Что такое газовый ковер, какие функции он выполняет
Ковер на газопроводе что такое
Ковер газовый представляет собой цилиндрический защитный купол-обод с крышкой, изготовленный из стали, чугуна, полимерно песчаной смеси или полимерных материалов. Изделие производится в различных вариантах типоразмеров, что позволяет применять его на трубопроводах разного диаметра. На газопроводах используются современные изделия, выполненные из полимерно песчаной смеси методом горячего прессования. Полимерно песчаный ковер на газопроводе по характеристикам практически полностью повторяет чугунное изделие, однако намного легче и проще устанавливается, морозоустойчив, прочен. Установка данных изделий осуществляется на бетонное основание (подушку).
Высокая прочность изделий позволяет им выдерживать существенные нагрузки (до 25 и 15 тонн соответственно). В большинстве случаев монтаж осуществляется на бетонное основание.
Соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 12.2.003-91
Для защиты трубопроводной арматуры на надземных участках газопроводов применяются люки полимер песчаные, полимерно песчаные и люки канализационные. Существует специальный вариант изделия для газа, изготовленный из полимерно песчаной смеси способом горячего прессования.
Ковера из полимерно песчаной продукции соответствуют всем ГОСТам и нашли широкое применение. Параметры полимерно песчаного изделия позволяют применять его как вариант для задвижки в подземном или надземном исполнении, защищая оборудование от повреждений и загрязнений. Полимерно песчаная смесь прочна, устойчива к коррозии и перепадам температур. Установка данной модели выполняется на основание, изготовленное из того же материала.
Ковер большой газовый (смотровой люк газовых магистралей)
Ковер газовый полимерно песчаный изготовленный по ТУ 4859-001-92182598-2013 предназначен для обслуживания и защиты от иеханических повреждений устройств газопроводов выходящих на поверхность земли.
Основные размеры и технические параметры:
Информацию о цене и наличии вы можете узнать, отправив запрос на продукцию
Ковер на газопроводе что такое
Видео
Как используется ковер газовый на газопроводе — Патар
Во время укладки газовой магистрали используется специальное приспособление – ковер газовый. Причем, данное устройство используют и для подземных и для надземных трубопроводов. Функциональное предназначение данного устройства – это надежная защита всей системы, поэтому ковер должен быть выполнен из долговечного и прочного материала. Газовый ковер устанавливается в том месте, где предполагается сбор конденсата, установка вентилей и задвижек. Именно ковер отвечает за безопасную доставку газа к конечному пункту. Стоимость газового ковера зависит от материала, из которого он изготовлен, и размеров самого изделия. Чаще всего для изготовления коверов используется сталь и чугун.
Ковер газовый AVK в компании «ДОМ ФИТИНГОВ»
Ковер газовый – это изделие или устройство, обеспечивающее доступ к запорной арматуре, находящейся под землей, которое служит защитой подземного трубопровода.
Ковер газовый относится к специальному трубопроводному оборудованию, который предназначен для полного цикла оснащения газопровода. Он обеспечивает доступ к аппаратуре измерения, контроля и регулирования, которые находятся под землей.
Внутри ковера размещаются:
Водопроводные коверы практически не отличаются от газовых. Поэтому подходят для водо- и газопроводов соответственно.
Ковер газовый представляет собой цилиндрический купол с крышкой из стали, чугуна, песчано-полимерной смеси или полимерных материалов.
Согласно ГОСТу ковер газовый выпускается в следующих типоразмерах:
а также 217 и 273 мм.
Не смотря на относительную простоту конструкции, к коверам предъявляются достаточно высокие требования. ГОСТ 1412-85 регламентирует максимальные нагрузки для каждого типа коверов.
Легкие коверы: предназначены для установки в пешеходных зонах и на тротуарах, рассчитаны на нагрузку не более 1,5 тонн.
Большие коверы: допустимая динамическая нагрузка для стального или чугунного ковера до 25 тонн.
Для коверов из полимерно-песчаных или полимерных действуют те же нормы, что и для металлических или чугунных.
Как правильно использовать ковер газовый?
В Москве, как и в других российских городах, основной метод укладки газопровода — подземный. Газовые коверы используются в местах выхода важнейших узлов и закрывают различные вентили, задвижки и сборники конденсата. Ковер газовый обеспечивает не только защиту от повреждений трубопроводной арматуры, попадания различных загрязнений и конденсата, но и препятствует несанкционированному проникновению в систему, а также утечке газа. Вышесказанное значит, что он обеспечивает безопасность проведения газа к конечному потребителю.
Коверы могут изготавливаться из различных материалов. Выбор детали нужного типоразмера будет зависеть от того, где будет использоваться данное приспособление, и на трубе какого диаметра оно будет устанавливаться. Сегодня существуют полимерно-песчаные, стальные и чугунные газовые коверы. Все они будут отличаться по своим качественным характеристикам, иметь свои достоинства и недостатки.
Газовые коверы: функции, материалы, технологии установки на трубопроводе
Прокладка газовых сетей осуществляется различными способами, с применением для этих целей соответствующего оборудования и инструмента. Современные газопроводные магистрали могут монтироваться как над землей, так и подземным способом. Технологии и способы монтажа сетей, а также нормативы безопасности отражены в сборниках специализированной документации, с которыми в обязательном порядке должны быть ознакомлены инженеры, специалисты по монтажу и обслуживающий сети персонал. Одним из таких документов являются «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб» СП 42-101-2003, где четко излагаются основные нормы проектирования, строительства и обслуживания эксплуатируемых газопроводных сетей.
Согласно указанному документу сети газового хозяйства нуждаются в строгом соблюдении правил и норм безопасности, поэтому на трубопроводах подземной прокладки для защиты узлов измерительной, контрольной и регулирующей арматуры обязательно должен использоваться ковер газовый – устройство, предохраняющее их от доступа извне. Газовый ковер является надежным защитным устройством, выполненным в виде цилиндра, снабженного крышкой, установленного на специальное основание. Размеры коверов, как правило, соответствуют параметрам трубопроводной сети и ожидаемым нагрузкам. В качестве материалов для изготовления данных защитных устройств применяются такие материалы, как чугун, сталь, полимерно-песчаная смесь. Они не подвергаются воздействию внешних факторов, особенно коррозионных процессов.
При эксплуатации и очистке коверов крышки и ободы подвергаются значительным механическим нагрузкам, что может привести к их износу.
Коверы устанавливаются обычно на подготовленное основание в виде бетонной подушки, армированной железобетонной плиты или полимерно-песчаную плиту. Для удобного монтажа большинство производителей выпускает данные изделия в комплекте с подходящим по характеристикам и свойствам основанием. Кроме того, для ремонта и обслуживания устройств предлагаются запасные ободы и крышки, которые можно использовать в случае возникновения поломок или неисправностей. Это наиболее уязвимые места изделий, поскольку именно там скапливаются снег, лед, грязь. Если регулярно не следить за их состоянием, в дальнейшем возможно нарушение работы всей системы.
Непосредственно корпус ковера прочно устанавливается на подушку и крепится на ней специально подобранными болтами либо заливается бетоном, поэтому срок его службы значительно дольше. И это неудивительно, ведь именно корпус изделия в большинстве случаев является самой значимой деталью. Для изготовления крупногабаритных изделий, способных выдерживать нагрузки в десятки тонн, как правило, выбирается серый чугун марки СЧ-20. Этот материал представляет собой сплав углерода и железа. Маркировка СЧ-20 обозначает предел прочности материала в килограммах на миллиметр.
Серый чугун широко используется для изготовления изделий, которые подвергаются нагрузкам на сжатие. Именно такими изделиями являются коверы. Чугунный ковер состоит из прочного массивного корпуса и прикрученной к нему болтами и гайками крышки. Крышка является ремонтопригодной частью устройства и может заменяться при износе или повреждениях, что очень удобно и не требует значительных временных и финансовых затрат. Коверы из чугуна способны выдерживать нагрузки на сжатие до 25 тонн.
Несколько меньшей устойчивостью к нагрузкам отличается изделие из стали. Его выбирают в качестве защитного устройства на газопроводной сети, если параметры трубопровода требуют изделия с нестандартными размерами. Если ковер газовый чугунный изготавливается по стандартным типоразмерам, стальное устройство может иметь различные параметры, наиболее подходящие конкретному месту установки. Выбрать нужную арматуру можно и самостоятельно, но лучше всего воспользоваться советами высококвалифицированных специалистов. Для изготовления стального ковера используются специальные стальные листы. Изделие может выдерживать нагрузку до 15 тонн. Установка стального ковера производится на опорную бетонную подушку серии УГ-39. Это же изделие используется и для монтажа чугунных коверов. Основание подушки имеет большую, нежели у ковера, площадь, что обеспечивает изделию прочность, правильное положение и устойчивость на поверхности.
Новым материалом, который используется сегодня для изготовления коверов, является полимерно-песчаная смесь. Производится она из смеси вторично перерабатываемого пластика и песка. Подготовленная смесь прессуется в подогретом виде с добавлением специальных реагентов и красящих пигментов и формируется в готовые изделия способом литья под давлением. Технология производства позволяет получать на выходе прочный и устойчивый к нагрузкам материал, более выгодный и дешевый в производстве, чем чугун, и экологически чистый. Кроме того, полимерные коверы не ржавеют, имеют меньший вес в сравнении с чугунными, устойчивы к температурным перепадам. Срок службы изделий может составить до 20 лет.
Вне зависимости от того, какие именно коверы применяются на конкретном объекте, их установка выполняется в соответствии с правилами СП 42-101-2003. Они предусматривают при установке коверов обязательное использование железобетонной подушки, которая обеспечивает устойчивое и правильное положение устройства, без перекосов.
Основание ковера устанавливается на утрамбованный плотный грунт. Если газопроводная магистраль прокладывается под проезжей частью, то места расположения коверов должны соответствовать отметкам дорожного покрытия. Когда газовая трасса проходит вне дорог и мест прохождения людей, коверы устанавливаются не менее чем на 0,5 м выше поверхности грунта. Кроме того, в данном случае вокруг устройства оборудуется отмостка шириной не меньше 0,7 м, под специальным уклоном. Данная мера предосторожности требуется для того, чтобы осадки и вода с поверхности не заливались под крышку ковера. Обильное количество воды может негативно сказаться на работоспособности устройства, потому соблюдение данных вышеупомянутых условий является обязательным.
Перед установкой ковера на основание производится монтаж специальной газоотводной трубки. Ее диаметр должен быть не менее 32 мм. Трубка устанавливается по центру ковера строго перпендикулярно его основанию. Между концами отводящих устройств и крышкой изделия необходимо оставить зазор приблизительно в 10-15 см. Установленный ковер на газопроводе нужно обозначать настенным указателем стандартного типа, который должен содержать данные об устройстве и газопроводе – диаметр труб, условное обозначение типа и вида контрольно-измерительной или регулирующей арматуры, установленной под ковером. Место расположения указателя должно находиться на высоте не менее 2 м от земли – это очень важное условие.
Обслуживание установленных на сети коверов осуществляется в рамках профилактических работ, предусмотренных на газопроводной сети. Специальные бригады регулярно осматривают эксплуатируемые устройства, определяя возможные неисправности или неточности в работе. В зимнее время крышки коверов очищаются от грязи, снега и наледи, проверяется правильность положения устройства, целостность корпуса, крышки и обода. Производятся открывание крышки и осмотр установленной под ковером арматуры, ее регулировка и настройка. После этого крышка ковера снова закрывается и фиксируется болтами и гайками – процедура не очень сложная, потому для ее выполнения не потребуется много времени и сил.
Что такое газовый ковер, какие функции он выполняет
Ковер газовый – это оборудование, которое необходимо при укладке и в процессе эксплуатации газопровода. Этот элемент необходим не только при подземной укладке, но и для прокладывания коммуникаций на поверхности. Внешне этот элемент выглядит как люк, имеющий обод. У таких люков диаметр может быть разным. Изготавливают ковер представленный на сайте gasaquatek.ru из сверхпрочных и надежных материалов, которые способны противостоять даже самому сильному воздействию извне. Ведь это приспособление выполняет функцию защиты всей системы. Обычно ковер находится рядом с местом, где расположены вентили или задвижки. Также их устанавливают в тех местах, где в больших количествах скапливается конденсат. Газовый ковер должен обеспечивать безопасную и надежную передачу газа по трубам непосредственно к самому потребителю.
Коверы газовые отличаются по цене, так как их изготавливают из различных материалов. Также цена зависит и от диаметра приспособления. При выборе ковера следует руководствоваться целями, я которых он будет предназначаться, а также своими предпочтениями. Главное, чтобы монтаж элемента был выполнен по всем правилам. Его надежная и прочная установка играет очень важную роль, так как от этого будет зависеть его использование. Перед тем, как установить ковер, необходимо подготовить бетонную подушку. Ее диаметр должен соответствовать размерам выбранного элемента. Основание допускается делать из полимера. Но это разрешено лишь в том случае, если вы выбрали ковер, изготовленный из песчано-полимерного сырья.
Назначение приспособления
Не зависимо от того, из чего изготовлен газовый ковер, и какой диаметр он имеет, этот элемент предназначен для выполнения конкретных функций.
1. Он должен создавать препятствие любому незаконному доступу к газовой магистрали. 2. Защищает всю систему коммуникаций от коррозии. 3. Также он устанавливается в целях свободного доступа рабочих к системе, чтобы они могли осуществлять обслуживание элементов системы, а также их ремонт в случае возникновения каких-либо неполадок. 4. Кавер обеспечивает возможность монтажа коммуникаций под землей.
У ковера газового стенки очень прочные и надежные. Он оснащен запорной крышкой, которая надежно защищает не только арматуру, но и всю систему в целом от проникновения злоумышленников. Кроме того, ковер обеспечивает защиту системы от поломок. Если бы его не было, внутрь могли бы беспрепятственно попасть не только загрязнения, но и посторонние предметы, что могло бы привести к повреждению и поломкам труб и других составляющих системы. Еще одна очень важная функция ковера – это обеспечение антикоррозийной защиты системы. Он защищает ее от влажности, попадания атмосферных осадков и других факторов, способных спровоцировать процессы окисления, которые впоследствии приведут к поломке оборудования. Наличие ковера способно полностью защитить всю систему от факторов, способных вызывать коррозию.
Обслуживание и ремонт
Время от времени возникают ситуации, когда рабочим необходим удобный доступ к оборудованию. Это может быть обслуживание его элементов или ремонт в случае поломки. Чтобы иметь возможность выполнить работы, специалистам нужно добраться до вентилей и запорных элементов. Благодаря коверу ремонтные работы проходят более эффективно. Специалистам легче работать с элементами системы. А это значит, что ремонт будет проходить быстрее и качественнее. Обычно при прокладывании газовых труб под землей есть место, которое зачастую используют для прокладывания коммуникаций. К этим коммуникациям рабочие также должны иметь доступ. Ковер его им обеспечивает. Коммуникации с его помощью можно проводить без предварительных работ.
Рекомендуем к прочтению
Как правильно соединить лафет: полезные советы при строительстве Такелаж. Разновидности, характеристика, особенности процесса, советы по использованию Понятие инженерно-генеалогического изыскания и их классификация Замена личинки замка и ее особенности
Добавить комментарий Отменить ответ
Микрофинансовые организации стали пользоваться повышенным спросом у россиян в 2016 году. Тогда за первые 11 месяцев было взято займов на общую сумму в размере около 33 миллиардов рублей.
Что такое газовый ковер? И для чего он нужен? на сайте Недвио
Вопрос от читателя нашего портала: Что такое газовый ковер? И для чего он нужен?
Ответ: Газовый ковер — это встроенный в землю люк, в форме небольшой смотровой ямы или цилиндрического колпака, который предназначен для защиты и доступа к газовой запорной арматуре, вентилям и контрольному оборудованию подземных и надземных газопроводов.
Газовый ковер — это, по сути, элемент безопасности и дополнительной защиты задвижек от механических повреждений, вандалов и загрязнения. Изготавливается газовый ковер из чугуна, стали или полимерно-песчаного материала.
Конструктивные особенности
Модельный ряд данного оборудования состоит из изделий с различными конструктивными размерами и это позволяет использовать его для защиты трубопроводной арматуры разного диаметра.
Для установки на современных газопроводах используются коверы, изготовленные из чугуна или полимерно-песчанной смеси. Считается, что первые — более прочные и долговечные, вторые — имеют меньший вес, не требуют ухода собой и стоят почти в три раза дешевле.
Ковер состоит из обода и крышки и устанавливается в местах выхода на поверхность узлов, запорных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, как надземных, так и подземных газопроводов. Газовый ковер является обязательным элементом безопасности газопроводной сети.
Обычно коверы продаются в комплекте с бетонной или пластиковой опорной плитой-основанием.
Для чего устанавливают газовый ковер?
Установка этого изделия на участке выполняет ряд важных задач:
Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.
Контрольная трубка на газопроводе: для чего нужна + как производится ее установка на футляр
Ковер водопроводный чугунный представляет собой антивандальный специальный люк (Ковер) – это надежное и удобное защитное устройство на любом современном водопроводе, а также газопроводе подземной прокладки.
Коверы для современных вентилей чугунные необходимы для более надежной защиты определенных деталей монтируемых штоков от возможных загрязнений или же случайных повреждений.
Рассмотрим главные преимущества применяемых коверов, они таковы:
Применяется изделие для септиков и некоторых очистных сооружений.
Подобного вида ковер водопроводный предоставляет собой удобный и легкий доступ к обязательной контрольной, также измерительной, некоторой запорной, в том числе и регулирующей арматуре, которая имеется на трубопроводе, в то же время надежно защищает трубы / арматуру от незапланированного проникновения и нанесения повреждений.
Что же такое ковер на современной канализации?
Ковер водопроводный представляет собой цилиндрический защитный купол-обод со специальной крышкой, изготовленный из качественного надежного чугуна. Данное изделие производится в самых различных вариантах необходимых типоразмеров, что позволяет успешно применять его на современных трубопроводах разного диаметра.
Кстати, на газопроводах применяются также коверы, специально отлитые из серого чугуна СЧ-20, также бывают современные изделия, выполненные из прочной и легкой полимерно-песчаной смеси.
Чугунный ковер имеет существенную массу, и достаточно просто устанавливается, к тому же морозоустойчив, очень прочен. Обычно Установка коверов осуществляется на особое бетонное основание (подушку).
Мы предлагаем своим клиентам купить качественные изделия от наиболее достойного производителя. Крышка и сам корпус изделия изготовлены из прочного ковкого чугуна, а материалом данного хомута и заклепки является высокопрочная сталь. Заказав коверы у нас, вы будете уверены в их высоком качестве, износостойкости и надежности!
Изделие обеспечивающее доступ к запорной арматуре находящейся под землей. Изготавливается в виде цилиндрического купола с крышкой из стали, чугуна, песчано-полимерной смеси или полимерных материалов.
Кстати, водопроводные коверы не сильно отличаются от газовых, их конструкция практически одинаковая.
Ковера газовые виды:
Функциональное назначение коверов
Коверы относят к специальному трубопроводному оборудованию которые предназначены для оснащения газопровода. Они обеспечивают доступ к аппаратуре измерения, контроля и регулирования, которые находятся под землей, а также к запорной арматуре, которая обязательно устанавливается на газо- и трубопроводах.
Коверы также относят к защитным устройствам, которые обеспечивают безопасность работы газо- и трубопроводов.
Это своего рода кожух, который защищает аппаратуру контроля и другие элементы от загрязнения, осадков и от возможных механических повреждений. Также он препятствует несанкционированным проникновениям.
Это обусловлено тем, что крышка ковера надежно закрывается на засов, а открыть его возможно только соответствующим ключом.
На современных трубопроводах в основном используются коверы изготовленные из чугуна и песчано-полимерной смеси.
По сравнению с чугунным ковером, коверы из смеси намного легче, но также прочны, морозоустойчивы и ничуть не уступают чугунным по характеристикам. Коверы устанавливаются на бетонное основание, которое называют «подушкой».
Под размер делают и «подушки». Монтаж очень прост, а в эксплуатации он может находится без замены больше 25-30 лет.
В качестве запорной арматуры на газопроводах применяют краны и задвижки, на газопроводах низкого давления могут применяться гидрозатворы. На подземных газопроводах отключающую арматуру устанавливают в колодцах.
Их применяют для возможности отключения отдельных участков газопроводов или зданий.
На газопроводах низкого давления части устанавливают гидрозатворы, представляющие собой небольшие вертикальные цилиндрические сосуды с двумя наклонно приваренными отростками для присоединения к газопроводу и трубой, приваренной к верхнему днищу и выведенной к поверхности земли. Газ отключается при наполнении гидрозатвора водой через трубу на высоту, превышающую давление в газопроводе.
Рис. 2.1 а) гидрозатвор для газопроводов от 50 до 150 мм
Газопровод — предназначается для транспортировки попутного нефтяного и природного газа. Стратегические газопроводы предназначаются для передачи на дальние расстояния больших объёмов газа — на экспорт и предприятиям, осуществляющим газовый синтез.
Классификация газопроводов была рассмотрена в предыдущей главе.
В низших точках продольного профиля газопровода устанавливаются сборники конденсата, емкость которых зависит от диаметра газопровода и количества воды, накапливающейся в них. Вода эта попадает через неплотности, которые образуются во время эксплуатации. Конденсатосборники различаются по размерам и конструктивным особенностям в зависимости от давления газа в сети и объема конденсата.
Рис. 2.3 Конденсатосборники
Компенсаторы являются подвижными элементами трубопроводов, призванными обеспечить компенсацию перемещений, возникающих из-за вибраций и термических удлинений. Они служат для предохранения газопроводов и их оборудования от температурных напряжений, а также возможности установки и ремонта арматуры– линзовые (рис. 2.3), резино-тканевые, осевые волнистые и гнутые (П-образные), сильфонные.
Линзовые компенсаторы изготовляют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз, пространство между которыми заполняют битумом. Устанавливают линзовые компенсаторы в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий.
Резинотканевые компенсаторы применяют в пучинистых грунтах и сейсмоопасных районах. Их выполняют из резины с прослойками капронового волокна в виде винтообразного шланга, усиленного снаружи капроновым канатом.
Использование сальниковых компенсаторов на газопроводах категорически запрещено, т.к. конструкция компенсатора этого типа не гарантирует его герметичность в течение длительного времени.
Рис. 2.4 Линзовый компенсатор
Контрольный проводник представляет собой стальной стержень диаметром 8 — 12 мм, приваренный к стальному трубопроводу. Длина стержня берется в зависимости от глубины залегания, трубопровода с таким расчетом, чтобы свободный конец стержня в ковере оказался ниже крышки на 100 — 120 мм. Место приварки контрольного вывода тщательно изолируется путем заливки слоем битума.
Контрольные проводники позволяют без вскрытия газопровода замерить его электрический потенциал. Это необходимо для своевременного обнаружения утечки постоянного тока с рельсов трамвая, метрополитена и других источников на подземные газопроводы. Токи утечки вызывают электрохимическую коррозию газопроводов.
Контрольные проводники устанавливаются на участках газопроводов, расположенных вблизи рельсовых путей трамвая или электропоезда на расстоянии 200 м друг от друга, а также против отсасывающих пунктов рельсовой сети и в местах пересечения газопроводом рельсовых электрических путей, с обеих сторон.
В некоторых местах над сварными стыками газопроводов устанавливаются контрольные трубки. Они предназначены для быстрого выявления утечек газа из подземного газопровода.
Это устройство состоит из металлического кожуха длиной 350 мм полуцилиндрической формы, с диаметром, большим диаметра трубы на 200 мм.
От кожуха, уложенного на слой щебня или гравия, к поверхности трубы отводится труба диаметром 60 мм, в которой скапливается газ при утечках в контролируемом месте.
Рис. 2.6 Варианты установки контрольных трубок:
В настоящее время для обеспечения безопасности на газопроводах подземной прокладки применяется специальное защитное устройство – ковер газовый. Его основное предназначение – доступ к контрольной, измерительной, запорной и регулирующей арматуре, установленной на трубопроводе, и ее защита от несанкционированного проникновения и повреждений.
Ковер газовый представляет собой цилиндрический защитный купол-обод с крышкой, изготовленный из стали, чугуна, полимерно-песчаной смеси или полимерных материалов.
Изделие производится в различных вариантах типоразмеров, что позволяет применять его на трубопроводах разного диаметра.
На газопроводах используются также коверы, отлитые из серого чугуна СЧ-20 и современные изделия, выполненные из полимерно-песчаной смеси методом горячего прессования.
Полимерно-песчаный ковер на газопроводе по характеристикам практически полностью повторяет чугунное изделие, однако намного легче и проще устанавливается, морозоустойчив, прочен. Установка коверов осуществляется на бетонное основание (подушку). Многие производители предлагают коверы в комплекте с бетонной подушкой и ремонтным комплектом, состоящим из запасной крышки и обода.
На пересечениях с железнодорожными путями, автомобильными дорогами, проездами и другими инженерными сооружениями подземные трубопроводы прокладывают в футлярах, внутренний диаметр которых обычно на 100 — 200 мм больше наружного диаметра прокладываемого в нем трубопровода (с учетом толщины теплоизоляционной конструкции). Концы футляра должны выходить за пределы пересечения не менее чем на 0,5 м в каждую сторону, но не менее 5 м от головки крайнего рельса. После укладки трубопровода концы футляра уплотняют просмоленной паклей и заливают битумом. Футляр оборудуют контрольной трубкой, выводимой под ковер.
Футляр воспринимает давление грунта и подвижные нагрузки от транспорта.
Рис. 2.9 Футляр для прохода газопровода через фундаменты и стены
Для газопровода, прокладываемого внутри футляра, можно предусматривать опоры (для стальных газопроводов — диэлектрические), которые должны обеспечивать сохранность газопровода и его изоляции при протаскивании плети в футляре. Шаг опор должен определяться расчетом в соответствии с разделом «Расчет газопроводов на прочность и устойчивость» (СП 42-102, СП 42-103).
Опоры могут быть скользящими, катковыми (роликовыми).
Рис. 2.10 Опоры для газопроводов
Для определения местоположения газопровода необходимо предусматривать установку над газопроводом или вблизи от него табличек-указателей, которые размещают на стенах постоянных зданий и сооружений, ограждениях, опорах ЛЭП, на специальных ориентирных столбиках. Трасса газопровода за пределами населённых пунктов обозначается ориентирными столбиками с правой стороны не ближе 1м от оси газопровода на прямых участках в пределах видимости не более 500м.
Рис 2.11 Указательная табличка
Ковером называют изделие, при помощи которого обеспечивается доступ к подземной запорной арматуре. Кроме того, он защищает элементы трубопровода от загрязнений, осадков и несанкционированного доступа. Ковер устанавливается непосредственно в грунт, при этом над поверхностью земли остаются видимыми не более 20 см всего оборудования.
Устройство ковера ПЭ
Основная часть устройства изготовлена из полиэтилена, крышка — из чугуна. Под ковер подводят ручку удлинительного штока газового шарового крана. Таким образом, он представляет собой оголовок небольшого колодца. Его крышка надежно запирается на засов, открыть который можно только при помощи соответствующего ключа.
Коверы ПЭ незаменимы при строительстве современного газо- или водопровода. Они просты в монтаже и долговечны, не требует замены в течение как минимум 30 лет. Подробнее об ассортименте товара и об остальных фитингов для пнд труб уточняйте у наших консультантов по телефону, так же можете узнать сто представленному на сайте или присылайте запрос по электронной почте.
Ковер газовый – это оборудование, которое необходимо при укладке и в процессе эксплуатации газопровода. Этот элемент необходим не только при подземной укладке, но и для прокладывания коммуникаций на поверхности. Внешне этот элемент выглядит как люк, имеющий обод.
У таких люков диаметр может быть разным. Изготавливают ковер представленный на сайте gasaquatek.ru из сверхпрочных и надежных материалов, которые способны противостоять даже самому сильному воздействию извне. Ведь это приспособление выполняет функцию защиты всей системы.
Обычно ковер находится рядом с местом, где расположены вентили или задвижки. Также их устанавливают в тех местах, где в больших количествах скапливается конденсат.
Газовый ковер должен обеспечивать безопасную и надежную передачу газа по трубам непосредственно к самому потребителю.
Коверы газовые отличаются по цене, так как их изготавливают из различных материалов. Также цена зависит и от диаметра приспособления. При выборе ковера следует руководствоваться целями, я которых он будет предназначаться, а также своими предпочтениями. Главное, чтобы монтаж элемента был выполнен по всем правилам.
Его надежная и прочная установка играет очень важную роль, так как от этого будет зависеть его использование. Перед тем, как установить ковер, необходимо подготовить бетонную подушку. Ее диаметр должен соответствовать размерам выбранного элемента. Основание допускается делать из полимера.
Но это разрешено лишь в том случае, если вы выбрали ковер, изготовленный из песчано-полимерного сырья.
Не зависимо от того, из чего изготовлен газовый ковер, и какой диаметр он имеет, этот элемент предназначен для выполнения конкретных функций.
1. Он должен создавать препятствие любому незаконному доступу к газовой магистрали. 2. Защищает всю систему коммуникаций от коррозии. 3. Также он устанавливается в целях свободного доступа рабочих к системе, чтобы они могли осуществлять обслуживание элементов системы, а также их ремонт в случае возникновения каких-либо неполадок.
4. Кавер обеспечивает возможность монтажа коммуникаций под землей.
Устройства для предохранения арматуры и отдельных частей газопроводов от повреждений
К устройствам, предохраняющим арматуру и отдельные части газопроводов от повреждений, относятся коверы, люки, муфты, компенсаторы и футляры.
Коверы служат для защиты от механических повреждений устройств газопроводов, выходящих на поверхность земли: кранов, пробок и трубок сборников конденсата, гидрозатворов, контрольных проводников и трубок. Коверы и люки изготовляют с чугунными литыми корпусами и откидными крышками.
С целью предотвращения просадки коверов и люков и повреждения защищаемых ими устройств коверы и люки устанавливают на специальные бетонные подушки с легким армированием.
Компенсаторы. Компенсаторы на газопроводах устанавливают для снижения напряжений, возникающих в газопроводе в результате температурных, грунтовых и т.п. воздействий, а также удобства монтажа и демонтажа арматуры.
Установка сальниковых компенсаторов на газопроводах не допускается. При проектировании и строительстве газопроводов следует использовать естественную самокомпенсацию труб за счет изменения направления трассы как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении и установки в обоснованных случаях неподвижных опор.
Ковер чугунный
Наиболее широко используют линзовые компенсаторы, которые устанавливают на подземных газопроводах в колодцах совместно с арматурой. Эти компенсаторы выполняют из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз.
Обычно для обеспечения нормальных условий демонтажа и монтажа, а также для снятия температурных напряжений с фланцев арматуры применяют двухлинзовые компенсаторы, состоящие из четырех полулинз.
Линзовые компенсаторы устанавливают в несколько сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий. Под максимальной компенсирующей способностью компенсатора понимается двустороннее изменение его длины.
Для многолинзового компенсатора эта способность определяется суммой компенсирующей способности отдельных линз.
Компенсатор двухлинзовый с одним фланцем
Футляры на газопроводах используют при пересечении железных и магистральных шоссейных дорог, ненапорных коллекторов, колодцев различного назначения, а также при вынужденной прокладке газопроводов, в особенности высокого и среднего давления, в непосредственной близости от жилых и общественных зданий, при укладке газопроводов на малых глубинах, на которых сказываются динамические воздействия транспорта. Их применяют и в тех случаях, когда по местным условиям невозможно отрывать траншеи для газопроводов при пересечении ими проездов с усовершенствованными покрытиями и напряженным движением автомобильного транспорта. В этих случаях газопровод прокладывают в футлярах, предварительно продавленных через грунт под проездом, без остановки движения. Назначение футляров — защита газопроводов от механических воздействий находящихся над и под ними сооружений и предотвращение от попадания в них газа при разрыве или неплотности газопроводов.
Устройство простейших футляров, служащих для прокладки газопроводов через фундаменты, стены зданий и сооружений, показано на рисунке ниже.
Футляр для прохода газопроводов через фундаменты и стены
1 — газопровод; 2 — футляр; 3 — битумная эмаль марки IV; 4 — просмоленная пенька или джут; 5 — бетон марки 100
Футляры, применяемые при пересечении газопроводами давлением до 0,3 МПа железных дорог, трамвайных путей и при прокладке на недостаточных глубинах или в непосредственной близости от зданий, показаны на рисунке выше.
Особенности этих футляров — наличие опор и контрольных трубок, выводимых под ковер и позволяющих проконтролировать наличие или отсутствие газа и, таким образом, плотность газопровода.
Эти же типы футляров (с опорами и без них) могут применяться при пересечении газопроводами подземных коллекторов и емкостей различного назначения.
Конструкция опор при прокладке футляров методом продавливания выполняется таким образом, чтобы через них блуждающие токи не попадали в газопровод.
При прокладке футляров открытым способом и возможности их надлежащей изоляции необходимости в диэлектрических опорах нет, поэтому они могут выполняться простейшим образом — приваркой к стенке газопроводов. Конструкции опор приведены на рисунке ниже.
Конструкция футляров для газопроводов средних и высоких давлений, прокладываемых под железными дорогами и в других ответственных местах, усложняется за счет устройства сальникового уплотнителя и трубопровода, отводящего газ из футляра в атмосферу при неплотности газопровода и разрыве его стыков.
Конструкции концов футляров с различными типами опор и контрольными трубками
Трубопровод для выброса газа в атмосферу отводится в безопасное от пересекаемого сооружения место и снабжается дефлектором.
Назначение и монтаж футляров газопровода
Россия является мировым лидером по добыче природного газа, а также по поставкам его для потребительских целей. Совершенно ясно, что данная отрасль является одной из основных ветвей российской экономики, на которую выделяется немало ресурсов.
Процесс газификации страны продолжается уже довольно долгое время, но останавливаться он явно не собирается.
Однако рядовой потребитель вряд ли задумывается о том, какой путь проходит газ с момента его добычи и до поступления его в дома, для обычных бытовых нужд человека.
А между тем, этот процесс довольно долгий и технологически сложный, ведь он заключается не только в добывании самого природного ресурса, но и в проектировании новых мест и прокладки газопроводов по всей территории нашей страны.
В некоторых местах, укладка труб может вызывать определенные трудности, тогда будет целесообразно использовать защитный футляр, чтобы избежать лишних проволочек. Кроме того, разрабатывается специальный проект газоснабжения, который должен пройти проверку в соответствующих инстанциях.
Классификация газопроводов
Как и в любой другой сфере, в строительстве газопроводов есть определенная классификация, которая может быть нескольких видов.
Все газопроводы могут отличаться по нескольким критериям:
Что касается показателей рабочего давления, то газопроводы могут быть нескольких видов:
Однако вопрос давления газа в трубах является вторичным, ведь главным вопросом, с которым сталкивается застройщик, является именно расположение самого трубопровода, т.е. прокладка труб на местности.
Выбор того или иного способа зависит вовсе не от желания самого заказчика, а от тех особенностей окружающей местности, какой диаметр труб используется, от наличия дорог и линий коммуникаций, а также от целого списка факторов. Естественно, что проектированием и решением данного вопроса должна заниматься экспертная группа, которая и даст окончательный ответ и лучшее решение.
В целом же, расположение газопроводов на местности может быть нескольких видов: подземный, надземный и комбинированный вариант.
Надземный газопровод
Данный метод укладки газопроводных труб считается наиболее простым, но в некоторых случаях подобная прокладка труб является недопустимой. Кроме того, у данного способа есть определенный ряд достоинств и недостатков, по сравнению с другими методами. Диаметр труб здесь не важен, он может быть различным, согласно параметрам, указанным в ГОСТе.
Особенности надземного способа укладки:
Подземный газопровод
Данный способ не менее распространен, чем надземный, в первую очередь потому, что в некоторых местностях отсутствует возможность укладки газопроводных труб каким-либо иным способом. Диаметр труб, в данном случае, будет напрямую влиять на ширину траншей.
Особенности данного способа:
Комбинированный метод укладки
Применение данного способа прокладки может быть оправдано в том случае, если газопровод будет проходить через автомобильную дорогу.
Таким образом, часть трубопровода будет проложено надземным способом на открытой местности, а в месте пересечения дороги будет использоваться подземная укладка.
Здесь важно учитывать и диаметр труб при проведении земельных работ. Данный способ очень распространен в Москве и области.
Кроме того, прокладка газопроводных труб через автомобильную дорогу сопряжена с определенной трудностью.
Дело в том, что проходящий по дороге транспорт оказывает воздействие на дорожное полотно, осуществляя на нее дополнительную нагрузку. Данное обстоятельство может привезти к повреждению или излишнего давления те коммуникации, которые проходят сквозь эту автомобильную дорогу.
Газопровод, в данном случае, не является исключением. Чтобы этого избежать, для труб газопровода предусмотрен защитный футляр, который монтируется на газопровод.
Предназначение защитного футляра
Применение футляра обусловлено не только защитой самого газопровода от воздействия агрессивной среды и различных повреждений, но и для обеспечения безопасности для окружающих. Всем известно, что утечка газа очень опасное явление, поэтому дополнительная защита, в данном случае, не роскошь, а необходимое условие.
Прокладка труб с использованием защитного футляра строго регламентирована, в соответствии с нормативными документами — СНиП 42-01 и СНиП 32-01. Согласно требованиям, указанным в последнем документе, регламентирован не только сам процесс укладки труб, но и то расстояние, на котором должны располагаться концы защитного футляра.
В частности, если речь идет о железнодорожных путях, то защитный футляр должен проходить через них и иметь протяженность не менее 50 метров от выхода.
Такое большое значение оправдано тем, что природный газ очень взрывоопасен, а железнодорожные составы имеют очень высокую массу. Что касается автодорог, то футляры должны выступать из выхода на 3,5 метра от них.
Кроме того, есть точные указания и по глубине укладки трубопровода, которая составляет порядка полутора метров.
Изготовление футляра
В соответствии с теми же нормативными актами, футляры должны быть изготовлены из стальных труб. Диаметр может быть разным, ведь все зависит от параметров поперечника трубы газопровода, но, в целом, диаметр будет не сильно различаться, разброс будет в границах 10 см.
Есть определенные требования и к газопроводным трубам, которые должны пройти определенную проверку на прочность. Кроме того, такие трубы должны иметь повышенную изоляцию, а также наличие как можно меньшего количества сварочных швов, что является одним из главных критериев.
Размещение газопроводной трубы в футляре
Как только закончилась проверка газопроводных труб, их можно помещать в защитные футляры, внутри которых находятся специальные диэлектрические подставки. Именно на них размещают газопроводные трубы, после чего, происходит герметизация конструкции с обеих сторон. Кроме того, устанавливаются специальные сальники, а также происходит заделка битумной смесью.
Затем, на одном из концов конструкции, на расстоянии 750 мм от края, просверливается отверстие. Затем в нее монтируется контрольная трубка, конец которой, при монтаже конструкции, будет выведен наружу, т.е. на поверхность земли. Там будет располагаться специальное устройство — ковер, в которое и будет втыкаться контрольная трубка.
Это нужно для того, чтобы узнать о наличии или отсутствии газа в футляре, а контрольная трубка является неким проводником. Согласно нормативным документам, трубка, диаметр которой должен составлять не менее 32 мм, является обязательной составляющей данной конструкции.
Прокладка трубы с защитным футляром через дорогу будет осуществляться ровно тем же способом, что и обычная заделка труб в землю. Непосредственно, они могут вскрываться снаружи, но это приведет к временной остановке всего транспортного движения.
В таких случаях, приходится организовывать дополнительные объезды, что само по себе очень невыгодно в плане финансов.
Кроме того, такая возможность может и вовсе отсутствовать в некоторых населенных пунктах, а прокладка через железнодорожные пути вообще категорически запрещена.
В данном случае приходится прибегать к поиску иных решений, способных помочь решить проблему с минимальными финансовыми затратами.
Если отсутствует возможность укладки через дорожное полотно, применяется способ закрытого характера. Смысл его в том, что под автодорогами или ж/д путями проделывается отверстие, диаметр которого будет зависеть от габаритов газопроводных труб.
Есть несколько способов реализации этого метода:
Вообще, есть специальные указания, согласно которым осуществляется разработка земли. Здесь учитывается и диаметр самих труб, и некоторые свойства самой земли на конкретном участке. Но, как показывает практика, применяется тот способ и та техника, которая есть в распоряжении у того подрядчика, осуществляющего прокладку труб.
Защитные футляры играют важную роль в процессе газификации территории. В первую очередь, это обеспечение безопасности человека, ведь утечка газа через стену трубы может вызвать непоправимые последствия. Человек, зачастую, и сам является причиной этих событий, производя земельные работы вблизи или через пересечение газопроводных труб.
Такая безответственность может привезти к катастрофическим последствиям, но защитные футляры существенно снижают данные риски.
15. Прокладка газопровода в футляре
При пересечении стен и перекрытий газопровод прокладывается в футляре, футляр служит для защиты газопроводов от механических воздействий. Для футляра используют трубы большого диаметра.
Концы футляра должны быть гидроизолированные и не должны выступать за границы стены. При пересечении газопроводом перекрытия футляр заделывается в уровень с потолком и должен выступать не менее, чем на 3 см над полом. При пересечении ж/д и автодорог газопровод прокладывается в футляре, но без набивки.
При пересечении теплотрассы газопровод прокладывается в футляре, не зависимо от того над или под теплотрассой.
В пределах футляра не должно быть сварных стыков, концы футляра выводятся на расстояние 2 метра от теплотрассы, установка конденсатосборника от края футляра не менее 3 метров. Нюхательная трубка устанавливается в верхней части футляра при транспортировке природного газа и в нижней части при транспортировке сжиженного углеводородного газа.
16. Газорегуляторный пункт (ГРП). Назначение, установка (в пристройках, встроенные в производственные здания, отдельно стоящие, на покрытии, на открытых площадках, запрещается установка встроенными и пристроенными к жилым и общественным зданиям.) Отличительные особенности ГРП, ШРИ, ГРУ.
ГРП служит для того:
1.различным потребителям газ требуется различного давления.
2.для обеспечения всех потребителей необходимым количеством газа.
3.для поддержания постоянного давления газа перед газогорелочными устройствами.
4.для надежной и безопасной работы, агрегатов и автоматики безопасности.
Установка ГРП на покрытиях газифицируемых зданий, они должны быть производственными 1 и 2 степени огнестойкости. ГРП можно устанавливать на открытых площадках под навесом на территории промышленных предприятий.
Контрольная трубка газопровода с выводом под ковер
Контрольная трубка применяется для систематического контроля и выявления на подземных газопроводах мест утечек газа без вскрытия дорожного покрытия. Обычно устанавливаются на определенных расстояниях вдоль трассы газопровода, чаще всего над точками газопровода, за которыми важен периодический эксплуатационный контроль.
Контрольная трубка изготавливается из трубы размером 2 дюйма, нижний конец которой приваривается к футляру газопровода, зона между газопроводом и футляром засыпается слоем щебня или мелким гравием высотой 100мм и накрывается стальным кожухом длиной около 350мм, согнутым в виде полукруга и устанавливаемым обычно над стыком газопровода. Сверху контрольная трубка закрывается стальной крышкой, установленной на петлю. Для определения утечки газа крышка контрольной трубки откидывается и в трубу вставляется газозаборная трубка газоиндикатора. При отсутствии индикатора утечка газа выявляется по запаху.
На полиэтиленовых газопроводах контрольные трубки устанавливаются на участках расположения неразъемных соединений полиэтилен-сталь, при пересечении газопроводов с железными дорогами, тепловыми сетями, автомобильными дорогами, трамвайными путями, коллекторами и тоннелями, каналами; в местах выходов из земли полиэтиленовых труб на надземных вертикальных участках газопровода при использовании разъемных соединений в футляре; а также в местах бесколодезного расположения разъемных соединений. При длине секции газопровода не более 150м и установке трубы без сварных соединений допускается контрольную трубку не устанавливать.
Контрольные трубки эффективнее устанавливать на газопроводе, расположенном выше уровня грунтовых вод. В некоторых случаев ставят устройства, облегчающие возможность обнаружения утечки газа и преграждающие его движение в опасную зону.
Разрыхленная почва способствует выходу газа наружу в сторону подвалов и зданий. Для контроля за такими утечками и отвода газа в желательном направлении в некоторых случаях устраивают постоянно открытые дренажи, похожие на контрольные трубки.
Стандартная конструкция контрольной трубки прекрасно подходит для непучинистых грунтов. При мокрых пучинистых смерзающихся грунтах следует принять меры к предотвращению выпирания контрольной трубки из ковера.
Это может быть достигнуто созданием вокруг трубки слоя непучинистого грунта (песок и др.) или прикреплением кожуха к газопроводу.
Последний вариант обычно затруднителен в связи с возможным нарушением целости изоляции газопровода и требует полной изоляции кожуха контрольной трубки, что трудно осуществимо.
Контрольные трубки имеют важное значение для эксплуатационного надзора, ведь именно они являются основным приспособлением, позволяющим проверить с поверхности земли герметичность газопровода.
И при этом контрольная трубка лишь в некоторой степени может быть названа устройством, предохраняющим подземные газовые сети от повреждений.
Ее основная задача заключается в создании условий для своевременного обнаружения утечки газа из газовой трубы, принятии эффективных мер для защиты газопровода от повреждений и ликвидации возможных последствий утечек.
Со стоимостью стандартных контрольных трубок Вы можете ознакомиться здесь.
Внешне этот элемент выглядит как люк, имеющий обод. У таких люков диаметр может быть разным. Изготавливают ковер представленный на сайте gasaquatek.ru из сверхпрочных и надежных материалов, которые способны противостоять даже самому сильному воздействию извне. Ведь это приспособление выполняет функцию защиты всей системы. Обычно ковер находится рядом с местом, где расположены вентили или задвижки. Также их устанавливают в тех местах, где в больших количествах скапливается конденсат. Газовый ковер должен обеспечивать безопасную и надежную передачу газа по трубам непосредственно к самому потребителю.
Как правильно соединить лафет: полезные советы при строительстве 
Такелаж. Разновидности, характеристика, особенности процесса, советы по использованию 
Понятие инженерно-генеалогического изыскания и их классификация 
Замена личинки замка и ее особенности
