зачем нужна конфигурация склада
Склад по-новому: зачем нужна автоматизация
С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?
Проблемы неавтоматизированного склада
Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.
Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.
Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.
Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.
Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.
Плюсы системы автоматизации
Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?
Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация. Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание. Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования. К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение). Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.
Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов. На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.
Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации. Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации. Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.
Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком. Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.
Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.
Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками. Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика. Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.
Контроль производительности персонала. Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения. Например, выявить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.
Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин. Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.
Как выбрать систему автоматизации
Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.
Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке. Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.
Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития. Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более. Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом. Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.
Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями. Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой. Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.
Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация
Рекомендовано рассматривать автоматизацию складского комплекса, где присутствует один или несколько нижеприведенных признаков:
Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада. Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.
Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.
Складская программа WMS: что это такое, и как она работает
Warehouse Management System (WMS) — это информационная система, предназначенная для автоматизации управления складскими процессами и инфраструктурой склада в целом. Система состоит из аппаратной и программной части. Под аппаратной подразумеваются терминалы сбора данных, серверы для хранения информации и другое оборудование, применение которого необходимо для автоматизированной работы складского комплекса. Программная часть — это IT-решения, которые позволяют организовать централизованное управление всеми складскими процессами и максимально эффективно использовать инфраструктуру склада.
За время существования складских программ, WMS прошли путь от простейших утилит, которые хранили информацию о перемещении товаров, введенных вручную, до сложных систем, способных самостоятельно ставить задачи персоналу, формировать запросы на пополнение складских запасов, комплектовать отправления, быстро решать производственные вопросы.
Преимущества и функциональность WMS
Если говорить о том, что представляет собой основная функция программы WMS и всей системы в целом, то это, бесспорно, актуализация данных об остатках, хранящихся на территории склада. Но возможности программно-аппаратного комплекса этим не ограничиваются.
Система WMS — и программы, и используемое оборудование — облегчает и упрощает работу склада на любом из технологических этапов: приемки грузов, размещения и хранения продукции, обработки поступающих запросов, отгрузки товаров и их перемещения по складской территории.
Типичными функциями WMS считаются:
Преимущества внедрения WMS — это использование эффективных алгоритмов работы склада и снижение затрат на выполнение того или иного действия. Благодаря автоматическому учету производимых операций и оптимизации складских процессов, применение Warehouse Management System исключает:
Но давайте подробно рассмотрим именно программную составляющую WMS и разберем, как подобрать ПО, полностью соответствующее требованиям вашего бизнеса.
WMS: зачем нужна программа управления складом
Внедрение таких систем как ВМС, включающих программы для склада, позволяет оптимизировать использование складских помещений и ускорить формирование заказов любого объема. С их помощью руководитель получает точную информацию о месте нахождения той или иной продукции, управляет перемещением товаров даже с ограниченными сроками годности.
Но складская система WMS способна быстро и четко выполнять не только вышеперечисленные задачи. Автоматическая идентификация продукции, контроль исполнения поставленных задач, стратегия размещения новых поступлений и другие функции также входят в «зону ответственности» программной части ВМС-системы.
Какие задачи решает складская программа WMS
Понятие «управление складом» включает более обширный перечень задач, чем «складской учет». Если во втором случае подразумеваются контроль за остатками продукции на складе и оформление товаросопроводительной документации, то в первом имеется в виду, как минимум, автоматическая идентификация товаров и новых поступлений.
Программа WMS — это часть системы управления складом, направленная на решение большинства типовых задач без участия сотрудников компании:
Принципы работы складской системы WMS
Архитектура подобной складской программы строится следующим образом:
Адресный склад DataMobile — программное решение для вашего склада
Если на маленьком складе, где хранится с парой сотен наименований, легко запомнить местонахождение того или иного товара, то на большой территории, предусматривающей размещение десятков тысяч объектов, сложно найти даже один из них.
Для решения подобных проблем и организации динамического адресного хранения был разработан модуль Адресный склад DataMobile. Программа содержит в базе данных полную топологию склада с учетом зон разгрузки, погрузки и хранения и позволяет в любой момент получить актуальную информацию по каждой складской ячейке и товарным остаткам.
Адресный склад DataMobile — это дополнительный модуль для типовых конфигураций 1С, не поддерживающих динамического адресного хранения. Он поддерживает возможность категоризации продукции по партиям, что исключает смешение товаров по любым характеристикам (срокам годности, цветам, размерам и пр.). Система позволяет одновременно работать пользователям двух групп — диспетчерам, которые формируют задания и добавляют их в программу, и кладовщикам, которые просматривают поручения и отмечают их выполнение.
Модуль Адресный склад DataMobile моментально обрабатывает всю поступающую информацию, что позволяет:
Модуль Адресный склад DataMobile считается оптимальным решением для большинства складов — его можно быстро адаптировать под изменяющиеся условия бизнеса. Программное решение позволяет менять настройки, может использоваться с основным ПО DataMobile версий Online Lite и Online и предусматривает интеграцию с конфигурациями:
Решение включает:
Важно! Наши специалисты проверяют вашу конфигурацию 1С. В большинстве случаев интеграция с модулем Адресный склад DataMobile требует индивидуального подхода. Мы можем модифицировать блок адресного хранения под нетиповые или самописные конфигурации. При необходимости разрабатываем дополнения — например, модуль контроля сроков годности (или программное решение с любым другим набором функций).
Управление складом и запасами
Справочное размещение товаров в ячейках
Складские ячейки используются в качестве справочной информации для упрощения процесса размещения и отбора товаров, но учет остатков товаров ведется в целом по складу или помещению. Данный способ удобно использовать, когда в каждой ячейке располагается один товар. Это позволяет быстро находить товары, по которым требуется отгрузка.
Адресное хранение товаров в ячейках
Размещение и отбор товаров осуществляются в соответствии с заданной стратегией размещения и отбора для области хранения.
Для оптимизации доступа к ячейкам при отборе товаров предусмотрена возможность создания рабочих участков и определение порядка обхода складских ячеек.
Операции перемещения товаров
Перемещение товаров на предприятии осуществляется между складами и помещениями, а также между филиалами организации.
Операции внутреннего потребления товаров
Операции сборки (разборки) товаров
Проведение инвентаризации товаров на складе
Целью проведения инвентаризации товаров являются контроль остатков товарно-материальных ценностей и сверка фактического количества товаров с учетным количеством.
Инвентаризация товаров на складе может осуществляться как с пересчетом, так и без пересчета товаров (в процессе оперативной работы на складе).
При оформлении процесса пересчета товаров можно отразить фактическое и учетное количество товаров, отклонения фактического количества от учетного.
Если на складе выявлены излишки, недостачи и обнаружены «лишние» товары без проведения пересчета товаров (в процессе оперативной работы), то в таких случаях для регистрации расхождений применяются ордера на отражение излишков, недостач и порчи товаров, изменяющие фактические остатки товаров на складе.
Мобильное рабочее место кладовщика
В процессе выполнения задания система последовательно указывает, какое действие необходимо выполнить, например, отсканировать ячейку, отсканировать товар, отсканировать серию товара, что обеспечивает пошаговое выполнение всех операций.
Серийный учет товаров
Управление запасами
Обеспечение текущих заказов на отгрузку
Формирование заказов по потребностям
Текущие заказы можно обеспечивать в соответствии с параметрами обеспечения потребностей:
Например, по заказу на отгрузку требуется обеспечить товар в количестве 400 шт. На складе данный товар присутствует в свободном остатке в количестве 100 шт. Минимальный желаемый остаток этого товара составляет 100 шт., максимальный желаемый остаток — 300 шт.
Опираясь на эти данные, система рекомендует к заказу товар в количестве 300 шт. — для поддержания запаса, поскольку текущий остаток товаров на складе равен минимальному желаемому остатку.
Получается, что 100 шт. товара уже обеспечено — текущий остаток товара на складе и ожидается поступление товара в количестве 300 шт. За счет этого количества запасов будет обеспечен товар по заказу на отгрузку в количестве 400 шт.
Например, по заказу на отгрузку требуется товар в количестве 400 шт. При режиме обеспечения заказов независимо от поддержания запасов системой к заказу будет рекомендовано строго то количество товара, которое требуется по заказу на отгрузку, т. е. 400 шт.
Учет складских операций: документы, требования, ответственность. 1С: Склад
Учет и совершенствование складских операций – залог качественной работы любого современного предприятия. Именно то, как налажена работа склада, определяет, насколько рационально компания работает, как эффективно используются производственные ресурсы. Отладка, улучшение системы, автоматизированный бухгалтерский учет складских операций позволяют добиться лучшей рентабельности и производительности, а готовый продукт становится качественнее.
Зачем нужен склад?
Главное предназначение склада в любой компании – это хранение производственных материальных запасов – МПЗ. Склад – площадка для различных работ: здесь материалы готовятся к использованию в рамках производственного процесса, направляются потребителям. Современная, результативная организация и технология складских операций при применении новейших методологий, программного обеспечения позволяет свести к минимуму потери материала как в период хранения, так и при применении в работе. Это, в свою очередь, влияет на себестоимость товара. А вот безалаберное оформление складских операций создает условия, в которых не избежать хищений. Руководитель компании, как бы он ни был уверен в каждом из сотрудников, должен осознавать, что всегда есть вероятность недобросовестного поведения работника, спровоцированного как его личными качествами, так и давлением извне.
Неотъемлемая часть системы склада – это специалист по складским операциям. От его квалифицированности, внимательности, образованности зависит, будет ли склад «точным, как часы», или же регулярно будут преследовать проблемы. Подбирая персонал для склада, мало удостовериться, что кандидат владеет «1С: Склад». Нужно узнать, насколько хорошо он разбирается в логистике и понимает ли логику организации зон хранения.
Подвиды складов
В зависимости от предназначения, выделяют несколько групп складов. Классическая система классификации:
Вторая группа подразделяется на склады:
Материальные, как следует из наименования, нужны, чтобы хранить материальные запасы предприятия. Здесь находится все, что требуется фирме для рабочего процесса без перерывов. Настраивают работы материального склада, ведут основные складские операции таким образом, чтобы производственный процесс всегда был обеспечен материалами с запасом. Четкость складской логистики определяет успешность компании, производственных линий, способность предприятия справляться с заказами, а начальников цехов – с заданиями.
Внутрипроизводственные – это такие виды складов, существующие внутри цехов и между ними, которые необходимы для МПЗ. Здесь же расположены межоперационные запасы, необходимые, чтобы рабочие места обслуживались четко и своевременно. Ведение учета складских операций происходит при подстройке под сменность, введенную на производстве. То есть каждый новый график, каждая очередная смена работников должны иметь все сырье, нужное для нормального функционирования.
Какие еще бывают?
Дополнительно складской учет позволяет выделить универсальные и специализированные места для хранения МПЗ.
Универсальные разрабатывают так, чтобы можно было без проблем хранить достаточно долго разнообразные ценности, поступающие в фирму. Обычно так организовывают центральные склады. Хранимые тут запасы предназначены для хозяйствования и производства.
К специализированным относятся такие, где пребывают только лишь конкретные разновидности ценностей. Это может быть металл или краски, лаки или деревянные, электрические изделия, замороженные продукты и так далее.
Оборудование и учет
Эффективное ведение учета складских операций возможно только тогда, когда подлежащие учету ценности хранятся в логичной, систематизированной системе. Это означает, что должно быть четко оформленное пространство, а операторы склада располагают и умеют пользоваться весами, другими измерительными приборами. Они на месте оценивают качественные параметры поступающего товара и контролируют его сохранность, измеряют объемы отпущенных позиций и выявляют нестыковки, если таковые имеются, а также определяют причину произошедшего.
Объемы поступивших материалов учитываются, исходя из принятой в компании единицы учета. Для контроля позиции обмеряют, взвешивают, считают, сколько штук поступило. В некоторых случаях применяют так называемый теоретический подсчет.
Учет: зачем это надо?
Для чего нужна программа «1С: Склад»? Зачем вообще вести учет МПЗ, находящихся в распоряжении предприятия? Такой вопрос может возникнуть у руководителей, безоговорочно верящих в честность своих сотрудников. Тем не менее, как бы управленцы ни были уверены в персонале, учет – обязательная часть любого склада, никуда от этого не деться.
Учет складских операций преследует задачу обеспечения сохранности поступивших на предприятие ценностей. Данные, аккумулированные в учетной системе, позволяют определить, есть ли в компании неходовые позиции, присутствует ли избыточность материалов. Из работы учетной системы ясно, насколько велика оборачиваемость не только в общем, но и касательно конкретной разновидности материала. Наконец, в любой момент база данных ответ на вопрос: «Как много осталось позиций на складе?»
Склад: принимаем позиции
Одна из самых важных операций на складе – это приемка товара. Автоматизированная программа для учета склада обычно настроена на количественный учет, но кроме него, должен проводиться еще и качественный.
Оператор, ответственный за прием позиций, сверяет количество поступивших позиций и контролирует качество каждой из них. При этом сначала нужно уточнить соответствие по объему, только потом – по качеству. На некоторых складах приемка ложится на кладовщика, ответственного за склад, заведующего, на некоторых ответственность разделяется между заведующим и техническим персоналом.
Если на склад принимают материалы, принадлежащие к особенным категориям – так называемое ответственное назначение, для приемки назначают комиссию. Аналогична процедура приема ценных позиций. Программа для учета склада должна содержать полную номенклатуру в базе данных в соответствии с утвержденным на мероприятии приказом. Таким же приказом вводят приемную комиссию, назначая состав поименно. В некоторых компаниях ответственность за издание приказа ложится на главного инженера.
Складской учет: как это работает?
Итак, материалы на склад приняты, накладные проверены, позиции пересчитаны, качество каждой из них изучено: прощупано, понюхано, на вкус испробовано. Что дальше? А дальше начинается настоящая магия складского учета – та самая, которая не позволяет появившимся в компании ценностям разбежаться по углам, как это любят делать крысы.
Один из главных помощников заведующего склада, а через него – руководителя компании – это документы складских операций. В них отражается, какие материалы поступили на склад, какие ушли, что было израсходовано и на кого списано. Такой учет должен быть оперативным, отражать текущее положение дел, учитывать всех ответственных работников и то, как они ведут дела. Ценностям присваивают номенклатурные номера, далее вписывают в карточки учета, указывая количество появившихся в компании позиций, их расход.
Карточка как основа всего сущего
Карточка используется для хранения всей информации, связанной с ценностью, к которой она приписана. Заполнение карты доверяют материально ответственному лицу, с которым предварительно заключают договор об ответственности. Для карт заводят специальный реестр, из которого конкретный выдают строго под расписку.
Складской учет допускается вести без реестров, но при помощи книг, оформленных в установленном порядке. Впрочем, на практике почти все современные компании перешли на автоматизированный учет. В этом случае карточка ведется в электронном виде, а доступ есть только у пользователей, обладающих учетными записями в системе. Программа сохраняет информацию о том, кто внес те или иные изменения в карточку, что служит аналогом росписи в реестре при получении бумажного экземпляра учетного документа.
Без отчетности – никуда
Учет складских операций предполагает ежедневный контроль остатков материальных запасов, находящихся в распоряжении предприятия. Каждый месяц ответственное за склад лицо, анализируя первичную документацию, готовит отчет для руководителя предприятия. Отчет направляют в бухгалтерию, подкрепляя его документацией, отражающей поступление, убытие ценностей.
Отчет должен отражать такие материалы, продукты, количество, состав которых менялись за отчетный период. В начале каждого месяца отдельный отчет составляют, указывая в нем, как велики остатки по различным позициям в распоряжении предприятия. Первичная документация компании служит основой для фиксации прибытия ценностей, убытия. На основе этих данных готовят свод и сальдо, отражающие состояние фирмы в конце месяца. Информация, указанная в отчетности, должна быть аналогична той, которая присутствует в системе складского учета и в карточках позиций.
Особенные случаи
В некоторых случаях учет складских операций ведется общими категориями. Например, если компания располагает производственной линией, позволяющей ремонтировать машины, то учет всех мелких запасных частей можно посчитать нецелесообразным. В этом случае можно ввести общую категорию – например, «запасные части к фрезеровочным станкам». Это помогает сделать операции обработки данных менее затратными по труду и времени. Учет осуществляется в суммарном выражении, отдельные наименования ценностей в нем не фигурируют.
Некоторые компании на складах располагают медикаментами. В этом случае учет складских операций настраивают таким образом, чтобы всегда знать общее количество, но не перечислять конкретные наименования. Специальные карточки нужно заводить только на те медикаменты, которые в своем составе имеют спирт или ядовитые вещества. Отчетность по медикаментам возлагается на врачей, ветеринаров предприятия. Они лично составляют списки, которые затем направляют бухгалтерам.
Складские операции и логистика
Разные склады выполняют разные операции: это определяется спецификой конкретной организации. Соответственно, это определяет виды складских операций, необходимых компании. Наибольшее количество складов в нашей стране сейчас – это торговые, обслуживающие компании розничные или оптовые. Рассматривая работу оптовых фирм, можно выделить следующие складские операции:
В целом это можно описать термином «логистика». В нашем случае логистика описывает работы по погрузке и разгрузке ценностей.
И как работаем?
Характеристика складских операций погрузки и разгрузки зависит от того, с каким грузом нужно работать, какой транспорт обслуживать. Сильное влияние на работу оказывает уровень механизации простейших процессов. Приемка товара по качеству – это один из самых важных моментов из всего комплекса, связанных с поступлением позиций на склад.
Как именно контролировать потоки материальных ценностей, решают, анализируя информацию о количестве, качестве позиций на складе. Практика показывает, что зачастую в системах учета данные некорректные, неполные, что ведет к управленческим ошибкам и потерям для фирмы. Технологические операции, имеющие место при логистике товара, сопряжены с незапланированными переменами числа и качества. Грузы могут быть украдены, испорчены, утеряны, есть понятие «сверхнормативная убыль». Персонал может ошибиться, неправильно сформировать партии, некорректно отгрузить товар. Все это приводит к недостачам, пересортице, лишнему объему.
Принимая товар, очень важно проводить внимательную оценку поступающего, регулярно сравнивая ценности с заявленным списком. Поэтому на любые позиции должны оформляться сопроводительные документы, как правило, накладные. Документирование каждого шага – наиболее эффективный метод получения точных данных о положении на складе.
Данные должны быть актуальными!
Впрочем, важно не только корректно записать все поступившие в фирму позиции. Необходимо ввести такую систему учета складских операций, которая позволит поддерживать базу данных актуальной в любой момент времени. И вот здесь на помощь приходят наиболее современные технологические решения. Это специализированное ПО, разработанное специально для складов. Типичный пример – это продукт компании 1С, так и называемый – «Склад». Применение такого программного обеспечения позволяет минимизировать ошибки, связанные с утерей информации, а также уменьшить человеческий фактор.
Чтобы данные были максимально точными и отражали реальное положение на складе в любой момент, нужно ввести систему контроля движения ценностей, отражающую любые перемещения. Все шаги – от источника вплоть до потребителя – должны найти свое место во внутренней документации компании. Только такой тотальный контроль может обеспечить высокий уровень надежности данных, используемых для управленческих решений.
Храним и забираем
Принятый от поставщика товар на складе помещается в зону, предназначенную для регулярного хранения. Если грузы поступили в таре или это штучные изделия, их можно складывать в штабеля. Удобный вариант – установка стеллажей. Впрочем, вечно ценности там лежать не могут, так что рано или поздно приходит время для следующей складской операции – отборки хранимой позиции. Это может производиться либо частью пакета, либо целиком.
Рекомендовано по возможности операцию механизировать, но это не всегда возможно, да и не любое предприятие располагает достаточными средствами для приобретения нужных машин. Выделяют отборку с использованием методик малой механизации и полностью механизированную.
Склады бывают механизированными в разной степени, на основании этого выделяют: статистические, высотные динамические. В первом случае есть стеллажи, вдоль которых перемещается отбирающий ячейки сотрудник. Как правило, он работает вилочным погрузчиком: захватывает нужный грузовой пакет, вынимает его, перемещает на подвижную платформу и доставляет к отборщику. Если нужен не весь пакет, тогда необходимый объём позиции забирают, а остальное возвращают на стеллаж.
А вот высотные динамические – это такие, где работают автоматические подъемники. Именно они направляют грузовые пакеты к отборщику и возвращают в ячейки. Механизмы оснащены вилочными захватами, помогающими забирать нужный предмет. Если отборщик нуждается только в части содержимого грузового пакета, остатки направляются в ячейку хранения.
Приходим к логическому завершению
Завершаются складские операции, связанные с логистикой товара, направлением ценностей покупателю. Это происходит на площадке, предназначенной для погрузки позиций. Чтобы склад работал отлаженно, важно проконтролировать два момента:
Документирование, как уже было указано ранее, наиболее эффективно при помощи электронных баз данных. Если фирма небольшая, даже не обязательно устанавливать специальное программное обеспечение, можно разработать простейшую базу для учета движения товара самостоятельно.
А вот что касается эффективности применения площадей, находящихся в распоряжении компании, то здесь руководствуются требованиями:
Инвентаризация
Пожалуй, инвентаризация – это такая операция на складе, которая больше всего волнует и линейный персонал, и руководителей. Она довольно сложная, так как предполагает большой объем работы, а зачастую еще и провоцирует конфликтные ситуации. Избежать их можно, если удастся настроить рабочий процесс безупречно. Впрочем, в реалиях современного бизнеса это очень сложно.
Инвентаризация предполагает изучение свободных остатков, их оценку, выявление расположения. Выделяют несколько основных этапов мероприятия. Минимизировать вероятность ошибки можно, если к началу инвентаризации полностью избавиться от резервов компании.
Инвентаризация имеет следующую последовательность:
Результат такой последовательности дает:
По итогам инвентаризации пропавшие ценности, как правило, списывают, положительный резерв превращают в свободные остатки. Наконец, запланированное к приобретению покупают.
Подводя итоги
Учет складских операций в любой современной компании, желающей прийти к успеху и избежать потерь, должен строиться, исходя из специфики работы фирмы, ее масштабов и особенностей товаров, с которым нужно взаимодействовать. Важно документировать все рабочие процессы склада, чтобы избежать неприятных, конфликтных ситуаций.
Точный и правильный учет складских операций позволяет как сотрудникам, так и руководителям фирмы иметь оперативный доступ к информации о текущем положении дел в компании. На основании таких данных руководство может принимать правильные управленческие решения. Удачно настроенная схема учета помогает не только исключить ошибку в контроле за работой фирмы, но и минимизировать потери, сделать работу организации эффективнее, а также устранить вероятность хищений, недобросовестности.