отчет по практике токарное дело
Отчет по практике на токарных станках
Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2015 в 17:45, отчет по практике
Краткое описание
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………. …2
ХАРАКТЕРИСТИКА, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ……………………………….…..3
СХЕМА ОБРАБОТКИ ТОЧЕНИЕМ, ГЛАВНОЕ ДВИЖЕНИЕ РЕЗАНИЯ……………………………………. 3
РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ: ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ; ПОРЯДОК НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ……………………………………. …. 5
ВИДЫ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НАЗНАЧЕНИЯ. ОСОБЕННОСТИ. ……………………………. …..7
УСТРОЙСТВО, ПРИНЦИП РАБОТЫ, КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА, ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА……………………………………………………………….…11
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ПРИМЕНЯЕМЫЕ: а) ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛИ; б) РЕЖУЩЕГО ИНСТРКМЕНТА……. 19
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ОПЕРАЦИЙ НА СТАНКЕ……………. 30
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКЕ………………………………………. ….33
ВЫВОДЫ……………………………………………………………. 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………….…. 35
Файлы: 3 файла
Титульни.docx
Prezentatsia.pptx
Учебная практика.docx
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………… ……. …2
Введение
Научно-технический прогресс во всех отраслях общественного производства означает непрерывное развитие и совершенствование орудий и предметов труда, создание принципиально новых машин, материалов, источников энергии, технологических процессов, а также связанных с ними прогрессивных форм организации производства.
Ведущая роль в решении этих задач принадлежит машиностроению, которое создает наиболее активную часть основных производственных фондов, в значительной степени определяет темпы технического прогресса, роста общественного производства и его эффективности.
Продукция машиностроения обеспечивает создание не только собственной технологической базы, но и технологической базы для других отраслей промышленности, а также во многом определяет уровень развития социально-экономической системы страны и ее национальной безопасности.
Обработка резанием — одна из наиболее распространенных операций при изготовлении деталей из конструкционных материалов. В настоящее время до 80% деталей машин, аппаратов и приборов изготовляется методом снятия стружки. Большое разнообразие конструкционных материалов, применяемых в машиностроении, а также высокие требования к точности и качеству обрабатываемых поверхностей ставят перед технологами проблемы изыскания методов и средств наиболее производительной и экономически целесообразной обработки резанием.
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется срезанием с поверхностей заготовки определенного слоя металла (припуска) резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.
1.Характеристика, технологические возможности обработки на токарных станках.
1.1. Схема обработки точением, главное движение резания.
Токарная обработка (точение) – наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ. Иными словами обработка на токарных станках представляет собой изменение формы и размеров заготовки путем снятия припуска. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту – движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.
Понятие о припуске на обработку. Детали машин, обрабатываемые на
металлорежущих станках, изготавливают из отливок, поковок, кусков
прокатного материала и других заготовок.
Припуском называется слой металла, который необходимо удалить с
заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде.
Слой металла, снимаемый на токарном станке, называется припуском на
Часть металла, снятая с заготовки в процессе её обработки, называется
Движения резания при точении. На рис. 2 схематически показано
обтачивание детали 1 резцом 2. Деталь при этом вращается по направлению
υ, а резец перемещается по направлению s и снимает с детали стружку.
Первое из этих движений является главным. Оно характеризуется
Рис. 1
Скоростью главного движения резания V (м/мин) называют рас-
стояние, пройденное точкой режущей кромки инструмента относи-
тельно заготовки в направлении главного движения резания в единицу
Отчёт по практике в токарном цехе
Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Декабря 2011 в 20:30, отчет по практике
Описание работы
На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей.
Работа содержит 1 файл
отчёт.docx
Кафедра Порошковая металлургия,
сварка и технология материалов
Подготовил: Горбацевич И.М.
Руководитель: Комаров О.С.
Фрезерный участок
Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно- винторезного станка:
На токарных станках выполняют обтачивание цилиндрических поверхностей, подрезание торцов, вытачивание наружных канавок, отрезание металла, сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий и внутренних канавок, центрование, обработку, поверхностей фасонными резцами, нарезку резьбы плашками, метчиками, резцами, резьбонакатными головками, обработку конических поверхностей.
Основными инструментами при токарной обработке являются резцы. В зависимости от характера обработки резцы бывают черновые и чистовые. Геометрические параметры режущей части этих резцов таковы, что они приспособлены к работе с большой и малой площадью сечения срезаемого слоя. По форме и расположению лезвия относительно стержня резцы подразделяют на прямые, отогнутые, и оттянутые. У оттянутых резцов ширина лезвия обычно меньше ширины крепежной части. Лезвие может располагаться симметрично
Разновидности токарных резцов: а — прямые, б — отогнутые, в — изогнутые
по отношению к оси державки резца или быть смещено вправо или влево.
По направлению движения подачи резцы разделяют на правые и левые.. У правых резцов главная режущая кромка находится со стороны большого пальца правой руки, если наложить ее на резец сверху. В рабочем движении такие резцы перемещаются справа налево (от задней бабки к передней). У левых резцов при аналогичном наложении левой руки главная режущая кромка также находится со стороны большого пальца. Такие резцы в движении подачи перемещаются слева направо.
По назначению токарные резцы разделяют на проходные, расточные, подрезные, отрезные, фасонные, резьбовые и канавочные.
Типы токарных резцов: о — проходные прямые и б — проходные отогнутые, в — проходные упорные, г, д — подрезные, е — расточные проходные, ж — расточные упорные, а — отрезные, и —фасонные, к —резьбовые
Самоцентрирующийся трех кулачковый патрон
Универсальность металлорежущего станка расширяется применением принадлежностей и приспособлений. На токарном станке основными из них являются: патроны, центры, люнеты. Применяются и вспомогательные приспособления:
Задания
Для того чтоб сделать винт М6 сначала требуется установить правильно нужные резцы.
1 резец: Проходной упорный требуется нам для придания заготовки нужных размеров
2 резец: Походной отогнутый требуется для снятия фаски
3 резец: Отрезной требуется для отрезания полученой заготовки
После того как установили все требуемые резцы приступаем к работе :
Включаем станок. Проходным упорным резцом получаем диаметр заготовки 15 мм. И длиной 26мм. Максимальная глубина прохода 2 мм.. Затем тем же резцом получаем диаметр 6 мм. и длиной 22 мм. Снимаем фаску проходным отогнутым с двух сторон. Нарезаем резьбу плашкой, отрезаем заготовку, берём микрометр и проверяем размеры. При частоте резанья инструмента 450 об. в мин.
Фрезерный участок
Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях. Объемно-фрезерные станки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, Закрепление и обработка заготовок многопозиционные Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.
Силы резания. При фрезеровании каждый зуб фрезы преодолевает сопротивление резанию со стороны материала заготовки и силы трения, действующие на поверхностях зубьев фрезы. Обычно в контакте с заготовкой находится не один зуб, и поэтому фреза преодолевает некоторую суммарную силу резания, складывающуюся из сил, действующих на эти зубья. Схема действия сил резания при фрезеровании зависит от принятого способа фрезерования и типа фрезы.
На станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.
Максимальнаяная подача 1250
Минимальная подача 50
Максимальные обороты 1600
Минимальные обороты 25
На этом станке я фрезеровал образец в размерах. Для этого надо:
Установить в тески паралельки, затем на паралельки поставить заготовку и зажать тески. Далее включаем станок и начинаем фрезеровать. Максимальный глубина прохода 1 мм за раз. Когда получим нужный размер переворачиваем заготовку зажимаем тески и начинаем фрезеровать, постоянна проверяя размер. Затем опять переворачиваем и фрезеруем, так же делаем и с четвёртой стороной. Деталь делали при скорости подачи 25 мм. в мин., и частоте резанья инструмента 50 об. в мин..
Максимальные обороты 2240
Минимальные обороты 50
Максимальная подача 355
Минимальная подача 50
На этом станке я отрезал заготовки. Для этого устанавливаем паралельки, затем на паралельки саму заготовку, потом включаем станок. Максимальная глубина прохода 2 мм. Когда отрезания заготовки станет невозможным из-за того что шток будет цепляться за заготовку тогда мы разжимаем тески и переворачиваем заготовку. И дальше начинаем отрезать. При частоте резанья инструментом 50 об. в мин., и подаче 25 мм. в мин.
Слесарный участок
Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), от слесарей требует универсальность. При необходимости он производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления.
На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объём слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.Труд слесаря продолжает оставаться необходимым и на предприятиях массового производства, где однородная продукция выпускается в больших количествах и продолжительное время (год, два и более).
Рабочий стол оборудуют крышкой размерами 1500. 2000×600. 700×40 мм. Высоту стола принимают с учетом роста работающего мастера. При росте 1580—1800 мм высота крышки стола рекомендуется 980 мм. Если столом будут пользоваться несколько человек разного роста, то его высоту принимают по росту самого высокого работающего, а остальные должны пользоваться подставками, соответственно своему росту.
Для слесарных работ необходимы инструменты, показанные на рис. 6.
Инструменты для слесарных работ:
1 — стальная линейка; 2 — транспортир; 3 — циркуль; 4 — чертилка; 5 — настольные тиски; 6— ручные тиски; 7— напильники; 8 — молоток; 9 — ручные ножницы; 10 — ножовка; 11 — разводные ключи; 12— плоскогубцы; 13— паяльник; 14 — ручная дрель; 15— настольная наковальня; 16— настольное точило; 17— зубило; 18— пробойник; 19 — кернер
Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке» (стр. 1 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 |
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС(ОмИИТ))
Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»
по учебной практике
Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке»
Преподаватель кафедры ТТМ и РПС
1.1Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках 5
1.2.Контроль размеров при помощи штангенциркуля. 6
2.Настройка станка на заданную частоту вращения 6
3.Режущий инструмент для токарной обработки. 8
4.Основные токарные операции 10
5.Общие сведения о слесарном деле 11
5.1. Рабочее место слесаря 11
5.2 Техника безопасности при работе в слесарной мастерской. 13
7.Основные слесарные операции 16
Библиографический список. 23
Введение
Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.
Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников., соединение склеиванием и др.
Устройство токарно-винторезного станка.
Общие сведения о токарно-винтовом станке
Работа токарного станка основана на вращении заготовки вокруг своей продольной оси, так называемое главное движение станка, и сочетании поступательного и поперечного движений режущего инструмента, который подводят к вращающейся заготовке. Комбинация этих движений вместе с подбором нужного инструмента приводит к снятию металла в определенных местах заготовки и получению необходимого ее внешнего вида.
Отличием токарно-винторезного станка от токарного является наличие ходового винта. Ходовой винт позволяет режущему инструменту нарезать с большой точностью резьбу на наружной поверхности цилиндрической заготовки.
Устройство и основные узлы
Передняя бабка содержит в себе вращающийся шпиндель, в патроне которого крепится заготовка, и коробку передач. Вращение от электродвигателя клиноременной передачей сообщается через коробку скоростей шпинделю.
Суппорт предназначен для обеспечения перемещения, другими словами подачи, резца. Суппорт состоит из каретки, фартука и резцедержателя. На каретке суппорт перемещается по направляющим станины, на фартуке сосредоточены механизмы управления суппортом и поперечных и резцовых салазок, а на резцедержателе закрепляются один или несколько резцов.
Движение на фартук передается от коробки подач. При этом фартук перемещается вдоль вращающегося ходового вала. При нарезании резьбы ходовой вал отключается и во вращение приводится ходовой винт. Посредством находящейся в коробке подач гитары подач происходит настройка величины подачи или шага нарезаемой резьбы.
Задняя бабка предназначена для удержания правого конца длинной заготовки во время ее обработки, а также для закрепления других режущих инструментов – сверл, зенкеров, разверток.
1.1Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках.
Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:
- чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату; выполнить заземление станка; чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива; ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре; исправность основных приборов нужно проверить вхолостую; если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.
После завершения работ необходимо:
- сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети; очистить основные узы от мусора и металлической стружки; маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии; ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.
1.2.Контроль размеров при помощи штангенциркуля.
Измерения данным прибором получаются с точностью 0,1-0,01 мм. Наружные и внутренние диаметры измеряются широкими нижними и внутренними вспомогательными губками.
Различают такие виды инструмента:
- нониусный; циферблатный; электронный.
На рисунке 2 изображен штангенциркуль марки ШЦ-1 с нониусом, который имеет такие составные части:
Штанга. Рамка инструмента. Шкала делений. Внутренние губки. Наружные губки. Глубинометр. Нониус. Винт.
2.Настройка станка на заданную частоту вращения
Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называется кинематическая подготовка его к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания согласно технологическому процессу. Подготовка станка к работе состоит из проверки исправности станка и в подготовке его к выполнению токарных операций. Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды и перемещение салазок суппорта осуществляется плавно без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно убедиться в надежности крепления патрона на шпинделе станка. Затем на холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя станка, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке.
Если обработку производят в центрах, то после снятия патрона тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа. Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30-45 градусов вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3-0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона. Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка. Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1-1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державки резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.