обучение по хассп сотрудников на предприятии
Обучение персонала при внедрении ХАССП — рекомендации и документы.
Автор: Администратор | 14.11.2017
Система контроля и анализа рисков на производстве ХАССП появилась в России
относительно недавно. С 2015 года на законодательном уровне было принято решение о
том, что все предприятия отрасли общественного питания, вне зависимости от их формы
собственности, размеров и функционала, обязаны разработать, внедрить и следовать
правилам, описанным в данной системе.
Предприятия, работающие по системе ХАССП, обеспечивают себе и своим
покупателям не только гарантию качества итогового продукта, но и получают в свое
распоряжение эффективный инструмент поэтапного выявления и контроля критических
контрольных точек на всех этапах производства.
Как правило, для профессионального подхода к созданию системы ХАССП и
наиболее эффективной работы предприятия в дальнейшем, необходимо обучить
сотрудников, ответственных за разработку данной системы, в проверенной
специализированной организации. Однако, для наиболее полноценного
функционирования системы и понимания механизмов ее контроля, руководящий состав
компании, также, должен быть обучен принципам ХАССП.
Таким образом, ХАССП поможет установить ответственность конкретных лиц за
принимаемые решения в каждой контрольной точке непосредственными исполнителями,
обладающими необходимым багажом компетенций, иными словами, установить в
организации систему прослеживаемости.
Разработка и запуск процессов системы не такой быстрый процесс, как хотелось
бы многим руководителям предприятий. Схематично его можно разделить на 14 этапов:
1. Формирование рабочей группы ХАССП
Пример приказа группы ХАССП
Состав группы может быть немногочисленным даже из двух участников, имеющих
практические знания в технологических процессах на производстве, разбирающихся в
жизнедеятельности организации в целом и в итоговом продукте, а также, координатора
проекта и технического секретаря, который фиксирует все записи во время проведения
внутренних аудитов, совещаний и проверок. На предприятиях общепита для подобных
целей принято назначать заведующего производством или руководителя организации,
однако шеф-повар, руководитель административно — хозяйственного блока также
отлично справятся с поставленной задачей.
Данная группа обязана собрать максимальную информативную базу обо всех процессах на предприятии.
Важно, чтобы персонал компании не противился сбору этой информации, а
оказывал посильную помощь в ее получении и систематизации.
Возможно, что окажется необходимым привлечение дополнительных экспертов в
области того или иного аспекта. Однако не стоит доверять им разработку всей системы,
поскольку они не знают ваших внутренних процессов на предприятии.
В идеале, если члены вашей рабочей группы будут обладать достаточными
знаниями в перечисленных ниже областях, то работа над внедрением ХАССП не будет
трудной к реализации.
Итак, что же нужно знать:
— Пищевые продукты: их производство и безопасность;
— Сырье и ингредиенты: их качественные характеристики и возможные опасные
последствия для здоровья;
— Оборудование: для производства, измерений, мониторинга, его обслуживание и
состояние;
— Процессы общей химии и микробиологии;
— Требования к помещениям и прилегающей территории, где производится, хранится,
подается готовая продукция;
— Иные требования нашего законодательства в сфере производства пищевых продуктов;
— Все нюансы специфики данного вида производства.
2. Описание продукта
Пример описания продукции
Создание описания продукта, включая сырье и упаковочные материалы
Описание всех продуктов необходимо поддерживать в актуальной форме. Многие
предприятия используют для этих целей табличные спецификации, которые получают у
поставщиков сырья, чем значительно облегчают себе жизнь по контролю над закупаемой
продукцией.
Если в состав получаемого сырья входят аллергены, то необходимо уделить им
особое внимание. В соответствии с техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС
022/2011 «Пищевая продукция в части ее маркировки», потребуется либо полностью
исключить аллергены из производственной цепи, либо донести до потребителя
информацию об их наличии.
Чем подробнее будет описание продукта и сырья, тем меньше к вам будет
вопросов со стороны контролирующих органов и тем понятнее будет процесс контроля
над каждым элементом системы.
3. Описание области применения принципов ХАССП и готового продукта
Подробное описание области применения продукта позволит вам увидеть
возможные болевые точки продукта при неверном его использовании.
Например, в случае приготовления и отпуска блюд на вынос наиболее
распространенными нарушениями будут несоблюдение температурных условий
хранения и сроков реализации готового продукта.
4. Блок-схема производства
Пример блок-схемы производства ХАССП
Одна из ключевых характеристик в подготовке к системе ХАССП – грамотно
созданная и актуализированная блок-схема. К ее составлению привлекают технологов, а
также сотрудников, непосредственно задействованных в конкретном технологическом
процессе производства (зачастую в этой роли выступает повар или его помощник).
Стоит формировать простые и легко читаемые схемы, т.к. их усложнение приведет
исполнителей в замешательство и вам сложно будет с ней работать в дальнейшем. К
тому же, актуальные блок-схемы упростят процесс проверки со стороны
Роспотребнадзора.
Детальное описание всех процессов производства удобнее составлять при
модульном подходе. Рекомендуется сделать разбивку блюд на группы (к примеру, по
степени тепловой обработки). На некоторых производствах удобнее пользоваться иной
терминологией, где на первое место выходят горячие и холодные первые блюда,
гарниры, салаты, напитки, кондитерские и хлебобулочные изделия.
Стоит принимать во внимание, что данную систему вы разрабатываете именно под
свое предприятие и, она должна быть максимально рабочей именно для ваших реалий.
Обычной практикой является составление отдельных схем на приемку сырья, на
подготовку сырья к тепловой обработке (механическая обработка, чистка, нарезка и т.п.)
и непосредственно на приготовление (тепловая обработка).
5. Верификация блок-схемы на производстве
Так рабочая группа после детального опроса непосредственных исполнителей
прорисовывает все элементы процесса приготовления в блок-схему. Первый экземпляр
схемы обязательно передается исполнителям на внесение правок. При их наличии, все дополнения вносятся в схему, которая подвергается новому тестированию до тех пор, пока она полностью не будет соответствовать реальному производственному процессу.
В системе ХАССП принято выделять 7 принципов.
6. Анализ опасных факторов
Первый принцип ХАССП – анализ опасных факторов. Причем опасности на
каждом производстве могут варьироваться в большую или меньшую сторону. Целью
данного анализа является выявление сопутствующих факторов, влияющих на здоровье
потребителей и безопасность продукции.
Созданная ранее рабочая группа путем анализа наиболее распространенных
факторов через экспертов, практические знания, любые доступные способы получения
информации наделяет каждую опасность набором описаний, которые могут причинить
вред здоровью. Необходимо не только вычленить опасные факторы, момент их
возникновения в процессе производства, но и найти возможные варианты их
недопущения и превентивного контроля.
Наиболее распространенными являются три группы критичных опасностей:
— Физические (элементы, такие как стекло, песок и прочие, провоцирующие сколы,
порезы, неприятные ощущения, удушье, рвоту и т.п.). Как правило, серьезные
производства уже научились с ними бороться путем установки специальных сит,
визуального контроля, магнитов и датчиков.
— Химические (антибиотики, пестициды, бады, запрещенные для пищевых производств,
средства, применяемые для очистки и мойки пищевых продуктов, аллергены и пр.).
— Микробиологические (патогенные микроорганизмы, способные принести значительный
ущерб здоровью потребителей, вплоть до летального исхода).
Химические и микробиологические опасности не выявить только визуальным
контролем. Потребуется описание комплекса предупредительных мер, чтобы не
допустить массовых отравлений некачественной продукцией своих потребителей. В
разработке данного комплекса участвует не только рабочая группа ХАССП, но и
основной руководящий состав предприятия, который обязан привлечь аккредитованные
лаборатории и внедрить программу контроля на производстве.
7. Определение критичных контрольных точек
Контрольный лист анализа опасностей
Определение критичных контрольных точек (ККТ) – один из основополагающих принципов ХАССП, который помогает разбить весь процесс на элементы, позволяющие
в дальнейшем предупредить или минимизировать риски. Все ККТ следует
зарегистрировать и следовать им для обеспечения гарантии качества своей продукции и
защиты потребителей от нежелательных последствий и халатного отношения к своему
делу.
К важным точкам контроля стоит отнести:
— тепловую обработку мяса, птицы, рыбы;
— порядок мойки и обработки куриных яиц;
— условия реализации и хранения полуфабрикатов и готовых блюд.
8. Фиксирование критических пределов для каждой ККТ
Далеко не все процессы производства могут быть доведены до идеальных
показателей. Этому есть масса обоснований: от квалификации специалистов до
состояния и эксплуатации оборудования. Поэтому следует определить допустимые
параметры для работы в безопасных условиях.
Специалисты действующих систем ХАССП склонны рассматривать, например,
концентрацию нитритной соли на колбасном производстве или температуры при
приготовлении блюд, как критические.
9. Создание мониторинговой системы для каждой ККТ
Любая система при отсутствии должного контроля обречена на провал. Контроль
должен осуществляться непрерывно на каждом этапе производства и его периодичность
может зависеть от разновидности ККТ. Частота мониторинга определяется
производственной необходимостью и технологией производства, действующей на
предприятии.
Для упрощения мониторинговой процедуры следует учитывать следующие
данные:
— Объект контроля;
— Метод или способ контроля;
— Частота контроля;
— Допуски в отклонениях при измерении в ККТ;
— Лица, ответственные за процедуру мониторинга.
10. Планирование корректирующих действий
Никто не застрахован от случаев, когда даже хорошо продуманная система может
дать сбой. Поэтому, следует предусмотреть возможные отклонения от ранее
обозначенной нормы. Рабочей группе ХАССП следует разработать действия для
коррекции каждого возможного отклонения. Эти действия необходимо включить в
рабочий лист ХАССП с указанием ответственных лиц за их выполнение.
11. Процедура проверки
По большому счету, это внутренний аудит внедряемой системы, проверка ее
работоспособности и обнаружение сбоев. Предприятия могут осуществлять шестой
принцип системы ХАССП на свое усмотрение, будь то тесты, испытания или обычный
мониторинг.
Все сбои системы фиксируются документально и корректируются по мере их
обнаружения.
12. Документооборот и учет
Все дополнения и нововведения в системе желательно фиксировать
документально. Однако не существует четкого регламента по архивированию
необходимых документов. Золотое правило – сохранять все документы, которые имеют
принципиальное значение для сохранения продукции в безопасном виде. Архив
документов следует выстроить таким образом, чтобы не возникло сложностей с поиском
нужной бумаги для проверяющих органов.
В базовую документацию следует включить:
— Приказ о назначении рабочей группы ХАССП с указанием должностей и ФИО
участников, а также перечень ответственных лиц с правом принятия решений по
оперативным вопросам;
— Политику предприятия в сфере качества и безопасности пищевой продукции;
— Блок-схему технологического процесса предприятия;
— Протоколы: обнаружения ККТ и выбора методов мониторинга (таблицы разбора
опасных факторов, а также их перечень + определенные вами ККТ по дереву принятия
решений (схеме);
— Спецификации сырья, материалов и готовой продукции;
— Рабочие листы ХАССП.
13. Обязательства руководящего состава
Руководству компании следует разместить «Политику предприятия» на все видные
места, в т.ч. для потребителей в зале, которая гласит, что качество и безопасность
изготавливаемой продукции являются приоритетными целями данной организации.
Попустительство или халатность в работе с продуктами не допустимы. Следует также
создать условия для бесперебойной работы системы, обучить и обеспечить персонал
необходимыми для этого ресурсами.
14. Создание документов системы ХАССП
Помимо базовой документации стоит создать и нормативные документы для
функционирования предприятия как единой структуры, правила и чек — листы для
последовательных действий в определенных условиях. Приведем лишь некоторые из
них:
— Регламент приемки сырья и материалов
— Регламент отбраковки продукции
— Регламент работы с несоответствующей продукцией
— Правила личной гигиены персонала предприятия
— Порядок действий по борьбе с вредителями (договора с обслуживающими
организациями, места установки ловушек, сертификаты на ядовитые вещества и их
влияние на человека и т.п.)
— Правила утилизации отходов производства
— Правила уборки и дезинфекции помещений и многие другие.
Главным условием при внедрении системы ХАССП является вовлечение всего персонала
предприятия в сам процесс, причем каждому сотруднику стоит найти определенную роль
в его введении.
Не стоит забывать и о том, что уже с 2015 года при обнаружении нарушений и
отсутствии внедренной системы ХАССП в работе мест общественного питания
сотрудниками контролирующих органов может быть наложен штраф или
приостановлена деятельность предприятия на 90 суток.
Повышение квалификации ХАССП
В связи со вступлением в силу Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 021/2011«О безопасности пищевой продукции», у многих предприятий, которые не являются производителями пищевой продукции, а занимаются процессами хранения, перевозки, распределения и реализации, возникает множество вопросов о необходимости внедрения ХАССП и сертификации Системы менеджмента безопасности пищевой продукции для соответствия требованиям.
В соответствии с частью 2 статьи 10 технического регламента Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011), утвержденного Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 года № 880 (далее – технический регламент, Решение), при осуществлении процессов производства (изготовления) пищевой продукции, связанных с требованиями безопасности такой продукции, изготовитель должен разработать, внедрить и поддерживать процедуры, основанные на принципах ХАССП (в английской транскрипции HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points), изложенных в части 3 статьи 10 технического регламента. ТР ТС 021/2011.
Учитывая обязательный характер применения данной СМП на любом предприятии общественного питания, на первый план, несомненно выходит один из самых важных вопросов: вопрос уровня квалификации и профессионализма персонала предприятия. Любой руководитель должен понять, что в условиях высококонкурентного рынка услуг питания, именно на персонал предприятия ложится вся ответственность за предоставления услуг необходимого качества. Система ХАССП носит всеобъемлющий характер, так что просто необходимо провести обучение по основам ее деятельности, чтобы обеспечить необходимой уровень безопасности производимой продукции питания.
Курс повышения квалификации, проводимый на базе собственной учебной платформы hassp24, является уникальной разработкой признанного эксперта в вопросах сертификации – Федерального Сертификационного Центра «Гарант». По итогам прохождения обучения выдается Удостоверение о повышении квалификации (УПК) государственного образца. Документы о повышении квалификации юридически закрепляют как присвоение, так и повышение квалификации после успешного прохождения курсов профессионального образования. Получение УПК официально закрепляет за лицом статус специалиста, уровень профессиональной компетенции которого повышен.
В чем же еще заключается преимущество нашего курса? Конечно, стоит отметить несомненные преимущества выбора:
В первую очередь в прохождении данного учебного курса могут быть заинтересованы работники предприятий питания, входящие в группу ХАССП и обеспечивающие соблюдение правил системы управления безопасностью пищевой продукции. Стоит отметить, что основы системы ХАССП должны знать и понимать сотрудники всех групп персонала: административного, производственного и обслуживающего, поскольку критические контрольные точки (ККТ) – основополагающее понятие системы ХАССП, устанавливаются на всех этапах производства продукции питания и напитков.
Учитывая требования санитарного законодательства, в составе предприятий питания, принимающих участие в тендерах на предоставление услуг питания, обязательно должны быть сотрудники, ознакомленные с системой ХАССП и прошедшие профильное обучения. В данном случае наше Удостоверение (государственного образца) о повышении квалификации будет неоспоримым конкурентным преимуществом при проведении конкурсного отбора.
Персонал предприятий питания, который необходимо ознакомить с действием системы ХАССП:
Обращаясь за услугами в области обучения и разработки системы ХАССП в наш Центр, вы приобретаете надежного партнера для вашего бизнеса. Сотрудничество с профессионалами своего дела – экономия времени и денег.
Построение успешной системы ХАССП на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания.
Тема семинара:
«Построение успешной системы ХАССП на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Разработка системы менеджмента безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП, в соответствии с ТР ТС 021/2011 и новой версией ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Внутренний аудит по новой версии ИСО 19011-2018. Проверки Роспотребнадзора и Россельхознадзора»
Изучим
ТР ЕЭАС 040/2017
«О безопасности рыбы и рыбной продукции»
ТР ТС 005/2011
«О безопасности упаковки»
ТР ТС 022/2011
«Пищевая продукция в части ее маркировки»
ГОСТ Р ИСО 19011-2012
«Руководящие указания по аудиту систем менеджмента»
ГОСТ Р ИСО 22000-2007 (ISO 22000:2005)
«Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции»
ГОСТ Р 54762-2011/ISO/TS 22002-1:2009
«Программы предварительных требований по безопасности пищевой продукции. Часть 1. Производство пищевой продукции»
Цели проведения:
Построение успешной системы ХАССП на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания. Разработка системы менеджмента безопасности пищевой продукции, основанной на принципах ХАССП, в соответствии с ТР ТС 021/2011 и новой версией ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Внутренний аудит по новой версии ИСО 19011-2018. Проверки Роспотребнадзора и Россельхознадзора.
Нормативные документы
ГОСТ Р ИСО 22000-2019 (ISO 22000:2018)
Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции
ГОСТ Р 54762-2011/ISO/TS/ 22002-1:2009
Программы предварительных требований по безопасности пищевой продукции. Часть1. Производство пищевой продукции
ISO 19011:2018
Руководящие указания по аудиту систем менеджмента
Рассмотрение основных понятий внутреннего аудита и требований к его проведению, внутренним аудиторам.
Целевая аудитория
- Руководители предприятий; Главные специалисты, технологи; Заведующие и сотрудники лаборатории; Специалисты отделов стандартизации и качества; Члены группы и внутренние аудиторы СМБПП; Менеджеры по закупкам, начальники и сотрудники складов.
Документы по окончанию курсов:
Удостоверение о повышении квалификации.
Сертификат соответствия внутреннего аудитора СМБПП.
О преподавателе
Науман Светлана Сергеевна, ведущий аудитор систем менеджмента качества и пищевой безопасности (HACCP, ISO 22000, FSSC, FSSC Packaging, ISO 9001). Производственный стаж на пищевом предприятии более 20 лет.Ведущий эксперт/преподаватель курсов по системам менеджмента качества, безопасности пищевой продукции, кормов, упаковки и упаковочных материалов, интегрированных систем менеджмента. Тренинги по HACCP, ISO 22000, FSSC, GMP+.
Отзывы о курсах
Мнение слушателей
Семинар оставил исключительно положительные впечатления.Во-первых, полученная информация актуальна.Во-вторых, семинар позволил заполнить существующие пробелы в профессиональной деятельности.Спасибо!
Выражаем благодарность. Учреждению «ГоЦИСС» за чудесный семинар,за актуальность каждого пункта в программе семинара,за практическую значимость каждого вопроса, за внимательность к слушателям,информативность материала и простоту для восприятия.
Очень сильный семинар, много практической работы.Особую признательность хочется выразить преподавателям за профессианализм,высокие преподавательские качества, доступность и наглядность изложения материала, умение привести огромное количество примеров, основанных на конкретных фактах,а также максмально адаптировать содержание семинара под интерес слушателей.
Отличный семинар.Полученная в ходе семинара информация очень полезна для применения в области безопасности пищевой продукции.Уверена, что навыки, полученные в ходе семинара, помогут нашей организации успешно реализовать планы по внедрению СМБПП.
Огромное спасибо организаторам.Получила, что называется «из первых рук», ответы на все интересующие меня вопросы.
ХАССП в вопросах и ответах
Автор статьи: Татьяна Погребная
Эксперт-аудитор системы безопасности пищевой продукции, партнер консалтинговой компании для рестораторов KULAKOVA&PARTNERS.
Нужен ли ХАССП для общепита?
Невнимательное отношение руководства заведений к обеспечению безопасности продуктов питания и соблюдению санитарии приводят к тяжёлым последствиям.
Так, по информации западных учёных почти половина случаев отравления связаны с употреблением неправильно приготовленного мяса в организациях общественного питания. В 35 % случаев отравления посетители кафе или закусочной употребляли просроченные мясные блюда. Третье место среди причин отравления занимает банальное несоблюдение правил гигиены сотрудниками заведения.
Начиная с 2014 года, всё большее количество заведений общественного питания разрабатывают и внедряют систему HACCP (ХАССП) на своих предприятиях, беспокоясь и за здоровье своих посетителей, и за собственную конкурентоспособность.
С 15 февраля 2015 года введение на пищевых предприятиях России системы ХАССП является обязательным.
Какие сроки отводятся на внедрение системы ХАССП после открытия?
Вы должны работать согласно этой системе со дня открытия.
Нужна ли система ХАССП, если мы готовим только кофе на вынос?
Система ХАССП в данном случае также нужна, так как кофе – это пищевой продукт, который должен быть безопасен для человека.
В чем разница между ХАССП и старой доброй ППК?
Система ХАССП — совокупность организационной структуры, стандартов, процедур, производственных процессов и ресурсов, необходимых для реализации ХАССП.
Эта система обеспечивает контроль на всех этапах производства пищевых продуктов, в любой точке процесса производства, хранения и реализации продукции, где могут возникнуть опасные ситуации и используется в основном предприятиями — производителями пищевой продукции. При этом особое внимание обращено на критические контрольные точки, в которых все виды рисков, связанных с употреблением пищевых продуктов, могут быть предотвращены, устранены или снижены до приемлемого уровня в результате целенаправленных мер контроля.
Система ХАССП предусматривает выявление всех опасностей, анализа и оценки рисков, определения критических точек и управление ими.
Программа производственного контроля (ППК) – это документ, разработанный и утвержденный руководителем организации, регламентирующий мероприятия, обеспечивающие выполнение санитарно-эпидемиологических норм, лабораторного контроля, законодательных актов на предприятии.
В программе производственного контроля расписан график прохождения медицинского осмотра персоналом, количество отбираемых проб готовой продукции и воды, с целью выявления несоответствия их качества.
Система ХАССП предусматривает процесс управления качеством выпускаемой продукции, и предотвращает производство бракованной готовой продукции.
Программа производственного контроля позволяет только обеспечить здоровье персонала и выявить несоответствия уже готовой продукции.
ППК необходима только для того, чтобы надзорные органы имели понимание о том, соблюдаются ли на предприятии гигиенические практики, и не больше.
А вот система ХАССП позволяет управлять гигиеническими практиками и распределять ответственность между сотрудниками. Каждый сотрудник при правильно внедренной системе знает что он обязан делать, и что ему делать категорически запрещено.
ППК это ничего не расписано. ППК необходима только для того, чтобы руководители пищевых предприятий не забывали вовремя отправлять своих подчиненных на медосмотр, сдавать вовремя пробы продукции на экспертизу и др
Есть ли различия ХАССП на крупных, средних и малых предприятиях общественного питания с разными концепциями: фастфуд, демократичные рестораны, заведения высокой кухни, столовые, фабрики-кухни?
Конечно есть, ведь мощность предприятий различная. А так же все зависит от профиля предприятия и выпускаемой продукции.
Но есть общий список того, что должно быть у производителей пищевой продукции
Можно ли разработать Систему ХАССП своими силами?
Конечно можно! Желательно, чтобы это был специалист со специальным образованием. Как правило, это технолог с опытом работы в пищевой индустрии со знанием отечественного законодательства и международных стандартов: система ХАССП – это основная часть международного стандарта ISO 22000.Специалисту необходимо постоянно обучаться (повышать квалификацию). Одно из важнейших требования международных стандартов серии ISO – организация должна иметь ежегодный план обучения специалистов. Тем более, что и наши санитарные правила и стандарты постоянно обновляются. Необходимо постоянно быть в курсе всех изменений и вносить изменения и в документацию (актуализация), и в правила работы (систему управления).
Можно привлечь консультантов. Они помогут разработать и внедрить систему, но поддерживать её нужно будет самостоятельно. Поэтому квалифицированный специалист на предприятии необходим в любом случае. Либо можно привлекать консультантов на постоянное сопровождение организации.
При каких видах проверки или при получении каких документов на продукцию может понадобиться предъявить ХАССП (сертификат на него, документы, действующую систему)?
Наличие ХАССП проверяет Роспотребнадзор и другие контролирующие органы, а также могут проверить любые независимые организации, например, с целью аудита поставщика. Сейчас ХАССП проверяют РПН в рамках плановых инспекций, а также иногда запрашивают документы ХАССП удаленно.
Какие штрафы за отсутствие плана ХАССП?
Кодексом РФ «Об административных правонарушениях» предусмотрен штраф в размере 500 000 р. за неисполнение требований ТР ТС. Повторное нарушение в течение года может привести к административному штрафу до 1 млн. рублей с конфискацией.