зедекс материал что это такое

ZEDEX

ООО «ПКФ «ПАРТИЯ-СЕРВИС», г. Ярославль является официальным дилером «ТД Пластмасс Групп» ( ООО «ЗЕДЕКС»), поставщиком синтетического материала ZEDEX (замена БРОНЗЫ), производства «ТД Пластмасс Групп».

ZEDEX используется в качестве подшипников скольжения, опорных втулок, направляющих станков, резьбовых гаек, вкладышей и т.д.

Информация для мастеров, механиков, инженеров производства

Примеры использования деталей из ZEDEX:

И многие другие предприятия Ярославской и Костромской областей.

ПРАВИЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ КАЖДОГО ПРИМЕНЕНИЯ

Там, где для изготовления деталей используется бронза, можно достичь существенных преимуществ, при замене бронзы на материал

ПРЕИМУЩЕСТВА ZX-100K ПЕРЕД КАПРОЛОНОМ (ПОЛИАМИДОМ, КАПРОЛАКТАНОМ):

Производство инженерных пластиков ZX-100K методом экструзии гарантирует стабильно высокое качество!

ПРЕИМУЩЕСТВА ZX-100K ПЕРЕД ФТОРОПЛАСТОМ:

ЗАМЕНИВ ЭЛЕМЕНТЫ ПОДШИПНИКА ИЗ БРОНЗЫ НА ZX-100K, ВЫ ДОСТИГНИТЕ СУЩЕСТВЕННЫХ ПРЕИМУЩЕСТВ:

ZX-324 прежде всего предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при высоких температурах (более 200°C) в сочетании с высоким давлением (от 15 МПа).

ZX-230 предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях интенсивного механического, термического и электрического воздействия, особенно, если требуется прозрачность.

ZX-410 предназначен для изготовления деталей скольжения, работающих при более высоких температурах, скоростях и нагрузках по сравнению с материалом ZX-100K.

ZX-530 предназначен для работы в условиях агрессивных сред, более того не подвергается воздействию множества химических веществ и может заменить в узлах скольжения керамику и фторопласт, превосходя их по характеристикам, может выдерживать длительное воздействие температуры 200° С.

ZX-550 эффективная альтернатива PTFE. В десятки раз выше износостойкость, чем у фторопласта. Безусловно незаменим, когда необходимо малое статическое трение в сочетании с масляной смазкой до 70°С.

Мы можем по Вашим чертежам изготовить и поставить в Ваш адрес изделия любой сложности для Вашего оборудования.

Готовы предоставить материал для изготовления нужных Вам деталей собственными силами.

Трубы Ømin = 30мм и Ømax = 380мм c шагом от 5мм до 10мм. На самых ходовых трубах для наружного диаметра может быть 3-7 внутренних;
Прутки Ømin = 6мм и Ømax = 210мм с шагом 5мм;
Листы размерами 600х1000(2000)мм, 1000х1000(2000)мм толщиной от 2мм до 114мм с шагом от 2 до 10мм.
Основной плюс работы с нами то, что заготовки прутков, труб и листов мы можем резать и поставлять только нужной Вам длины и габаритов.

Это позволяет не переплачивать за лишний материал, который ушел бы в отход или остался лежать ненужным.

Zedex имеет санитарно-эпидемиологическое заключение РФ № 77.01.16.220.П.025889.04.09 от 29.04.09 г.

Интересно для экономического и отдела снабжения

Детали из ZEDEX чаще применяются там, где использование деталей из бронзы обходится дорого или при дефиците смазки.

Срок поставки заготовки из ZEDEX от 3 рабочих дней. Минимальная партия материала ZEDEX НЕ ОГРАНИЧЕНА. Изделия из материала Zedex на 30-50 % дешевле изделий из бронзы.

Интересно для конструкторского и технологического отделов

Материалы ZEDEX характеризуются повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении. Не требуют, в большинстве случаев, в процессе эксплуатации смазки, устойчивы к воздействию абразивных и химических веществ и имеют значительные преимущества перед такими материалами как бронза, капролон, фторопласт, полиамид, тефлон, баббит, текстолит.

Характеристики материала ZX-100K (базовый материал)

Механическая обработка материала ZX-100K

Обработку ZX-100K возможно производить: на токарных станках, фрезерных станках, на сверлильных станках, деревообрабатывающих станках, включая обработку вручную напильниками, шабрением, шлифованием, полированием. Обработка ZX-100K не требует никаких специальных машин или особого оборудования. Общим требованием к режущему инструменту для обработки пластмассы является: острота и большой передний угол.

При зажиме (закреплении) обрабатываемой детали должен учитываться низкий модуль упругости ZX-100K, чтобы избежать деформации при слишком высоком давлении зажима.

Фрезерование: чтоб избежать большой теплоты резания, которая возникает при фрезеровании ZX-100K, рекомендуется выбирать по возможности большее сечение резания: большая подача, большая глубина резания и незначительной скоростью резания.

Точение: при точении ZX-100K нужно стремиться к высоким подачам и большим сечениям резания. Чтобы достичь высокого качества поверхности, лезвие должно быть как у чистового резца. Более того, нужно получать необходимый контур детали и качество поверхности за одну операцию.

ВАЖНО: чтобы избежать аккумуляции тепла при сверлении глубоких отверстий, сверло должно охлаждаться эмульсией или сжатым воздухом, который должен удаляться, также как и стружка.

Приклеивание материала ZX-100K

Для температуры окружающей среды от +10 ºС до +60º С, мы рекомендуем двухкомпонентный клей Аraldit AW116 в сочетании с отвердителем HV 953U.

Обработка склеиваемой поверхности материала ZX-100K

Обработать поверхность под приклейку чистой материей, пропитанной растворителем жиров (ацетон, трихлорэтилен, метиленхлорид).

Не использовать в качестве обезжиривающего средства спирт, бензин, разбавитель лака!

Обработка склеиваемой металлической поверхности

Придать шероховатость металлической поверхности при помощи наждачной бумаги с зернистостью от 80 до 150.

Источник

Материал ZEDEX

Получить презентацию продукции

Антифрикционные композиты бренда ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) разработаны для применения в узлах трения-скольжения различных машин и механизмов.

Ассортимент производимых под брендом ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) инженерных пластиков насчитывает более 30 наименований и состоит из 7 основных серий, а именно: ZX-100 и ее модификация ZX-100K; ZX-230; ZX-324; ZX-410; ZX-530; ZX-550; ZX-750.

Каждая из серий имеет уникальный состав и свойства и разработана специально для применения в определенной отрасли индустрии с учетом характерных для нее эксплуатационных условий. В целом материалы бренда ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) предназначены для работы в узлах трения различных механизмов. Эти композиты обеспечивают заметное снижение износа по сравнению с другими классами материалов, что увеличивает межремонтный период оборудования, где они используются.

Краткий обзор технических характеристик материала ZEDEX (ЗЕДЕКС)

Эта серия композитов содержит основу из полиэтилентерефталата (PET) и уникальные наполнители, повышающие основные физико-механические и эксплуатационные свойства.

Эти материалы основаны на сочетании полисульфона (PSU) и разнообразных модификаторов.

Матрица из полиэфирэфиркетона (PEEK) с добавлением уникальных наполнителей.

Основа из полиэтиленимина (PEI) + комплекс модификаторов.

Композит из полифениленсульфида (PPS) и уникальных наполнителей.

Содержит матрицу из политетрафторэтилена (PTFE) и несколько различных наполнителей.

Эти материалы содержат основу из политетрафторэтилена (PTFE) и комплекс наполнителей, повышающих не только прочность и износостойкость, но и термоустойчивость.

Эти материалы разработаны для запчастей, работающих в условиях интенсивного износа при температуре до 110 °С, а именно зубчатых и червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, вкладышей, ходовых гаек и других подобных элементов.

Применяется для изготовления узлов, в которых интенсивный механический износ сочетается с высокой (до 160 °С) температурой и воздействием агрессивных сред (кислот, щелочей, масел, бензина, спиртов и жиров). Устойчив к инфракрасному излучению и радиации, отличается прозрачностью в оптическом диапазоне.

Разработан для элементов скольжения, эксплуатация которых происходит при сочетании температуры до 250 °С и давления более 15 МПа.

Функциональный аналог материалов серии ZX-100K, рассчитанный на работу в условиях более высоких температур (до 160 °С). Отличается более высокой жесткостью, что позволяет переносить высокую нагрузку и обеспечить высокую скорость работы деталей.

Применяется в химической промышленности для работы в агрессивных средах (органические растворители, вода, щелочи) при температуре до 250 °С.

Предназначен для работы в узлах трения с масляной смазкой при температуре до 70 °С и обеспечивает сочетание высокой износостойкости и низкого значения коэффициента статического трения. Устойчив к воздействию солей, кислот и щелочей.

Сочетает высочайшую термоустойчивость (до 300 °С) с хорошей сопротивляемостью воздействию агрессивных сред и излучений, поэтому предназначен для долгой работы в экстремальных условиях (химическая и атомная промышленность, добыча полезных ископаемых, медицина).

Сочетает высокие показатели износостойкости с низким коэффициентом трения при работе без смазки. Устойчив к агрессивным средам (с PH от 1 до 9) и температурам до 110 °С.

Сочетает высокую твердость и прочность с сопротивляемостью деформации и высокой стойкостью к воздействию химикатов, инфракрасного и рентгеновского излучений. Термоустойчив при температуре до 160 °С.

Отличается высокой прочностью (в том числе и усталостной) и стойкостью к износу. Этот материал можно как склеивать, так и сваривать. Способен работать при температуре до 250 °С.

Более экономичен, чем PEEK, при более высоких уровнях износостойкости и pv-показателей. Устойчив к коррозии, гидролизу, огнестоек, предназначен для работы без смазки. Стабилен при температурах до 160 °С.

Отличается высочайшей устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, превосходя по этим показателям не только фторопласт, но и керамические материалы. Сохраняет стабильность и размеры при температурах до 250 °С.

Сочетает устойчивость к воздействию огня и вакуума с высокими механическими характеристиками. Устойчив к растворителям, разбавленным кислотам и щелочам. Стабилен при температурах до 300 °C.

Применяется в деталях машин и станков, а именно гильотинах, насосах, грейферах, подъемниках, наносящих клей машинах, машинах для перемотки рулонов бумаги, перемоточно-резательных станках.

Используется для изготовления прозрачных, износостойких и устойчивых к температуре и электричеству деталей в приборостроении, медицине, производстве бытовой техники, пищевой промышленности и автомобилестроении.

Благодаря высокой прочности и способности работать при температуре до 250 °C эти композиты нашли применение в машиностроении, производстве автомобилей, грузовой техники и станков.

Стойкость к гидролизу позволяет применять эти материалы в гидросооружениях, включая электростанции, очистные комплексы, водопроводы и насосы. Также они применяются в фотоаппаратах и кислородных клапанах.

Сочетание термостабильности и химической стойкости позволяет применять эти композиты в химической и перерабатывающей промышленности, а также насосах, линиях гальванопокрытий и окрасочных камерах.

Благодаря устойчивости к воздействию большинства агрессивных сред эта серия композитов используется в химической и пищевой промышленности, электротехнике, производстве продуктов питания и медицине.

Применяется для работы в условиях высокой (до 300 °C) температуры и высокой скорости трения (до 200 м/мин). Нашел применение в глубоководной технике, машиностроении (штамповочные прессы) и медицине (элементы искусственных суставов).

Антифрикционный материал ZEDEX (ЗЕДЕКС) – высококачественный сплав на основе термопласта

Полимерные композиты серии ZEDEX ® (ЗЕДЕКС) основаны на матрице из термопласта и комплексе функциональных наполнителей, в качестве которых в разных сериях применяются стекло- и углеволокно, графит и различные полимеры.

Высокая износостойкость при длительной эксплуатации и возможность отказаться от использования смазочных материалов открывают возможность производства из композитов серии ZEDEX ® таких деталей, как: зубчатые и червячные колеса; втулки; направляющие для станков; вкладыши; шестерни; копиры; ролики; ходовые гайки; другие износостойкие детали для эксплуатации в узлах трения скольжения.

Благодаря внедрению композитов ЗЕДЕКС на своем предприятии вы сможете добиться:

Заметного увеличения срока эксплуатации узлов скольжения за счет повышения их надежности.

Снижения финансовых затрат на текущий ремонт и обслуживание своих станков, машин и механизмов за счет повышения надежности и понижения себестоимости их элементов.

Уменьшения аварийности и вызванных ею простоев в работе оборудования.

Основные преимущества композитов ZEDEX ® (ЗЕДЕКС)

Низкие относительно аналогов значения коэффициентов сухого трения и термического расширения.

Высокие показатели износостойкости и вибропрочности, а также стабильно высокие коэффициенты демпфирования при повышенных и пониженных температурах.

При работе в паре трения «металл-полимерная втулка ЗЕДЕКС» крупные абразивные частицы поглощаются композитом, а мелкие – выталкиваются за пределы узла.

Устойчивость к высоким показателям удельного давления, способность к распределению локальных давлений кромочного контактного напряжения по большой площади материала.

Высокая коррозионная стойкость, устойчивость к воздействию агрессивных химических сред и излучений, включая ультрафиолетовое, рентгеновское и радиационное.

Возможность высокоточной установки на металлические валы с натягом, обеспечивающая полное отсутствие зазоров между деталями.

Биологическая нейтральность, позволяющая использовать эти композиты в медицине.

Электротехнические характеристики на уровне традиционных изоляционных материалов.

Источник

Инженерный пластик ZEDEX 100k

Инженерный пластик ZEDEX 100k

ZEDEX-100K (ZX-100К) – это термопластичный материал на основе полиэтилентерефталата (PET) с антифрикционными свойствами.

ZEDEX 100k (ZX 100k) – это инновационный инженерный пластик на основе синтетического термопластичного полимера полиэтилентерефталата (PETF, PET), обладающий высокой износоустойчивостью и отличными антифрикционными свойствами.

ZX 100k является самым популярным представителем бренда инженерных пластиков ZEDEX, разработанных в Германии, и распространившихся уже по всем континентам.

С 2006 г. ZX 100k производится в России на импортном технологическом оборудовании экструзионным способом с использованием высококачественного химического сырья, поставляемого из Германии.

ZX 100k характеризуется высокой прочностью на растяжение и изгиб, повышенной износоустойчивостью при длительном трении деталей в довольно широком диапазоне температур. ZX 100k стабильно и бесшумно работает без применения смазки благодаря своим уникальным трибологическим свойствам.

ZX 100k обладает высокой химической стойкостью по отношению ко многим техническим реагентам. Способен гасить (демпфировать) колебания в узлах и конструкциях.

ZX 100k находит основное применение в узлах трения скольжения различных механизмов и в футеровках поверхностей, подверженных интенсивным абразивным воздействиям.

ZX 100k эффективно заменяет бронзовые сплавы, латунь, а также капролон (полиамид, капролактан), текстолит, фторопласты и другие материалы.

ZX 100k работает многие годы в самых различных сферах, индустрии, сокращая издержки предприятия на обслуживание и ремонт оборудования.

Краткие сведения о химико-технологические основах промышленного получения полиэтилентерефталата (PETF, PET).

Химическая формула: (C₁₀H₈O₄)_n

Элементарное структурное звено полимера:

Полиэтилентерефталат получают путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства служат: моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенная терефталевая кислота (ОТФК), либо в ряде случаев, диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ). Терефталевую кислоту и ДМТ, в свою очередь, производят из параксилола.

В последнее время в мире широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. Данный способ признается весьма перспективным, но вместе с тем идет непрерывный процесс совершенствования технологии, в частности поиск новых нанесенных палладиевых катализаторов. Катализаторы марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Германия) и Е1802 (Degussa Со, Германия) предложены на рынке специально для очистки технического раствора терефталевой кислоты.

Общая характеристика свойств ZX 100k – «Способен на все … до 110º С»:

Основные эксплуатационные параметры ZX 110k:

Области применения инженерных пластиков семейства ZX 100k:

ZX 100k особенно успешно проявил себя в следующих устройствах и системах:

Базовый тип ZX-100K

Свойства

Устойчивость

Гамма-излучение
до 1200 кэВ

Химикалии, устойчив
слабые кислоты и щелочи, циклические углеводороды

Химикалии, не устойчив
сильные кислоты и щелочи, крезолы, фенолы

ГСМ
устойчив

Вода
max. водопоглощение: 0,3%
изменение размеров: 0,1%
до max. 80 ° С устойчив

Горение
Кислородный индекс (LOI): 24%
Разряд: НВ (UL94)

Параметры применения*

Температура (Т)
-100 °С до +110 °С (+140 °С)

Предел прочности (р)
max. 35 (75) мПа

Скорость скольжения (v)
max. 100 м/мин

Усталость (S)
при 20°С и 10 6 изменений нагрузки 1 Hz = 52 мПа

Формы поставки

Примеры применения

Более 5 тонн нагрузки выдерживает гайка из zx-100k.

Легко отличается от клея

Шестерня из ZX-100k. Модуль 5 мм. Передаваемая мощность 38 kW. Работа без смазывающих материалов.

ZX-100k выдерживает нагрузку в 120МПа с толерантностью толщины в 1 мкм.

ZX-100k применяется в водяных насосах мощностью 1000kW, в шасси грузовых автомобилей и экскаваторов в загрязнённой среде.

ZX-100 Модификации

аморфная структура
выносливей, эластичнее, мягче.
Подходит только для литья.

Т:-100 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 20 (60) мПа
v: max. 40 м/мин
S = 40 мПа
Недорогое решение для массовых продуктов с небольшими требованиями к точности и температуре.

ZX-100MT

усиленный минералами
жёстче, твёрже, высокая прочность.

Т:-40 °С до +80 °С (+130 °С)
р: шах. 28 (85) мПа
v: max. 150 м/мин
S = 42 мПа
Решение для температуры до 80° С с небольшой скоростью скольжения.ZX-100EL55
ZX-100EL63

модификация эластомер
похожий на резину,
предельное удлинение > 300 %
высокая ударная амортизация,
ударопрочный
63 по Шору D (ZX-100EL63)
55 по Шору D (ZX-100EL55)

Т:-50 °С до +55 °С(+75 °С)
р: max. 3 (10) мПа
v: max. 10 м/мин
S = 9 мПа
Решение для изделий с абразивным износом.

* Значения в скобках действительны для кратковременного применения

Примеры замены

Какие материалы может заменить ZX-100K?

Бронза

До 60 °С всевозможые области применения
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, работа без смазывающих материалов.

PEEK

Применение с учётом температуры и стойкости к химикалиям.
Цель: Снижение расходов, уменьшение трения и износа, повышения pv-величины.

Полиамиды

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увелечение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение снижения прочности и изменения объёмов из-за поглощения влаги.

Цель: Уменьшение трения и износа, повышение устойчивости к нагрузкам. Увеличение устойчивости к химикалиям и изменениям погодных условий. Предотвращение выделения формальдегида в случаях пожара.

PEUHMW

При сильном абразивном износе замена невозможна.
Цель: Уменьшение износа, повышение устойчивости к нагрузкам, повышение рабочей температуры.

Предел прочности/расширение (ISO 527)

ZX-100k жестче и твёрже, чем ром, РА или РЕ UHMW и такой же выносливый, как РЕЕК. ZX-100MT ведёт себя до 60 мпа, как РЕЕК.

Модуль упругости при изгибе (ISO 178)

ZX-100k до 90 °С почти не теряет жёсткости. Потеря жёсткости при повышенных температурах должна браться в расчёт во всех полимерах.

Допустимое pV-значение

До скорости скольжения 10 м/мин ZX-100K имеет более высокое pv-значение, чем PEEK. PEUHMW, РА6 для скольжения менее подходящие, чем ZX-100K.

Коэффициент расширения (ISO Е830)

Коэффициент расширения ZX-100K меньше, чем РОМ, РЕ UHMW и РА6. Подходит для применения в точных деталях.

Ударная вязкость по Шарли с надрезом

ZX-100EL 55 имеет самую высокую ударную вязкость. Показатели ZX-100K и ZX-100MT лежат на уровне РЕЕК.

Износ

ZX-100K, в зависимости от температуры, в 3-100 раз износоустойчивее, чем РЕЕК. Износоустойчивость РОМ С9021SW в 2-3 раза хуже, чем у ZX-100K.

Трение без смазки

Трение со смазкой (масло)

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед бронзой:

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед капролоном (полиамидом, капролактаном):

Преимущества инженерных пластиков ZX 100k перед фторопластом:

Инженерные пластики ZX 100k поставляются как в виде заготовок, так и в виде готовых деталей по заказу:

индивидуальное изготовление деталей по чертежам заказчика на станках с ЧПУ и производство стандартных деталей в промышленном масштабе.

Цены на материалы семейства ZX 100k весьма выгодны благодаря наличию у нас собственного производства, отработанной логистике и широкой дилерской системе в Российской Федерации и в странах Таможенного Союза.

Похожие товары

Основные параметры применения часто используемых модификаций серии ZX-324 Параметры применения* ZX-324V1T ZX-324V2T ZX-324V11T ZX-324VMT ZX-324GF30 ZX-324UG30 Особенности: ZX-324 V1T —

Высокая износостойкость. Довольно низкий коэффициент трения (от 0,07). Высокая химическая стойкость. Легко поддается обработке резанием и сварке. Хорошо обрабатывается. Физиологически

Источник