отчет по практике пао нлмк
Отчет по практике на ОАО НЛМК
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Июля 2014 в 19:46, отчет по практике
Краткое описание
ОАО НЛМК – одна из крупнейших компаний в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием, а так же широкий ряд сортового проката.
В 2012 году компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира. Российские активы группы НЛМК производят около 20% всей российской стали.
Содержание
Вложенные файлы: 1 файл
практика.docx
Содержание
Введение………………………………………………………… …………………………………… 3
Заключение…………………………………………………… ………………………………………. 14
Список литературы…………………………………………………… …………………………… 15
Введение
ОАО НЛМК – одна из крупнейших компаний в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием, а так же широкий ряд сортового проката.
В 2012 году компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира. Российские активы группы НЛМК производят около 20% всей российской стали.
Посещая здешние места, Петр I узнал о больших запасах железной руды близ Липецка, и тогда по указу царя на реке Липовке было начато строительство Верхних Липских заводов. Чуть позже строятся Нижние Липские железоделательные заводы. Располагались они прямо у реки Воронеж, там где теперь шумят вековые липы Нижнего парка.
На пороге юбилейного рубежа закономерно желание оглянуться на пройденный путь, чтобы оценить и осмыслить его, заглянуть вперед, в будущее. Трудными, но интересными были эти 60 лет для Новолипецкого металлургического комбината. А начиналось все 25 февраля 1931 года, когда Совнарком СССР принял Постановление о сооружении в городе Липецке па базе местных железорудных месторождений нового металлургического завода. В марте этого же года началось его строительство.
Основной продукцией завода в довоенные годы был литейный чугун, который поставлялся на машиностроительные предприятия Центра и Юга
страны. В послевоенные годы завод пережил «вторую молодость» и в 1951 году достиг довоенного уровня производства. Дальнейшее развитие НЛМЗ. превращение его в предприятие с закопченным металлургическим циклом началось в 1957 году. Базой для этого явились богатые железорудные месторождения КМА и уголь Печорского и Кузнецкого бассейнов.
Завод строится на основе новейших достижений науки и техники, передовой технологии, как предприятие нового типа. Впервые в мире вся сталь
выплавляется в кислородных конверторах и электропечах с разливкой на
установках непрерывной разливки стали (УНРС).
На предприятии сооружается комплекс цехов по производству холоднокатаной электротехнической стали в составе электросталеплавильного цеха, цехов горячей и холодной прокатки. Построены мощные агрегаты по производству агломерата, чугуна, стали и проката с высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов. Особенность дальнейшего развития — строительство и ввод в эксплуатацию экономичных агрегатов большой единичной мощности — аглолент, доменных печей, конвертеров с высокопроизводительными У НРС криволинейного типа, непрерывных широкополосных станов горячей и холодной прокатки большой производительности.
Создание новых производственных мощностей, интенсификация технологических процессов, широкое внедрение автоматизированных систем управления — все это позволило коллективу предприятия непрерывно наращивать темпы производства, повышать качество металла, расширять сортамент выпускаемой продукции, выйти на передовые позиции отечественной металлургии.
1. Цех холодной прокатки
Характерными особенностями цеха (рис.1) производства холоднокатаной широкополосной стали являются: применение современных технологии и оборудования, автоматизация и механизация производственных процессов, наличие термической обработки полос и оборудования для нанесения покрытий на полосу, К таким цехам относится и цех холодной прокатки Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК) (Россия). Объем производства этого цеха составляет 2,5 млн. т листа в год. В общем объеме производства горячекатаный товарный травленый лист составляет
29%, холоднокатаный лист без покрытий
49%, листы с горячим цинкованием
12%, электролитически оцинкованный
6%, с полимерными покрытиями
4%. На непрерывном пятиклетевом стане 2030 прокатывают полосы толщиной 0,4 – 2,5 мм, шириной 900 – 1800 мм. Общая схема производства листовой продукции в рассматриваемом цехе выглядит следующим образом.
Непрерывные травильные агрегаты (НТА) 2 используют солянокислотное травление, позволяющее получить высокие производительность и качество травления. В НТА используются мелкие ванны, в которых полоса движется по дну на кислотной
агрегат непрерывного отжига; 21- агрегат горячего цинкования; 22- агрегат электролитического цинкования; 23- агрегат покрытия полимерной пленкой; 32,33,34,37 – передаточная тележка грузоподъемностью 80 т (3 шт); 35 – ножницы; 36 – ножницы для вырезки проб; 38 – весы подушке.
Предусмотрены меры для быстрого слива кислотного раствора из ванн в специальные циркуляционные емкости. На входе и выходе НТА предусмотрены петлевые накопители, обеспечивающие непрерывное прохождение полосы в травильной части агрегата, при остановках его головной и хвостовой частей для осуществления операции резки, сварки и т.п. Управление агрегатами ведется от вычислительных машин, определяющих оптимальные режимы травления. Все технологические операции механизированы и автоматизированы.
Пятиклетевой стан 3 предназначен для бесконечной и порулонной прокатки полос из углеродистой стали. Для обеспечения бесконечной прокатки входная часть стана снабжена двумя разматывателями, оборудованием для обрезки и стыковой сварки полос, петлевым накопителем; на выходной стороне имеются ножницы для резки полосы и две моталки. Проводковая арматура обеспечивает автоматическое задание полосы в моталку. Для порулонной прокатки имеется отдельный разматыватель. Клети стана имеют гидравлические нажимные устройства, установленные над подушками верхних опорных валков, гидрооборудование для изгиба рабочих валков, оборудование для автоматической перевалки рабочих валков без удаления полосы из стана (время перевалки трех клетей 5 мин; пяти – 10 мин). Стан снабжен датчиками для измерения основных технологических параметров: толщины, натяжений, усилий и т.п. во всех клетях или межклетевых промежутках. Имеются системы автоматического регулирования: толщины, натяжений, плоскостности, подачи эмульсии на валки, замедления и ускорения стана в области шва и в конце прокатки. Для координации действий локальных систем автоматического регулирования, расчета уставок для
них, слежения за полосой, расчета начальной настройки стана, коррекции
настройки, динамической перестройки, сбора информации, для адаптации
моделей и решения ряда других задач используются УВМ, работающие в
замкнутом режиме. Стан имеет производительность порядка 2,5 млн. т в год, максимальная скорость прокатки достигает 28 м/с.
В термическом отделении цеха установлены колпаковые печи 5 и агрегат непрерывного отжига 20. Отжиг рулонов в распушенном состоянии (агрегат 7) позволяет повысить равномерность и уровень физико-механических свойств металла. Агрегат непрерывного отжига за счет глубокого секционирования позволяет реализовать сложный температурный режим и обеспечить получение полос, удовлетворяющих по свойствам категориям сложной и особо сложной вытяжки. В линии агрегата непрерывного отжига установлен дрессировочный стан, так что на выходе получается готовая
продукция. На входе агрегата имеется петлевой накопитель. Управление агрегатом, выбор оптимального режима термообработки на заданные свойства осуществляются с помощью УВМ.
Отделение покрытий включает агрегаты горячего цинкования 21 производительностью 500 тыс. т, электролитического цинкования 22 производительностью 250 тыс.т, покрытия полимерной пленкой 23 и окраски – 150 тыс. т.
Дрессировочный стан 2030 имеют одну клеть 8, снабженную моталками, разматывателем, натяжными станциями, гидроизгибом валков, гидронажимным устройством, проводковой системы для автоматической задачи полосы, системой подачи эмульсии или технологической смазки, системами автоматической стабилизации основных технологических параметров, уставки, для которых рассчитывает УВМ, предназначенная для управления и контроля процесса дрессировки.
Листовая продукция поставляется цехом либо пачками листов длиной 2500 и 4000 мм, либо рулонами. Поэтому в цехе предусмотрены одиннадцать агрегатов резки, включая семь агрегатов резки листа без покрытия и четыре агрегата с покрытием (9 – 15 и др.). Все агрегаты автоматизированы и снабжены системами автоматической сортировки. Агрегаты резки полос с покрытием обеспечивают качественный рез покрытого металла и исключаю
Отчет по практике на ОАО НЛМК
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Июля 2014 в 19:46, отчет по практике
Краткое описание
ОАО НЛМК – одна из крупнейших компаний в мире металлургических компаний. Будучи предприятием с полным металлургическим циклом, НЛМК производит чугун, слябы, холоднокатаную, горячекатаную, оцинкованную, динамную, трансформаторную сталь и сталь с полимерным покрытием, а так же широкий ряд сортового проката.
В 2012 году компания осуществила поставки в более чем 70 стран мира. Российские активы группы НЛМК производят около 20% всей российской стали.
Содержание
Вложенные файлы: 1 файл
практика.docx
3. Агломерационное производство
Функционируют и вспомогательные цеха для ремонта оборудоваия.
Схема производства агломерата на аглофабрике НЛМК
4. Коксохимическое производство
5. Управление промышленной экологии
Управление промышленной экологии ОАО «НЛМК» осуществляет анализ загрязнения атмосферного воздуха в соответствии с «Графиком контроля состояния воздушного бассейна на границе санитарно-защитной зоны ОАО «НЛМК» на 2013-2014 годы», согласованным с Управлением Роспотребнадзора по Липецкой области. Замеры проводятся на границе санитарно-защитной зоны ОАО «НЛМК» в районах жилой застройки. В зависимости от направления ветра выбирается район, находящийся «под факелом» доминирующего подразделения комбината (эпицентры агломерационного производства – посёлок Новая жизнь ферросплавного цеха – район улицы Ферросплавная, цеха по переработке металлургических шлаков – посёлок ЛТЗ и НЛМК).
Для анализа загрязнения атмосферного воздуха используется ПЭЛ ( передвижная экологическая лаборатория). С помощью подвижной лаборатории 32 загрязняющих веществ в атмосферном воздухе. В ПЭЛ автоматическом режиме определяется 9 загрязняющих веществ: сероводород, серы диоксид, азота оксид, азота диоксид, углерода оксид, бензол, толуол, ксилолы, этилбензол. Кроме того осуществляется отбор проб на фильтры и в поглотительные устройства для последующего анализа в лаборатории. Осевшие на фильтрах вещества анализируются на содержание 12 загрязняющих компонентов: диоксида кремния, бенза перена и металлов ( меди, железа, свинца, хрома, кадмия, кобальта, цинка, магния, никеля, марганца). Из поглотительных устройств анализируются 8 загрязнителей: аммиак, фенол, формальдегид, нафталин, фтористый водород, хлористый водород, цианистый водород, серная кислота. Сажа определяется на переносном газоанализаторе ГАНК-4.
На сегодняшний день в лабораториях имеются новые технологии с помощью которых намного легче наблюдать за процессами загрязнения.
НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по производству стали и проката. Его основные производственные мощности находятся в Липецке, в центре европейской части России. Они расположены в 350км от ОАО «Стойленский ГОК», являющегося основным поставщиком железорудного сырья, а также в пределах 1500км от ключевых потребителей продукции в России, в непосредственной близости от основных транспортных магистралей.
На собственных мощностях НЛМК вырабатывается около 43% электроэнергии потребляемой на основной производственной площадке в Липецке, и Компания стремится к увеличению этого показателя. В число основных видов продукции Новолипецкого металлургического комбината входят передельный чугун, слябы, горячекатаная сталь, а также различные виды продукции с высокой долей добавленной стоимости, такие как холоднокатаный прокат, электротехническая сталь и другие специальные виды листового проката. НЛМК является одним из крупнейших производителей электротехнических сталей в мире, занимает лидирующие позиции в России по производству холоднокатаного, оцинкованного проката, а также стали с полимерным покрытием.
Приоритетом НЛМК является снижение уровня воздействия производства на окружающую среду. Экологическая политика Компании основана на принципах постоянного развития и тесно связана с технологиями и материалами, которые используется в производственном процессе.
Отчет по практике в ОАО «НЛМК»
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Сентября 2011 в 08:57, отчет по практике
Описание
Цель – изучить процесс деятельности отдела, внести свои предложения по повышению эффективности энергоснабжения, совершенствования процесса управления затратами на закупку энергоресурсов.
Задачи прохождения экономической практики:
ознакомиться с работой отдела УЗРЭР;
изучить процесс управления энергоснабжением предприятия на основе документации и отчетности;
провести анализ полученных данных;
сделать выводы, выявить направления снижения затрат на закупку энергоресурсов.
Содержание
Общие сведения об ОАО «НЛМК» 7
Анализ системы управления 14
Анализ производственно-экономической деятельности предприятия 21
Библиографический список 27
Работа состоит из 1 файл
Документ Microsoft Word.docx
Общие сведения об ОАО «НЛМК» 7
Анализ системы управления 14
Анализ производственно- экономической деятельности предприятия 21
Библиографический список 27
В конце третьего курса мной была получена возможность пройти экономическую практику на ОАО «НМЛК» в отделе управление по закупке и реализации энергетических ресурсов (УЗРЭР).
Актуальность исследования производственно-экономической деятельности предприятия определяется тем, что НЛМК является крупнейшей в своей отрасли металлургической компанией. Наличие энергетических ресурсов, а именно их закупка и потребление во многом влияет на эффективность деятельности компании, поэтому необходимо постоянный контроль за процессом деятельности по закупке для структурных подразделений комбината и сторонних потребителей энергетических ресурсов.
Объектом работы выступает служба энергетической политики.
Предметом является деятельность отдела УЗРЭР.
Цель – изучить процесс деятельности отдела, внести свои предложения по повышению эффективности энергоснабжения, совершенствования процесса управления затратами на закупку энергоресурсов.
Задачи прохождения экономической практики:
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОАО «НЛМК»
НЛМК занимает третье место в России среди предприятий по производству стали и проката.
Основные производственные мощности находятся в Липецке, в центре европейской части России. Они расположены в 350 км от ОАО «Стойленский ГОК», являющегося основным поставщиком железорудного сырья, а также в пределах 1 500 км от ключевых потребителей продукции в России, в непосредственной близости от основных транспортных магистралей.
ОАО «Стойленский ГОК», третий по величине производитель руды в России, ОАО «НЛМК» владеет 100% акций этой компании. В 2005 г. НЛМК получил государственную лицензию на разработку месторождения коксующегося угля Жерновское-1 с суммарным объемом запасов 240 млн. тонн. К концу 2008 года Компания планирует осуществить первую добычу угля на данном месторождении. В 2006 году НЛМК приобрел около 94% акций производителя кокса ОАО «Алтай-кокс», ведущего коксохимического предприятия России. В составе НЛМК действуют ОАО «Доломит», предприятие, производящее флюсовый и конвертерный доломит, и ОАО «Стагдок», добывающее и перерабатывающее флюсовый и технологический известняк.
В структуру НЛМК входит ООО «Независимая транспортная компания», которая оказывает экспедиторские услуги в части транспортировки сырья и готовой продукции НЛМК.
На собственных мощностях НЛМК вырабатывается около 43% электроэнергии потребляемой на основной производственной площадке в Липецке, и компания стремится к увеличению этого показателя.
В число основных видов продукции Новолипецкого металлургического комбината входят передельный чугун, слябы, горячекатаная сталь, а также различные виды продукции с высокой долей добавленной стоимости, такие как холоднокатаный прокат, электротехническая сталь и другие специальные виды листового проката. НЛМК является одним из крупнейших производителей электротехнических сталей в мире, занимает лидирующие позиции в России по производству холоднокатаного, оцинкованного проката, а также стали с полимерным покрытием.
История развития комбината.
Свое начало комбинат берет в 1931 году, когда на базе Липецкого железорудного месторождения начато строительство металлургического завода.
7 ноября 1934 года Новолипецкий металлургический завод (НЛМЗ) дал первый чугун. Этот день стал днем рождения предприятия.
В послевоенные годы начаты работы по восстановлению завода в Липецке. К 1950-51 гг. восстановлены две доменные печи.
В 1957-60гг. введёны в эксплуатацию цех горячей прокатки трансформаторной стали, электроплавильный цех с установками непрерывной разливки стали (УНРС); впервые в мире на заводе была освоена 100% разливка стали на УНРС; введен в эксплуатацию цех холодной прокатки трансформаторной стали. С этого времени завод стал основным поставщиком холоднокатаной трансформаторной стали в стране.
В 1983 году НЛМЗ переименован в Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК).
31 декабря 1992 года Государственное предприятие НЛМК преобразовано в открытое акционерное общество.
Сейчас НЛМК – одна из крупнейших в мире металлургических компаний в мире. При производственной мощности более 12,6 миллионов тонн стали, НЛМК является ведущим поставщиком слябов и трансформаторной стали в мире и крупнейшим российским поставщиком продукции с высокой добавленной стоимостью, включая прокат с полимерным покрытием, оцинкованную и электротехническую сталь, а также сортовую металлопродукцию. НЛМК располагает современными производственными мощностями, которые по уровню технологичности не уступают ведущим западным производителям. Компания имеет широкую географическую диверсификацию бизнеса по рынкам сбыта поставляя свою продукцию в более чем 70 стран мира.
Миссия заключается в создании долгосрочной стоимости компании за счет постоянного улучшения и применения управленческих практик, направленных на создание устойчивой бизнес-модели компании.
Стратегия компании предполагает стремление контролировать необходимые ресурсы, обеспечивая безопасный и ответственный подход к процессу их переработки и повторного использования. НЛМК производит высококачественную, экологичную стальную продукцию, которая применяется во множестве областей, позволяя повысить качество жизни людей.
В основе стратегии, нацеленной на рост стоимости компании, лежат три конкурентных преимущества:
• возможности устойчивого роста
• безопасность и эффективность процессов
Возможности устойчивого роста. НЛМК – быстро развивающаяся компания, нацеленная на долгосрочный рост. Металлургическая отрасль является цикличной, и при разработке планов развития вынуждены учитывать сопутствующие риски. Основным инструментом управления отраслевыми рисками для компании является вертикальная интеграция, которая позволяет контролировать весь производственный процесс от добычи сырья и выработки электроэнергии до производства, обработки и сбыта металлопродукции. Стратегия роста НЛМК предполагает сбалансированность производственной цепочки и основана на развитии и приобретении добывающих и сталелитейных активов в низкозатратных регионах и активов по производству готовой продукции вблизи конечных потребителей.
Для обеспечения стабильности поставок сырья и низкой себестоимости производства НЛМК стремится к самообеспеченности основными видами ресурсов. Компания практически полностью покрывает внутренние потребности в железорудном сырье, коксе, ломе и электроэнергии, и планирует расширять свою ресурсную базу в условиях дефицита основных видов сырья.
Липецкая производственная площадка остается основным двигателем роста компании. Многолетние инвестиции в развитие активов и процессов первых переделов служат залогом высоких темпов органического роста и достижения передовых производственных показателей.
Последовательное развитие прокатных мощностей позволяет НЛМК удовлетворять растущие потребности клиентов и повышать рентабельность продаж, предлагая продукцию с более высокой добавленной стоимостью. НЛМК планирует расширять сортамент выпускаемой продукции за счет развития прокатных и сбытовых активов в России и других быстрорастущих регионах, а также в странах ЕС и США, исторически занимающих значимую долю в структуре продаж компании.
Безопасность и эффективность процессов. Безопасность и эффективность всегда лежали в основе бизнеса компании. Ее цель – обеспечить соответствие всех производственных процессов самым высоким требованиям в области охраны труда и безопасности. НЛМК выполняет взятые на себя обязательства по обеспечению безопасности, осуществляя систематический контроль производственных процессов и оценку сопутствующих рисков. Совершенствуя процессы, инвестируя в повышение квалификации сотрудников и обеспечивая соблюдение производственной дисциплины, компания создает безопасные условия труда, что позволяет минимизировать риски и предотвратить возникновение несчастных случаев.
На протяжении многих лет НЛМК инвестирует в экологические проекты, снижая негативное воздействие на окружающую среду в регионах присутствия. Полностью прекратив сбросы сточных вод и значительно сократив выбросы в атмосферу, компания вышла на уровень наиболее жестких международных экологических стандартов.
Эффективность процессов лежит в основе производственной стратегии. НЛМК стремится быть глобальным лидером по эффективности производства. Компания контролирует затраты не только за счет развития ресурсной базы, но и за счет обеспечения низкой себестоимости на всех этапах производственного цикла. НЛМК постоянно реализует программы повышения эффективности, определяя перспективные направления снижения затрат и добиваясь снижения себестоимости производства.
Гибкость бизнес-модели. Гибкая бизнес-модель позволяет НЛМК адаптироваться к изменениям внешней среды. Производство сырья и жидкой стали, включающее как интегрированные, так и электросталеплавильные мощности, сосредоточено в низкозатратных регионах. Вместе с тем, около трети конечной продукции производится НЛМК на развитых рынках, в непосредственной близости от обширной клиентской базы, предъявляющей самые серьезные требования к качеству. НЛМК последовательно наращивает долю новой продукции за счет внедрения технологических инноваций и разработок, что позволяет более эффективно реагировать на растущие потребности клиентов.
Одним из ключевых элементов бизнес-модели НЛМК является финансовая стабильность и гибкость. Компания стремится поддерживать высокий уровень достаточности капитала, ориентируясь на консервативные прогнозы и используя различные источники и инструменты привлечения финансовых ресурсов.
Основные конкурентные преимущества компании:
