изол что это такое применение
Составы изол относятся к гидроизоляционным материалам, применяющимся в промышленном и бытовом строительстве. Высокие влагозащитные свойства обеспечиваются включением в их состав гидрофобных компонентов – смол, битума и каменноугольного масла. Добавление пластификаторов и изначально пластичных материалов (резиновой крошки) улучшает прочностные и температурные характеристики.
Разновидности материала – отличия в составе и свойствах
Форма выпуска изола – высоковязкая мастика и эластичные листы, свернутые в рулоны. Мастика изол на битумной основе используется для обработки поверхностей, в т. ч. при фиксации полотен изола. Если условия применения не предполагают существенного механического воздействия, то выбирают менее дорогой гидроизол.
Дополнительные антисептические свойства изола придаются введением в композицию сосновой канифоли или фтористых неорганических солей. Без антисептика образование грибка на влажных поверхностях может принять угрожающий характер. В качестве наполнителей применяются тальк, мел, а также асбестовая и гипсовая пыль.
Мастика и рулонный изол
Чтобы сделать помещение теплее, нужно решить проблемы уноса тепла за счет сквозняков и высокой теплопроводности стен. Обычный гидроизоляционный изол справляется с первой причиной теплопотерь, обеспечивая полную газонепроницаемость в месте своего расположения. Обратная сторона медали заключается в уменьшении циркуляции воздуха, необходимой для поддержания оптимальной влажности и кратности воздухообмена.
Повысить тепловое сопротивление стен можно применением пеноизола. Его состав включает три компонента – воду, пенообразователь и отвердитель на смолистой основе.
Способ применения заключается в заполнении пеноизолом пустот в межстеночном пространстве, придавая строению высокую теплозащиту. В рекламных проспектах указывается, что теплоизоляция 5 см слоя пеноизола эквивалентна 90 см кирпичной кладки.
Опыт эксплуатации материала еще недостаточно обширен, поэтому дать объективную оценку его свойствам не представляется возможным. Далеко не все отзывы пользователей о пеноизоле отличаются положительными комментариями, поэтому использовать его можно лишь на свой страх и риск.
Пеноизол внешний вид и механические свойства:
Листовой изол в виде рулонов
Основным нормативным документом, регламентирующим его свойства, является ГОСТ 10296-79. На рынке встречаются модификации, выпускаемые по частным ТУ и отличающиеся от стандартного качества в худшую сторону.
ГОСТом установлены следующие технические характеристики изола:
ширина полотна в рулоне – 800, 1000 и 1100 мм. Дифференциация по ширине позволяет подобрать несколько рулонов для любых размеров поверхности;
толщина полотна – 2 мм. Отсутствие других значений толщины связано с уменьшением прочности тонких полотен, а также понижением гибкости более толстых листов;
отклонения по ширине – не более 10 мм, по толщине – не более 0,2 мм;
полотно должно быть намотано на твердый вал диаметром 60 мм и более. Допускается использование деревянных сердечников, диаметром не менее 40 мм.
Эксплуатационные свойства изола заключаются в высокой термостабильности и пластичности.
Термическая устойчивость позволяет использовать горячее приклеивание полотен к поверхности, а также применять покрытие для гидроизоляции нагретых элементов конструкции (трубы, теплообменники и др.). Пластичность обеспечивает плотный контакт и предохраняет от трещин при изгибе и кручении.
Выпускаются две марки изола – с полимерной добавкой (И-ПД) и без добавок (И-БД). Полимерный компонент придает большую прочность на разрыв (0,6 МПа против 0,45 МПа для И-БД) и пластичность (относительное удлинение не менее 80 % против 55 % для И-БД).
Производимые составы отличаются по способу нанесения – горячему и холодному. Как в случае с листовым изолом, качество мастики может устанавливаться разнообразными ТУ, хотя главным стандартом остается ГОСТ 25621-83. Основной разновидностью материала является изол на битумной основе.
Для всех мастик выдвигаются следующие требования:
удобство нанесения, в том числе возможность покрытия поверхности через 1 час после грунтования;
достаточная прочность на отрыв при растяжении (до 0,1 МПа);
Мастики могут выпускаться с добавлением полимерной добавки и без нее, которая влияет на ее конечные технические характеристики. Большинство мастик с полимерными добавками наносятся в горячем состоянии (до 160-180 °С) и применяются в качестве клейкого основания для кровельного покрытия. Еще одна функция мастики изол заключается в заполнении трещин, пор и дефектов поверхности, улучшая гидроизолирующие свойства.
Недостатком горячих мастик является сложность работы с ними. Нанести смесь до ее охлаждения необходимо быстро, пока она не застыла, и аккуратно, чтобы избежать ожогов при разбрызгивании.
Холодные мастики готовят без введения полимерных компонентов или добавляют их в небольшом количестве. Затвердевание нанесенного слоя обеспечивается введением в состав высококипящих растворителей, наподобие керосина.
Однокомпонентные мастики уже готовы к нанесению, которое производится в холодном виде. Во время приготовления многокомпонентных смесей используются тяжелые растворители и твердая битумная основа с сопутствующими добавками.
Материал принципиально представляет собой пропитанную нефтяным битумом асбестовую бумагу или полотно из стекловолокна.
В соответствии с ГОСТ 7415-86, эксплуатационные параметры гидроизола следующие:
прочность на разрыв – не менее 30-35 кгс (для асбестовой основы). Относительно недавно появившийся гидроизол на основе стеклоткани имеет прочность почти в 2 раза выше;
водопоглощение в течение суток – не более 6-8 % по массе.
Выпускается 2 марки гидроизола – ГИ-Г (гидроизоляционный) и ГИ-К (кровельный). Обе разновидности фиксируются на обрабатываемой поверхности горячей битумной мастикой.
Гидроизоляционный вариант применяется во всех видах наземных и подземных сооружений. Кровельный гидроизол используется только для гидроизоляции крыш домов. Эксплуатационные свойства марки ГИ-Г отличаются от ГИ-К несколько большей прочностью, гибкостью и водонепроницаемостью.
При тестировании на воздействие воды кровельный гидроизол выдерживает небольшое давление воды (0,1 атм.) на протяжении суток, а гидроизоляционный устойчив к давлению 0,5 атм. в течение 15 мин. В первом случае имитируется воздействие атмосферных осадков, а во втором – движение талых или грунтовых вод.
Применение изола и особенности гидроизоляции
Способ защиты от воздействия влаги зависит от рельефа местности, наличия (уровня) грунтовых вод и конструкции сооружения. При покрытии кровли слой гидроизола может укладываться путем механической фиксации, как рубероид, или приклеиваться на слой мастики. В случае защиты стен и фундамента процесс осуществляется немного сложнее.
Принцип основан на прокладывании между цоколем и возводимыми стенами слоя полимерного изола. Это препятствует капиллярному поднятию влаги от фундамента по стенам вверх.
Фиксация полотен изола основана на придавливании полимерно-резинового слоя массой дома. Данный способ изоляции не предохраняет наружные боковые поверхности дома от внешнего воздействия и требует дополнительной защиты.
Для ее реализации применяются мастика и гидроизол.
Работа проводится в два этапа:
обмазка заглубленной в землю части цоколя битумной мастикой;
обвязка поверхности гидроизолом (марки ГИ-Г).
Во время работы важно не перепутать стороны покрытия гидроизола при креплении на битумную смесь. Наружная сторона полотна обычно покрыта «крошкой» полимерного материала или резины, а внутренняя представляет собой легко плавящийся битум.
При выборе любого строительного материала полезно сравнить его с продукцией подобной сферы применения.
Поставим оценки популярному гидроизолирующему материалу изолу, принимая во внимание параметры его аналогов:
Цена – 2. Затраты при использовании изола существенно выше, чем для других доступных заменителей (например, рубероида).
Практичность – 5. Материал достаточно прочный и долговечный, устойчивый к природному и бытовому механическому воздействию.
Внешний вид – 3. Вязкую битумную смесь не сравнить по привлекательности, например, с жидкой резиной для гидроизоляции бассейнов.
Простота изготовления – 4. В производстве изола нет сложных операций, за исключением этапа расплава смолы.
Трудоемкость при использовании – 4. Работа с горячим битумом не отличается простотой.
Экологичность – 3. Хотя компоненты изола не относятся к токсичным веществам, длительный контакт с производными нефтепродуктов оказывает вредное воздействие на организм.
Применение гидроизола при постройке капитальных жилых домов необходимо и оправдано. Чем качественнее будет выполнена гидроизоляция, тем комфортнее окажется возведенное жилье. Для строительства дачи и хозяйственных сооружений можно уменьшить затраты, используя более дешевые и менее технологичные материалы.
Изол что это такое применение
Производство изола
Изол представляет собой безосновной резинобитумный материал. Резиновую крошку девулканизируют в битумной среде. Девулканизация выглядит так: резина измельчается в крошку и нагревается до 160°С. При этом она размягчается, так как исчезают серные связи. Эта масса поглощается расплавленным битумом. Получается вещество, способное после остывания к повторной вулканизации.
Так как основания в этом изолирующем веществе нет, для армирования резинобитумного материала в качестве наполнителя вводятся волокна асбеста. В состав изола входят также пластификатор, антисептик и полимерные добавки. Массу после введения всех компонентов превращают в полотно, дают остыть, с внутренней стороны обрабатывают пылевидной посыпкой из талька или мела, скатывают в рулоны и упаковывают.
Существуют две марки изола:
Свойства изола
— Значительную часть объёма изола составляют резина и битум. И тот, и другой компоненты водонепроницаемы, также водонепроницаем и изол.
— Он эластичен и пластичен, то есть им можно гидроизолировать поверхность любой сложной формы. Он легко переносит деформации даже зимою.
— Отсутствие древесины и бумаги в основе делает его гнилостойким.
— Микробам и насекомым битум и полимер не по зубам, грибок тоже не запустит туда корни, то есть изол биостоек.
Применение изола
Он служит для гидроизоляции подземных конструкций, мостовых перекрытий и пролётов даже в условиях Крайнего Севера (что уж говорить о наших широтах). Изолом можно осуществлять склеечную гидроизоляцию подземных желобов и каналов для трубопроводов. Но основное его использование ― гидроизоляция кровель. Служит также изол для пароизоляции покрытий.
Крепят изол к основанию разогретыми до 130°С битумными, битумнополимерными, битумнорезиновыми мастиками.
Еще о гидроизоляционных материалах:
Изол – как современный гидроизолирующий материал, его свойства и применение
Составы изол относятся к гидроизоляционным материалам, применяющимся в промышленном и бытовом строительстве. Высокие влагозащитные свойства обеспечиваются включением в их состав гидрофобных компонентов – смол, битума и каменноугольного масла. Добавление пластификаторов и изначально пластичных материалов (резиновой крошки) улучшает прочностные и температурные характеристики.
Разновидности материала – отличия в составе и свойствах
Форма выпуска изола – высоковязкая мастика и эластичные листы, свернутые в рулоны. Мастика изол на битумной основе используется для обработки поверхностей, в т. ч. при фиксации полотен изола. Если условия применения не предполагают существенного механического воздействия, то выбирают менее дорогой гидроизол.
Дополнительные антисептические свойства изола придаются введением в композицию сосновой канифоли или фтористых неорганических солей. Без антисептика образование грибка на влажных поверхностях может принять угрожающий характер. В качестве наполнителей применяются тальк, мел, а также асбестовая и гипсовая пыль.
На фото — различные виды изола
Утеплитель изол
Чтобы сделать помещение теплее, нужно решить проблемы уноса тепла за счет сквозняков и высокой теплопроводности стен. Обычный гидроизоляционный изол справляется с первой причиной теплопотерь, обеспечивая полную газонепроницаемость в месте своего расположения. Обратная сторона медали заключается в уменьшении циркуляции воздуха, необходимой для поддержания оптимальной влажности и кратности воздухообмена.
Способ применения заключается в заполнении пеноизолом пустот в межстеночном пространстве, придавая строению высокую теплозащиту. В рекламных проспектах указывается, что теплоизоляция 5 см слоя пеноизола эквивалентна 90 см кирпичной кладки.
Опыт эксплуатации материала еще недостаточно обширен, поэтому дать объективную оценку его свойствам не представляется возможным. Далеко не все отзывы пользователей о пеноизоле отличаются положительными комментариями, поэтому использовать его можно лишь на свой страх и риск.
Пеноизол внешний вид и механические свойства:
Листовой изол в виде рулонов
Основным нормативным документом, регламентирующим его свойства, является ГОСТ 10296-79. На рынке встречаются модификации, выпускаемые по частным ТУ и отличающиеся от стандартного качества в худшую сторону.
ГОСТом установлены следующие технические характеристики изола:
Термическая устойчивость позволяет использовать горячее приклеивание полотен к поверхности, а также применять покрытие для гидроизоляции нагретых элементов конструкции (трубы, теплообменники и др.). Пластичность обеспечивает плотный контакт и предохраняет от трещин при изгибе и кручении.
Выпускаются две марки изола – с полимерной добавкой (И-ПД) и без добавок (И-БД). Полимерный компонент придает большую прочность на разрыв (0,6 МПа против 0,45 МПа для И-БД) и пластичность (относительное удлинение не менее 80 % против 55 % для И-БД).
Фото изола в рулоне
Мастика изол
Производимые составы отличаются по способу нанесения – горячему и холодному. Как в случае с листовым изолом, качество мастики может устанавливаться разнообразными ТУ, хотя главным стандартом остается ГОСТ 25621-83. Основной разновидностью материала является изол на битумной основе.
Для всех мастик выдвигаются следующие требования:
Мастики могут выпускаться с добавлением полимерной добавки и без нее, которая влияет на ее конечные технические характеристики. Большинство мастик с полимерными добавками наносятся в горячем состоянии (до 160-180 °С) и применяются в качестве клейкого основания для кровельного покрытия. Еще одна функция мастики изол заключается в заполнении трещин, пор и дефектов поверхности, улучшая гидроизолирующие свойства.
Холодные мастики готовят без введения полимерных компонентов или добавляют их в небольшом количестве. Затвердевание нанесенного слоя обеспечивается введением в состав высококипящих растворителей, наподобие керосина.
Однокомпонентные мастики уже готовы к нанесению, которое производится в холодном виде. Во время приготовления многокомпонентных смесей используются тяжелые растворители и твердая битумная основа с сопутствующими добавками.
Упаковка мастики изол
Гидроизол
Материал принципиально представляет собой пропитанную нефтяным битумом асбестовую бумагу или полотно из стекловолокна.
В соответствии с ГОСТ 7415-86, эксплуатационные параметры гидроизола следующие:
Выпускается 2 марки гидроизола – ГИ-Г (гидроизоляционный) и ГИ-К (кровельный). Обе разновидности фиксируются на обрабатываемой поверхности горячей битумной мастикой.
Гидроизоляционный вариант применяется во всех видах наземных и подземных сооружений. Кровельный гидроизол используется только для гидроизоляции крыш домов. Эксплуатационные свойства марки ГИ-Г отличаются от ГИ-К несколько большей прочностью, гибкостью и водонепроницаемостью.
При тестировании на воздействие воды кровельный гидроизол выдерживает небольшое давление воды (0,1 атм.) на протяжении суток, а гидроизоляционный устойчив к давлению 0,5 атм. в течение 15 мин. В первом случае имитируется воздействие атмосферных осадков, а во втором – движение талых или грунтовых вод.
Так выглядит гидроизол в рулоне
Применение изола и особенности гидроизоляции
Способ защиты от воздействия влаги зависит от рельефа местности, наличия (уровня) грунтовых вод и конструкции сооружения. При покрытии кровли слой гидроизола может укладываться путем механической фиксации, как рубероид, или приклеиваться на слой мастики. В случае защиты стен и фундамента процесс осуществляется немного сложнее.
Горизонтальная гидроизоляция
Принцип основан на прокладывании между цоколем и возводимыми стенами слоя полимерного изола. Это препятствует капиллярному поднятию влаги от фундамента по стенам вверх.
Вертикальная гидроизоляция
Для ее реализации применяются мастика и гидроизол.
Работа проводится в два этапа:
Во время работы важно не перепутать стороны покрытия гидроизола при креплении на битумную смесь. Наружная сторона полотна обычно покрыта «крошкой» полимерного материала или резины, а внутренняя представляет собой легко плавящийся битум.
Оценка материала
При выборе любого строительного материала полезно сравнить его с продукцией подобной сферы применения.
Поставим оценки популярному гидроизолирующему материалу изолу, принимая во внимание параметры его аналогов:
Применение гидроизола при постройке капитальных жилых домов необходимо и оправдано. Чем качественнее будет выполнена гидроизоляция, тем комфортнее окажется возведенное жилье. Для строительства дачи и хозяйственных сооружений можно уменьшить затраты, используя более дешевые и менее технологичные материалы.
Изол что это такое применение
Введение в состав этих материалов синтетических полимеров позволило резко улучшить их свойства и получать кровельные и гидроизоляционные материалы высокого качества. Одним из таких материалов является изол.
Изолом называют безосновный гидроизоляционный и кровельный материал, изготовленный из регенерированной резины и битума с введением в него различных наполнителей.
Это резинобитумное вяжущее вещество получают путем девулканизации изношенной резины (старые автопокрышки, резинотехнические изделия и пр.) вместе с битумом и последующей пластификацией материала. Вяжущее представляет новый вид сырья, отличающийся по физико-механическим свойствам как от резины, так и от битума.
В зависимости от состава резинобитумного вяжущего, а также от количества и качества применяемых наполнителей изол можно изготовлять в виде рулонного материала для гидроизоляции и кровли, а также в виде кровельных плиток или гидроизоляционной мастики. Примерные составы различных видов изола приведены в табл. 43.
Таблица 43. Состав изола для изготовления различных материалов (в %)|
Изол, предназначенный для гидроизоляции и исследуемый в качестве кровельного материала, выпускают по ГОСТ 10296—62 в виде рулонов шириной 1000 мм площадью не менее 10 м²; толщина материала — 2 мм с допускаемыми отклонениями ±0,2 мм.
В отличие от толя и рубероида изол не имеет картонной основы со всеми ее отрицательными свойствами. Изол очень водостоек (водопоглощение не более 1%) и гнилостоек.
Преимуществом изола является также сохранение пластичности при отрицательных температурах, что особенно важно при эксплуатации изола в качестве гидроизоляционного материала в фундаментах и других конструкциях, где возможны осадки и деформации. Температура хладоемкости изола ниже —15°; температура хрупкости его не выше —30°.
При использовании изола для гидроизоляции больших площадей (бассейнов, резервуаров, устройства кровли) полотнища его соединяют путем сварки кромок полотнищ и разравнивания шва специальной гладилкой.
Кровельные плитки из изола, имеющие высокую плотность и твердость вследствие повышенного количества минеральных наполнителей, изготовляют путем штамповки из листа изола.
При введении в состав кровельных плиток в качестве наполнителя волокнистых материалов (например, отходов от переработки хлопка) их прочность значительно возрастает.|
Плитки, имеющие толщину 4—6 мм, используют для устройства чешуйчатой кровли путем приклеивания к основанию мастикой или креплением на гвоздях (к деревянной обрешетке). Поверхность плиток можно окрашивать масляной краской в разные цвета.
Изоловые плитки в эксплуатации значительно долговечнее рубероида: они плотны, водонепроницаемы и не хрупки; по кровле из таких плиток можно ходить.
Мастика из изола обладает высокими клеящими свойствами по отношению к металлу, стеклу, керамике, бетону. Основное назначение мастики — гидроизоляция. Особенно полезно применять ее в тех случаях, когда требуется гидроизолировать поверхности сложной формы.
Как видно из табл. 43, основным сырьем для производства изола являются старая дробленая резина, битум, рубракс и наполнители. В качестве наполнителей можно использовать любой тонко размолотый минеральный материал, обладающий активной поверхностью в отношении вяжущего. Такими наполнителями могут служить тальк, известняк, инфузорная земля, маршаллит, сортовой и несортовой асбест и т. п.
Лучшим волокнистым наполнителем является асбест, обладающий способностью адсорбировать на своей поверхности большое количество вяжущего вещества, что придает материалу повышенную прочность.
Кроме основных компонентов — вяжущего и наполнителей — в состав изола вводят в качестве пластификатора кумароновый полимер (2% от веса массы), а в качестве антисептика — креозотовое масло в количестве 1%. Это сырье широко применяют в линолеумном производстве.|
Процесс производства рулонного изола складывается из следующих основных операций:
2) девулканизации старой резины (резиновой крошки) в смесителе;
3) пластификации массы на вальцах;
4) формования и прокатки на каландре;
5) обрезки кромок полотна и посыпки его тальком;
6) намотки рулонов, маркировки и упаковки.
Дополнительной операцией в этом производстве может быть измельчение (дробление) старой резины, если ее не получают со специальных производств в виде крошки с величиной частиц не более 1 мм.
Смеситель СМ-400 применяют для девулканизации старой резины. Первоначально в этот смеситель загружают резиновую крошку, битум и кумароновый полимер. Девулканизацию резины производят при 150° в течение 1 ч или в более короткий срок (30—40 мин при температуре 170—180°). В смесителе резина активно набухает, частично растворяется в полимере и битуме, причем часть ее сополимеризуется.
С целью получения однородной и пластичной массы резинобитумную смесь обрабатывают на разминально-смесительной машине. При этом происходит дальнейшая деструкция и пластификация ее.|
В полученное резинобитумное вяжущее вводят рубракс и минеральные наполнители. Массу вновь перемешивают в смесителе в течение 8—10 мин и снова вальцуют частями по 25—30 кг. Вальцевание длится 5—7 мин при температуре вальцов в пределах 40—50°, для поддержания которой необходимо постоянно охлаждать вальцы.
Формуют полотно и заключительную его прокатку ведут на трех- или четырехвалковом каландре. Температура валков каландра должна быть в пределах 40—50°. Прокатка изола на каландре придает ему повышенную плотность, ровную глянцевую поверхность.
Выходящее из каландра полотно изола посыпают равномерным тонким слоем талька во избежание слипания полотна, смотанного в рулон, а после обрезки специальными ножами кромок сматывают в рулоны длиной 15—20 м. Обрезанные кромки, а также бракованные куски изола можно использовать полностью путем дробления и добавления в резинобитумную смесь для начальной стадии производства.
В табл. 44 приведены физико-механические показатели безосновных рулонных материалов — изола и ГМП.
Таблица 44. Физико-механические показатели безосновных рулонных материалов
Примечание. Изол марок М, Т и Э вырабатывают по специальным заказам.
16534 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня