отчет по практике на металлообрабатывающем предприятии

Отчет по практике на заводе

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 19:21, отчет по практике

Описание работы

Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.
Основной задачей учебной практики является выбор детали, с последующим улучшением технологического процесса, за счет изготовления детали на станке с системой ЧПУ.

Содержание работы

Введение 3
1. Общие сведения о заводе 4
2. Анализ структуры механического цеха предприятия. 7
3. Анализ конструкции детали 9
3.1. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали 9
4. Анализ используемого оборудования 11
4.1. Расточные станки 11
4.2. Шлифовальные станки 12
4.3. Анализ станков с ЧПУ 13
5. Предложения по использованию станка с ЧПУ 19
6. Код программы 22
7. Заключение 24
Список используемой литературы

Файлы: 1 файл

18 моя практика 7777.doc

Целью учебной практики является углубление теоретических знаний в области технологии изготовления деталей и приобретение практических навыков и освоение современных методов работы на металлообрабатывающем и сборочном оборудовании. Процесс прохождения практики включает в себя ознакомление со структурой предприятия и особенностью его производственного и технологического процессов.

Основной задачей учебной практики является выбор детали, с последующим улучшением технологического процесса, за счет изготовления детали на станке с системой ЧПУ.

1. Общие сведения о заводе

Победа 1945 года открыла новые горизонты в развитии завода. Послевоенные годы были характерны бурным развитием промышленности. Совершенствовалось производство, разрабатывались новые станки

На заводе разрабатывают и проектируют:

Заводская продукция известна в более 70 странах мира своей высокой производительностью, надежностью, гарантированным качеством, стабильной точностью, высококачественным и быстрым сервисным обслуживание, что достигается за счёт интенсивной технологии металлообработки, широких технологических возможностей, оптимального использования свойств современного режущего инструмента, высокого инженерного потенциала конструкторов и технологов. В настоящее время завод, являющийся крупнейшим станкостроительным предприятием России и имеющий более, чем 60-летний опыт работы по выпуску оборудования, разрабатывает и сдает «под ключ» комплексную технологию обработки деталей для всех отраслей промышленности для крупносерийного и массового производства на станках с ЧПУ.

1.1. Структура предприятия, взаимосвязь подразделений.

Генеральный директор предприятия

2. Анализ структуры механического цеха предприятия.

1 Уставом предприятия.

2 Настоящим положением.

3 Приказами, постановлениями и распоряжениями генерального директора.

2.1 Выполнение хозяйственных заданий руководства по производству продукции.

2.2 Применение современных технологий.

2.3 Экономия средств предприятия за счет соблюдения технологии производства и сокращения брака.

3.1 Структуру и штатную численность цеха утверждает генеральный директор предприятия исходя из условий и особенностей деятельности предприятия по представлению первого заместителя генерального директора и начальника цеха и по согласованию с отделом организации и оплаты труда.

3.2 Цех имеет в своем составе структурные подразделения (участки, которые структурируются по признаку однородности технологических операций в зависимости от масштабов, характера и типа производства).

Рисунок 2.1 Структура цеха

4.1 Обеспечение бесперебойного выпуска качественной продукции.

4.3 Выполнение всех работ в строгом соответствии с чертежами, техническими условиями, инструкциями.

4.4 Обеспечение необходимого технического уровня производства.

4.5 Повышение эффективности производства и производительности труда.

4.6 Создание безопасных условий труда и повышение технической культуры производства.

4.7 Рациональное использование производственных ресурсов.

4.8 Сокращение издержек (материальных, финансовых, трудовых).

4.9 Расчет производственных мощностей.

4.10 Составление отчета о загруженности производственных мощностей.

4.11 Уучастие в разработке и проведение мероприятий по реконструкции и модернизации производства.

4.12 Обеспечение эффективности производства.

4.13 Контролирование за соблюдением технологической дисциплины, правил и норм по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности, санитарных норм.

4.14 Составление отчетов о деятельности цеха.

4.15 Проведение инвентаризаций.

4.16 Экономическое обоснование необходимости обновления оборудования цеха.

4.17 Составление заявок соответствующим структурным подразделениям предприятия на расходные материалы, хозяйственный инвентарь и оборудование.

4.18 Координирование деятельности между структурными подразделениями цеха.

4.19 Согласование планов размещения оборудования.

На цех возлагается функция обеспечения качества производственных процессов и продукции за счет:

— четкого выполнения указаний и требований руководящих технических материалов;

— использование исправного технологического оборудования;

— применения контрольно-измерительных средств прошедших поверку и калибровку.

6.1 Ответственность за качество и своевременность выполнения функций цехом ( участком) несет начальник.

6.2 На начальника цеха (участка) возлагается персональная ответственность за:

6.3 Ответственность других работников цеха устанавливается соответствующими инструкциями.

3. Анализ конструкции детали

В качестве детали мной был выбран корпус станка 1400V. Чертеж детали находится в Приложении 1. Деталь является осевой опорой станка. Материал детали СЧ 20, масса 18 кг. Заготовка-отливка. Деталь содержит 22 отверстие, 1 окошко, 15 плоскостей.

3.1. Анализ заводского технологического процесса изготовления детали

При изготовлении данной детали заготовка проходит 16 операций среди которых: фрезерная, сверлильная, токарная, и др. Формообразующей операцией детали, является фрезерная.

Таблица 3.1 Технологический процесс изготовления детали

Источник

Отчет по практике в ООО «МеталлКомплектСнаб»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Мая 2012 в 18:29, практическая работа

Краткое описание

Главная цель учебной практики – системное углубление и закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения, а также приобретение практических навыков работы.
Задачи учебной практики:
Изучение реальной системы управления предприятием, знакомство с его организационной и финансовой структурой, а также анализ связей и взаимодействия экономических служб с остальными подразделениями.
Ознакомление с первичными финансовыми документами, финансовой политикой, изучение источников финансирования производственно-хозяйственной деятельности.
Обобщение и группировка финансовых, экономических и других показателей работы предприятия.

Содержание работы

Характеристика практиканта 3
Введение 4
Содержание учебной практики 4
Общая характеристика деятельности предприятия 4
Стратегическое и оперативное финансовое управление 7
Анализ текущей деятельности предприятия 8
Анализ изменения капитала предприятия 9
Формирование и использование оборотных средств на предприятии 11
Формирование и использование основных средств на предприятии 13
Формирование и распределение прибыли предприятия 13
Экономическая диагностика предприятия 14
Заключение 23
Список использованной литературы и внутренней документации предприятия 24

Производственная практика.docx

Федеральное агентство по образованию

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ

Институт экономики, учета и статистики (Институт заочного обучения)

Специализация «Финансовый менеджмент»

по учебной практике

на ООО «МеталлКомплектСнаб»

Выполнила студентка гр. БЭ-73 __________ / Дзюбенко К.В./

Руководитель от кафедры /ассистент Фролова И.Н./

Оглавление

Характеристика практиканта 3

Содержание учебной практики 4

Общая характеристика деятельности предприятия 4

Стратегическое и оперативное финансовое управление 7

Анализ текущей деятельности предприятия 8

Анализ изменения капитала предприятия 9

Формирование и использование оборотных средств на предприятии 11

Формирование и использование основных средств на предприятии 13

Формирование и распределение прибыли предприятия 13

Экономическая диагностика предприятия 14

Список использованной литературы и внутренней документации предприятия 24

Характеристика практиканта

Введение

ООО «МеталлКомплектСнаб» была основана в 2003 году в городе Новосибирске. Учредители компании – амбициозные молодые люди с незаурядным опытом в области торговли чёрным металлопрокатом. Опыт работы учредителей на рынке чёрного металлопроката позволил ООО «МеталлКомплектСнаб» быстро установить связи с поставщиками и обзавестись обширной клиентской базой. Изначально работа велась с использованием одной базы, сейчас компания расширила ассортимент и использует две базы металлопроката.

На сегодняшний момент организация генерирует большие денежные потоки, которые заставляют руководство задуматься о необходимости грамотного управления финансами. ООО «МеталлКомплектСнаб» нуждается в специалистах с хорошей теоретической подготовкой в области финансового менеджмента и предоставляет базу для развития практических навыков.

Главная цель учебной практики – системное углубление и закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения, а также приобретение практических навыков работы.

Задачи учебной практики:

Содержание учебной практики

Общая характеристика деятельности предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «МеталлКомплектСнаб», сокращённое наименование ООО «МКС». ООО «МеталлКомплектСнаб» работает на рынке чёрных металлов с 2003 года. Основным направлением деятельности организации является продажа металлопроката оптом и в розницу со складов в городе Новосибирске и с заводов изготовителей. На данном этапе ООО «МеталлКомплектСнаб» имеет две базы в городе Новосибирске и занимает прочные позиции на региональном рынке чёрного металлопроката.

Рынок чёрного металлопроката растёт и развивается. Этот рост обусловлен тем, что основными потребителями чёрного металла являются строительные компании. Не нужно иметь специальных знаний, чтобы понимать, что строительство (и как следствие рынок чёрного металла), особенно в таком быстро развивающимся городе как Новосибирск, ещё долго будет находиться на очень высоком уровне и его масштабы вряд ли будут падать.

Основная масса клиентов организации – юридические лица, но работа с физическими лицами также ведётся. За последние 3 года у ООО «МеталлКомплектСнаб» было 1605 покупателей, 15 наиболее крупных представлены в таблице 1. Наиболее крупные покупатели принесли около 25% выручки.

Таблица – 1. Наиболее крупные покупатели ООО «МеталлКомплектСнаб»

Как видно из таблицы 1 крупными мы признаем покупателей, чья доля в выручке превышает 1%. Для рассматриваемой организации такая доля является существенной, что обусловлено широкой клиентской базой.

ООО «МеталлКомплектСнаб» закупает чёрный металл оптовыми партиями, что, безусловно, влияет на количество поставщиков, с которыми работает компания. За последние 3 года была проведена работа с 182 поставщиками, наиболее крупные из них представлены в таблице 2.

К основным конкурентам ООО « МеталлКомплектСнаб» относятся следующие организации:

Сильными сторонами конкурентов является то, что большинство из них являются представителями заводов-производителей металлопроката. Понятно, что благодаря этому факту, они имеют более благоприятные условия ценообразования. Кроме того в основном это филиалы крупных компаний с сетью представительств, которые располагаются на всей территории РФ.

Но в тоже время привязанность конкурентов к заводам-производителям и широкая сеть филиалов даёт возможность развития конкурентных преимуществ ООО «МеталлКомплектСнаб». Эти преимущества выражаются в следующем:

Оперативность и гибкость ООО «МеталлКомплектСнаб» в работе с клиентами обеспечивается за счёт такой организационной структуры (рисунок 1), при которой подразделения организации имеют непосредственный контакт как с друг другом, так и с высшим руководством.

Рисунок 1. Организационная структура предприятия

Как видно из рисунка 1 финансовая служба представлена бухгалтерским отделом (бухгалтерия). Бухгалтерия включает в себя 2 бухгалтера, которые занимаются обработкой и систематизацией первичной документации, а также оформляют кассовые операции, и главного бухгалтера, который составляет и сдаёт отчёты в налоговые органы. Отсюда видно, что финансовый отдел данной организации имеет узкую направленность – ретроспективный анализ данных и составление отчётности в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Стратегическое и оперативное финансовое управление

Главная стратегическая цель ООО «МеталлКомплектСнаб» состоит в обеспечении максимизации благосостояния участников.

Основными задачами финансовой политики ООО «МеталлКомплектСнаб» являются:

Как видно из стратегической цели и задач финансовой политики вся деятельность фирмы направлена на максимизацию прибыли. Но при этом не ведётся работа по оптимизации структуры капитала, не проводится разработка направлений по оптимизации деятельности. Безусловно прибыль – важный показатель и ориентир деятельности организации, но не всегда прямолинейная тактика, при которой закупается и продаётся как можно больше товара, приводит к максимальному значению прибыли.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что организации необходима более тщательная проработка финансовой политики, в которой будет расширен спектр задач. Финансовая политика должна принять конструктивное русло, направленное на развитие организации.

Источник

Отчет по учебной практике Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке» (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4

Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего образования
Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС(ОмИИТ))

Кафедра «Технология транспортного машиностроения и ремонта подвижного состава»

по учебной практике

Тема «Основные токарные и слесарные операции в металлообработке»

Преподаватель кафедры ТТМ и РПС

1.1Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках 5

1.2.Контроль размеров при помощи штангенциркуля. 6

2.Настройка станка на заданную частоту вращения 6

3.Режущий инструмент для токарной обработки. 8

4.Основные токарные операции 10

5.Общие сведения о слесарном деле 11

5.1. Рабочее место слесаря 11

5.2 Техника безопасности при работе в слесарной мастерской. 13

7.Основные слесарные операции 16

Библиографический список. 23

Введение

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка металлов, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников., соединение склеиванием и др.

Устройство токарно-винторезного станка.

Общие сведения о токарно-винтовом станке

Работа токарного станка основана на вращении заготовки вокруг своей продольной оси, так называемое главное движение станка, и сочетании поступательного и поперечного движений режущего инструмента, который подводят к вращающейся заготовке. Комбинация этих движений вместе с подбором нужного инструмента приводит к снятию металла в определенных местах заготовки и получению необходимого ее внешнего вида.

Отличием токарно-винторезного станка от токарного является наличие ходового винта. Ходовой винт позволяет режущему инструменту нарезать с большой точностью резьбу на наружной поверхности цилиндрической заготовки.

Устройство и основные узлы

Передняя бабка содержит в себе вращающийся шпиндель, в патроне которого крепится заготовка, и коробку передач. Вращение от электродвигателя клиноременной передачей сообщается через коробку скоростей шпинделю.

Суппорт предназначен для обеспечения перемещения, другими словами подачи, резца. Суппорт состоит из каретки, фартука и резцедержателя. На каретке суппорт перемещается по направляющим станины, на фартуке сосредоточены механизмы управления суппортом и поперечных и резцовых салазок, а на резцедержателе закрепляются один или несколько резцов.

Движение на фартук передается от коробки подач. При этом фартук перемещается вдоль вращающегося ходового вала. При нарезании резьбы ходовой вал отключается и во вращение приводится ходовой винт. Посредством находящейся в коробке подач гитары подач происходит настройка величины подачи или шага нарезаемой резьбы.

Задняя бабка предназначена для удержания правого конца длинной заготовки во время ее обработки, а также для закрепления других режущих инструментов – сверл, зенкеров, разверток.

1.1Техника безопасности при работе на токарно-винторезных станках.

Перед тем, как приступить к работе токарь должен выполнить следующие действия:

чтобы одежда не попала под работающие движущие элементы станка, ее необходимо заправить. Длинные волосы должны быть укрыты косынкой, манжеты подвернуты. С забинтованными конечностями также запрещено подходить к работающему агрегату; выполнить заземление станка; чтобы не оступиться в процессе работы у станка, решетка под ногами должна быть закреплена и устойчива; ходовые винты и валики нужно смазать. Уровень масла также надлежит проверить в коробке скоростей и в масляном резервуаре; исправность основных приборов нужно проверить вхолостую; если присутствуют неисправности в работе, необходимо сразу сообщить мастеру.

После завершения работ необходимо:

сразу отключить токарно-винторезный станок из электросети; очистить основные узы от мусора и металлической стружки; маслом смазать все подвижные детали и поверхность станка, чтобы защитить его от коррозии; ремонт и восстановление станка производится после разрешения главного мастера, при соблюдении правил безопасной эксплуатации.

1.2.Контроль размеров при помощи штангенциркуля.

Измерения данным прибором получаются с точностью 0,1-0,01 мм. Наружные и внутренние диаметры измеряются широкими нижними и внутренними вспомогательными губками.

Различают такие виды инструмента:

нониусный; циферблатный; электронный.

На рисунке 2 изображен штангенциркуль марки ШЦ-1 с нониусом, который имеет такие составные части:

Штанга. Рамка инструмента. Шкала делений. Внутренние губки. Наружные губки. Глубинометр. Нониус. Винт.

2.Настройка станка на заданную частоту вращения

Наладкой станка называют подготовку его к выполнению определенной работы по изготовлению детали в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой производительности, точности и шероховатости поверхности. После наладки обрабатывают две-три детали, и если полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер. Для обеспечения требуемых режимов резания производят настройку станка. Настройкой станка называется кинематическая подготовка его к выполнению заданной обработки по установленным режимам резания согласно технологическому процессу. Подготовка станка к работе состоит из проверки исправности станка и в подготовке его к выполнению токарных операций. Перед началом работы токарь должен убедиться, что станок выполняет все команды и перемещение салазок суппорта осуществляется плавно без скачков, рывков и заеданий. Вначале нужно убедиться в надежности крепления патрона на шпинделе станка. Затем на холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя станка, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач суппорта. Убедившись в исправности станка, приступают к его наладке.

Если обработку производят в центрах, то после снятия патрона тщательно протирают коническое отверстие шпинделя и конический хвостовик центра. Затем правой рукой вводят центр (хвостовиком) в отверстие шпинделя и резким движением вставляют его до отказа. Включают вращение шпинделя и проверяют центр на радиальное биение. Если центр вращается с биением, то его выбивают латунным прутком и снова вставляют в отверстие шпинделя, повернув на 30-45 градусов вокруг оси. Затем левой рукой вставляют центр в пиноль задней бабки. Для проверки соосности центров заднюю бабку подводят влево так, чтобы расстояние между вершинами центров было не более 0,3-0,5 мм; закрепляют пиноль и проверяют (на глаз) совпадение вершин в горизонтальной плоскости. Если вершины центров не совпадают, то добиваются их соосности смещением задней бабки. После этого производят установку поводкового патрона. Следующим элементом наладки является выбор и установка резца в резцедержателе по высоте оси центров станка. Для этого резцедержатель подводят к центру задней бабки, вершину головки резца устанавливают так, чтобы вылет резца не превышал 1-1,5 высоты его державки, определяют взаимное положение вершины головки резца и центра станка и совмещают их по высоте введением подкладок под державки резца. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности, не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя. Число подкладок должно быть не более двух.

Источник

Анализ деятельности ОАО «Металлоторг»

Общая характеристика предприятия ОАО «Металлоторг». Анализ производства, реализации продукции, использования материальных и трудовых ресурсов, себестоимости продукции. Оценка финансовых результатов деятельности предприятия и его финансового состояния.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство Образования Российской Федерации

Марийский Государственный Технический Университет

Кафедра экономики и управления

по преддипломной практике

1. Общая характеристика предприятия

2. Анализ производства и реализации продукции

4. Анализ использования материальных ресурсов

5. Анализ использования трудовых ресурсов

6. Анализ себестоимости продукции

7. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия

8. Анализ финансового состояния

Разработка программы развития компании, оптимизация системы управления и организация процесса изменений являются основными задачами моего будущего дипломного проекта, способного помочь компании перейти на новые ступени бизнеса.

Реализовывая проекты по совершенствованию системы управления, мы осознаем, что для обеспечения позитивных изменений в компании необходимо создать конструктивный климат, благоприятствующий работе сотрудников компании. Вся работа ведется в совместных рабочих группах, включающих сотрудников компании. Для этого проводятся семинары-обсуждения и обучающие семинары по проблематике работ.

Как правило, проекты подобного рода осуществляются в несколько этапов. Число и продолжительность этапов зависит от задач, стоящих перед компанией.

Этапы и содержание работ:

1. Этап диагностики

Задача: сбор первичной и вторичной информации о деятельности компании, сложившейся организационной структуре и системе управления.

2. Этап обработки и анализа информации

Задача: обработка полученной информации, анализ ситуации и текущих внутренних проблем развития компании на базе собранной на первой стадии информации. Сбор дополнительной внешней информации по необходимости.

3. Практический этап: подготовка рекомендаций

Задача: разработка рекомендаций и мер по обеспечению успешного долгосрочного развития компании. Может включать в себя семинары и тренинги топ менеджеров. Вовлечение менеджеров и сотрудников (если это необходимо) в работу по разработке рекомендаций и практических действий.

4. Этап внедрения: организация и сопровождение выбранных преобразований

Задача: разработка детального плана реализации выбранных изменений и нововведений. Помощь в преодолении сопротивления персонала организационным изменениям.

Первый и второй этапы

1. Диагностика и анализ следующих параметров системы управления:

— системы управления персоналом

— системы планирования и развития организации

2. Анализ соответствия параметров системы управления (т.е. управленческих ресурсов компании) миссии, целям и стратегии

3. Анализ соответствия имеющихся человеческих ресурсов компании сложившейся системе управления

По результатам этапов диагностики и анализа предоставляется отчет о сложившейся системе управления в организации, имеющихся в ней проблемах и противоречиях и потенциальных источниках оптимизации.

По результатам практического этапа предоставляются рекомендации и план первоочередных мероприятий по совершенствованию тех составляющих системы управления, которые были обнаружены как ресурсные на первом и втором этапе, например:

2. Совершенствование составляющих системы управления:

Предложения по оптимизации организационной структуры, формализация зон ответственности и схем координации между подразделениями

Предложение мер по усилению организационной культуры и возможностям ее использования в качестве рычага управления

Совершенствования стиля руководства, делегирование полномочий

Результат работы: Повышение эффективности деятельности организации.

1. Общая характеристика предприятия

Основной задачей предприятия является дальнейшее усиление позиций на рынке, качественного оказания услуг и сервиса клиентам. Поэтому в последние годы в состав ОАО «Металлоторг» кроме базового цеха в г. Йошкар-Ола, вошли:

— накопительная площадка в п. Сернур, открытая в 2000 г.

Настоящим анализом хозяйственной деятельности предприятия определим мероприятия на 2 полугодие 2003 года для продолжения курса наиболее перспективных путей развития.

Зам Директора по реализации

Зам Директора по заготовке

Зам Директора по безопасности

Рис.1. Организационная структура ОАО «Металлоторг»

Основными видами деятельности предприятия являются: Заготовка лома черных металлов, реализация металлопроката.

Заготовкой лома занимается отдел заготовки под управлением заместителя директора по заготовке. В его состав входят 6 менеджеров по заготовке, которые имея свою клиентскую базу, разрабатывают месячные планы по заготовке лома. Также в отдел заготовки входит отдел самовывоза, который занимается вывозом лома собственными средствами.

Переработкой и отгрузкой лома занимается служба главного инженера, куда входят крановщики, резчики, электрики, Кислородчики и начальники перерабатывающих цехов.

Остальные службы управленческую и учетную функцию на предприятии.

2. Анализ производства и реализации продукции

Анализ показателей выпуска и реализации продукции. На данный момент состояние рынка Республики Марий Эл является благоприятным для нашего предприятия. Мы являемся монополистами в реализации ВГП и электросварных труб, занимаем доминирующее положение по продаже метизной продукции и электродов. У предприятий работающих в нашем регионе, имеется большая потребность в приобретении нашей продукции. Основной проблемой является отсутствие денежных средств.

Анализ производственных показателей. Анализируя производственные показатели предприятия за аналогичный период прошлого года (табл.1) можно сказать, что сравнительно низкие показатели зимних месяцев 2002 года традиционно обусловлены объективными причинами, основными из которых являются неблагоприятные погодно-климатические условия в этот период времени.

К причинам общего характера следует отнести тяжёлое финансово-экономическое положение подавляющего большинства предприятий республики любой отрасли, когда налицо острая нехватка оборотных средств.

Скачкообразное изменение объемов продаж по отдельным видам продукции обусловлено неритмичностью поставок.

Сравнивая же заметно возросшие показатели января 2003 г с показателями аналогичного периода прошлого года, можно выявить ряд моментов, отражающих работу нашего предприятия, его энергичность, гибкость, быструю реакцию на любые изменения рыночные ситуации.

Таблица 1. Объем реализации ОАО «Металлоторг» январь-июнь 2003 г.

Емкость рынка потребления

Таблица 2. Емкость рынка металлопродукции за период январь-июнь 2003 г.

Среднемесячный объем поставок по ЖД базе, тн

Доля охвата мелкооптового рынка, %

Потребление мелким оптом, тн

Труба эл/св 57-76 мм

Итого по нашему сортаменту:

Труба эл/св более 76 мм

Итого по сторон. сортаменту:

P.S.: в сортовом прокате на конечных потребителей включено среднемесячно 340 тн УНПКЛ Марийского ГТУ. Данные объемы проходят транзитом через республику Марий Эл с ЗСМК на г.Москва.

Таблица 3. Охват рынка металлопродукции в зависимости от его ёмкости на основании ЖД базы.

Труба эл/св 57-76 мм

Итого по нашему сортаменту:

Труба эл/св более 76 мм

Итого по стороннему сортаменту:

Оценив конкурентоспособность собственного предприятия можно отметить, что при наличии надлежащего сортамента и своевременных поставок со стороны собственных заводов и соседних ВЧМ, долю конкурентов на рынке металлопроката можно сократить вдвое.

Проанализировав полностью ЖД базу в разрезе месяцев, следует отметить, что вся металлопродукция, поступающая на конечных потребителей, является «специфической» (электротехническая сталь, трубы большого диаметра более 630 мм, трансформаторная сталь и т. д.).

Продукция на плановые проекты приобретается непосредственно с заводов изготовителей, с других регионов с более низкими ценами, по зачетным схемам

3 Анализ организационно-технического уровня производства

Для выполнения поставленных задач по продаже металлопродукции ОАО «Металлоторг» в плане технического обеспечения оснащен следующим:

Мостовой кран грузоподъёмностью 10 тн.

Электропогрузчик грузоподъёмностью 0.5 тн.

Электропогрузчик грузоподъёмностью 2 тн.

Автомобиль МАЗ грузоподъёмностью 20 тн с прицепом длиной 12 м.

Техническое оснащение базы позволяет переваливать около 3000 тн металлопроката. А также удобное территориальное расположение республики (центральная часть Волго-Вятского региона), позволяет осуществить внутрисистемную (Чебоксары, Н. Новгород, Казань, Киров, Йошкар-Ола) перевалочную метало базу. Для этого есть все условия: оборудованный склад, разгрузочно-погрузочные механизмы, квалифицированные специалисты, возможность формирования сборных вагонов (как открытых, так и крытых), автотранспорт.

Таким образом, даже не рассчитывая показателей технического уровня производства можно сделать вывод, что уровень механизации и автоматизации труда рабочих достигает 100 %.

Такой высокий уровень автоматизации и механизации способствует:

1) Увеличению производительности труда рабочих

2) Увеличивает дневную выработку на одного рабочего

3) Улучшает общую производительность

4) Качественно быстрой доставке и погрузке товара со склада на автомашины клиентов

5) Быстрой разгрузке машин с ломом

6) Увеличению времени погрузки и разгрузки вагонов с металлоломом или металлопрокатом.

С учетом специфики ОАО Металлоторг, производство концентрируется именно на металлопродукции. Кроме того предприятие занимается также продажей лакокрасочных изделий «Загорского завода лакокрасочных изделий».

Производственный план. Рассмотрим график динамики производственных показателей за первые полугодия 2002-2003, можно сказать, что сравнительно низкие показатели зимних месяцев 2003 года традиционно обусловлены объективными причинами, основными из которых являются природно-климатические условия этого периода. Также того в результате превышения в 2003 г. объемов отгрузки над объемами заготовки произошла выгрузка сверхнормативных остатков лома, в результате отгрузка в 2003 будет напрямую завесить от заготовки.

Таким образом, опираясь на анализ и прогноз ситуации на рынке, его предыдущим показателям за аналогичный период, можно перейти к планам на первую половину 2003 г.

Основной целью нашего предприятия является дальнейшее усиление позиций на рынке. Именно эту цель мы преследовали, планирую эти показатели, беря за основу итоги работы 1 полугодия прошлого года с учетом потенциала нового цеха в г. Волжск. Завоевание рынка в этом регионе и вытеснение конкурентов с зоны охвата этим цехом на сегодняшний день первостепенная задача предприятия. Этой стратегической задаче следует подчинить с все имеющиеся возможности, такие как увеличение объемов и эффективность самовывоза, перехват работающих с конкурентами клиентов, рекламная компания, поиск новых и разработка уже известных потенциальных клиентов, обзвон и личные встречи с руководителями.

Заготовка/отгрузка, тн январь-июнь 2003г.

Кроме основной деятельности планируется провести производственно-технические мероприятия по базовому цеху Йошкар-Ола:

Ремонт ж/д путей в крытом складе и подъездные пути на расстоянии 300 м (замена шпал, подъем ж/д путей) на сумму

Ремонт офиса (побелка, покраска, замена линолеума) на сумму

Строительство ж/д путей в цехе Волжск на сумму

4. Анализ использования материальных ресурсов

Анализ обеспечения предприятия материальными ресурсами.

На предприятии ОАО Металлоторг в основном производстве основным видом сырья является металлолом.

Необходимым условием выполнения плана по выпуску и реализации продукции является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Уровень обеспечения определяется сравнением фактического количества и качества закупленного сырья с их плановой потребностью.

Важное значение имеет оценка ритмичности поставок материалов во избежании недовыполнения объемов выпуска и реализации продукции с помощью коэффициента ритмичности или коэффициента выполнения плана по ассортименту.

Объем поставок, тонн

К выполнения плана

Далее анализируется складские запасы сырья и материалов:

Величина текущего запаса зависит от интервала поставки в днях и среднесуточного расхода каждого вида материалов.

З тек = Д * Расход в день = 1 * 130 тонн. = 130 тонн.

В процессе анализа проверяются соответствия фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов к нормативным.

Для этого рассчитывают фактическую обеспеченность материалами и сравнивают с нормативной.

Таким образом, проанализировав результаты таблицу можно сделать вывод, что явным образом недостает таких видов сырья как лом 3А и 12А, избыток сырья 5А и R1, но расхождения не слишком велики, поэтому особых мероприятий по улучшению ситуации не требуются.

Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Для характеристики использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей:

1. Общающие показатели

1) Прибыль на 1 руб. материальных затрат = Прибыль от реал./Мат затраты = 19000т.р/130,657т.р = 0,14

2) Материалоотдача = 360980/ 130657 = 2,76

3) Материалоемкость = 130657/360980 = 0,36

5) Удельный вес затрат в себестоимости = Мат.затраты / себестоимость = 30657/240365 = 0,54

2. Частные показатели.

Применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов.

5.Анализ использования трудовых ресурсов

Человеческий фактор является одним из основополагающих условий успешного функционирования предприятия в конкурентной среде. Именно деловые и профессиональные способности людей играют ключевую роль в достижении успеха. В связи с этим необходимо постоянно повышать уровень профессионализма работников. На основании выявленных задач в ОАО «Металлоторг» проводятся следующие мероприятия по развитию и использованию человеческих ресурсов:

Совершенствование процесса отбора и найма работников с целью обеспечения фирмы квалифицированными кадрами. В ОАО «Металлоторг» используется анкетный метод приема на работу. Соискателю предоставляется анкета, в которой изложены основные вопросы, касающиеся определения личностных и деловых качеств человека. Одним из критериев отбора является строгое соответствие уровня профессионализма соискателя вакантной должности. Также немаловажную роль при отборе играет наличие таких качеств, как вежливость и коммуникабельность.

Повышение квалификации специалистов. В контексте данного вопроса в ОАО «Металлоторг» проводятся различные мероприятия. В частности, руководитель отдела реализации систематически проводит семинары по повышению уровня квалификации специалистов отдела и тесты-опросы. Также специалисты отдела продаж посещают лекции и семинары, которые проводит Центр повышения квалификации специалистов Республики Марий Эл.

Обеспечение роста и развития перспективных работников. Перспективы карьерного роста являются важным фактором для обеспечения наибольшей отдачи от сотрудников. В связи с этим необходимо обеспечивать целенаправленный рост персонала. В ОАО «Металлоторг» для обеспечения роста и развития перспективных работников предусмотрен механизм делегирования полномочий.

Формирование окружающей среды и условий, благоприятных для развития и использования человека и его потенциала. Одним из условий формирования окружающей среды является повышение квалификации сотрудников отдела продаж. Также можно выделить применяемые на предприятии процессы мотивации персонала.

При приеме на работу новых сотрудников проводится их обучение по следующим направлениям:

Маркетинг. Данный раздел экономики, применительно к сбыту металлопродукции, основывается на элементах рекламы. Нужно доходчиво объяснить потенциальному потребителю преимущества нашей продукции и покупки именно у нас.

Менеджмент. Наш сотрудник должен уметь, используя основы менеджмента, убедить клиента приобрести продукцию именно у нас. Здесь нужно войти в контакт с клиентом, завоевать его доверие, проникнуться его проблемами и попытаться помочь в их решении, если они касаются возможности покупки нашей продукции.

Финансы. Менеджер должен уметь в мгновение ока просчитать выгоду предприятия от заключаемой сделки. Если клиент хочет приобрести большой объем продукции, можно снизить ему цену, если это не нанесет ущерба нашему предприятию.

Технология продаж. Новым сотрудникам прививаются навыки ведения продаж. В беседе с потенциальным клиентом нужно уметь быстро высчитывать требуемый клиенту объем продукции или на имеющуюся у него в наличии сумму.

Таблица 2. Показатели, характеризующие обеспеченность и эффективность использования труда.

1.Среднеспис состав всего:

в т.ч. по разрядам 1

4.число рабочих принятых на работу

5.число рабочих уволенных по всем причинам

6.число рабочих уволенных по собственному желанию

11.Отработано всеми рабоч чел-дней

13.Продолжительность рабочего дня

14. Выработка (производительность)

ср.ч на 1 работника

17.Ср. з/пл на 1 работника

К недовыполнению плана по товарной продукции привело то, что количество рабочих дней было сокращено на 11,89 то есть выполнение плана составило 95,11%, а продолжительность рабочего дня по сравнению с плановой была всего лишь 90,71%. В итоге отработанные человеко-дни сократились на 9380,16, а человеко-часы на 107427,12. Уменьшение с/с состава рабочих (на 25 человек), тоже наложило свой отпечаток.

Тем не менее, фонд заработной платы вырос на 16,43% которые пошли на оплату специалистов и служащих, тех 18 человек, что не были запланированы, но были приняты на работу. Рабочие же поделили между собой заработную плату тех 25 человек, что приняты не были.

Анализ структуры промышленно-производственного персонала (ППП)

С/С численность всего:

По Тоннажному расписанию специалисты и служащие должны был составить

72-61 = 11 чел. или 15,36% из 100%

На деле он составил:70-56 = 14 чел. (или 20,8% из 100%), что на 3 чел. или 5,44% больше положенного. Это говорит о том, при небольшом количестве работы используется неправильно распределенная рабочая сила, следовательно рабочий день специалистов будет не полностью заполнен, а заработная плата будет платится в полном объеме.

Не смотря на то, что руководящий и служащей состав предприятия перенасыщен, рабочей силы не хватает. По сравнению с запланированными рабочими 61 чел (или 84,6% из 100%) на предприятии работает всего 56 (или 79,2%) рабочих, из которых вместо 14% вспомогательных рабочих, всего 8,8% от состава, основных почти норма, отклонение от нормы всего 0,26%.

От сюда видно, что рабочих явно не хватает, и запланированный план производства товарной продукции будет недовыполнен, нехватка рабочей силы напрямую связана с произведенной продукцией, а следовательно с прибылью и рентабельностью предприятия.

Расчет влияния изменения производительности труда и численности рабочих на выпуск ТП (индексным методом или методом цепных подстановок)

в том числе за счет:

Производительность труда рабочих

Из таблицы видно, что численность рабочих ниже, а следовательно производительность труда тоже снизалась, по этому объем произведенной товарной продукции упал на 58562,2 тыс. руб.

В скорректированном плане мы можем проследить какой могла бы быть товарная продукция при фактической численности и запланированной производительности труда рабочих:

А это значит что будь средняя разрядность запланированной 4-ой, а не фактически 3-ей и режим работы, то выработка на рабочего составляла не 1298,49 а 1384,63, следовательно повысилась бы производительность труда.

За счет нехватки рабочей силы предприятие недополучило 34615,06 тыс.руб.

Из этого вытекает, что нехватка рабочих больше влияет на выпуск товарной продукции, чем производительность труда, которая является ниже запланированной.

В итоге мы получаем, что при скорректированном плане объем товарной продукции возрастет:

Индекс числен = = = 0,92

Индекс произ. труда = = = 0,94

6. Анализ себестоимости продукции

Одним из важнейших объектов анализа деятельности предприятия является себестоимость выпускаемой продукции, в частности себестоимость отгруженного металлолома на ОАО Металлоторг. То есть затраты на заготовку и реализацию лома и металлопроката.

В ней отражаются все стороны хозяйственной деятельности и аккумулируются результаты использования всех произведенных ресурсов.

Объектами начального анализа себестоимости выступает полная себестоимость продукции в целом и по элементам затрат.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Проанализируем затраты на производство продукции (Заготовки лома).

1.Сырье и материалы за вычетом отходов

полуфабрикаты и услуги

4.Зарплата неосн. произв.рабочих

5.Отчисления на соц.страхование(35,8%)

7.Расходы на содерж. и экспл оборуд-я

9.Общезаводские(обще- хозяйсвенные) расходы

11.Не произв-ные расходы

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Наибольшее отклонение составила заработная плата рабочих, из вышеизложенного анализа мы выяснили, что рабочей силы не хватало, а оставшимся повысили заработную плату. Так же повысилась зарплата и не основных рабочих, а соответственно и отчисления в соц.страх, которые составляют 35,8% от суммы заработной платы всех рабочих.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования были сокращены,

На 1520 тыс.рублей, возможно это одна из статей за счет которой можно быстро, хотя и не столь эффективно снизить себестоимость продукции. Самое страшное, что снижение затрат по этой статье будет заметно не сразу, и если в дальнейшем экономить на обслуживании оборудования, оно гораздо быстрее выйдет из строя и предприятие в итоге не сэкономит, ему придется раньше сроков обновлять ОФ.

Общепроизводственные и общезаводские расходы были так же снижены по сравнению с планом, что привело бы к снижению себестоимость, не повысь предприятие зарплату до такой степени, что она перекрыла всю экономию.

Теперь проведем анализ влияния объема реализации на полную себестоимость (с учетом деления затрат на постоянные и переменные)

Фактически и постоянные и переменные затраты превысили ожидаемые расходы. Разница в том, что постоянные превышают переменные почти в 3 раза.

Из скорректированного расчета мы видим, что

— при плановых постоянных затратах и фактическом уровне реализации

— при пересчитанных затратах (плановый уровень/скорректир. объем реализации*100).

Расчет затрат на 1 единицу продукции и на 1 руб. ТП

1. Выпуск продукции в тоннах

3. Полная себестоимость

4. Затраты на 1 рубль ТП

5.Себестоимомть на 1 ед ТП

6.Среднеоптовая цена на 1 ед. продукции

Выпуск продукции фактически меньше запланированного, а себестоимость выше, следовательно увеличиваются затраты на 1 рубль ТП.

Полная себестоимость деленная на выпуск продукции в Тоннах покажет нам себестоимость 1 единицы продукции, фактически которая естественно (т.к. себестоимость выше плановой, а выпуск ниже) будет выше запланированной.

Если мы разделим товарную продукцию на выпуск в Тоннукахтоннах, получим средне оптовую цену за единицу продукции, у нас она выше плановой на 6 тыс. рублей.

Расчет влияния применения ТП и полной себестоимости затрат на 1 руб. ТП

3.Затраты на 1 руб. ТП (ТП/Псеб.)

Из скорректированного расчета влияния себестоимость затрат на 1 рубль товарной продукции мы видим, что при фактическом выпуске ТП и запланированной себестоимость, затраты на 1 рубль ТП останутся прежними.

Расчет влияния изменения кол-ва выпущенной продукции, себестоимости ед.изделия и оптовых цен на изменение прибыли

1. Выпуск продукции (q)

2. Себест-ть ед.изделия (z)

3.Полная себестоимость (q*z)

4. Среднеопт. цена (Р)

6.Прибыль, убыток ТП-(q*z)

Из таблицы мы видим: при фактическом выпуске продукции (что ниже планового на 3182,52 тонн), если бы мы смогли бы снизить затраты на до такой степени, что б они соответствовали плану, то есть себестоимость изделия составляла бы 26,46 (что на 9,4 ниже фактической), то полная себестоимость снизилась бы аж на 84214,88.

Так же если сравнить фактическую цену с ценой скорректированного расчета, а выпуск оставить фактический, то себестоимость бы выросла на 85433,11 тыс.рублей.

Так же мы попытались проследить, как изменится товарная продукция, если взять фактический выпуск и плановую средне оптовую цену 8804,4*35 = 308154,00

Из которых отклонение за счет меньшего выпуска ТП составило 11388,20 в отрицательную сторону, а за счет повышения оптовой цены 52826,4.

То есть снизь мы себестоимость продукции до плановой, нашим фактическим выпуском в 8804,40 мы вполне могли бы получить прибыль в 75174,62 тыс. рублей, что на 27173,32 меньше той что мы получили за ту же ТП.

7. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия.

Финансовый результат деятельности предприятия характеризуется суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности.

Анализ начинается с изучения динамики и состава прибылей различного уровня.

Анализ состава и динамики прибыли

1. Выручка от реализации без НДС

2. Прямые производственные затраты

3. Маржинальная прибыль

4. Управленческие и коммерч. расходы

5. Прибыль от реализации

6. Прочие опер-е доходы

7. Прочие опер-е расходы

8. Внереализационные доходы

9. Внереализационные расходы

10. Балансовая прибыль

11. Налог на прибыль

13. Использование прибыли

14. Нераспределенная прибыль

Факторный анализ. Метод сравнения:

Основную часть прибыли предприятие получает от реализации продукции и услуг. В процессе анализа определяются факторы изменения ее суммы:

1. Обем реализации, тонн

2. Структура продаж,

3. Цена единицы продукции, т.р.

4. Себестоимость продукции

5. Переменные затраты на ед.прод

6. Постоянные затраты всего

Пр пл = 145110,0 * 0,12 (805,6-680) + 145110,0 * 0,88(775,3-608,5) = 23486924,16

Пр усл1 =151452,4* 0,12 (805,6-680) + 151452,4 * 0,88(775,3-608,5)= 24513479,65

Пр усл2 =151452,4* 0,14 (805,6-680) + 151452,4 * 0,86(775,3-608,5)= 24388682,88

Пр усл3 = 20788,00*(-256+680)+130664,4(-234,8+608,5)= 57643398,28

Пр ф = 20788,00*(256-235)+130664,4*(234,8-218,6)= 2553311,28

Методика маржинального анализа базируется на деление затрат на производство и реализацию продукции на переменные и постоянные. Оно позволяет полнее изучить взаимосвязи между показателями и точнее измерять влияние факторов, т.к. учитывает зависимость объемов производства и переменные части себестоимости продукции.

Пр q = 90410820,45-87062795,96=3348024,49

Пр уд =89563595,72-90410820,45=-847224,73

Пр ц = 18425780,6-89563595,72=-71137815,12

Пр с = 20554517,98-18425780,6=2128737,38

Пр а = 20546335,98-20554517,98=-8182

Выделяют 3 группы показателей рентабельности:

1. Показатель окупаемости затрат или рентабельность производства. Характеризует сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции.

P пр-ва = П р (П ч) / С рп (С тп) = 3085/62529 = 0,049

P прод = П р (Пб) / В чистая без НДС = 3085 / 65614 = 0,047

Показатели доходности капитала и его частей:

1) рентабельность всего капитала:

Р кап = Пб/ Валюта баланса = 2701 / 14232 = 0,18

2) рентабельность собственного капитала

Р соб.к. = Пб / соб.к. = 2701/9247= 0,29

3) Рентабельность перманентного капитала:

Р пер.к. = Пб / соб.к. + доп.заем. ср = 2701/9247+ 2000 = 0,24

4) Рентабельность заемного капитала:

Р з.к. = П б / Заем.кап. = 2701 / 21 = 128

5) Рентабельность необоротного капитала

P внеоб.капитала = П б / внеоб.активы. = 2701 / 4985 = 0,54

6) Рентабельность оборотного капитала:

Р об.к. = П б / Об.к. = 2701/9247 = 0,29

7) Рент. производств. капитала:

Р пр.к. = П б / Об.активы.+Осн.ср. = 2701/(9247 + 4500) = 0,2

8. Анализ финансового состояния

Основной целью финансового анализа является получение небольшого числа ключевых (наиболее информативных) параметров, дающих объективную и точную картину финансового состояния предприятия. Его прибылей и убытков, изменений в структуре активов и пассивов, в расчетах с дебиторами и кредиторами. При этом аналитика может интересовать как текущее финансовое состояние предприятия, так и его проекция на ближайшую или более отдаленною перспективу, т.е. ожидаемые параметры финансового состояния.

Анализ источников формирования капитала на предприятии

Источниками формирования имущества являются собственные и заемные средства. Данные о величине собственных источников отражаются в первом разделе пассива баланса. Данные о заемных- во втором и третьем соответственно.

Таблица 8.1. Структура капитала предприятия и источников его образования

1.1. Иммобилизованные активы.

1.2. Оборотные активы.

1.9.4. Расходы будущих периодов.

1.9.5. Готовая продукция.

1.9.7.. Товары отгруженные неоплаченные в срок.

1.9.8.. Дебиторская задолженность.

1.9.9.. Денежные средства.

1.9.1.0. Прочие оборотные активы.

1. Собственный капитал.

9.1. Краткосрочные кредиты банка.

9.3.. Кредиторская задолженность.

Кн = источники собственных средств *100

Кфу = (источники собственных средств + долгосрочные заемные средства)/ валюта баланса*100

мы, не имея долгосрочных пассивов, получаем число равное величине первого показателя.

Кф = собственные источники /заемные источники*100

Рассчитанные величины свидетельствуют о том, что в начале года заемные источники превышали собственные (Кф = 38,52%). Но к концу года коэффициент стал равен 117%. Это показывает нам, что большая часть имущества предприятия стала сформированной за счет собственных источников. Но превышение доли собственных средств в общем объеме вовсе не говорит о том, что ОАО Металлоторг сохраняет высокую финансовую устойчивость. Существует большая зависимость от способа размещения источников имущества в активе баланса. В этом проявляется неразрывная связь анализа пассивной и активной части баланса. Более подробно эта особенность будет рассмотрена при анализе активов фирмы.

Для отражения полной картины структуры имущества и средств вложенных в него необходимо сделать отдельный анализ собственных и заемных источников.

Для более конкретного изучения средств собственных источников мы рассмотрим причины, которые повлияли на изменение каждого из них в течение года, учитывая особенности присущие каждому из элементов и его роль в функционировании фирмы.

Размер УФ фирмы остался без изменений. Сопоставляя этот раздел с первым разделом актива баланса мы видим, что расчеты с учредителями по взносам в УФ уменьшились сначала года на 98,1% и в конце отчетного периода их задолженность составляет 5 т.р..

По статье «Дополнительный капитал» мы отражаем суммы по индексации основных средств и дооценки ТМЦ. Но по сути, эта сумма является и мертвым капиталом, который сможет использоваться только после продажи ОС фирмы.

Анализируя показатели перераспределенной прибыли, мы видим, что ее сумма уменьшилась на 563 т.р.. Привлекая к анализу данные аналитического учета устанавливаем, что эта сумма использована на оплату штрафа бюджету за недоплату налога, которая была допущена в 2002 г. при реализации ГСМ. Рассматривая структуру и изменения фондов специального назначения определяем, что их доля по сравнению с началом года увеличилась на 2,31%. Но основную их часть составляют суммы, которые очень трудно использовать. Например: суммы фонда охраны труда можно использовать только на цели, связанные с повышением безопасности труда рабочих. То есть эти средства имеют узкоспециализированную направленность Анализируя использование прибыли и средств фонда специального назначения с применением данных аналитического учета и формы №2 определяем, что все расходы осуществлялись только за счет прибыли и были направлены: на производственное развитие- на установку телефона, на приобретение контрольно-кассового аппарата: на благотворительность и социальные нужды- помощь 11 горбольнице, школе-интернату, на беспроцентные ссуды работникам фирмы: на выплату штрафов и пени и погашение убытка от реализации автомобиля проданного в 2003г (Прил. 1.2).

Источник