разрушающие методы испытаний обучение

Повышение квалификации по разрушающему контролю

Разрушающий контроль — способ определения свойств различных объектов с их разрушением в процессе испытаний. Контроль является финальной стадией производства различных материалов и позволяет проверить их соответствие установленным требованиям.

Главным преимуществом разрушающих испытаний выступает получение количественных характеристик материала или изделия. Способ дает статистические данные, которые позволяют оценить качество продукции.

Подобные исследования могут проводиться в разных направлениях — строительстве, производстве металлических деталей, металлоконструкций. Для проведения разрушающего контроля организуют специальные лаборатории, и одно из обязательных условий их работы— соответствующая квалификация специалистов, ведь только в таком случае результаты исследований будут считаться достоверными.

Наш учебный центр ООО «АРЦ НК» предлагает вам возможность повышения квалификации по разрушающим видам испытаний. У нас вы сможете получить необходимый уровень квалификации для допуска к работе и получить аттестацию специалиста разрушающего контроля. Все выдаваемые нашим центром сертификаты действительны как по всей России, так и за рубежом.

Что относится к разрушающему контролю?

Разрушающий контроль — способ изучения различных свойств предмета, при котором он теряет возможность исполнять свою функцию. Метод позволяет определить прочность, состав и функциональные качества объекта, проверить изменения его строения при снижении или повышении температуры, различных механических воздействиях.

К способам разрушающего контроля относятся:

Каждый способ разрушающего контроля является отдельной квалификационной единицей, и получение квалификации по ней проводится независимо от владения другими способами контроля. Обычно перечень способов для аттестации подбирается в зависимости от проводимых в вашей лаборатории исследований под те типы контроля, которые будут использоваться в будущем.

Уровни квалификации специалистов

Существует три различных уровня квалификации специалистов по разрушающим способам контроля. Возможности каждого уровня вы можете увидеть в таблице ниже.

На базе нашей лаборатории возможно получение любого уровня квалификации в разрушающем контроле, равно как и повышение существующего уровня. Время подготовки для получения первого и второго уровня допуска к каждому методу разрушающего контроля составляет не менее 40 часов, а для 3 уровня это время составляет не менее 80 часов.

В нашей лаборатории возможно повышение квалификации по любому из видов разрушающего контроля. Для каждого направления мы подготовили 40-часовую программу с прохождением аттестации в конце, которая позволит получить сертификат, подтверждающий уровень навыков и допускающий вас к работе. Повышение квалификации возможно с любого уровня навыков, а специалисты нашего центра помогут восполнить имеющийся пробел в знаниях.

Формы обучения

Лаборатория ООО «АРЦ НК» проводит повышение квалификации по разрушающему контролю в трех разных формах:

Любая форма обучения позволяет получить необходимый сертификат и подготовиться к работе с оборудованием. Подбирать форму обучения стоит исходя из возможности посещения центра, однако каждая из наших программ даст равные возможности по повышению квалификации.

График занятий

Уточнить график занятий на текущее полугодие можно на этой странице. Повышение квалификации по разрушающим видам испытаний возможно в соответствии с графиком, однако мы стараемся подобрать даты занятий, подходящие каждому обучающемуся. Дополнительные сведения о наборе групп публикуются в разделе новостей нашего сайта.

Преимущества наших программ повышения квалификации

К достоинствам курсов повышения квалификации учебного центра ООО «АРЦ НК» относятся:

Если у вас имеются вопросы или же вы хотите записаться на обучение — свяжитесь с нами любым удобным для вас способам. Наш консультант расскажет вам о всех формах повышениях квалификации, поможет подобрать удобные даты прохождения и ответит на все возникшие вопросы.

Источник

Завершенные курсы

с 20 по 24 мая 2019

Расширенное обучение по «Разрушающим испытаниям» Май

Расширенное обучение по «Разрушающим испытаниям» «Статистические испытания» «Динамические испытания» «Измерение твердости» «Методы технологических испытаний»

Тема/методы

Разрушающие испытания/ Методы исследования структуры материалов

Преподаватели

Начальник испытательной лаборатории ООО «ИКЦ «Арина»

Руководитель курса

Начальник испытательной лаборатории ООО «ИКЦ «Арина»

План обучения
Количество часов — 80

Комментарии

Комментирование доступно только авторизованным пользователям.

Всего участников: 0
Добавили в план: 0

Источник

Разрушающие методы испытаний обучение

НТЦ «Эксперт» оказывает помощь по подготовке и аттестации специалистов по разрушающим методам контроля оборудования, подведомственного Ростехнадзору РФ. Аттестация специалистов разрушающего контроля проводится в соответствии с «Правилами аттестации (сертификации) персонала испытательных лабораторий» СДА-24-2009. Аттестация специалистов испытательных лабораторий (далее ИЛ) проводится в целях подтверждения профессиональных навыков, необходимых для проведения соответствующих испытаний.

Аттестация специалистов ИЛ, в зависимости от специфики выполняемых испытаний, их подготовки и производственного опыта проводится по трем уровням профессиональной квалификации – I, II, III. Специалисты III уровня, помимо самого контроля и выдачи заключения, имеют право принимать участие в аттестации специалистов в качестве членов экзаменационной комиссии.

Согласно СДА-24-2009 аттестация специалистов ЛРИ обязательна для организаций, осуществляющих:

Аттестация специалистов по разрушающим методам контроля в соответствии с СДА-24-2009 проводится в следующих областях:

Квалификационные требования к персоналу испытательных лабораторий разрушающих методов содержатся в разделе 5 и приложении 4 СДА-24-2009. Содержанию квалификационного экзамена специалистов I, II, и III уровня квалификации посвящен раздел 7 а так же приложения 6 и 10. Специалистам, успешно прошедшим аттестацию, выдается удостоверение I (II) уровня квалификации. Срок действия удостоверений, подтверждающих аттестацию специалистов разрушающего контроля, для I-го и II-го уровней квалификации действует в течении 3 лет. Срок действия удостоверений III-го уровня квалификации – 5 лет. После окончания первого срока действия квалификационное удостоверение может быть продлено, однократно на новый срок. Выданное удостоверение может быть аннулировано в случаях грубого нарушения требования нормативных документов по испытаниям, несвоевременного представления не документов на продление аттестации и в случае суммарного перерыва в работе сроком более одного года.

Перечень документов для аттестации по разрушающим методам испытаний:

Ниже приведен график и стоимость подготовки и аттестации персонала испытательных лабораторий по разрушающим методам на I полугодие 2021 г.

Подготовка и аттестация на I и II уровни

Аттестация на I и II уровни

Продление, переаттестация (I, II уровни квалификации)

Проведение аттестации персонала по разрушающим методам контроля возможно в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым. А так же Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.

Источник

Разрушающий контроль

Это совокупность методов измерения и контроля показателей качества изделия, по завершении которого нарушается пригодность объекта контроля к использованию по назначению.

Разрушающий контроль применяется для выборочных испытаний отдельных образцов изделий, и по его результатам статистическими методами делается заключение о качестве партии всей продукции, к которой относятся испытуемые образцы. Данный метод позволяет непосредственно определить контролируемые параметры или характеристики ( например, предел прочности или толщину покрытия), но не дает полной уверенности в удовлетворительном качестве всей партии. Принципиальный недостаток его заключается в выборочности, так как разрушаются одни изделия, а эксплуатируются другие. Достоверность разрушающих методов контроля зависит от однородности свойств в образцах, взятых для испытаний, и в реальных объектах, а также от сходства условий испытаний и эксплуатации.

Для кого нужна аттестация по разрушающему контролю

Для специалистов, которые взаимодействует со специальным оборудованием, осуществляет испытания, проводит калибровку аппаратов, заполняет исследовательскую документацию, определяет качество продукции, так же проводит исследования сырья, материалов и готовой продукции с целью определения их соответствия действующим стандартам и нормативам и прочее. Чтобы занимать данную должность, необходимо владеть должной квалификацией, рядом специфических знаний и навыков.

Разрушающий контроль имеет следующие методы испытаний

1. Механические статические испытания

Вид разрушающих исследований, при котором испытуемый образец подвергается единичному воздействию с определенной скоростью постоянно действующей нагрузки. К ним относят следующие испытания:

При статических испытаниях определяют механические свойства – к примеру, прочность и пластичность. Без этих характеристик нельзя выполнить прочностной расчет конструкции.

Статические испытания на растяжение (Испытания на статическое растяжение)

Основным видом статических испытаний являются испытания на растяжение, которые стандартизированы и проводятся при повышенной, пониженной и комнатной температуре.

Методика проведения статических испытаний на растяжение заключается в подаче нагрузки на стандартизированный образец до момента его разрушения. Для испытаний используют цилиндрические или призматические образцы с определенными размерами.

Данные испытания позволяют выяснить значения следующих параметров:

Испытания на статическое сжатие

Испытания на сжатие применяют существенно менее часто по сравнению с растяжением, поскольку сжатие не позволяет выявить все механические параметры.

Статические испытания на сжатие выполняют на разрывной универсальной машине. Результаты испытания существенно зависят от формы и линейных размеров образцов. С целью исключения возможной потери устойчивости при испытании на сжатие используют короткие образцы. Чем больше длина образца, тем сильнее будет влияние изгиба.

В ходе испытаний на сжатие выявляют следующие показатели:

Испытания на статический изгиб

Испытания на статический изгиб осуществляют с целью определения предельной пластичности металла при изгибе (способности выдерживать пластическую деформацию). Данный параметр определяется углом изгиба, вызывающего в изогнутой зоне сварного шва, металла или полимера появление первой трещины, расширяющейся в ходе испытаний.

2. Механические динамические испытания

Позволяют исследовать металл, подвергая его воздействию ударной нагрузки, что обеспечивает высокую скорость деформации. В данном контексте самым часто встречающимся является испытание на ударный изгиб.

Испытания на ударный изгиб

Испытания склонности к механическому старению

Механическим старением называют изменение свойств стали по истечению условного периода времени. Изменения, которые фиксируются в условиях комнатной температуры, принято называть естественным старением. При этом искусственное старение производится в условиях нагрева.

3. Статическим методом измерения твердости

Называется такой, при котором индентор медленно и непрерывно вдавливается в испытуемый металл с определенным усилием.

К статическим методам относят следующие

Измерение твёрдости металлов по Бринеллю (твердомеры)

Один из старейших методов, твёрдость определяется по диаметру отпечатка, оставляемому металлическим шариком, вдавливаемым в поверхность.

Измерение твёрдости металлов по Роквеллу (твердомеры)

Это самый распространённый из методов начала XX века, твёрдость определяется по относительной глубине вдавливания металлического шарика или алмазного конуса в поверхность тестируемого материала.

Измерение твёрдости металлов по Виккерсу (твердомеры и микротвердомеры)

Самая широкая по охвату шкала, твёрдость определяется по площади отпечатка, оставляемого четырёхгранной алмазной пирамидкой, вдавливаемой в поверхность.

Измерение твёрдости металлов по Шору (твердомеры и склероскопы)

Данный метод крайне редко используется, твёрдость определяется по высоте отскока бойка от поверхности.

Измерение твёрдости металлов по Либу (твердомеры)

Это самый широко применяемый на сегодня метод в мире, твёрдость определяется как отношение скоростей до и после отскока бойка от поверхности.

4. Испытания на коррозионную стойкость

Проводят с использованием нескольких методов.

Сварные соединения из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, работающие в условиях химически активной среды, подвержены коррозии (разъеданию). По своему действию на металл коррозию разделяют на химическую и электрохимическую.

Испытания на коррозионную стойкость

Химическая коррозия представляет собой процесс непосредственного химического взаимодействия между металлом и средой, как, например, окисление железа на воздухе при высоких темпера турах с образованием окалины.

Электрохимическая коррозия — это разрушение металла с участием электрического тока, который возникает при работе металла в воде, растворах кислот, солей и щелочей.

Различают два вида коррозии: общая и межкристаллитная.

При общей коррозии вся поверхность металла или часть его химически взаимодействует с агрессивной средой. С течением времени поверхность разъедается и толщина металла соответственно уменьшается.

При межкристаллитной коррозии происходит разрушение металла по границам зерен. Внешне металл не меняется, но связь между зернами значительно ослабевает, и при испытании на изгиб в растянутой зоне образца образуются трещины по границам зерен.

5. Методы технологических испытаний

Технологические испытания – вид разрушающих испытаний для оценки способности материала воспринимать определенную деформацию в условиях, максимально приближенных к производственным. К технологическим испытаниям относят испытания на сплющивание, загиб, раздачу, бортование и осадку. Оценка материала по результатам технологических испытаний носит качественный характер. Она необходима для определения пригодности материала для изготовления изделий по технологии, предусматривающей значительную и сложную пластическую деформацию.

6. Методы исследования структуры материалов

Металлографические исследования – это анализ структуры металлов и сплавов на специально подготовленных шлифах при помощи оптической микроскопии. Металлографические исследования важны в таких отраслях, как металлургия, атомная и аэрокосмическая промышленность, энергетика и автомобилестроение. Во время металлографических исследований определяют количество неметаллических включений, балл зерна, глубину обезуглероженного слоя, содержание ферритной фазы и другие параметры.

7. Методы определения содержания элементов

К методам определения содержания элементов относятся спектральный анализ и стилоскопирование. Спектральный анализ – это исследование, с помощью которого в результате измерения спектров исследуемого образца качественно или количественно определяют содержание в нем интересующих элементов. Стилоскопирование – качественный спектральный анализ на наличие легирующих элементов, основанный на получении с помощью электрической дуги раскаленных паров металлов на поверхности объекта контроля с последующим анализом их спектра. Методы определения содержания элементов позволяет производить классификацию сталей и сплавов по маркам, а также проводить проверку их химического состава. Они используется в таких отраслях, как металлургия, атомная и аэрокосмическая промышленность, энергетика и машиностроение.

9. Испытание строительных конструкций

Под испытанием строительных конструкций понимается проверка механических характеристик материалов фундаментов, стен, балок, перекрытий и прочих элементов зданий, определение наличия повреждений и дефектов, выявление трещин, ширины их раскрытия, глубины, а также определение армирования конструкций.

Подразделяются на следующие виды:

9.12 Дороги автомобильные

Распространяется на вновь строящиеся, реконструируемые, капитально ремонтируемые и эксплуатируемые автомобильные дороги общего пользования и дорожные сооружения на них, включая элементы обустройства (для объектов дорожного и придорожного сервиса регулируется только их расположение), а также связанные с ними процессы проектирования, строительства, реконструкции, капитального ремонта и эксплуатации автомобильных дорог и дорожных сооружений и применяемые дорожно-строительные материалы и изделия.

Источник

Аттестация специалистов разрушающего контроля

Способы диагностики разрушающего контроля (РК) применяются для точного определения качества продукта, изделия, серии товара. Например, для выявления дефектов сварочного соединения, его подвергают статическому изгибу, измерению твердости, растяжению. Исходя из полученных данных можно сделать вывод о надежности материалов, правильности выбора технологии, компетенции сварщика. Физические параметры сравниваются с установленными в нормативных документах.

Главное отличие разрушающего контроля от неразрушающего заключается в невозможности дальнейшего применения исследуемого объекта. Методы РК используют работники, которые прошли специальную подготовку, имеют диплом установленного образца. Согласно федеральным стандартам, аттестация осуществляется согласно правилам сертификации для работников испытательных лабораторий.

Методов разрушающего контроля много: механические, стендовые, климатические, радиационные, химические. Оборудованием для испытаний служат прессы, разрывные машины, камеры охлаждения, маятниковые копры, оптические проекторы. Допуск к работе имеют только квалифицированные специалисты, которые прошли проверку знаний в независимых организациях, аккредитованных в Ростехнадзоре.

1.1. Прочности на растяжение

1.1.1. При нормальной температуре

1.1.2. При пониженной температуре

1.1.3. При повышенной температуре

1.1.4. Длительной прочности при температуре до 1200oС

1.1.8. Стали арматурной

1.1.9. Арматурных и закладных изделий сварных, соединений сварных арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций на разрыв, срез, отрыв

1.1.10. Сварных соединений металлических материалов

1.2. Ползучести на растяжение при температуре до 1200oС

1.3. Прочности на сжатие

1.4. Прочности на изгиб

1.5. Прочности на кручение

1.6. Трещиностойкости на вязкость разрушения, К1С

1.7. Усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении

1.8. Полиэтиленовых труб и их сварных соединений, пластмасс, термопластов

2.1. Ударной вязкости

2.1.1. На ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах

2.1.2. На ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 269oС

2.2. Склонности к механическому старению методом ударного изгиба

3.1. По Бринеллю (вдавливанием шарика)

3.2. На пределе текучести (вдавливанием шара)

3.3. По Виккерсу (вдавливанием алмазного наконечника в форме правильной четырехгранной пирамиды)

3.4. По Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального сферического наконечника)

3.5. По Супер-Роквеллу (вдавливанием в поверхность образца (изделия) алмазного конуса или стального шарика)

3.6. По Шору (методом упругого отскока бойка)

3.7. Измерение методом ударного отпечатка

3.8. Микротвердость (вдавливанием алмазных наконечников)

3.9. Кинетический метод

4.1. Методы ускоренных испытаний на коррозионное растрескивание

4.2. Метод испытания на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования

4.3. Метод ускоренных коррозионных испытаний

4.4. Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии

4.5. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

5.1. Расплющивание и сплющивание

5.2. Загиб

5.3. Раздача

5.4. Бортование

5.5. На осадку

6.1. Металлографические исследования

6.1.1. Определение количества неметаллических включений

6.1.2. Определение балла зерна

6.1.3. Определение глубины обезуглероженного слоя

6.1.4. Определение содержания ферритной фазы

6.1.5. Определение степени графитизации

6.1.6. Определение степени сфероидизации перлита

6.1.7. Макроскопический анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений

6.1.8. Определение структуры чугуна

6.1.9. Определение величины зерна цветных металлов

6.2. Анализ изломов методом стереоскопической фрактографии

6.3. Рентгеноструктурный анализ для определения глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения

6.4. Электронно-микроскопические исследования

7.1. Спектральный анализ

7.1.1. Рентгенофлюоресцентный анализ

7.1.2. Фотоэлектрический спектральный анализ

7.2. Стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов

7.3. Химический анализ для определения количества и состава элементов

9.1. Смеси бетонные

9.1.1. Определение удобоукладываемости, плотности, пористости, расслаиваемости

9.2. Растворы строительные

9.2.1. Определение: подвижности, плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности растворной смеси; прочности на сжатие, влажности, водопоглощения, морозостойкости раствора; прочности раствора, взятого из швов

9.3. Цементы

9.3.1. Определение тонкости помола

9.3.2. Определение нормальной густоты, сроков схватывания, равномерности изменения

9.3.3. Определение предела прочности при изгибе и сжатии

9.3.4. Определение тепловыделения

9.3.5. Определение водоотделения

9.3.6. Определение тонкости помола, растекаемости, плотности цементного теста, консистентности, времени загустевания, водоотделения, прочности цементов тампонажных

9.3.7. Определение предела прочности, конца схватывания, водостойкости, расширения добавок минеральных для цемента

9.3.8. Химический анализ цементов и материалов цементного производства

9.4. Песок для строительных работ

9.4.1. Определение зернового состава, содержания пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, наличия органических примесей, влажности, плотности, морозостойкости. Проведение химического анализа

9.5. Щебень и гравий

9.5.1. Определение зернового состава, пылевидных и глинистых частиц, содержания глины в комках, дробимости, содержания слабых пород, органических примесей и волокон асбеста, минерало-пертографического состава, пористости, водопоглощения, влажности, прочности, плотности, сопротивления удару

9.5.2. Химический анализ щебня и гравия из плотных горных пород и отходов промышленного производства

9.6. Грунты

9.6.1. Измерения деформаций оснований зданий и сооружений

9.6.2. Лабораторное определение физических характеристик (влажность, удельный и объемный вес, влажность на границах раскатывания и текучести)

9.6.3. Лабораторное определение зернового (гранулометрического) и микроагрегатного состава

9.6.4. Лабораторное определение характеристик набухания и усадки

9.6.5. Лабораторное определение характеристик прочности и деформируемости (одноплоскостной срез, консолидированно-дренированные и неконсолидированно-недренированные испытания)

9.6.6. Лабораторное определение максимальной плотности

9.6.7. Лабораторное определение характеристик просадочности

9.6.8. Лабораторное определение коэффициента фильтрации

9.6.9. Лабораторное определение степени пучинистости

9.6.10. Лабораторное определение содержания органических веществ (оксодометрический метод, метод сухого сжигания)

9.6.11. Лабораторное определение теплопроводности мерзлых грунтов

9.6.12. Лабораторное определения характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства

9.6.13. Полевое определение характеристик физико-механических свойств грунтов при их исследовании для строительства

9.6.14. Полевые испытания проницаемости (откачка воды из скважины, налив воды в шурфы, нагнетание воздуха в скважину)

9.6.15. Полевое определение характеристик прочности и деформируемости (штампом, горячим штампом, радиальным и лопастным прессиометрами, на срез)

9.6.16. Полевые испытания статическим и динамическим зондированием

9.6.17. Полевые испытания сваями

9.6.18. Полевое определение глубины сезонного оттаивания и промерзания

9.6.19. Полевое определение удельных касательных сил морозного пучения

9.6.20. Определение плотности замещением объема (в полевых условиях)

9.6.21. Полевое определение температуры

9.6.22. Радиоизотопные измерения плотности и влажности

9.6.23. Определение сопротивления сдвигу оттаивающих грунтов

9.7. Бетоны, конструкции и изделия бетонные и железобетонные

9.7.1. Контроль прочности

9.7.2. Определение прочности по контрольным образцам

9.7.3. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

9.7.4. Определение плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

9.7.5. Определение деформаций усадки и ползучести

9.7.6. Испытания на выносливость

9.7.7. Определение морозостойкости (базовый способ, ускоренный метод при многократном замораживании, ускоренный дилатометрический метод, ускоренный структурно-механический метод)

9.7.8. Определения прочности на сжатие, влажности и объемной массы, усадки при высыхании, морозостойкости, коэффициента паропроницаемости и сорбционной влажности ячеистого бетона

9.7.9. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

9.7.10. Определение химической стойкости в ненапряженном состоянии химически стойких бетонов (полимербетонов и полимерсиликатных бетонов)

9.7.11. Статические испытания для оценки прочности, жесткости и трещиностойкости бетонных и железобетонных строительных изделий

9.7.12. Определение истираемости бетона (на круге и в барабане истирания)

9.7.13. Определение прочности по образцам, отобранным из конструкций

9.7.14. Определение прочности бетона ультразвуковым методом

9.7.15. Определение морозостойкости бетона ультразвуковым методом

9.7.16. Определение толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры и закладных изделий в железобетонных конструкциях и изделиях радиационным методом

9.7.17. Определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры в железобетонных конструкциях магнитным методом

9.7.18. Измерение силы натяжения арматуры в железобетонных предварительно напряженных конструкциях гравитационным, по показаниям динамометра, по показаниям манометра, по величине удлинения арматуры, поперечной оттяжкой арматуры и частотным методами

9.7.19. Определение средней плотности бетона радиоизотопным методом

9.8. Кирпич и камни керамические и силикатные

9.8.1. Определение водопоглощения, плотности, морозостойкости

9.8.2. Определение предела прочности при сжатии керамического, силикатного кирпича и камней, стеновых камней бетонных и из горных пород, стеновых блоков из природного камня и предела прочности при изгибе керамического и силикатного кирпича

9.8.3. Определение прочности сцепления в каменной кладке

9.9. Заполнители пористые неорганические для строительных работ

9.9.1. Определение средней плотности зерен песка, содержания стеклофазы, водопотребности, водопоглощения крупного заполнителя

9.10. Здания и сооружения

9.10.1. Измерения яркости

9.10.2. Определение теплоустойчивости ограждающих конструкций

9.10.3. Определение сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

9.10.4. Определение сопротивления воздухопроницанию при лабораторных испытаниях и в условиях эксплуатации (стены, перегородки, перекрытия, покрытия, окна, витрины, фонари, двери, ограждающие конструкции)

9.10.5. Измерение плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции

9.10.6. Измерения освещенности

9.10.7. Определение параметров микроклимата в жилых и общественных зданиях

9.10.8. Определение коэффициента теплопередачи ограждающих конструкций калориметрическим методом

9.10.9. Измерения звукоизоляции ограждающих конструкций

9.10.10. Измерения шума

9.10.11. Измерения шума санитарно-технической арматуры

9.10.12. Измерения шума в воздуховодах и воздухораспределительном оборудовании

9.10.13. Определение удельного потребления тепловой энергии на отопление

9.10.14. Измерения вибрации зданий

9.11. Материалы и изделия строительные

9.11.1. Контроль материалов поливинилхлоридных для полов (внешнего вида, линейных размеров, истираемости, деформативности, прочности связи между слоями и сварного шва, водопоглощения, гибкости, удельного поверхностного и объемного электрического сопротивления)

9.11.2. Испытания листовых асбоцементных изделий (линейные размеры и форма, предела прочности при изгибе, несущей способности и прочности волнистых листов, ударной вязкости, плотности, водопоглощения, водонепроницаемости, морозостойкости, прочности цветного покрытия на истирание)

9.11.3. Определение цветоустойчивости под воздействием света, равномерности окраски и светлости полимерных отделочных материалов

9.11.4. Испытания теплоизоляционных материалов и изделий (линейных размеров, геометрической формы, плотности, влажности, сорбционной влажности, водопоглощения, прочности, сжимаемости и упругости, гибкости, температурной усадки, кислотного числа, ползучести, паропроницаемости, деформации, морозостойкости и др.)

9.11.5. Испытания полимерных герметизирующих нетвердеющих материалов и изделий (предела прочности, относительного удлинения, стойкости к циклическим деформациям, водопоглощения, липкости, пенетрации, миграции пластификатора, однородности, сопротивления текучести, плотности)

9.11.6. Испытания строительной извести (химический анализ, влажности, дисперсности, предела прочности, температуры и времени гашения)

9.11.7. Испытания вяжущих гипсовых материалов (определение тонкости (степени) помола, сроков схватывания, предела прочности на сжатие и растяжение при изгибе, содержания гидратной воды, объемного расширения, водопоглощения, примесей)

9.11.8. Определение коэффициентов направленного пропускания и отражения света стеклом

9.11.9. Испытания кровельных и гидроизоляционных мастик (определение условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения, прочности сцепления с основанием, прочности сцепления промежуточных слоев, прочности на сдвиг, паропроницаемости, водостойкости, водопоглощения, водонепроницаемости, гибкости, теплостойкости, температуры размягчения)

9.11.10. Испытания керамических плиток (определение прочности наклеивания, водопоглощения, предела прочности при изгибе, износостойкости, термической стойкости, морозостойкости, химической стойкости, твердости лицевой поверхности по Моосу, температурного коэффициента линейного расширения)

9.11.11. Определение прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

9.11.12. Определение теплопроводности строительных материалов и изделий:

9.11.12.1. цилиндрическим зондом

9.11.12.2. поверхностным преобразователем

9.11.12.3. при стационарном тепловом режиме

9.11.13. Определение влажности строительных материалов:

9.11.13.1. диэлькометрическим методом

9.11.13.2. нейтронным методом

9.11.14. Испытания полотен нетканых (иглопробивных, нитепрошивных, холстопрошивных, клееных, термоскрепленных и комбинированных) полотен для линолеума (подосновы) (определение линейных размеров и их изменений после термической и влажнотепловой обработки, толщины, влажности, плотности, неровности по массе, разрывной силы и относительного удлинения, прочности при расслаивании, деформации при сжатии, наличия и содержания антисептика, биостойкости)

9.11.15. Испытания облицовочных изделий из горных пород (определение минерало-петрографических характеристик, декоративности, способности к полировке, плотности и пористости, водопоглощения, прочности, сопротивления ударным воздействиям, истираемости, микротвердости, морозостойкости, кислотостойкости, солестойкости, трещиноватости)

9.11.16. Определение санитарно-химических характеристик строительных конструкций с тепловой изоляцией (ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий с теплоизоляционным слоем из изделий на основе волокнистых минеральных материалов на синтетическом связующем)

9.11.17. Определение сопротивления атмосферным воздействиям и оценка долговечности стеклопакетов строительного назначения

9.11.18. Испытания на стойкость к ударным воздействиям полов производственных зданий и сооружений

9.11.19. Испытания оконных и дверных блоков:

9.11.19.1. определение сопротивления теплопередаче

9.11.19.2. определение воздухо- и водопроницаемости

9.11.19.3. определение звукоизоляции

9.11.19.4. определение коэффициента пропускания света

9.11.19.5. определение сопротивления ветровой нагрузке

9.11.20. Испытания дверей деревянных:

9.11.20.1. определение сопротивления ударной нагрузке в направлении открывания

9.11.20.2. определение сопротивления воздействию климатических факторов

9.11.20.3. определение водонепроницаемости

9.11.20.4. испытания на сопротивление взлому

9.11.21. Испытания на огнестойкость строительных конструкций:

9.11.21.1. определение несущей и теплоизолирующей способности, потери целостности

9.11.21.2. испытания на огнестойкость несущих и ограждающих конструкций

9.11.21.3. испытания на огнестойкость дверей и ворот

9.11.21.4. испытания на огнестойкость шахт лифтов и дверей шахт лифтов

9.11.22. Определение пожарной опасности строительных конструкций

9.11.23. Испытания на горючесть строительных материалов

9.11.24. Испытания на воспламеняемость строительных материалов

9.11.25. Испытания на распространение пламени на строительных материалах (поверхностных слоях конструкций полов и кровель)

9.11.26. Определение сопротивления паропроницанию строительных материалов и изделий

9.11.27. Определение удельной теплоемкости строительных материалов калориметрическим методом

9.11.28. Определение показателя теплоусвоения полимерных рулонных и плиточных материалов для полов

9.11.29. Испытания кровельных и гидроизоляционных материалов

9.12. Дороги автомобильные

9.12.1. Испытания материалов на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства

9.12.2. Измерения неровностей оснований и покрытий

9.12.3. Определение несущей способности конструкций и их конструктивных слоев установкой динамического нагружения (УДН)

9.12.4. Определение параметров геометрических элементов и нагрузок

9.12.5. Определение параметров элементов обустройства

9.12.6. Испытания материалов для дорожной разметки

9.12.7. Определение коэффициента сцепления колеса автомобиля с дорожным покрытием

9.12.8. Определение эксплуатационного состояния автомобильных дорог и улиц

9.12.9. Определение параметров элементов тоннелей автодорожных

9.12.10. Определение габаритов подмостовых судоходных пролетов мостов

9.12.11. Определение параметров технических средств организации дорожного движения

9.12.12. Учет интенсивности движения

9.12.13. Обследование и испытания труб и мостов

9.13. Специальные виды (методы) испытаний строительных материалов, изделий, конструкций, зданий и сооружений

Виды квалификации специалистов по РК

Всего существует три вида квалификации:

I – работник обладает необходимыми навыками для настройки оборудования. Он выявляет недостатки тестируемой продукции и составляет отчет на основе полученных результатов. Но такой отчет не содержит экспертного заключения, поскольку этим занимается сотрудник с более высокой квалификацией. Специалист I уровня не вправе сам выбирать метод разрушающего контроля.

II – обладает полномочиями для самостоятельного выбора метода РК, а также оборудования для его реализации. Специалист II-го уровня может быть наставником, контролировать работу подчиненного персонала, самостоятельно составлять технологическую карту реализации. Кроме этого, он оформляет заключение по итогам отчета о состоянии исследуемого объекта.

III – максимальный уровень квалификации. Такой работник вправе самостоятельно определять метод РК, а также оборудование для его будущей реализации. Может управлять сотрудниками с более низкой квалификацией и проводить аттестацию с целью повышения уровня подготовки. Специалист III-го уровня обладает теоретическими знаниями и практическими навыками для выполнения любых заданий в лаборатории.

МПЦ «Феникс» проводит консультации специалистов перед аттестацией по разрушающему контролю. Мы работаем на основании образовательной лицензии. Предлагаем очную и дистанционную форму подготовки.

Работники РК обязаны проходить аттестацию каждые 3 года. Регулярное повышение квалификации выделяет на фоне конкуренции и служит доказательством профессионализма сотрудника.

Услуги МПЦ «Феникс» в сфере аттестации по РК

Проходить аттестацию по РК в обязательном порядке должны специалисты организаций, подведомственных Ростехнадзору и занимающихся следующими видами деятельности:

Прохождение аттестации по разрушающему контролю каждые 3 года (согласно установленным нормам) необходимо по следующим причинам:

Источник