изолента пара что это такое
Изоляционная лента: виды и применение
Изолента – это сокращенное наименование изоляционной ленты, которое очень хорошо закрепилось в обиходе. Все мы с детства помним синюю резиновую гладкую ленту, которой были перемотаны все изогнувшиеся провода в доме. Сегодня производство шагнуло далеко вперед, и изолента на рынке представлена в великом множестве видов. Наряду с этим улучшаются ее технические и эксплуатационные характеристики, о которых стоит знать и профессиональным электрикам, и простому человеку для применения изделия в повседневной жизни.
Начнем с того, что изоляционная лента – это, в первую очередь, изделие для герметизации и изоляции различных элементов. Изолента является расходным материалом и служит для защиты от воздействия на предмет внешних факторов, к которым относится влага, солнечный свет, растворители, химические вещества и др. В области электрики – это отличный помощник в электроизоляции кабельно-проводниковой продукции, а также иных токопроводящих деталей, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека. Также, при помощи изоляционной ленты можно предотвратить контакт оголенных проводов между собой, избегая замыкания.
Изоляционная лента на основе поливинилхлорида
Изолента из ПВХ поставляется на рынок и конечному потребителю в виде стандартного рулона, ширина которого варьируется от 14 до 19 миллиметров. Одна сторона покрыта специальным каучуковым или же акриловым клеем. Данные вещества не несут никакого вреда человеческому организму, не являются токсичными и опасными.
Стандартная изоляционная лента из поливинилхлорида способна переносить напряжение до 5000В. Этого показателя вполне достаточно, чтобы использовать изоленту как в быту, так и в производстве.
Самым главным преимуществом изоляционной ленты из поливинилхлорида является приятная работа, заключающаяся в легкой намотке, высоких герметических и диэлектрических качествах, не мажет руки, хорошо растягивается. Незначительный недостаток состоит в том, что при слишком высоких температурах она начинает плавиться, теряя свои высокие технические характеристики.
Изоляционная лента на хлопчатобумажной основе
Данный тип изоляционной ленты очень популярен в практическом применении. Состоит изделие из хлопчатобумажной основы, которая тщательно прорезинена. Лента может иметь как одну клейкую сторону, так и две. Тканевой составляющей являются такие материалы, как бязь, миткаль (жесткий ситец), прокладка галошная и т.п. Иными словами, грубая основа из ткани.
Главным достоинством в отношении применения является возможность использования в местах с слишком завышенным температурным режимом. От того, что тканевая основа тщательно прорезинена, свойства схожи с ПВХ-изолентой. Но когда хлопчатобумажная лента подвергается обжигу, она приобретает другие качества, при этом незначительно теряя прежние. Например, ХБ-изоленту можно применить при необходимости изоляции оголенных проводников, раскаленных до 150 ° С. При обжиге происходит образование очень твердого покрытия взамен простой тканевой обмотки. Данное покрытие гарантирует хорошую защиту от прямых замыканий. При этом изолированная зона теряет устойчивость к высоким показателям напряжения. Данная особенность очень полезна в обогревательном оборудовании с ТЭНами (т.е. в тех местах, где малая мощность).
Использование изоляционной ленты не заканчивается на электротехнической сфере. Данное изделие довольно универсально, поскольку обладает простой конструкцией в виде плоской ленты, что позволяет расширить применения до многих областей. Именно этим и подтверждается высокая значимость изделия.
Какие виды изолент существуют и для чего применяются
Изоляционная лента – это расходный материал, разновидность липкой ленты, предназначенной для изоляции электрических проводов, предотвращения замыканий и прямого контакта с оголенными участками электрической цепи. Помимо этого, она применяется для герметичного изолирования предметов и деталей от прямого воздействия факторов внешней среды, к которым относятся солнечный свет, вода и другие жидкости. Производство шагнуло далеко вперед и изоляционные фиксаторы все время улучшают свои характеристики, о которых полезно знать не только электрикам, но и обычным людям.
Типы изоляционных лент
С развитием техники постоянно возникают новые виды изоляционных материалов, но старые не остаются лежать на полке, ведь каждый из них лучше подходит для своих специфических работ. Основными применяемыми типами являются:
Хлопчатобумажные изоленты
Другое название – тряпичная изолента. Весьма популярна на постсоветском пространстве из-за низкой цены и термостойкости. При сильном нагреве такой материал лишь обуглится, а другие типы начнут плавиться и гореть. Однако она не подходит для использования в условиях высокой влажности. Даже прорезиневание ХБ изоленты не обеспечивает герметической водоотталкивающей защиты.
Порогом использования для нее станут температурные пределы в +-30 градусов по Цельсию. При выходе за границы температур клеящие свойства исчезают. Диэлектрические же свойства выдерживают напряжение в 1000 Вольт. Но и это превращается в плюс. Там, где любой другой материал расплавится и начнет стекать, ХБ обуглится и покроет изоляционным слоем необходимый участок. Этим она и отличается от дорогих термостойких типов лент, которым мало чем уступает. К тому же, ХБ – морозостойка, но работать с ней нужно до наступления холодов.
Изоленты из поливинилхлорида
Почти все пластмассовые предметы из нашего обихода делают из поливинилхлорида. Изоляционные ленты не исключение. Винил не наносит вред здоровью испарениями и содержит клеевое покрытие из акрила. Акриловый клей – популярный состав, применяемый в строительстве. Он герметичен и обладает высокой адгезией, что является плюсом при его применении для производства изолент.
Другие типы изолент
Остальные виды не так популярны, хотя и начинают пользоваться большим спросом не только на производствах, но и в быту. Стекловолоконные и силиконовые изоленты обладают большей термостойкостью, чем два предыдущих варианта и часто применяются в промышленных комплексах с напряжением в десятки тысяч Вольт. Они плотные, прочные и часто пропитываются противомикробными препаратами.
Полиэфирные термоленты похожи на ХБ, но сделаны из полиэфирной ткани с сопротивлением к вибрациям, гниению и другим факторам окружающей среды. Именно поэтому они часто используются в машинах, а также для ремонта автопроводки.
Полиамидные материалы часто называют каптоновыми. Клеящая сторона основана на силиконе. Внешне они похожи на ПВХ, но обладают большей термостойкостью (до 200 градусов), устойчивы к щелочам и кислотам.
Какая изолента лучше для электропроводки: ПВХ или ХБ
Для простого использования в быту и квартирах с лихвой хватает первых двух вариантов. Нужно только определить, какой из них лучше подойдет для электропроводки.
Хлопчатобумажный материал лучше всего применять в помещениях и закрытых трансформаторах. Это исходит из его свойств. Он не чувствителен к низким температурам, но плохо справляется с влагой, что можно обойти с помощью термоусадочной трубки, надетой поверх тряпичной изоляции. Винил лучше использовать во влажных местах, на улице, а также в местах, где нагрев жил будет минимальным и риск замыкания стремится к нулю. Опытные люди используют сразу два этих материала одновременно. Для устранения возможного замыкания наматывают сначала хлопчатобумажную ленту, а для придания ей водостойких свойств добавляют поверх пару слоев поливинилхлорида.
Что учитывать при покупке
При покупке изоленты учитывайте следующие пункты:
Изолента может применяться для большого спектра задач. Например, для изоляции сростков кабелей и проводов, при ремонте и изоляции высоковольтных проводов, как защитная оболочка высоковольтных шин. Для таких работ нужны изоляционные материалы с высокой термоустойчивостью и герметизацией от воды – силиконовые и стекловолоконные. Для работ, задача которых состоит в цветовой идентификации и маркировке кабелей или их жгутировании, подойдут ПВХ, полиамидные или другие изоленты из полимеров.
Когда с видами и необходимыми характеристиками все понятно, нужно выбрать производителя. Сегодня на рынке продается много различных изоляционных лент как отечественного, так и зарубежного производства. Популярные бренды, поставляющие марки изолент: Terminator (Россия), Multitech (Германия), Tesa (Германия), SafeLine (Китай), Vini-tape Denka (Япония), Aviora (Россия), Pro-line (Россия), Temflex Scotch (Германия).
Наиболее популярные по продажам решения: односторонняя китайская изолента Safeline, обладающая низкой ценой и всеми преимуществами ПВХ-ленты, русский Терминатор для изоляции электропроводки и многофункциональная японская Denka.
В заключении
Липких лент продается огромное количество, но люди чаще всего пользуются именно изолентами ХБ и ПВХ. Только с их помощью можно организовать ремонт электропроводки квартиры или дома, косметический ремонт автомобиля и прочее. Каждый вид хорош для своего специфического предназначения. Грамотно подойдя к выбору вида и производителя, вы сможете качественно сделать необходимую работу.
Еще немного полезной информации можно найти в видео ниже:
Изолента. Виды и применение. Свойства и особенности
Изолента является полезным и незаменимым материалом, использующимся для ремонтных, бытовых и других работ. При ее простоте и легкости использования, она имеет несколько характеристик и свойств, которые необходимо брать во внимание во время приобретения.
Виды изоляционной ленты
Изолента бывает двух видов:
Изоляционная лента ПВХ изготавливается из поливинилхлорида. Она широко распространена, в отличие от изоленты хлопчатобумажной. ПВХ лента изготавливается в различных цветах окраски. Наиболее популярными стали цвета: черный, синий, красный. Клейкая часть ленты ПВХ состоит из каучукового или акрилового покрытия клея без токсичных вредных веществ, что создает безопасность при ее использовании человеком.
Хлопчатобумажная изолента производится из х/б ткани, бязи и других материалов. Основным достоинством хлопчатобумажной изоленты является тот фактор, что она может быстро затвердеть при соприкосновении с нагретой поверхностью. Ленту х/б рекомендуется использовать для изоляции проводов электроплит, духовых шкафов, тэнов, и других нагревающихся электрических устройств.
Особенности
С помощью изоленты ПВХ можно добиться герметичности стыка различных соединений при проведении технических, электромонтажных, ремонтных работ, защите от разных факторов. Применение такой изоляции рекомендуется для изолирования токоведущих частей и соединений проводов, что является защитой от прикосновения и удара электрическим током.
Основные свойства
Лента ПВХ обладает следующими характеристиками:
Преимущества и недостатки
Изолента ПВХ обладает свойствами диэлектрика, может создать герметичность, имеет хорошую растяжимость.
Однако, при повышенных температурах лента ПВХ склонна к расплавлению, поэтому ее используют в местах, исключающих нагрев. При выборе такого материала необходимо учитывать напряжение, температуру и влажность места изоляции, а также температуру внешней среды.
Особенности материала
Состав изоленты ПВХ основывается на поливинилхлориде, продукция производится в рулонах шириной до 19 мм. Материал ленты обладает хорошими эксплуатационными свойствами, используется для изоляции, крепежа, упаковке и других работах.
У лент, имеющих акриловое липкое покрытие, адгезия повышается с течением времени, а каучуковый липкий слой проявляет свои клейкие качества сразу при применении. Особенностью такой изоляционной ленты можно назвать трудную воспламеняемость, взрывобезопасность. Однако, если лента все-таки загорится, то образуются токсичные вещества, вредные для человека.
Изолирующие свойства ленты дают возможность ее применения в местах с напряжением до 5000 В. Для бытового и промышленного использования этого достаточно. Стандартная лента для изоляции из ПВХ по ГОСТ16214 – 86 приобрела популярность в изоляции кабелей, проводов, труб.
Для правильного использования ленты необходимо знать приемы применения: во время изоляции места соединения проводов ленту наматывают, начиная от более тонкого места к толстому. С особой тщательностью нужно подойти к оголенным местам проводов, при этом нельзя слишком натягивать изоленту, так как она может порваться.
Лента ПВХ оснащена липким слоем, который имеет защитные свойства. При обмотке лентой трубопровода с помощью липкого слоя осуществляется защита поверхности труб от ржавчины, так как липкий слой изолирует и защищает покрытие труб. Для обеспечения эффективной и качественной герметизации на ленте не должно быть надрывов, дефектов и пропущенных мест липкого слоя. Чаще всего клеевой состав основан на каучуке с добавлением пластификатора, который призван создавать устойчивость ленты к факторам внешней среды, в том числе низкие температуры и влажность.
Качественная лента ПВХ должна быть гладкой, эластичной, надежно закрепляться на поверхности. Высокая липкость дает гарантию ее фиксации на любых поверхностях сложной формы.
Применение
Изолента ПВХ по своей основе универсальна, поэтому она используется в разных областях. Интервал температуры использования ленты составляет 0-90 градусов. Она применяется в уличных условиях и внутри помещений. В торговой сети лента имеет широкую гамму цветов. У качественной изоленты не должно быть неприятного запаха, иначе можно сделать вывод о плохом качестве материала.
Не рекомендуется наносить ленту ПВХ на полимеры или силиконовые поверхности, которые имеют в составе фтор.
Если поверхность разрушается, имеет поры и другие повреждения, то перед нанесением ленты ПВХ поверхность приводят в порядок, обрабатывают грунтовочным материалом. Ленту нужно наносить только на подготовленную сухую и чистую поверхность.
Изолента на основе ПВХ используется во многих областях:
Защита трубопроводов
Подробнее рассмотрим применение изоленты ПВХ для защиты трубопроводов. Этой защите уделено большое внимание, так как от нее зависит надежность работы трубопровода и всей системы. Трубы, уложенные в земле, находятся под воздействием отрицательных влияний грунта. Поэтому, магистрали трубопроводов должны быть надежно защищены.
Для этого часто применяют ленту ПВХ, которая защищает наружную поверхность трубы от коррозии. Но для качественной защиты ленту нужно наматывать правильно. Лента наматывается по спирали, клеевым слоем к поверхности трубы. Это дает возможность избежать перекосов и морщин на ленте.
На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!
Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.
Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)
Как обычно, для начала – немного теории.
Изолента или термоусадка?
Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.
Цветовая маркировка
Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:
Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.
Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.
Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:
Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)
Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.
Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!
Какие изоленты исследуем
Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.
Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.
В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:
Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.
В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)
Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм
Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:
Таблица изолент 20 мм для сравнения
Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.
Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:
Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм
Таблица изолент 15 мм для сравнения
В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.
Проводим тестирование изолент
Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!
Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.
Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.
Тест на адгезию (липкость)
Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.
С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:
Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.
К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.
В результате тестирование проходило вот так:
Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты
На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.
Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):
Липкость в секундах для лент 20 мм
Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.
Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:
Липкость в секундах для лент 15 мм
Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.
На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.
Растяжение
Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.
Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).
Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.
В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).
Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм
Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.
Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)
Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:
Растяжение на разрыв, “испытательная машина”
Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):
Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм
Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).
STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% Пожароопасность (горючесть)
И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.
В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.
Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.
Итоги теста
Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)
Итоги теста изолент
На этом всё. Как всегда, приветствую любую обратную связь!