве производственных и ремонтных предприятий применяются так называемые токарно-винторезные станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Они обладают достаточной степенью универсальности, позволяют успешно решать большинство задач. При этом их размеры и стоимость относительно невелики. В последнее время все чаще можно встретить оборудование, оснащенное современными мощными компьютерными системами управления.
Что же касается режущего инструмента, то он отличается весьма широким разнообразием. Резцы, хотя и с большой долей условности, принято подразделять на несколько больших основных групп.
По форме:
Такие резцы могут иметь различную форму и калибр, а также могут быть правыми (двигающимися от задней бабки к передней) и левыми (перемещающимися в обратном направлении).
Читать также: Сварка прямая и обратная полярность отличия
По назначению:
Резец тщательно подбирается в соответствии со сложностью работ, размером детали, поставленными задачами и сложностью обработки конкретной детали. Именно от выбора режущего инструмента зависит точность исполнения, скорость проведения обработки, скорость вращения шпинделя станка и многие другие аспекты.
Какими бы ни были современные технологии, какие бы ни появлялись инновационные материалы, применяемые в различных отраслях и сферах, токарная обработка изделий из металла, дерева, пластика, композитов продолжает сохранять свое важнейшее значение при осуществлении самых разнообразных строительных, производственных или ремонтных процессов.
Требования к различным деталям и раньше достаточно строго регламентировались разнообразными ГОСТами, ТУ, другими нормативами и лекалами. В наши дни эти требования продолжают ужесточаться, как в плане сложности конфигурации и параметров, так и в части требований идеальной точности.
Нет никаких сомнений в том, что еще очень долгое время профессия токаря будет одной из самых востребованных в производственной сфере. А с учетом все более усложняющегося уровня оснащения специализированной техники, станков и оборудования, эта профессия будет требовать все более высокого уровня квалификации работников, глубоких теоретических знаний и богатого практического опыта.
Разряды токарей
С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать
Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.
Последний шестой разряд свидетельствует о весьма высокой подготовке в теоретической части, практических навыках обработки деталей и настройке станков. Заработная плата такого специалиста может превышать оплату профессионального инженера.
И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.
Учебное пособие для средних профессионально-технических училищ.
Руководство для токарей по металлу предназначено для повышения профессионального уровня по специальности. Построено в виде методических рекомендаций и инструкций. Которые объединены в инструкционные карты с часто встречающимися на практике технологическими приемами обработки деталей и заготовок. Каждая инструкционная карта содержит подробное описание входящих в её состав операций, пояснительные рисунки и пошаговые инструкции для их выполнения.
Представленное учебно-методическое пособие имеет целью помочь мастерам производственного обучения объяснять, а учащимся правильно и быстро осваивать приемы выполнения токарных работ. Материал книги содержит чисто практическую информацию для работы на станке по: наладке, настройке, заточке режущего инструмента, измерениям и технологии выполнения различных видов токарных работ. В конце книги даются: техминимум для выполнения работ 3-го разряда и домашние задания для самостоятельной подготовки, на которые надо давать письменные или устные ответы. Руководство для токарей по металлу может быть использовано для профессиональной подготовки токарей, как в училищах, так и на производстве.
Оглавление книги.
Инструкционная карта 1 I. Подготовка к выполнению упражнений 4 II.Упражнения в управлении станком 1К62 4 III.Упражнения в управлении станком 16К20 7
Инструкционная карта 2
I. Установка трехкулачковых самоцентрирующих патронов на шпинделе станке 9 II. Установка и закрепление заготовок в трехкулачковом самоцентрирующем патроне 11
III.Съем трехкулачкового самоцентрирующего патрона со шпинделя станка 13
Инструкционная карта 3 І. Установка центров токарного станка 14 II Установка и закрепление заготовок типа валов в центрах 15
Инструкционная карта 4 І. Установка резцов в резцедержателе по вершине заднего центра 17 Установка резцов в резцедержателе по шаблонам и рискам 19
Инструкционная карта 5 I. Регулирование зазоров в сопряжении направляющих салазок суппорта 20 II. Перемещение салазок и каретки суппорта вручную 20
Инструкционная карта 6 I. Настройка станка 1К62 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24 II. Настройка стайка 16К20 на заданную частоту вращения шпинделя и требуемую величину подачи 24
Инструкционная карта 7 I. Измерение детали линейкой, штангенглубиномером и шаблонами 27 И. Измерение деталей штангенциркулем и предельными калибрами 28
Инструкционная карта 8 I. Установка резца на требуемую глубину резания и заданную длину обработки с отсчетом по лимбам 30 II. Снятие пробной стружки 31
Инструкционная карта 9 І. Обязанности токаря до начала работ на станке 32 II. Обязанности токаря во время работ на станке 36 III. Обязанности токаря после окончания работ на станке 37
Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 38
Инструкционная карта 10 I. Подготовка рабочего места и станка к обтачиванию 38 II. Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовки в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 38
Инструкционная карта 11 I. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трехкулачковом самоцентрируюшем патроне с механической подачей резца 39 II. Установка резцов на размер диаметра и заданную длину ступени по упорам 41
Инструкционная карта 12 I. Подрезание уступов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 42 II. Подрезание торцов в трехкулачковом патроне с ручной подачей резца 43
Инструкционная карта 13 I. Подготовка станка к черновому обтачиванию заготовки в центрах 46 II. Черновое обтачивание гладких цилиндрических поверхностей заготовок в центрах с механической подачей резца 47
Инструкционная карта 14 I. Чистовое обтачивание цилиндрических поверхностей заготовок в центрах 48 II. Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 49
Инструкционная карта 15 I. Затачивание проходных резцов 50
Инструкционная карта 16 I. Затачивание подрезных резцов 54
Инструкционная карта 17 1 Вытачивание канавок на наружных цилиндрических поверхностях 55 II. Вытачивание канавок на торцовых поверхностях 57
Инструкционная карта 18 I. Вытачивание наружных канавок по упорам 58 II. Возможные дефекты обработанных канавок 60
Инструкционная карта 19 I. Затачивание прорезных резцов 60
Инструкционная карта 20 I. Отрезание заготовок при прямом и обратом п ращении шпинделя 61 II Затачивание отрезных резцов 63
Инструкционная карта 21 I. Обработка наружных поверхностей наиболее высокопроизводительными методами 64 II. Обработка торцовых поверхностей и уступов наиболее высокопроизводительными методами 71
Тема. Обработка цилиндрических отверстий 72
Инструкционная карта 22 I. Подбор и установка сверл в сверлильных патронах и пиноли задней бабки 72
Инструкционная карта 23 I. Сверление и рассверливание сквозных отверстий 73
Инструкционная карта 24 I Затачивание спиральных сверл 73
Инструкционная карта 25 I. Сверление и рассверливание глухих отверстий 76
Инструкционная карта 26 I. Сверление и рассверливание отверстий наиболее производительными методами 78 II. Возможные дефекты просверленных отверстий 82
Инструкционная карта 27 I. Сверление и эенкование центровых отверстий 83 II. Центрование заготовки на специальных центровочных станках и методом холодного выдавливания 83
Инструкционная карта 28 I. Черновое растачивание отверстий 86 II. Чистовое растачивание отверстий 87
Инструкционная карта 29 I. Растачивание отверстий с уступами 88 II. Растачивание отверстий с применением различных упоров 90 III.Возможные дефекты расточенных отверстий 91
Инструкционная карта 30 I. Вытачивание внутренних канавок 91
Инструкционная карта 31 I. Затачивание расточного проходного резца 93 II. Затачивание расточного прорезного (канавочного) резца 94
Инструкционная карта 32 I. Установка зенкеров я разверток на токарном станке 96 II Выбор режима резания 96
Инструкционная карта 33 I. Зенкерование отверстий 97 II. Возможные дефекты отверстий при зенкеровании 97
Инструкционная карта 34 I Развертывание отверстий 98 II. Возможные дефекты отверстий при развертывании 99
Инструкционная карта 33 I. Высокопроизводительные приемы и метопы обработки отверстия 99
Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 102
Инструкционная карта 36 I. Нарезание резьбы плашками 102
Инструкционная карта 37 I. Нарезание резьбы метчиками 106 II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной плашками и метчиками 108
Читать также: Чем отличается монтажный клей от жидких гвоздей
Тема. Обработка наружных конических поверхностей 109
Инструкционная карта 38 I. Обтачивание конических поверхностей при повернутых верхних салазках суппорта 109
Инструкционная карта 39 I. Обтачивание комических поверхностей небольшой длины широкой режущей кромкой резца 111
Инструкционная карта 40 I. Обтачивание конических поверхностей способом смещения задней бабки 112
Инструкционная карта 41 I. Обтачивание конических поверхностей с помощыо конусной линейки 114
Тема. Обработка внутренних конических поверхностей 114
Инструкционная карта 42 I. Растачивание конических отверстий при повернутых верхних салазках 114 II. Возможные дефекты обработанных конических отверстий 116
Инструкционная карта 43 I. Растачивание конических отверстий с применением конусной линейки 117
Инструкционная карта 45 I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки конических поверхностей 119
Тема. Обработка фасонных поверхностей 121
Инструкционная карта 46 1. Обтачивание фасонных поверхностей методом комбинированной подачи резца 121
Инструкционная карта 47 I. Обработка фасонных поверхностей фасонными резцами 125
Инструкционная карта 48 I. Затачивание фасонных резцов 127
Инструкционная карта 49 I. Обработка фасонных поверхностей с применением копировальных устройств 128
Инструкционная карга 50 I. Высокопроизводительные приемы и методы обработки фасонных поверхностей 129 II. Возможные дефекты обработанных фасонных поверхностей 130
Тема. Отделка поверхностей 131
Инструкционная карта 51 I. Полирование и притирка поверхностей 191
Инструкционная карта 52 I. Обработка поверхностей методами поверхностного пластического деформирования 132
Инструкционная карта 53 I. Высоко производительные приемы и методы накатывания рифления 136 II. Возможные дефекты накатанных рифлений 137
Тема. Нарезание треугольной резьбы резцами 137
Инструкционная карта 54 I.Измерение элементов резьбы 137 II. Настройка станка для нарезания резьбы 139
Инструкционная карта 55 I. Черновое нарезание наружной резьбы 143 II. Чистовое нарезание наружной треугольной резьбы 145
Инструкционная карта 56 I. Нарезание резьбы специальными резцами 147
Инструкционная карта 57 I. Затачивание резцов для нарезания наружной резьбы 148
Инструкционная карта 58 I. Черновое нарезание внутренней резьбы 149
Инструкционная карта 59 I. Чистовое нарезание внутренней резьбы 151 II. Возможные дефекты резьбы, нарезанной резцом 152
Тема. Нарезание прямоугольной резьбы резцами.
Инструкционная карта 60 I. Нарезание наружной прямоугольной резьбы 152
Инструкционная карта 61 I. Нарезание внутренней прямоугольной резьбы резцами 154
Инструкционная карта 62 I. Затачивание резцов для нарезания наружной прямоугольной резьбы 156
Тема. Нарезание трапецеидальной резьбы 157
Инструкционная карта 63 I. Нарезание наружной трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 157
Инструкционная карта 64 I.Затачивание резцов для нарезания трапецеидальной резьбы с углом профиля 30 градусов 159
Инструкционная карта 65 I.Нарезание внутренней трапецеидальной резьбы 160
Инструкционная карта 66 I. Нарезание многозаходной трапецеидальной резьбы 162
Инструкционная карта 67 I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы. 164
Инструкционная карта 68 I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания треугольной резьбы 166
Инструкционная карта 69 I. Высокопроизводительные приемы и методы нарезания наружной и внутренней треугольной и трапецеидальной резьбы 167
Тема. Обработка деталей со сложной установкой 169
Инструкционная карта 70 I. Обработка деталей с установкой в четырехкулачковом патроне 169
Инструкционная карта 71 I. Обработка деталей на планшайбе 171
Инструкционная карта 72 I. Обработка деталей на угольнике 173
Инструкционная карта 73 I. Обработка деталей с применением неподвижных люнетов 174
Инструкционная карта 74 I. Обработка деталей с применением подвижных люнетов 177
Инструкционная карта 75 I. Обработка эксцентриковых деталей 179
Тема. Выполнение токарных работ 3-го разряда 181
Инструкционная карта 76 I. Установка резца на размер вне станка и бесподналажнваемого режущего инструмента 181 II. Обработка деталей с применением патронов различной конструкции и планшайбы 182 III. Обработка деталей, закрепляемых в пневматическом патроне 184 IV. Обработка на консольных оправках 184 V. Обработка на оправках, устанавливаемых в центрах 186 VI. Обработка деталей с применением гидрокопировальиого суппорта ГСП-42 (см. Учебник) 186
Домашние задания по темам производственного обучения 186
Тема. Требования безопасности труда и пожарная безопасность в учебных мастерских 186 Тема. Экскурсия на предприятие 186 Тема. Ознакомление с устройством токарного станка 187 Тема. Упражнения в управлении станком и его наладка 189 Тема. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей 189 Подтема. Обработка наружных цилиндрических поверхностей 189 Подтема. Подрезание уступов и торцов проходным и упорными резцам 191 Подтема. Отрезание 191
Тема. Комплексные работы I 191
Тема. Обработка отверстий 191 Подтема. Сверление и рассверливание отверстий 191 Подтема. Центрование 192 Подтема. Растачивание гладких сквозных цилиндрических отверстий 192 Подтема. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий 192 Тема. Нарезание резьбы плашками и метчиками 192 Подтема. Нарезание резьбы плашками 192 Подтема. Нарезание резьбы метчиками 192
Тема. Комплексные работы II
Тема. Обработка наружных комических поверхностей 193 Подтема. Обработка наружных конических поверхностей смещением корпуса задней бабки 193 Подтема. Обработка наружных конических поверхностей поворотом верхней част суппорта 193
Тема. Растачивание и развертывание конических поверхностей 193
Тема. Комплексные работы III Тема. Обработка фасонных поверхностей 193 Тема. Отделка поверхностей 194
Тема. Комплексные работы IV 194 Тема. Нарезание резьбы резцами 194 Подтема. Нарезание наружной (внутренней) треугольной резьбы резцами 194
Как стать профессионалом в металлообработке
Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.
Скачать учебное пособие по токарному делу
Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.
Техника безопасности
Токарные работы требуют кроме всего прочего подготовки в технике безопасности на токарном станке. Первое с чего начинается обучение — это базовые понятия техники безопасности, при их нарушении есть риск получить травмы рук, глаз, а в самых печальных случаях пренебрежение техникой безопасности грозит смертельным исходом
Техника безопасности на токарном производстве
Токарное дело интересное, но сложное занятие, требующее постоянного обучения, осваивать которое увлекательное занятие. Привлекательность этого мастерства не только в получении профессии или подсобном использовании, но и в оригинальном хобби. Вытачивание на станке оригинальных поделок доставляет удовольствие точно не меньшее, чем собирание марок или вязание, а оригинальные стальные сувениры смогут по-настоящему удивить друзей. А ценность настоящих профессионалов токарного дела на рынке труда обеспечит постоянную занятость.