отчет по практике нарезание резьбы

1.4 Нарезание резьбы

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех- и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трех-комплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3 (таблица 1, рисунок 3). Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

Таблица 1-Область применения ручных метчиков

В качестве калибровочных и прогоночных

Для метрической резьбы с крупным шагом диаметром 6-24 мм

Для метрических резьб с крупным шагом диаметром 24-52 мм

Для дюймовых резьбы диаметром 1/4-2. Для трубной резьбы диаметром 1/8-4

Для труднообрабатываемых металлов независимо от диаметра и типа резьбы

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы.

Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для однозаходной резьбы.

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

В зависимости от конфигурации резьбы бывают метрические (нормальные и мелкие), дюймовые, трубные, трапецеидальные, симметричные и несимметричные, закругленные, прямоугольные. Они могут быть цилиндрические и конические.

В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные.

В резьбе различают номинальный диаметр резьбы, который чаще всего является наружным диаметром винтовой поверхности d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d2 винта и внутренний диаметр отверстия гайки D1, диаметр резьбы гайки D, средний диаметр резьбы гайки D2 чаще всего равный d2 (рисунок 4).

Источник

Резьбонарезание

Понятие и особенности резьбонарезания. Нарезание резьбы метчиком, резцами, гребенками и круглыми плашками. Особенности фрезерования резьбы. Основные способы повышения долговечности метчика. Особенности нарезания резьбы резьбонарезными головками.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

2. Особенности резьбонарезания

3. Нарезание резьбы метчиком

4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками

5. Особенности фрезерования резьбы

Список использованных источников

Резьбонарезание является одним из самых сложных видов обработки резанием.

Резьба представляет собой спиральную канавку постоянного сечения и шага, нарезанную на цилиндрической или конической поверхности.

Резьба широко применяется в современном машиностроении. Известно, что посредством резьбы обеспечивается надежное соединение различных разъемных деталей машин, осуществляется передача усилий и движений в прессах, домкратах, станках, редукторах и т. д.

Резьбы бывают и наружные, и внутренние, а в зависимости от того какое направление имеет винтовая линия резьбы разделяются на правые и левые.

Правая резьба имеет подъем нитки слева направо, и ввертывание болта или гайки происходит по часовой стрелке. Левая резьба имеет подъем, справа налево, и завинчивание производится против часовой стрелки. Правая резьба является основной и наиболее распространенной.

Если резьба состоит из двух-трех или нескольких параллельно навитых на цилиндре винтовых линий, то она называется соответственно двухзаходной, трехзаходной и многозаходной.

В многозаходных резьбах различают ход резьбы и шаг резьбы. Ходом резьбы называется то расстояние, на которое по оси сдвинется болт или гайка при повороте на один оборот. Шаг резьбы это расстояние между двух точек соседних профилей, измеряемое параллельно оси резьбы.

Ход многозаходной резьбы So равен шагу резьбы S, умноженному на количество заходов: So = Si

В однозаходных резьбах шаг и ход резьбы совпадают. Число заходов многозаходной резьбы легко определить с ее торца посредством подсчета конца витков.

2. Особенности резьбонарезания

Получить резьбу можно следующими методами:

1)нарезанием лезвийными РИ;

2) шлифованием специальными профильными кругами, которые могут быть одно- и многониточными;

3) накатыванием, т. е. путем пластического деформирования.

К особенностям процесса резания при резьбонарезании относятся: а) срезание стружки тонкими слоями, толщина которых в некоторых случаях измеряется сотыми долями миллиметра; б) участие в работе одновременно двух (при нарезании остроугольной резьбы) или трех (при нарезании ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб режущих кромок, значительно усложняющих процесс стружкообразования.

Для получения качественных резьб необходимо обеспечить: 1) точное изготовление резьбообразующего РИ, а также точную его установку по отношению к нарезаемой детали;

2) правильный расчет подачи и соответствующую установку сменных шестерен, если нарезание резьбы ведется на токарно-винторезных станках;

3) соответствующие точность и шероховатость поверхностей под нарезание резьбы;

4) тщательный контроль параметров резьбы.

Большое влияние на качество нарезанной резьбы оказывает правильно подобранная по химическому составу СОЖ, так как при этом уменьшаются силы трения и резания, крутящие моменты, износ РИ и увеличивается период его стойкости. Хорошо себя зарекомендовали при нарезании резьбы в сталях такие СОЖ: активные масла, многосернистые сульфофрезолы, многомасляные эмульсии, машинное масло с 10 %-ми добавками животного жира или коллоидального графита. Правильно подобранная СОЖ позволяет получать шероховатость резьбы даже 0,63 мкм.

3. Нарезка резьбы метчиком

Нарезать резьбу обязательно следует поочередно всеми метчиками из комплекта, делая после каждого оборота пол-оборота в обратную сторону для скалывания стружки. Средний и чистовой метчики предварительно наживляют на полученную предыдущим метчиком резьбу руками и лишь потом, наложив вороток, продолжают нарезку. В процессе работы необходимо контролировать положение метчика относительно оси отверстия.

Для улучшения качества резьбы и повышения долговечности метчика необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость, выбранную в зависимости от обрабатываемого материала. Можно применять эмульсию, керосин, скипидар, льняное масло, но, ни в коем случае, не машинные и минеральные масла. Для бронзы и чугуна смазка не требуется.

4. Нарезание резьбы резцами, гребенками и круглыми плашками

Нарезание резьбы резцами производится в несколько проходов, причем последовательность снятия стружки может быть двоякой. В первом случае резец совершает следующие движения (рис. 6.106, а):

При таком цикле нарезания резьбы во время рабочего хода обе режущие кромки зуба срезают одновременно симметричные стружки. Во втором случае (рис. 6.106, в) при нарезании метрических резьб верхние салазки суппорта устанавливают под углом 60° к оси нарезаемой детали. После каждого очередного прохода головку суппорта перемещают вперед.

Нарезание резьбы гребенками является более производительным способом, так как зубья гребенки представляют ряд расположенных последовательно резцов (рис. 6.106, б), которые работают одновременно.

5. Особенности фрезерования резьбы

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Общая характеристика резьб, их разновидности и отличительные признаки, основные элементы. Методика и технология нарезания наружной и внутренней резьбы. Этапы и способы накатывания и фрезерования резьбы, назначение данных операций в производстве.

реферат [200,0 K], добавлен 23.12.2009

контрольная работа [1,0 M], добавлен 22.05.2012

Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.

презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013

Основные типы токарных станков. Главный привод станка. Механизм и коробка подач. Общие требования к организации рабочего места слесаря. Нарезание резьбы. Понятие о резьбе. Отрезной резец. Основные элементы резьбы. Основные типы резьбы и их обозначение.

реферат [2,5 M], добавлен 01.11.2008

Классификация, производственная структура и состав машиностроительных заводов. Особенности процесса резания при нарезании резьбы резцом, необходимые движения и размеры срезаемого слоя. Материал, конструкции и геометрические параметры инструмента.

реферат [25,1 K], добавлен 16.02.2011

Источник

Отчет по учебной практике по ПМ 04 Выполнение работ по рабочей профессии «Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракто. Уч.Практика_Гонца. Отчет по учебной практике уп 04 Выполнение работ по рабочей профессии Слесарь по ремонту дорожностроительных машин и тракторов

Нарезание резьбы

В машиностроении широко используют высокопроизводительные методы обработки резьб с помощью резьбонарезных и резьбонакатных универсальных головок. Однако в слесарно-сборочных работах часто приходится нарезать резьбу вручную. Для нарезания резьбы применяют различные метчики и плашки.

Нарезание внутренней резьбы. Для нарезания внутренней резьбы используют метчики, которые могут быть трех-, четырех-перовыми и многогранными. Просверленное отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, должно быть обработано зенкером или проточено. При нарезании резьбы материал частично «выдавливается», поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Изменение диаметра отверстия при нарезании резьбы в заготовках из твердых хрупких металлов меньше, чем в заготовках из мягких и вязких металлов.

Диаметр сверла для обработки отверстия под нарезание метрической и трубной резьб определяют по справочным таблицам.

При ручном развертывании отверстий или нарезании резьбы обычно используют набор воротков под все стандартные размеры квадратов хвостовиков разверток и метчиков. Размеры воротка для закрепления метчика выбирают в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. Вороток очень прост в изготовлении и позволяет быстро и надежно закрепить развертку или метчик (от 4 до 12 мм). Вороток имеет термически обработанный корпус с рукоятками, ввернутыми в корпус. Окно в корпусе расположено под углом 45° к оси ручек. В окне установлен точно подогнанный подвижной кулачок, который перемещается винтом и обеспечивает закрепление квадратного хвостовика метчика. В корпусе с двух сторон прикреплены винтами две планки, препятствующие выпаданию кулачка из окна корпуса.

На рис. 17, а показан прием захвата руками воротка с метчиком и установка его по угольнику, уложенному на деталь. Вороток прижимают правой рукой к метчику, а левой рукой поворачивают его вправо до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в деталь и не займет устойчивое положение. Затем вороток берут за рукоятку двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые пол-оборота. При этом периодически проверяют перпендикулярность осп метчика плоскости детали по угольнику. Для облегчения работы вороток с метчиком вращают не все время по часовой стрелке, а один—два оборота вправо и пол-оборота влево и т. д. Благодаря такому возвратио-вращательному движению метчика стружка ломается, получается короткой (дробленой), а процесс резания значительно облегчается. При нарезании резьбы применяют смазочно-охлаждающую жидкость.

Рис. 17. Нарезание резьбы с помощью воротка

Нарезание резьбы в отверстиях на сверлильных станках резьбо-нарезными головками является более производительным способом. Прежде чем приступить нарезанию резьбы, необходимо наладить сверлильный станок, установить скорость резания 5—8 м/мин и закрепить хвостовик головки в шпинделе. Затем положить левой рукой деталь на стол станка и установить ее в такое положение, чтобы ось отверстия совпала с осью метчика. Правой рукой захватывают рукоятку шпинделя и, опуская ее вниз, вводят метчик в отверстие детали. Как только метчик достигнет заданной глубины, шпиндель автоматически переключается на обратное вращение; в это время правой рукой поднимают рукоятку вверх и выводят метчик из обработанного отверстия детали.

Рис. 18. Нарезание резьбы с помощью автоматической резьбонарезной головни.
Резьбонарезатель с пневматическим приводо предназначен для нарезания мелких резьб. Четырехклапанный ротационный пневмодвигатель приводит во вращение через редуктор свободно сидящие зубчатые колеса. При нажатии на корпус муфты сцепляются с зубчатым колесом, обеспечивая рабочий ход (нарезание резьбы). Когда корпус за рукоятку оттягивают на себя, шпиндель смещается под действием пружины вниз, муфта сцепляется с зубчатым колесом, и происходит ускоренное вывинчивание метчика из отверстия.

Инструмент включают нажатием на курок. Редуктор и реверсивный механизм смазывают густой смазкой через имеющееся в корпусе отверстие. Метчик смазывают маслом. Нельзя допускать перекоса метчика относительно оси отверстия детали. При нарезании резьбы следует слегка нажимать на корпус, а следовательно, и на метчик. При прекращении нажатия на метчик пневмоиарезатель изменит направление вращения, а метчик вывернется из отверстия. После нарезания резьбу промывают, продувают воздухом и проверяют.

Поломка метчиков является одной из причин брака деталей; она происходит в основном в результате ошибок в приемах работы и некачественного подбора метчиков. На рис. 18, а доказана тpex-штырьковая вилка, предназначенная для удаления сломанных метчиков из нарезаемого отверстия.. Прежде чем начать выворачивать сломанный метчик из детали, нужно в отверстие залить керосин, чтобы облегчить удаление осколка метчика. Затем отвертку вставляют в шлиц вилки и, осторожно раскачивая, выворачивают осколок сломанного метчика. Если из отверстия торчит обломок метчика, выступающую часть захватывают плоскогубцами или ручными тисочками и удаляют из отверстия. При отсутствии выступающей части сломанного метчика в его канавку вставляют вилку и, слегка вращая вороток влево, осторожно выворачивают метчик из отверстия детали. Иногда приходится для извлечения сломанного метчика, изготовленного из быстрорежущей стали, нагревать в муфельной печи деталь вместе с метчиком и охлаждать ее вместе с печью. Отожженный этим способом метчик высверливают.

Рис. 19.
Если сломан метчик из углеродистой стали, деталь вместе с застрявшим обломком нагревают докрасна, медленно охлаждают, высверливают застрявшую часть метчика и выворачивают специальным конусообразным метчиком со спиральной левой резьбой.

Иногда для извлечения осколков метчиков их травят раствором азотной кислоты, который хорошо растворяя материал метчика незначительно действует на материал детали (алюминиевый сплав). В качестве катализатора применяют кусочки железной проволоки, которые опускают в раствор кислоты, залитой в отверстие. Через каждые 5—10 мин кислоту удаляют из отверстия пипеткой и отверстие вновь наполняют кислотой. Процесс продолжают несколько часов, до тех пор, пока металл метчика не будет окончательно разрушен. После этого отверстие промывают. Запрещается разламывать (разбивать) метчик на мелкие кусочки закаленным пробойником, напоминающим кернер, из-за возможной травмы глаз, кроме того, при этом повреждается резьба в детали. Можно извлекать метчик электроискровым способом, если габаритные размеры детали позволяют применить этот метод.

При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться правилами техники безопасности при работе на сверлильных станках. При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воротка не поранить руки. При использовании электро- и пневмоинструментов соблюдают соответствующие правила техники безопасности.

Нарезание наружной резьбы. Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые, накатные, раздвижные (призматические).

Круглые плашки изготавливают цельными и разрезными. Цельные плашки представляют собой стальную закаленную гайку, в которой прорезаны сквозные продольные отверстия для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части — 1,5—2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход.

Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль. На рис. 7, б показан способ установки круглой плашки в обойму воротка и приемы нарезания резьбы на шпильке, установленной между алюминиевыми прокладками в губках тисков. При нарезании резьбы нужно следить за тем, чтобы вороток не создавал перекоса резьбы.

Раздвижные (призматические) плашки состоят из двух квадратных половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размер наружной резьбы и цифры на квадратных поверхностях, а на боковых сторонах имеются угловые пазы, которыми их крепят в угловых выступах воротка.

Для обеспечения врезания в нижней части плашек имеются фаски, а для равномерного распределения давления винта на полуплашки (во избежание перекоса полуплашек) в квадратном окне корпуса воротка установлен направляющий сухарь. Сухарь винтом перемещается совместно с полуплашкой по направляющим угловых выступов окна корпуса воротка и создает равномерное давление на нарезаемую деталь, закрепленную в тисках. При этом нужно следить за тем, чтобы обрабатываемая деталь была смазана, а полуплашки врезались в нее примерно на 1—2 витка. Вороток вращают двумя руками на один-два оборота вправо и на пол-оборота влево. Для предупреждения брака и поломки зубьев в полуплашках необходимо следить за перпендикулярным положением оси плашки по отношению к оси нарезаемой детали; полуплашки должны врезаться в деталь без перекоса.

Чтобы нарезать резьбу без перекоса, применяют специальный вороток с направляющим кольцом. Вороток состоит из круглой обоймы с двумя ручками. Во внутренней части обоймы имеется обработанное квадратное окно со вставленными призматическими полуплашками. На боковой стороне установлен винт, прижимающий полуплашки друг к другу. Для того чтобы на детали резьба была нарезана без перекоса, в нижней части обоймы закреплена винтами шайба и два направляющих болта, по которым перемещается кольцо. Кольца изготавливают сменные в зависимости от диаметра нарезаемой цилиндрической детали. Проверка нарезаемой внутренней резьбы производится резьбовыми калибрами-пробками, а наружной — резьбовыми микрометрами или резьбовыми калибрами-кольцами и резьбовыми шаблонами 3-го класса точности.

Рис. 20. Специальный вороток с разрезными плашками и направляющим кольцом

Рис. 21. Резьбонакатнаи плашка (а) и вороток с рсзьбонакцтными роликами
Резьбонакатными плашками накатывают резьбы диаметром от 4 до 42 мм и шагом от 0,7 до 2 мм. Накатку выполняют на станках и вручную. Резьба получается более прочной, поскольку волокна металла в витках не перерезаются, а сминаются. Кроме того, при пластической деформации металла его волокна упрочняются и резьбовая поверхность получается более чистой. При слесарно-сборочных работах широко применяют плашки для накатывания и нарезания резьбы на трубных соединениях.

Источник

План-конспект учебной практики на тему «Нарезание резьбы»

Ищем педагогов в команду «Инфоурок»

Наименование: Нарезание резьбы

Специальность: Слесарь по ремонту автомобиля, водитель автомобиля

Цели: Изучив данный учебный элемент, Вы сможете:

научитесь правильно подбирать инструменты и приспособления для нарезания наружной резьб.

Сможете правильно нарезать резьбу плашками с заданным Вам шагом. В ручную и на сверлильных станках.

Необходимые оборудование, материалы и вспомогательные средства.

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

— « Организация рабочего места слесаря»

Понятие о резьбе. Винтовая линия.

Наиболее распространенным соединением деталей машин являются резьбовые. Это объясняется простотой, надёжностью креплений, удобством регулировании затяжки а так же возможностью разборки и повторной сборки без замены деталей.

Нарезание резьбы – образование резьбы снятием стружки или

пластическим деформированием наружных или внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов: наружная и внутренняя. Стержень с наружной резьбой называется винтом, а деталь с внутренней резьбой – гайкой.

Винтовую линию можно представить так:

Возьмём цилиндрический стержень диаметром Д и вырезанный из бумаги или фольги прямоугольный треугольник АВС, сторона которого АВ равна длине окружности цилиндра πД. Обернём треугольник АВС вокруг цилиндра. Гипотенуза АС при этом образует винтовую линию.

В зависимости от направления подъёма винтов, резьба может быть прав

Основные элементы резьбы.

У всякой резьбы различают следующие элементы:

Профиль резьбы:

Высота профиля – глубина резьбы;

Наружной диаметр – d ;

Средний диаметр – d ₂;

Внутренний диаметр – d ₁;

а – треугольна;

Профиль резьбы зависит от формы режущей части инструмента, при помощи которого нарезается резьба.

Цилиндрическая треугольная резьба или крепёжная. Обычно её нарезают на крепёжных деталях, например на шпильках, болтах и гайках.

Коническая треугольная резьба даёт возможность получить плотное соединение. Применяется на конических пробках в арматуре, иногда в маслёнках.

Прямоугольная резьба с прямоугольным или квадратным профилем. Она не стандартизирована, трудна в изготовлении и применяется редко.

Трапецеидальная резьба ленточная с сечением в форме трапеции и углом профиля 30˚. Применяется она для передачи движения или больших усилий, винты, домкраты, пресса и т.п.

Упорная резьба – неравнобокая трапеция с углом при вершине 30˚. Основания винтов закруглены, чем и обеспечивают прочный профиль, передаёт большое одностороннее усилие.

Круглая резьба имеет профиль, образованный двумя дугами, сопряжённым с прямоугольными участками, и углом 30˚. Применяется обычно при работе в агрессивной среде.

По числу ниток резьбы различают на одноходовые (однозаходные и многоходовые)

У однозаходной резьбы на торце винта или гайки виден только один конец витка. Применяют её для наружный крепёжных соединений.

У многозаходной резьбы на торце винта два, три и больше витков. Такие резьбы используются в механизмах, служащих для передачи движения.

Ход резьбы – осевое перемещение винта на

один его оборот. Для однозаходных резьб шаг

равен ходу. Для многозаходных резьб ход резьбы

получим умножением шага (расстояние между

смежными витками) на число заходов.

Инструмент для нарезания наружных резьб.

Для нарезания наружных резьб применяют специальный инструмент – плашки (лерки). Принципиально конструкция их режущего аппарата аналогичны конструкции метчика.

Однако, если метчик – винт с прорезанными вдоль его канавками, то плашка – гайка с прорезанными канавками, образующими режущие грани инструмента.

Рабочая часть плашки состоит из двух частей заборной и калибрующей. Заборная часть обычно конусная с углом 40-60˚ с длинной 1,5-2 витка. Калибрующая часть 3-5 витков.

При слесарном ручном нарезании наружных резьб применяют плашки различных конструкций: круглые, иногда их называют лерками, раздвижные(клуппы) и специальные, для нарезания труб.

Круглые плашки (лерки)

представляют собой резьбовое кольцо с несколькими канавками для образования режущей кромки и выхода стружки при нарезании резьбы. Они изготавливаются цельными и разрезными, пружинящими, что позволяет регулировать величину среднего диаметра резьбы. Круглые плашки изготавливаются из инструментальных легированных сталей марок 9ХС и ХВСГ.

плашка состоит из двух половинок, укрепляемых в спецрамке с рукоятками – клуппе, угловые выступы которого входит в канавки плашки, удерживая её половинки. Одна из половинок закреплена болтом, а вторая двигается регулировочным болтом для установления её на требуемый средний диаметр резьбы. Этот вид нарезания резьб применяют редко.

Воротки

для круглых плашек представляют собой круглую рамку с выточкой, в отверстии которой помещаются круглая плашка. От проворачивания она удерживается при помощи трёх стопорных винтов, конические хвостовики которых входят в углубления, выполненные на корпусе плашки. Четвёртый винт регулирует средний диаметр резьбы

Нарезание наружных трубных резьб.

При разборных трубах соединениях (на сгон) на одной трубе нарезается резьба как для неразъёмных соединений, а на другом конце трубы длина нарезанной части должна составить сумму длинны витка для данной резьбы.

конус, 2. рукоятка, 3. червячная передача, 4. рукоятка перемещения плашки, 5. плашка.

Правила нарезания наружной резьбы.

Перед нарезанием резьбы следует проверить диаметр стержня; он должен быть на 0,1 ÷ 0,2мм меньше номинального диаметра резьбы.

Необходимо обязательно опилить заборную фаску на вершине стержня. При опиливании фаски нужно следить за её концентричностью относительно оси стержня, а так же диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60˚.

Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам.

Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.

При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обратить на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и сгонов.

При нарезании резьбы использовать смазочно-охлаждающую жидкость.

Упражнение №1. «нарезание резьбы плашками»

Определить по чертежу диаметр и систему резьбы и длину нарезаемой части.

Подобрать по таблице длину и диаметр нарезаемого стержня (диаметр стержня должен быть на 0,1-0,2 мм меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы); на стержне не должно быть окалины, ржавчины.

Отмерить длину нарезаемой части.

Сделать на конце стержня фаски шириной немного больше, чем высота профиля резьбы (для обеспечения врезания) (а).

По заданной резьбе подобрать две круглые плашки – разрезную и цельную и соответствующий плашкодержатель. Резьбовые канавки плашек должны быть чистыми, а режущие кромки – остро заточены и без дефектов (б, в).

Закрепить стержень в тисках вертикально, так чтобы его часть, выступала над губками, была на 20-25 мм больше длинны нарезаемой резьбы.

Смазать конец стержня маслом.

Установить разрезную плашку в плашкодержатель и винтами закрепить её так, чтобы она не была сжата (г).

Наложить плашку на нарезаемый конец стержня так, чтобы клеймо было внизу, а её плоскость – перпендикулярно оси стержня (г).

Ладонью правой руки нажимать на корпус плашки вниз; левой рукой вращать по часовой стрелке плашкодержатель, пока заборная часть плашки не врежется в стержень (д); затем, вращая плашкодержатель за ручку (е) делать 1-2 оборота в направлении нарезании резьбы и пол оборота – в обратную сторону для дробления стружки (при этом обильно смазывать рабочую часть плашки маслом).

Обратным вращением снять плашку со стержня; проверить качество резьбы (не должно быть задиров и сорванных ниток резьбы);сжать плашку на меньший диаметр и сделать второй рабочий ход.

Вынуть разрезную плашку из плашкодержателя и заменить её калибрующей цельной плашкой (в).

Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую стороны, калибровать резьбу до окончательного размера.

Протереть резьбу чистой ветошью и проверить её резьбовым калибром-кольцом или гайкой; шаг резьбы проверить резьбомером (ж) – набором пластин выполненных по профилю резьбы.

Примечание. Если гайка или резьбовое кольцо не навинчивается, то следует прорезать болт ещё раз, регулируя размер резьбы регулировочными винтами.

Вынуть плашку из плашкодержателя, протереть её чистой ветошью и смыть смазку.

Упражнение №2. « нарезание резьбы клуппами»

Подобрать раздвижную плашку, состоящую из полуплашек 1 и 2, по диаметру, шагу, системе резьбы и соответственно номеру клуппа (а).

Очистить полуплашки и клупп от пыли и грязи.

Установить полуплашки 3 в призматические направляющие рамки 1 клуппа так, чтобы номера на клуппе и плашках находились друг против друга (б).

Ввести в рамку клуппа сухарь 4 и закрепить винтом 5.

Закрепить заготовку в слесарных тисках в вертикальном положении; болт закрепляется за головку (в), шпилька – за среднюю не нарезаемую часть.

Опилить напильником на торце стержня фаски (угол наклона и ширина фаски должны быть неизменными по всей длине окружности); рабочие поверхности полуплашек и конец стержня смазать маслом.

Наложить клупп с полуплашками на стержень так, чтобы заборная часть плашки была размещена на фаске стержня на двух – трёх нитках резьбы.

Сжать полуплашки винтом 5 так, чтобы плоскость плашки была строго перпендикулярна оси стержня, а резьбовые нити с некоторым усилием обжали стержень.

На ручке 2 клуппа (в) равномерно нажимать с небольшим усилием до тех пор, пока плашка не примет заданного направления резьбы; переменно вращать клупп по направлению резьбы (на ½ рабочего оборота вперёд и на ¼ оборота назад).

Клупп периодически свинчивать со стержня, резьбу плашки отчищать от стружки и смазывать машинным маслом.

Вновь сжать полуплашки 3 винтом 5, чтобы они постепенно врезались (углубились) в стержень; вращая клупп, выполнить второй рабочий ход.

Тщательно протереть нарезанную резьбу чистой ветошью; провести контроль качества резьбы резьбовым кольцом (г).

Источник