что собой представляет хронометражный ряд

Хронометраж рабочего времени

В некоторых случаях организация принимает решение провести анализ рабочего времени и фиксировать время выполнения трудовых операций. Данный метод называется хронометражем рабочего времени. Обычно его проводят на различных производствах для работников, которым приходится выполнять вручную или с использованием техники (механизмов) повторяющиеся операции. Все замеры записывают в документ для определения, сколько времени тратится на ту или иную операцию. Разберемся, какие основные задачи решает этот метод и как документально оформить хронометраж рабочего времени.

Цель проведения хронометража рабочего времени

Основная цель проведения замеров и составления хронометража состоит в том, чтобы как можно больше оптимизировать рабочий процесс. Для этого устанавливают такую норму времени, при которой рабочие операции будут проходить на необходимой скорости. Чаще такая процедура проводится на предприятиях, использующих систему поточного производства.

Кроме названной, преследуются такие цели:

К сведению! Проведение работы по определению хронометража рабочего времени осуществляется только по инициативе нанимателя. Это не обязанность работодателя, процедура выполняется только по необходимости и при желании. Перед началом работы руководство должно издать приказ о проведении хронометража рабочего времени. Он составляется в свободной форме. Работник, чьи действия будут замерять, обязательно должен быть ознакомлен с приказом и с алгоритмом процедуры.

При проведении обращают внимание на психологическое состояние работника, на организацию его рабочего пространства и даже на любые мелкие детали. Это важно, например, для определения причины невыполнения нормы.

Можно проводить хронометраж всего рабочего процесса или лишь выборочных операций, все зависит, повторим, от цели, с которой его осуществляют.

Кто проводит хронометраж и оформляет документацию

Наблюдает за работником и вносит записи в документ специалист, обладающий необходимыми знаниями и навыками, он должен быть в курсе рабочего процесса, разбираться в организации труда.

Это могут быть штатные нормировщики или непрофильные специалисты, которых обязал провести эту процедуру руководитель своим приказом. Тогда такой работник должен тщательно изучить информацию по составлению хронометража.

К сведению! Это может делать и сам работник, но тогда нужно брать во внимание еще и время на запись результатов.

Как проводится хронометраж

В целом процедура проводится в несколько этапов:

Работников, чью деятельность будут наблюдать, выбирают исходя из цели хронометража. Если нужно утвердить нормы времени, то надо выбирать для анализа работников со средним-высоким уровнем производительности. Если цель — установить нормы невыработки плана, то выбирают отстающих от графика сотрудников. При разработке нормативов анализируют работу тех, кто имеет высокую квалификацию и хорошие показатели производительности.

Наблюдатель должен видеть весь процесс работы выбранного сотрудника. Выбрать нужное место необходимо еще на этапе подготовки к процедуре. Наблюдатель и работник не должны общаться во время проведения замеров.

При проведении хронометража нужно замерять время выполнения каждой операции, даже время на кратковременные перерывы. Делается несколько измерений, а потом длительность рассчитывается путем нахождения среднего арифметического.

К сведению! Для измерения времени выбирают обычные электронные секундомеры. Хорошо, если в них будет функция запоминания результатов, тогда можно будет после окончания работы или серии замеров перенести их в бланк.

Особенности замеров и расчетов

При проведении хронометража замеряют время каждой операции последовательно. Измерений производится несколько. Определяют среднюю длительность каждой операции.

В данной таблице указано сколько измерений надо проводить в зависимости от характера работы и длительности каждой операции.

Также рассчитывают коэффициент устойчивости хроноряда. Он необходим для проверки корректности осуществленных замеров.

Коэффициент рассчитывают путем деления максимального значения операции на минимальное значение. Далее полученный результат надо сравнить с установленными данными. При превышении значения коэффициента делают вывод о неправильном замере. Значит, его нужно провести заново.

В данной таблице приведены коэффициенты устойчивости хроноряда в зависимости от типа работы и производства.

Разбор результатов

После того как бланк хронометража будет заполнен, переходят к интерпретации результатов. На основе полученной статистики решают, какие нормы для каждого действия установить для наилучшей производительности. Также выявляют нерациональные действия работника и решают, каким образом их устранить. Возможны даже кадровые перестановки, переоснащение рабочего места, увеличение или уменьшение количества работников на участке. Если же все укладывается в нормы, то оставляют все как есть.

Как заполнить бланк хронометража рабочего времени

Законодательно закрепленной формы такого документа не существует. Ее разрабатывают в каждой организации самостоятельно. Заполняют бланк как от руки, так и на компьютере.

Что должно быть в документе:

В конце таблицы подводят итог по времени выполнения каждого цикла. Расписываются наблюдатель и
работник. Ставят дату.

Источник

Что собой представляет хронометражный ряд

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд, из которого затем исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дают оценку доброкачественности хронометражного ряда. [c.78]

Доброкачественность хронометражного ряда может быть оценена на основе сравнения средней ошибки ряда с заранее [c.78]

Если средняя ошибка хронометражного ряда меньше или равна заданной степени его точности, то ряд считается доброкачественным. Если это условие не соблюдается, ряд признается недоброкачественным и требуется повторный-хронометраж изучаемого элемента операции. [c.79]

Первый способ оценки доброкачественности хронометражного ряда, хотя и обеспечивает получение точных результатов, однако он требует большого объема вычислений. Поэтому этот способ применяется сравнительно редко — при необходимости детального изучения производственных процессов, при освоении новой технологии и в некоторых других случаях. [c.79]

На практике наиболее часто применяется второй способ оценки доброкачественности хронометражного ряда. Коэффициент устойчивости хронометражного ряда /Су вычисляют по формуле [c.79]

Затем полученный коэффициент устойчивости ряда сравнивают с нормативным коэффициентом и на основании сравнения оценивают доброкачественность хронометражного ряда. [c.79]

В случае превышения коэффициента устойчивости данного хронометражного ряда нормативного значения из ряда может быть исключено максимальное или минимальное значение, если оно при наблюдении не повторялось более одного раза. Затем повторно определяют коэффициент устойчивости и сопоставляют с нормативным значением. Если полученный таким путем коэффициент устойчивости находится в пределах нормативного значения, то ряд считается устойчивым (доброкачественным) в противном случае ряд признается неустойчивым (недоброкачественным) и хронометрирование изучаемого элемента операции повторяется. [c.80]

Нормативная продолжительность изучаемого элемента операции определяется как средне-арифметическая из всех значений доброкачественного хронометражного ряда. [c.80]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения получают ряд значений продолжительности каждого элемента операции, так называемый хронометражный ряд. [c.156]

Перед определением продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, т. е. ошибочные и сомнительные замеры времени, замеры, на которые повлияли случайные факторы или они проведены в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляют фактический коэффициент устойчивости хронометражного ряда KV по формуле [c.156]

О пригодности полученного хронометражного ряда можно судить, сравнив коэффициент устойчивости ку с нормативным коэффициентом ку.н, который приведен в табл. 2.10. Если коэффициент устойчивости находится в пределах нормативной величины, то ряд считается устойчивым и может быть использован для определения норм. [c.156]

Число замеров, необходимое и достаточное для получения достоверных данных, зависит от длительности наблюдаемых элементов операции и степени устойчивости хронометражного ряда. [c.156]

Если выявлено, что значения хронометражного ряда неустойчивы, хронометражное наблюдение по этому элементу повторяется вновь полученные данные подвергаются повторной проверке и т. д. до получения коэффициента устойчивости требуемой величины. [c.156]

В результате обработки материалов хронометражного наблюдения для каждого элемента операции получают ряд значений его продолжительности, так называемый хрономегражный ряд. Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключают дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточности при хронометрировании, либо в условиях, отличающихся от установленных, и дается оценка доброкачественности хронометражного ряда. [c.167]

После проведения всех расчетов по всем наблюдениям для каждого элемента операции получают хронометраж-ный ряд. Их число соответствует числу элементов операции. Ошибочные замеры исключают из хронометражных рядов, и в последующем анализе они не участвуют. [c.108]

Среднюю продолжительность каждого элемента операции рассчитывают как среднеарифметическую величину из всех годных замеров хронометражного ряда. Сумма средних величин является нормой оперативного времени изучаемой операции. [c.109]

Перед определением нормальной продолжительности данного элемента операции из хронометражного ряда исключаются дефектные замеры, проведенные либо с допущением неточностей, либо в условиях, отличающихся от установленных. После этого вычисляется коэффициент устойчивости хронометражного ряда Ку по формуле [c.135]

Таблица 15. Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Серийность производства Продолжительность изучаемого элемента операции, се к Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда для работы [c.136]

В результате наблюдений для каждого приема операции получают рекомендуемое число замеров времени, включаемое в хронометраж-ньй ряд. Каждому хронометражному ряду дают качественную оценку путем сопоставления фактического коэффициента устойчивости с нормативным. Предварительно перед оценкой ряды очищают от ошибочных и сомнительных замеров времени, а также от замеров, на величину которых повлияли случайные факторы. [c.178]

Фактический коэффициент устойчивости /Суф определяется отношением максимального значения времени в хронометражном ряду [c.178]

На основе проведенных наблюдений определяется продолжительность выполнения отдельных элементов по каждой операции. При этом необходимо исключить дефектные замеры, в том числе замеры, проведенные в условиях, отличных от установленных, и замеры, при проведении которых были допущены наблюдателем ошибки. После этого составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции (в порядке возрастания). [c.129]

Фактические коэффициенты устойчивости (Ку(Тф) сравнивают с нормативными (Куп-.н), которые определяют по специальной таблице в зависимости от типа производства, продолжительности элементов операции и способа выполнения работы (ручная, машинно-ручная, механизированная). Если К>Чтф меньше или равен Куст.н, то хронометражный ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено правильно. Если же Кустф больше Куст.н, то ряд неустойчив и надо исключить минимальное или максимальное значение продолжительности элемента операции. Если и после этого хронометражный ряд будет неустойчивым, то наблюдение следует повторить. [c.109]

В каждой отрасли промышленности используются нормативные значения коэффициентов устойчивости хронометражных рядов. Фактические коэффициенты устойчивости получаемых хронорядов должны быть ниже или равны нормативным его значениям. [c.196]

Хронометражный ряд считается устойчивым, если его коэффициент устойчивости не превышает нормативный KKiH. [c.171]

Смотреть страницы где упоминается термин Хронометражный ряд

Источник

Тема 9: Хронометраж и фотохронометраж

Хронометраж – средства реализации аналичитески-исследовательского метода, которое представляет собой изучение наблюдением циклически повторяющихся элементов в ручных и машинно-ручных работ, входящих в оперативное время.

Хронометраж проводится наблюдателями, хорошо знакомыми с изучаемой работой, оборудованием, инструментами. Чаще всего это нормировщик, который проводит или собирается проводить рационализацию РМ.

Различают сплошной и выборочный хронометраж.

Сплошной – измерение всех элементов операции в их технологической последовательности.

Выборочный хронометраж – измерение отдельных элементов операции не зависимо от их последовательности.

Хронометраж проводится в 4 этапа:

1. Подготовка к наблюдениям (заполнение лицевой стороны хронометражной карты и некоторых разделов оборотной стороны).

2. Проведение наблюдений (заполнение оставшихся разделов хронометражной карты).

3. Обработка и анализ результатов (сопоставление величин нормативных и фактических их центов устойчивости хронометражных рядов для отбора элементов, включаемых в рациональный состав операций, установление технически обоснованной нормы оперативного времени (в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты) и разработка мероприятий по ее обеспечению).

При подготовке к наблюдениям:

— производится предварительное ознакомление с основными мероприятиями по рационализации РМ;

— ликвидируются оргтехпроблемы, неполадки в работе оборудования и отрабатывается проектный режим его эксплуатации;

— РМ обеспечивается необходимыми предметами и средствами труда в соответствии с предполагаемой рационализацией.

— выбирается исполнитель работы, хорошо владеющий навыками ее исполнения, и достигший производительности, которая превышает средний уровень других рабочих на данной операции (однако этот уровень не должен являться рекордным достижением);

— операция разбивается на элементы ТрП в соответствие с циклом производства (для четкой фиксации начала или окончаний каждого элемента устанавливаются фиксажные точки, помогающие нормировщику выделять отличительные границы трудовых движений; наименования элементов и фиксажность точек записывается в соответствующие графы на обороте хронометражной карты);

— определяются факторы, которые влияют на продолжительность каждого элемента, и положены в основу пользования нормативами (способ точность установки, размет и масса заготовки, размеры зон досягаемости и т.д.);

— заполняются соответствующие разделы лицевой стороны хронометражной карты (по рабочим, оборудовании предметах и средствах труда, состоянии организации и обслуживания РМ).

Рекомендуется также на подготовительном этапе заполнить графу нормативных коэффициентов устойчивости на обороте хронометражной карты (по возможности, если нормировщик имеет данные по предполагаемой продолжительности элементов).

Нормативные коэффициенты устойчивости характеризуют допустимую степень разброса времени на выполнение элемента по хронометражному ряду.

Хронометражный ряд – совокупность зафиксированных продолжительностей выполнения одного и того же элемента операции при разных наблюдениях.

Число наблюдений также нормируется в зависимости от продолжительности элементов в типа производства. Чем крупнее элемент – тем устойчивее должен быть хронометражный ряд, но зато допускается меньшее число замеров. Кроме того, нормировщик должен учитывать зависимость от степени механизации труда и производства. Требования к устойчивости повышаются с ростом уровня автоматизации работ.

Для регистрации времени чаще всего используют хронометры, двухстрелочные секундомеры или двухэкранные таймеры, позволяющие фиксировать текущее время (на оборотной стороне хронометражной карты обозначатся буквой T). Это существенно снижает время наблюдений, так как продолжительность элемента в каждом хронометражном ряду (на оборотной стороне хронометражной карты обозначается П), определяется в процессе обработки данных.

При проведении хронометража нормировщик обязан помимо замеров отмечать случаи отклонения от установленных параметров работы оборудования, а также отмечать замеры, при проведении которых имело место влияние случайных причин на нормальное течение ТрП, или были допущены ошибки по техоргпричинам.

Если по текущему времени в рабочем цикле встречаются непродолжительные перерывы, то они фиксируются отдельно. Их продолжительность не включается во время выполнения техприемов, в течение которых они имели место.

Обработка результатов наблюдений начинается с расчета продолжительности элементов путем вычитания из текущего времени значения предыдущего замера: _.

Замеры продолжительностей в каждом хроноряду имеют колебания. Разброс значений продолжительности оценивается фактическим коэффициентом устойчивости: К_фi=П_maxi/П_mini.

Для каждого хроноряда должно выполняться условие: Кфi≤Кнi. Тогда нормировщик имеет право рассчитывать норму по каждому элементу как среднее арифметическое значение продолжительности в хроноряду. Расчет может вестись и другими методами. Например, среднее медианное значение, для которого необходимо повторять хронометраж неоднократно с чисткой хронометражных рядов, по которым неравенство не выполняется (из рядов исключаются явно случайные .

На западных предприятиях широко применяется метод Меррика-Михеля, в котором суммируется не средние, а минимальные продолжительности из каждого хроноряда. в результате получается предельно жесткая норма времени.

При большом разбросе замеров в хронометражном ряду для получения широкого диапазона между свободной и жесткой нормами времени применяется правило мажорантности средних величин.

— среднее гармоническое;

— среднее геометрическое;

— среднее квадратическое;

— среднее кубическое;

— среднее биквадратическое.

=

Техническая обоснованная норма оперативного времени, полученная по хронометражу, записывается в правом нижнем углу оборотной стороны хронометражной карты как сумма средних продолжительностей.

Большой проблемой при хронометраже является фиксация мелких элементов операций, составляющих доли секунды. В этом случае применяют «циклический» хронометраж. См. Кейс №53 стр. 192-193.

Фотохронометраж – комбинированное средство изучения затрат рабочего времени наблюдением, при котором фиксируются все категории, имевшие место в течение смены, с необходимым уровнем подробности отдельных элементов ТрП.

Запись элементов производится так же, как и при хронометраже в наблюдательном листе с указанием номера элемента, по которому проведен замер (цифровой способ записи). Обработка результатов наблюдений производится:

1. При определении времени выполнении элементов операции – как при хронометраже.

2. При определении других затрат рабочего времени – как при фотографии.

Фотохронометраж применяется при нормировании труда рабочих, которые выполняют различные операции, не повторяющиеся в течении дня, то есть чаще всего в мелкосерийном и единичном производстве, а так же для нормирования труда вспомогательных рабочих.

Фотохронометраж часто ошибочно относят к суммарно-аналитическому методу. Разница заключается в том, что при С-А методе нормировщик выбирает, сравнивая между собой, данные, полученные по режимам и нормативам (АР метод) или полученные в результате наблюдений за ТрП (А-И метод). При фотохронометраже нормировщик проводит специальные точечные наблюдения, а нормативы использует только для проверки их точности.

Источник

Хронометраж и методика его проведения

Хронометраж − вид наблюдения, при котором изучаются циклически повторяющиеся элементы оперативной работы, отдельные элементы подготовительно-заключительной работы или работы по обслуживанию рабочего места.

Основное назначение хронометража: определение продолжительности повторяющихся элементов операции (приемов и движений) для расчета норм или для разработки нормативов времени; выявление и изучение передовых методов и приемов труда в целях передачи этих методов работы широкому кругу работников; проверка установленных норм выработки; выявление причин невыполнения либо перевыполнения норм отдельными работниками.

В период подготовки к проведению хронометража наблюдатель изучает технологический процесс выполнения нормируемой операции, анализирует его, разбивает операцию на элементы, изучает режим работы оборудования и организацию рабочего места. Все выявленные недостатки устраняются до начала наблюдения.

Для исследования необходимо выбрать «среднего работника», т.е. работника, который работает на уровне средних способностей. При выборе исполнителя учитываются степень выполнения им норм, его квалификация, соответствие разряда нормируемой работы и рабочего. Также у него должен быть стаж по данной работе.

Исследование не проводится со следующими группами работников: с детьми (лица до 18 лет); с инвалидами (за исключением специальных рабочих мест, где могут работать эти лица); с молодыми специалистами; с беременными женщинами (только по их согласию).

Перед проведением хронометража устанавливается количество необходимых наблюдений. Оно зависит от продолжительности элементов операции, типа производства и требований, предъявляемых к степени точности полученных данных. Для большей точности проводится большее число наблюдений.

Хронометраж может быть непрерывным, когда замеры длительности элементов операции проводятся непрерывно от начала до конца операции, и выборочным, при котором проводятся замеры отдельных элементов операции.

Обработка результатов наблюдения начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции. При проведении непрерывного хронометража она равна разности показаний текущего времени двух смежных замеров. Затем исключаются ошибочные (дефектные) замеры, о которых сделаны отметки при наблюдении, и составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции во всех замерах. Качество результатов наблюдения характеризуется величиной колебаний цифровых значений хронометражного ряда. Колебания зависят от выполняемой работы, характера участия в ней рабочего, продолжительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и используемых при измерении приборов.

По методике НИИ труда максимально допустимые величины коэффициента устойчивости хронометражных рядов зависят от продолжительности изучаемого элемента операции при машинной, машинно-ручной и ручной работе. Допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство – 3-5%; крупносерийное – 5-8; серийное – 8-10; мелкосерийное и единичное – 10-20%.

Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции – от ее длительности и характера работы.

Показателем оценки хронометражного ряда является фактический коэффициент устойчивости, который определяется отношением максимальной продолжительности элемента в данном хронометражном ряде к минимальной. Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Если он меньше или равен нормативному, хронометражный ряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент больше нормативного, то из хронометражного ряда можно исключить одно либо оба крайних значения – максимальное и (или) минимальное, которые идут с большим отрывом и не повторяются (дефектные значения). Если после исключения крайних дефектных значений хронометражный ряд неустойчив (фактическое значение больше нормативного), то исследование нужно проводить заново.

Далее определяется средняя продолжительность выполнения каждого элемента операции без дефектных значений.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операций. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

С помощью анализа определяются состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Аналогично проводится изучение хронометражем затрат времени на отдельные элементы подготовительно-заключительной работы и работы по обслуживанию рабочего места.

Изучение затрат рабочего времени позволяет получить необходимые данные для совершенствования организации труда и установления норм трудовых затрат, выявить резервы роста производительности труда и лучшего использования оборудования.

Проведение хронометража включает следующие этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдений и разработка мероприятий по устранению выявленных потерь.

1. При подготовке к хронометражным наблюдениям необходимо:

— ознакомиться с организационно-техническими условиями производства, обратив особое внимание на факторы, определяющие уровень производительности труда рабочего при выполнении данной операции;

— разделить операцию на элементы и установить фиксажные точки – резко выраженные по звуковому или зрительному восприятию моменты начала и окончания элементов операций. Число замеров и коэффициент устойчивости можно определять по справочным таблицам (табл. 1, 2). На практике чаще всего проводится 10 замеров. Заготавливается специальный бланк (хронометражная карта) (табл. 3), куда и будут заноситься результаты наблюдений;

— разъяснить рабочему цели и задачи проводимого хронометража.

Число замеров при хронометраже

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

Источник