программа обучения литейщика на машинах для литья под давлением
Обучение литейщиков на машинах для литья под давлением
Документы по окончании обучения
О программе
Литейное производство – важнейший этап в процессе обработки цветных металлов и сплавов на их основе. Готовый продукт применяется практически во всех отраслях экономики.
Литейщик на машинах для литья под давлением занимается изготовлением деталей из цветных металлов, их сплавов и чугуна на поршневых или компрессорных машинах для литья под давлением. В связи с вредностью и опасность производства, литейщикам для допуска к самостоятельной работе нужно соблюсти несколько важных требований:
К обучению приглашаются лица, имеющие родственную рабочую профессию, и желающие получить новую профессию.
После прохождения обучения кандидаты проходят стажировку на рабочем месте, а затем итоговую аттестацию. При успешной сдаче экзамена слушателю присваивается квалификация – «Литейщик на машинах литья под давлением 2-3 разряда» (в зависимости от выполненной выпускной квалификационной работы).
Как проходит обучение?
Шаг 1. Подайте заявку на обучение. Это можно сделать тремя способами:
Шаг 2. Наш сотрудник свяжется с Вами в течение 1 рабочего дня и оперативно подготовит все необходимые документы. После согласования документов происходит оплата. Мы принимаем как наличный расчет, так и безналичный от физических и юридических лиц. Мы заботимся о Клиентах и предлагаем производить оплату без банковских комиссий, а также готовы предложить рассрочку платежа на весь период обучения.
Шаг 3. Начинайте обучение! Мы предоставляем доступ к нашим учебно-методическим комплексам, размещенным на электронной платформе. Дистанционный формат обучения позволит изучать материал в любое время и в любом месте, где есть доступ в интернет. Очное обучение проходит в наших оборудованных аудиториях, даты и время мы обсуждаем со слушателями на этапе заключения договора.
Формат обучения
Дистанционный. Обучение, которое выбирают 70% работающих специалистов. Обучающиеся получают индивидуальный логин и пароль для доступа к образовательному порталу, где изучают актуальный текстовый материал, дополненный иллюстрациями и поясняющими схемами. По окончании обучения слушатели программы проходят итоговую аттестацию в дистанционном формате. Учиться можно в любое время и в любом месте, где есть доступ в интернет.
Дистанционное обучение по специальности Литейщик на машинах для литья под давлением
Обучение по направлению: Литейщик на машинах для литья под давлением
Характеристика работ. Литье мелких простых и среднейсложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых иликомпрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильныепечи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах.Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья поддавлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы.Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке иналадке пресс-форм совместно с наладчиком.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машиндля литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращенияс ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов исплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок дляпресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; составшихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.
§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда
Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей скриволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветныхметаллов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорныхмашинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов.Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдениемустановленного температурного режима. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья поддавлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройствоконтрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скоростипрессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.
§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда
Характеристика работ. Литье различных тонкостенных иметаллоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями иотъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокуютемпературу плавления, на машинах для литья под давлением различныхконструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качествомотливок.
Должен знать: устройство машин различных типов для литьяпод давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние составашихты на свойства и качество металла; способы повышения производительностимашин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и измененияскорости прессующего поршня.
§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда
Характеристика работ. Литье деталей больших габаритовсложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностямии деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах сгидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья поддавлением различных конструкций.
Должен знать: конструкцию различных типов машин для литьяпод давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах сгидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, ихсплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик на машинах для литья под давлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика на машинах для литья под давлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Обучение по профессии Литейщик на машинах для литья под давлением в Москве
Характеристика работ. Литье мелких простых и среднейсложности деталей из цветных металлов, сплавов и чугуна на поршневых иликомпрессорных машинах для литья под давлением. Загрузка шихты в плавильныепечи. Ведение плавки, подогрева металла в раздаточной и подогревательной печах.Рафинирование металла под руководством литейщика на машинах для литья поддавлением более высокой квалификации. Извлечение отливок из пресс-формы.Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Участие в установке иналадке пресс-форм совместно с наладчиком.
Должен знать: принцип работы обслуживаемых однотипных машиндля литья под давлением; назначение и правила применения пресс-форм, обращенияс ними и их температуру перед заливкой; назначение и условия примененияконтрольно-измерительных приборов; литейные свойства разливаемых металлов исплавов; виды присадочных материалов и их назначение; виды смазок дляпресс-форм и способы их применения; требования, предъявляемые к отливке; составшихтовых материалов и порядок загрузки шихты в плавильные печи.
§ 54. Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда в Москве
Характеристика работ. Литье крупных и сложных деталей скриволинейными пересекающимися поверхностями и отъемными частями из цветныхметаллов и их сплавов или из чугуна и стали на поршневых и компрессорныхмашинах для литья под давлением различной конструкции. Плавка металлов.Определение температуры металла и подогрев пресс-форм с соблюдениемустановленного температурного режима. Рафинирование металла.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин для литья поддавлением; конструктивные особенности пресс-форм; устройствоконтрольно-измерительных приборов; методы регулирования давления и скоростипрессующего поршня; температуру металла и сплавов при заливке.
§ 55. Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда в Москве
Характеристика работ. Литье различных тонкостенных иметаллоемких деталей сложной конфигурации, с внутренними ребристыми полостями иотъемными частями из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, имеющих высокуютемпературу плавления, на машинах для литья под давлением различныхконструкций. Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качествомотливок.
Должен знать: устройство машин различных типов для литьяпод давлением; устройство и принцип работы плавильных печей; влияние составашихты на свойства и качество металла; способы повышения производительностимашин и улучшения качества отливок путем регулирования давления и измененияскорости прессующего поршня.
§ 56. Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда в Москве
Характеристика работ. Литье деталей больших габаритовсложной конфигурации из цветных металлов и сплавов с полируемыми поверхностямии деталей, идущих под декоративное покрытие. Литье деталей в пресс-формах сгидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья поддавлением различных конструкций.
Должен знать: конструкцию различных типов машин для литьяпод давлением; способы улучшения отливок при работе на пресс-формах сгидравлическими приводами; физико-химические свойства цветных металлов, ихсплавов и чугуна в пределах выполняемых работ.
Комментарии к профессии Литейщик на машинах для литья под давлением
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Литейщик на машинах для литья под давлением» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция литейщика на машинах для литья под давлением, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Документы, необходимые для обучения по специальности «Литейщик на машинах для литья под давлением» в Москве:
По результатам обучения и итоговой проверки полученных знаний по специальности «Литейщик на машинах для литья под давлением» в Москве выдается:
Программа обучения литейщика на машинах для литья под давлением
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 15 февраля 2017 г. № 191н «Об утверждении профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Литейщик цветных металлов и сплавов».
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 16 марта 2017 г.
Регистрационный № 45985
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 15 февраля 2017 г. № 191н
Профессиональный стандарт
Литейщик цветных металлов и сплавов
I. Общие сведения
| Производство слитков, полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов методами литья | 27.094 | |
|---|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код | |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Получение изделий и полуфабрикатов заданной формы и свойств из цветных металлов и сплавов |
|---|
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | — | — |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 24.53 | Литье легких металлов |
|---|---|
| 24.54 | Литье прочих цветных металлов |
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса производства литья из цветных металлов и сплавов | 2 | Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования | А/01.2 | 2 |
| Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом | А/02.2 | 2 | |||
| В | Ведение процессов плавки и литья заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов | 2 | Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | В/01.2 | 2 |
| Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров | В/02.2 | 2 | |||
| С | Ведение процессов плавки и литья на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов | 3 | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | С/01.3 | 3 |
| Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | С/02.3 | 3 | |||
| D | Ведение процессов плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | 4 | Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования литья в вакууме и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | D/01.4 | 4 |
| Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением | D/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 52*(8) | Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
| § 47*(9) | Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда | |
| § 53 | Литейщик на машинах для литья под давлением 2-го разряда | |
| § 54 | Литейщик на машинах для литья под давлением 3-го разряда | |
| § 43 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 2-го разряда | |
| § 44 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 3-го разряда | |
| ОКПДТР*(10) | 13410 | Литейщик цветных металлов |
| 13392 | Литейщик металлов и сплавов | |
| 13395 | Литейщик на машинах для литья под давлением | |
| 13384 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
3.1.1. Трудовая функция
| Н аименование | Техническое обслуживание и подготовка оборудования плавильных печей, литейных машин (установок, линий) и совмещенного прокатного оборудования | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном задании, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, переходящим работам |
|---|---|
| Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости | |
| Выявление неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, устранение своими силами (в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб | |
| Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования литейного подразделения | |
| Монтаж и демонтаж кристаллизаторов, блоков-кристаллизаторов | |
| Монтаж и демонтаж прокатных валков, роликовых проводок | |
| Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением | |
| Опробование обслуживаемого оборудования разливочной машины | |
| Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины | |
| Проверка состояния футеровки плавильных печей, ковшей и желобов, восстановление своими силами или с привлечением ремонтных служб | |
| Подготовка желобов, ковшей, миксеров к сливу (откачке) расплавов цветных металлов и сплавов | |
| Контроль качества заправочных материалов, инструмента и приспособлений на разливочной, литьевой машине, совмещенном прокатном стане | |
| Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья | |
| Подготовка пробоотборников к работе | |
| Вывод печи из работы, ввод на рабочий режим | |
| Очистка печи, миксера, ковшей, колодцев и рабочей площадки обслуживаемого оборудования | |
| Уборка отработанной смеси, скрапа, литников, выпоров в отведенные места | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с помощью контрольно-измерительных средств отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, средств автоматики управления и блокировки от нормы |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования литейных машин, прокатного стана (установок, линии) | |
| Производить комплексную проверку готовности печей к плавке | |
| Определять наличие смазки в механизмах разливочной машины | |
| Оценивать качество заправочных материалов, применяемых в подразделении огнеупорных материалов | |
| Визуально определять состояние футеровки печи литейного желоба и литейного ковша, пользоваться установкой локального торкретирования | |
| Обслуживать эмульсионную, восковую систему и систему осветления | |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
| Выводить из работы плавильные печи для передачи в ремонт и принимать из ремонта | |
| Производить разогрев печи в соответствии с регламентом и картой теплового режима после ремонтов и длительных остановок | |
| Наращивать электроды вакуумных печей | |
| Производить ремонт футеровки желобов | |
| Проверять состояние питания электропечей, миксеров, кристаллизаторов | |
| Обслуживать систему водоохлаждения литейного и плавильного оборудования | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила обслуживания и подготовки к работе плавильных печей, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и управляющих устройств автоматики процессов плавления и разливки цветных металлов, и сплавов |
| Принципиальные электрические и кинематические схемы основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, используемых на участке разливки цветных металлов и сплавов | |
| Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Инструкции по ведению регламентных работ на обслуживаемом оборудовании | |
| Способы и правила установки кристаллизатора, установки и снятия цепей кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
| Способы и правила установки проводок прокатного стана, установки и снятия валков | |
| Правила и порядок подготовки к эксплуатации применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки вакуумных и стандартных электропечей, машин для литья под давлением или в вакууме, литейно-прокатных комплексов (линий), соответствующих им инструмента и принадлежностей | |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения | |
| Правила подготовки к эксплуатации ковшей, чаш, желобов | |
| Порядок подготовки к работе и правила эксплуатации оснастки и специального инструмента | |
| Правила футеровки ковшей и желобов | |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном производстве | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков в плавильном и литейном производстве | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном и литейном производстве | |
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте литейщика | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Н аименование | Выполнение вспомогательных операций процессов плавки и литья, литья, совмещенного с прокатом | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приемка шихтовых материалов, первичного металла (чушек, слитков), предназначенного для выплавки, по маркам, количеству и сопроводительным документам |
|---|---|
| Разбивка чушек цветных металлов и сплавов на прессе | |
| Подготовка (установка) желобов, изложниц, форм, инструмента, оснастки для литья цветных металлов и сплавов | |
| Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм | |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
| Логистическое обеспечение технологического процесса | |
| Съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава | |
| Выемка слитков из колодцев, изложниц и отливок из пресс-форм | |
| Распиловка слитков на заданные размеры | |
| Очистка слитков (анодов, вайербарсов, чушек) водой или специальным раствором | |
| Укладка, обвязка слитков | |
| Набивка номера плавки | |
| Отбор проб для проведения анализа качества металла | |
| Разбраковка и пакетирование слитков на технологические операции или на склад | |
| Транспортировка металла на склады готовой продукции или на переработку в последующие переделы | |
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
| Необходимые умения | Осуществлять приемку и шихтовку исходных материалов для получения заданного химического состава сплавов |
| Пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых компонентов и готового металла | |
| Безопасно производить разбивку чушек на прессе | |
| Подогревать пресс-формы с соблюдением установленного температурного режима | |
| Безопасно производить съем шлака, окисной и шлаковой пленок с расплава на всех стадиях производственного цикла | |
| Подготавливать к работе литейные инструменты, желоба, изложницы, формы | |
| Безопасно производить выемку слитков из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки | |
| Визуально оценивать качество заправочных и огнеупорных материалов | |
| Выполнять пуск и остановку основного и вспомогательного оборудования разливочной машины | |
| Управлять механическими укладчиками слитков, погрузо-доставочными машинами, оборудованием и подъемными сооружениями | |
| Маркировать слитки | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика | |
| Необходимые знания | Устройство, назначение, принципы работы, конструктивные особенности, правила эксплуатации обслуживаемых плавильных печей, загрузочно-разгрузочных (выпускных и разливочных) механизмов, миксеров, прокатных станов, кристаллизаторов, литейных установок (машин), технологической обвязки, приводов и механизмов, приборов и устройств автоматики, управляющих процессами плавления и разливки цветных металлов и сплавов |
| Порядок загрузки шихтовых материалов, флюсов и раскислителей в печь | |
| Причины возникновения, методы устранения и предупреждения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
| Порядок и правила установки и подготовки к эксплуатации кристаллизаторов при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки, расположение литников и выпоров | |
| Виды литья и требования, предъявляемые к отливке | |
| Температуры плавления и литейные свойства разливаемых металлов и сплавов | |
| Виды присадочных материалов и их назначение | |
| Виды смазок для пресс-форм, форм, изложниц, правила и способы их применения | |
| Правила эксплуатации (применения) оснастки, приспособлений и специального инструмента | |
| Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки оборудования литейного участка | |
| Требования производственно-технических инструкций процессов плавки и разливки металлов и сплавов | |
| Правила ведения локальных ремонтов футеровки | |
| Основные операции процессов плавки и разливки, совмещенного процесса литья и проката цветных металлов и сплавов | |
| Физические процессы кристаллизации разливаемого металла | |
| Требования инструкций по эксплуатации оборудования плавильного и разливочного участков | |
| Марки выплавляемых металлов и сплавов | |
| Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов | |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукций | |
| Требования к качеству заправочных материалов, инструмента и приспособлений | |
| Литейные свойства разливаемых цветных металлов и сплавов | |
| Принципы работы машин для литья под давлением, назначение пресс-форм, правила работы с ними, их рабочие температуры перед заливкой | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в плавильном, литейном и прокатном участках литейного производства | |
| Программное обеспечение рабочего места литейщика | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 52 | Литейщик цветных металлов 3-го разряда |
| § 47 | Литейщик металлов и сплавов 3-го разряда | |
| ОКПДТР | 13410 | Литейщик цветных металлов |
| 13392 | Литейщик металлов и сплавов |
3.2.1. Трудовая функция
| Н аименование | Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов | Код | B/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|---|---|
| Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи | |
| Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья | |
| Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки | |
| Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину | |
| Выявление и организация устранения неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей | |
| Регулирование установки ковшей у разливочного желоба | |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
| Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству | |
| Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия | |
| Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров | |
| Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика алюминия, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) | |
| Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей | |
| Заправка изложниц, сифонов и желобов | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
| Необходимые умения | Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки |
| Выявлять визуально неисправности поданных изложниц, кокилей, форм и приспособлений | |
| Регулировать наполнение миксеров жидкими продуктами плавки | |
| Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката | |
| Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья | |
| Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки | |
| Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов | |
| Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки | |
| Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки плавильной печи, литейного желоба и ковша | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов |
| Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
| Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов | |
| Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов | |
| Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента | |
| Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения | |
| Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии) | |
| Марки выплавляемых металлов и сплавов | |
| Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат | |
| Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья | |
| Основы металлургии в объеме выполняемых работ | |
| Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения | |
| Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения | |
| Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов | |
| Параметры технологического процесса литья и прокатки | |
| Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе | |
| Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов | |
| Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования | |
| Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции | |
| Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
| Программное обеспечение рабочего места литейщика | |
| Другие характеристики |
3.2.2. Трудовая функция
| Н аименование | Управление процессами плавки и литья заготовок, слитков, чушек различного профиля и размеров | Код | B/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
|---|---|
| Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения заданных свойств расплава | |
| Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной), опрокидывателем ковшей | |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава | |
| Перемешивание расплава устройством переменного магнитного поля | |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи | |
| Отбор проб | |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки | |
| Определение готовности плавки | |
| Перелив металла в спаренную электропечь (миксер) | |
| Литье вайербарсов, слитков, чушек на установках полунепрерывного и непрерывного литья заготовок | |
| Литье алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов цветных металлов сплавов в кокиль | |
| Литье в холодно-твердеющие смеси (ХТС) | |
| Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне | |
| Контроль температуры и уровня металла в литейном ковше, миксере, чаше, равномерности поступления металла в изложницы и кристаллизаторы, положения стопора | |
| Контроль времени заполнения металлом изложниц и измерение высоты налива прибыли | |
| Корректировка скорости разливки расплава цветных металлов и сплавов | |
| Регулирование хода технологического процесса литья | |
| Соблюдение заданного режима (графика) охлаждения слитков в изложницах | |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
| Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений | |
| Разбраковка, укладка слитков, чушек, заготовок вручную или чушкоукладчиком, пакетирование, маркировка, складирование в штабели, транспортировка на склад | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения состояния оборудования и текущих параметров технологического процесса от установленных значений |
| Проверять ассортимент и достаточность исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, специального инструмента | |
| Формировать состав шихты для выплавляемых марок сплавов | |
| Управлять загрузочными устройствами | |
| Регулировать режимы и ход плавки | |
| Определять визуально и/или по приборам готовность расплава к выпуску | |
| Отбирать представительные пробы металла | |
| Вести процесс ультразвуковой фильтрации и дегазации при непрерывном литье слитков с применением многослойных фильтров из стеклоткани, установленных непосредственно в кристаллизаторе или в распределительном желобе | |
| Выбирать скорость наполнения изложницы в зависимости от марки и температуры разливаемого металла (сплава) | |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах | |
| Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологических приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования |
| Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
| Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке (шихтовке) к плавке, при плавке и перемешивании расплава, при перемещении его в литейные машины (установки, линии) и литье | |
| Конструкции миксеров и устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат | |
| Номенклатура выпускаемых сплавов | |
| Состав шихтовых материалов по маркам сплавов | |
| Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов | |
| Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов | |
| Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья | |
| Основные физико-химические и технологические свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для выпускаемого литья | |
| Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ | |
| Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов | |
| Требования, предъявляемые к качеству заготовок, вайербарсов, слитков, чушек, литья из цветных металлов и сплавов | |
| Внутренние пороки вайербарсов, слитков, чушек, заготовок, литья, причины появления дефектов, способы предупреждения брака | |
| Правила и порядок ввода данных в автоматизированную систему управления технологическими процессами (АСУТП) плавки и литья | |
| Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов | |
| Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), способы их предупреждения и устранения | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
| Программное обеспечение рабочего места литейщика | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
3.3.1. Трудовая функция
3.3.2. Трудовая функция
| Н аименование | Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплексах) | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками |
|---|---|
| Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами | |
| Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки) | |
| Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава | |
| Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля | |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи | |
| Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки | |
| Отбор проб, определение готовности плавки | |
| Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер) | |
| Ведение процессов непрерывного одно- и многониточного литья проволочных заготовок | |
| Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки | |
| Ведение процессов литья в ХТС | |
| Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов | |
| Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль | |
| Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор | |
| Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки | |
| Контроль и регулирование скорости кристаллизации | |
| Контроль работы системы охлаждения оборудования | |
| Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования | |
| Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок | |
| Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад | |
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика | |
| Необходимые умения | Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений |
| Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава | |
| Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора | |
| Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта | |
| Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования | |
| Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами | |
| Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды | |
| Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора | |
| Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла | |
| Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор | |
| Отбирать представительные пробы металла | |
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях | |
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика | |
| Необходимые знания | Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки |
| Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций | |
| Правила и порядок ввода данных в АСУТП | |
| Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь | |
| Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов | |
| Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий | |
| Состав шихтовых материалов по маркам сплавов | |
| Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства | |
| Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов | |
| Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья | |
| Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов | |
| Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения | |
| Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения | |
| Правила и порядок ввода данных в АСУТП плавки и литья | |
| Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов | |
| Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента | |
| Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки | |
| Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке | |
| Программное обеспечение рабочего места литейщика | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 54 | Литейщик цветных металлов 5-го разряда |
| § 55 | Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда | |
| § 56 | Литейщик на машинах для литья под давлением 5-го разряда | |
| § 45 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 4-го разряда | |
| § 46 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья 5-го разряда | |
| ОКПДТР | 13410 | Литейщик цветных металлов |
| 13395 | Литейщик на машинах для литья под давлением | |
| 13384 | Литейщик вакуумного, центробежно-вакуумного и центробежного литья |
3.4.1. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| 1 | ОАО «НТЦ «Промышленная безопасность», город Москва |
|---|---|
| 2 | ООО «Консультационно-аналитический центр «ЦНОТОРГМЕТ», город Москва |
| 3 | ООО «Корпорация Чермет», город Москва |
| 4 | ООО «УГМК-Холдинг», город Верхняя Пышма, Свердловская область |
| 5 | ФГАОУ ВПО НИТУ «МИСиС», город Москва |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(6) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
*(7) Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный № 4145).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел «Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов».
*(9) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, часть 1, раздел «Литейные работы».
*(10) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
Утвержден профстандарт «Литейщик металлов и сплавов».
В нем определены трудовые функции, закреплены требования к уровню образования, опыту работы, знаниям и умениям.
Напомним, что профстандарты применяются работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, подготовке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда. Их также используют при разработке профессиональных образовательных программ.