Гидролизная станция что такое

Что это такое — гидролизная очистка духовки, как грамотно ее провести?

В духовке можно приготовить множество блюд. Они будут не только вкусны, но и полезны.

Однако многие хозяйки избегают готовки в духовке лишь из-за того, что затем с ее поверхности придется долго и мучительно оттирать пригоревший на стенках жир.

Однако эта проблема давно не актуальна для тех, кто освоил метод гидролизной очистки.

Гидролизная очистка духовки — что это такое, в чем заключается данный метод, как его реализовать, какие у него есть преимущества и недостатки – читайте в статье.

Что значит гидролиз?

Гидролиз предполагает очищение духовки с помощью водяного пара. В целом, назвать этот метод чисткой можно с натяжкой. Он, скорее, является подготовительным этапом к основной процедуре. Мыть духовку все равно придется вручную, но пройдет этот процесс намного легче и быстрее.

Производители, стремясь улучшить показатели бытовой техники, постоянно совершенствуют процесс чистки. Они изготавливают внутреннюю поверхность шкафов из особой гладкой эмали, к которой жир сильно не прилипает.

В конструкцию техники встраивают специальную емкость для воды, предназначенную для гидролиза. Для достижения оптимального результата температурный диапазон регулируется автоматически. О том, что процедура завершена, сигнализирует таймер. Хозяйке останется только удалить размягченный жир.

Не беда, если была куплена духовка без функции гидролизной очистки. Запустить ее можно самостоятельно. Займет этот процесс не более часа.

Плюсы и минусы

Преимущества гидролизной чистки:

Недостатки гидролизного метода:

Как происходит очищение духового шкафа?

Гидролизная чистка духовки осуществляется в 5 этапов:

О гидролизной очистке духовки расскажет видео:

Сравнение с другими способами

Очистить духовку можно не только методом гидролизной очистки, но и другими способами. Их сравнительная характеристика:

Полезная информация

Полезная информация по реализации гидролизного метода очистки духовки:

Заключение

Гидролизная чистка – это простой и доступный способ поддержания духовки в чистоте. Он не требует вложений, значительных физических и временных затрат. Этот метод универсален, поэтому взять его на вооружение может каждая хозяйка.

Источник

Станции для дезинфекции воды

Код товара: PRZ-BE2-200D0

Дозирующая станция PRIZMA КОНТРОЛЛЕР С ФОТОМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ Контроллер для станц..

Код товара: 95160010 AS

Модель: DN 40-2, с двумя лопастями Подключение: Ø 1.5 дюйма Материал корпуса: нержавеющая ста..

Код товара: 95160015 AS

Модель: DN 40-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 1.5 дюйма Материал корпуса: нержавеюща..

Код товара: 95160020 AS

Модель: DN 50-2, с двумя лопастями Подключение: Ø 2 дюйма Материал корпуса: нержавеющая сталь..

Код товара: 95160025 AS

Код товара: 95160030 AS

Модель: DN 65-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 2.5 дюйма Материал корпуса: нержавеюща..

Код товара: 95160035 AS

Код товара: 95160040 AS

Модель: DN 100-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 4 дюйма Материал корпуса: нержавеющая..

Код товара: 95160043 AS

Модель: DN 125-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 5 дюймов Материал корпуса: нержавеюща..

Код товара: 95160045 AS

Модель: DN 150-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 6 дюймов Материал корпуса: нержавеюща..

Код товара: 95160050 AS

Модель: DN 200-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 8 дюймов Материал корпуса: нержавеюща..

Код товара: 95160055 AS

Модель: DN 250-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 10 дюймов Материал корпуса: нержавеющая ст..

Код товара: 95160060 AS

Модель: DN 300-3, с тремя лопастями Подключение: Ø 12 дюймов Материал корпуса: нержавеющая ст..

Код товара: AquaRite LT T-CELL-15

Автоматический хлорогенератор AquaRite LT T-CELL-15 (AQR15) для санитарн..

Код товара: NSC15EU

Автоматический хлорогенератор PowerSalt NSC15EU мирового производителя Hayward. Применяе..

Код товара: NSC22EU

Автоматический хлорогенератор PowerSalt NSC22EU от производителя Hayward. Применяется дл..

Код товара: HD1-OX1-Cell15A-гидролиз

Ячейка гидролиза Hayward HD 1 или OX1 Cell 15A. Состоит из реле протока, сетевого ада..

Код товара: HD2-OX2-Cell30A-2013-гидролиз

Ячейка гидролиза Hayward HD 2 или OX2 Cell 30A (2013) Состоит из реле протока, сетево..

Код товара: A-HD1-OX1-Cell15A

Ячейка хлоратора Hayward HD 1 или OX1 Cell 15A Производитель: Hayward Гарантия: 6 ме..

Код товара: A-E-PP-110

Новинка 2017 – Elecro Steriliser для бассейнов до 50 м³ Ультрафиолетовая установ..

Код товара: A-E-PP2-110

Новинка 2017 – Elecro Steriliser с индикатором срока службы лампы Ультрафиолетовая ус..

Код товара: A-E-PP2-55

Код товара: A-Q-130-EU

Революционный фотокаталитический окислитель Quantum Q-65 предназначен дл..

Код товара: A-QP-130-EU

Код товара: A-QP-65-EU

Революционный фотокаталитический окислитель Quantum QP-65-EU предназначе..

Код товара: PBV4337274ER

Компактные перистальтические (шланговые) насосы серии «B» отлично зарекомендовали себя на российском..

Код товара: PBV4337374ER

Компактные перистальтические (шланговые) насосы серии «B» отлично зарекомендовали себя на российском..

Код товара: PBV4336574ER

Компактные перистальтические (шланговые) насосы серии «B» отлично зарекомендовали себя на российском..

Проточный озонатор Генерация озона: 350 мг/час Подключается к фильтрующим насосам производительнос..

Дозирующий насос для управления флокулянтом с двойным диапазоном регулирования. Emec FCLF имеет встр..

Код товара: CXB0065001ER

Автоматическая станция дозирования химических реагентов Etatron CXB0065001ER «Bioclean Control/B PER..

Код товара: CXB0065101ER

Автоматическая станция дозирования химических реагентов Etatron CXB0065101ER «Bioclean Control/B PER..

Код товара: CXB0065201ER

Автоматическая станция дозирования химических реагентов Etatron CXB0065201ER «Bioclean Control/B PER..

Код товара: 9900102003

Буферный раствор AquaViva Ph4 используется для настройки и работы дезинфицирующего дозирующего обору..

Автоматические станции для дезинфекции воды включают в себя не только сам процесс химизации, но и предварительную оценку состояния воды с помощью специальных датчиков, что позволяет точно соблюсти необходимые пропорции химических препаратов и своевременность их попадания в воду. Продуманная современная система дезинфекции воды позволяет обходиться без полной замены воды в бассейне, что, в свою очередь экономит средства.

Кроме хлорной дезинфекции существует дезинфекция активным кислородом, озонирование, облучение воды ультрафиолетовым излучением, обеззараживание серебром и медью, а также электролиз и гидролиз. Использование в качестве очистки воды бассейнов электрофизических методов не только полностью безопасно, но и достаточно эффективно, чтобы значительно сократить необходимость применения «химии». Существует несколько способов электрофизической дезинфекции:

Активный кислород. Используется как средство дезинфекции, окисления, предупреждает появление водорослей, а также имеет осветляющий воду эффект. Кроме того, активный кислород может применяться как шоковое средство при сильном загрязнении воды и её помутнении.

Озон. Применение для дезинфекции озонатора значительно выше по эффективности, чем использование хлорных препаратов. Кроме того озон не оказывает негативного действия на организм и не имеет неприятного запаха.

Ультрафиолет. При этом способе применяются ультрафиолетовые лампы, которые также эффективно борются с различными типами биологических загрязнений.

Серебро и медь. В этом случае дезинфекция бассейна основана на выделении в воду (при помощи специального прибора) ионов меди и серебра. Ионы меди уничтожают одноклеточные водоросли, а ионы серебра, помимо этого, еще и «убивают» бактерии, находящиеся в воде.

Электролиз. Является одним из современных методов, при помощи которого производиться процесс дезинфекции воды. Обеззараживание воды прямым электролизом является разновидностью окислительной обработки воды (хлорирования), при этом окислители производятся из самой воды, а не вносятся извне. Процесс электролиза происходит постепенно, таким образом, обеспечивая защиту воды от передозировки хлором. Системы очистки данного типа способны поддерживать нужную концентрацию хлора. Реагент, содержащий хлор вырабатывается из обычной поваренной соли, используя при этом процесс электролиза. Данный метод является достаточно экономичным, так как в качестве расходных элементов, используется обычная соль. В некоторых случаях можно использовать даже обычную поваренную соль (NaCl).

Для наилучшего очищения воды в бассейне следует использовать не один метод, а несколько, которые будут проводиться регулярно и войдут в привычку. Только чистка бассейна, в которую будет входить и очищение поверхности, и уничтожение болезнетворных бактерий, и поддержание прозрачности воды, сможет обеспечить максимальный уровень чистоты и безопасности вашего искусственного водоёма.

Источник

Гидролизная очистка духовки: принцип действия, плюсы и минусы

Многие вкусные и полезные рецепты блюд рассчитаны на приготовление в духовом шкафу. Но основная проблема после окончания готовки — грязь. Она оседает на стенках в виде жира и запахов. При охлаждении твердая корка застывает, и удалить ее становится намного сложнее. В помощь хозяйкам придуманы современные методы очистки, в том числе и гидролиз. Однако многие интересуются: гидролизная очистка духовки — это эффективно или нет?

Важно разобраться, чем гидролиз отличается от других систем, какую роль играет в сохранении чистоты домашней бытовой техники и как влияет на здоровье домочадцев.

Гидролизная очистка духовки: что это за система

Гидролиз — это ответ на вопрос о том, как очистить духовку с помощью воды (а точнее — пара). Он позиционируется больше как подготовка к полноценной уборке, так как основную часть работы все равно придется выполнять самостоятельно. Но чем чаще будет производиться такая обработка, тем легче в дальнейшем будет ухаживать за плитой. Если сделать гидролизную очистку духового шкафа сразу после его остывания, весь процесс займет всего 20 минут.

Принцип гидролизной очистки духовки довольно прост, состоит из пяти этапов.

При мытье эмали нельзя использовать абразивные губки и вещества, они могут повредить поверхность, это в дальнейшем затруднит мытье. Многие модели духовых шкафов оснащены автоматическим гидролизом. Функцию «AquaClean» можно регулировать по интенсивности и времени действия, самостоятельно решая, при какой температуре производить гидролизную очистку.

Преимущества использования…

Гидролизная очистка духовки рассматривается как вспомогательная процедура, но все равно имеет пять преимуществ.

… и недостатки

Минусы заключаются в том, что убирать духовой шкаф руками все-таки придется, главное с этим не затягивать. Выделяют три недостатка.

Другие варианты очистки

Современные производители техники для кухни, кроме гидролиза, предлагают еще два варианта поддержания порядка в печке. Но что лучше — гидролизная, пиролитическая или каталитическая очистка духовки? Чтобы выбрать для себя оптимальный вариант, нужно понимать особенности, положительные и отрицательные стороны систем очистки.

Каталитическая…

Каталитическая чистка проходит самостоятельно во время приготовления еды. На внутреннюю поверхность духовки нанесена специальная эмаль. Шершавое покрытие содержит катализатор, который разлагает жир на сажу, воду и частицы, поглощающие запах.

Эмаль стенок шершавая и неровная, она вся состоит из пор, которые наполнены катализатором — медью, кобальтом, марганцем. После того, как плита остынет, нужно только убрать продукты разложения и протереть покрытие влажной салфеткой. Сравнение преимуществ и недостатков этой системы очистки — в таблице.

Таблица — Достоинства и недостатки каталитической системы

… и пиролитическая

Пиролитическая очистка существенно отличается от гидролизной. Пиролиз действует при высоких температурах от 250°С до 500°С, все загрязнения сгорают дотла прямо на стенках, а потом легко убираются ветошью. Процесс пиролитической очистки длится до трех часов. Чтобы духовка могла выдержать такую температуру, ее стенки покрывают специальной устойчивой эмалью. Сопоставление плюсов и минусов функции — в таблице.

Таблица — Достоинства и недостатки пиролитической системы

Что лучше

Какая система очистки подойдет именно вам, зависит от того, насколько часто вы собираетесь включать духовой шкаф в домашних условиях:

Чтобы сделать правильный выбор, обратите внимание на сравнение основных характеристик трех систем очистки в таблице.

Таблица — Сравнение параметров систем очистки

Отзывы о гидролизной чистке духового шкафа, в основном, положительные. Они свидетельствуют об эффективном удалении жирного налета после паровой обработки. В целом, система оправдывают свою демократичную стоимость.

Отзывы: «Очень довольны покупкой»

У нас в доме недавно сломалась духовка, которой исполнилось почти пятнадцать лет, и мы с мужем решили приобрести новую, причем, как можно более современную. Немного накопив денег, мы отправились в магазин и стали выбирать. Когда к нам подошла девушка-консультант и предложила помощь в выборе, спросила, какую бы мы хотели систему очистки в технике. Такой вопрос нас удивил, поскольку ни я, ни муж над этим ранее не задумывались. Но по деньгам мы выбрали духовой шкаф с гидролизом. Конечно, для тяжелых загрязнений он не годится, однако я стараюсь пользоваться духовкой аккуратно, поэтому проблем не возникает. К тому же, гигиену соблюдать необходимо и запускать жирный налет очень вредно. Более того, накопление такой грязи серьезно портит внешний вид техники и кухни, а это стимулирует проводить уборку чаще.

У нас большая семья и маленькие дети, поэтому приходится много и часто готовить, в том числе, и мучные изделия, десерты, пудинги, запеченное мясо. В старой духовке это все затруднялось тем, что ее приходилось постоянно мыть. Причем далеко не каждое пятно легко поддавалось мытью. Почитав отзывы в интернете, решили купить новую с гидролизной системой и оказались очень довольны покупкой. Это удобно и практично, а самое главное недорого.

Источник

Гидролизное производство

В связи с сокращением запасов ископаемого органического сырья в последние годы во всём мире уделяется серьёзное внимание вопросам химической и биотехнологической переработки биомассы растительного сырья (фитомассы) — древесины и сельскохозяйственных растений. В отличие от ископаемых источников органического сырья запасы фитомассы возобновляются в результате деятельности высших растений. Ежегодно на нашей планете образуется около 200 млрд. т растительной целлюлозосодержащей биомассы. Биосинтез целлюлозы — самый крупномасштабный синтез в прошлом, настоящем и будущем.

В настоящем столетии основными видами органического сырья будут древесина, сельскохозяйственные растения и каменный уголь, в свою очередь имеющий растительное происхождение.

По ориентировочным оценкам мировые разведанные запасы нефти примерно равны запасам древесины на нашей планете, однако ресурсы нефти быстро истощаются, в то время как в результате естественного прироста запасы древесины могут возобновляться. Значительным резервом повышения ресурсов древесного сырья является увеличение выхода целевых продуктов из древесины. В недалёком будущем нас ожидает переход от нефтехимического производства к биохимической и химической переработке древесины и других видов растительного сырья. Переработка биомассы растительного сырья базируется в основном на сочетании химических и биохимических процессов.

Под биотехнологией обычно понимают промышленный биохимический синтез ценных веществ и переработку продуктов биологического происхождения. Производственной основой современной биотехнологии является микробиологическая промышленность, включающая гидролизные производства. Эти производства основаны на реакции гидролитического расщепления гликозидных связей полисахаридов биомассы одревесневшего растительного сырья с образованием в качестве основных продуктов реакции моносахаридов, которые подвергаются дальнейшей биохимической или химической переработке, либо входят в состав товарной продукции.

Гидролиз растительного сырья — наиболее перспективный метод химической переработки древесины, так как в сочетании с биотехнологическими процессами позволяет получать кормовые и пищевые продукты, биологически активные препараты, мономеры и синтетические смолы, топливо для двигателей внутреннего сгорания и разнообразные продукты для технических целей.

Содержание

Основные этапы развития гидролизных производств

Созданию отечественной гидролизной промышленности предшествовали многолетние исследовательские и опытные работы, которые обеспечили необходимые предпосылки для разработки современной технологии гидролиза растительного сырья и получения этанола, кормовых дрожжей, фурфурола, ксилита и других продуктов.

В 1811 году впервые систематические исследования по гидролизу растительного полисахарида — крахмала провёл в Петербурге Константин Кирхгоф. При гидролизе крахмала 0,5%-ным раствором C₂H₅OH при кипячении в течение 24—25 ч из 100 кг крахмала им было получено 75 кг кристаллической глюкозы.

В 1819 году французский химик Браконно получил глюкозу при гидролизе льняного полотна и древесины 91,5%-ной серной кислотой.

В 1822 году русский химик П. Фогель для гидролиза древесины и других целлюлозных материалов предложил применять 87%-ную H₂SO₄, которая не вызывала обугливания части вещества.

В 1832 году — первая публикация немецкого химика Доберейнера о случайном открытии фурфурола при попытке получения муравьиной кислоты путём обработки сахара и крахмала с помощью H₂SO₄, а в 1840 г. фурфурол был впервые получен Стейнхаузом из древесных опилок и соломы.

1844 год — первые опыты по гидролизу древесины разбавленной серной кислотой в автоклаве под повышенным давлением, проведённые Пайеном.

1854 год — Пелуз и Арну во Франции разработали метод получения винного спирта из древесины путём её гидролиза концентрированной серной кислотой при комнатной температуре. Этот способ был положен в основу технологии на гидролизной установке, построенной в Париже в 1855 г. В том же году в Брюсселе Мелсеном была разработана технология получения глюкозы и этанола гидролизом измельчённой древесины 2—5%-ной H₂SO₄ при 100—170 °C.

В 1877 году русский химик М. Чирвинский провёл гидролиз древесных опилок 0,5—1%-ным и растворами H₂SO₄ и HCl и рекомендовал использовать получаемый сахар для кормовых целей.

В 1891 году Бертраном и Фишером впервые был синтезирован ксилит путём восстановления D— и L—ксилозы амальгамой натрия.

В 1894 году шведским химиком Симонсеном предложен следующий режим одноступенчатого гидролиза: продолжительность гидролиза 25 мин при концентрации H₂SO₄ 0,5 % и температуре 165—170 °C, жидкостной модуль 5, выход сахара 22—23 % от массы древесины, расход H₂SO₄ 2,5—3 %. На полузаводской установке по этому методу выход спирта составлял 50—60 л из 1 т абс. сухой древесины.

В 1899 году на опытной установке в г. Архангельске под руководством О. Гиллер—Бомбина впервые был испытан батарейный метод гидролиза с последовательным пропусканием гидролизата через ряд автоклавов, в результате чего концентрация сахара повышалась до 12—14 %.

В 1899 году профессор Кляссен в Германии предложил проводить гидролиз древесины сернистой кислотой. По этой технологии были построены гидролизно-спиртовые заводы во Франции, Англии и США, которые вскоре были закрыты из-за технических неполадок.

В 1910 году в г. Джорджтаун (США) по методу Симонсена был пущен в эксплуатацию гидролизно-спиртовой завод. Выход спирта на этом заводе достигал 53—73 л из 1 т сухих опилок. В 1913 году по той же технологии был пущен завод в г. Фуллертоне с суточной производственной мощностью 1 000 дал спирта. Заводы работали в течение 5—8 лет.

В 1919 году в Петрограде М. М. Шмидтом на Охтенском заводе организовано получение глюкозной патоки и кристаллической глюкозы из древесных опилок и целлюлозы путём гидролиза концентрированной H₂SO₄ с последующей регенерацией кислоты методом диализа через растительный пергамент.

В 1922 г. начато освоение промышленной технологии фурфурола в США. Майнер и Браунли на опытно-промышленной установке получили первые тонны фурфурола при переработке овсяной шелухи.

В 1926 году немецким химиком Бергиусом при участии Хегглунда (Швеция) была разработана технология гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой. Технология проверена на опытной установке в Маннгейме—Рейнау, где в 1933 г. был пущен завод мощностью 6—8 тыс. т кормового сахара в год. С 1934 г. налажено производство кристаллической глюкозы и этанола, с 1939 г. вместо этанола получали пищевые дрожжи. В 1941 г. пущен завод пищевых дрожжей в г. Регенсбурге по технологии Бергиуса.

В 1926 г. немецкий химик Шоллер предложил принцип перколяционного гидролиза, предусматривающий выведение преобразовавшегося сахара из реакционного объёма током перколирующей кислоты. В 1931 году был пущен первый гидролизный завод в г. Торнеше, где проводился многоступенчатый гидролиз древесины (прерывистая перколяция). К 1934 году на этом заводе было получено 6 000 т сахара, из которого выработано 2,5 млн л спирта. В 1936 году пущен завод по технологии Шоллера в г. Дессау и в 1937 году — в г. Хольцминдене общей мощностью 0,85 млн дал спирта в год.

В 1930 г. было организовано производство фурфурола в СССР на установках малой мощности.

Таким образом, к началу 1930—х годов имелись результаты экспериментальных исследований, опытных работ и определённый практический опыт промышленной реализации гидролизной технологии с получением этанола и фурфурола.

В СССР в это время по методу акад. С. В. Лебедева интенсивно развивалось производство синтетического каучука с использованием в качестве сырья этанола. Перед научными коллективами страны была поставлена задача в кратчайшие сроки разработать и реализовать в промышленных условиях технологию получения технического этанола из непищевых видов сырья, в частности из древесины. К решению этой проблемы был привлечён Центральный научно-исследовательский лесохимический институт (ЦНИЛХИ) в г. Москве, где проводились работы по гидролизу древесины концентрированной серной кислотой под руководством проф. Л. П. Жеребова. Гидролиз разбавленными кислотами исследовали в Ленинградской лесотехнической академии под руководством В. И. Шаркова, в Ленинградском научно-исследовательском лесохимическом институте (ЛенНИИЛХИ) под руководством Н. Я. Солечника, а также в г. Архангельске и Верхнеднепровске, где позже были организованы опытные производства спирта путём гидролиза древесины и растительных сельскохозяйственных отходов.

Задача создания отечественной технологии получения этанола из древесины была успешно решена в лаборатории гидролиза древесины Ленинградской лесотехнической академии. Осенью 1931 г. В. И. Шарковым, О. Д. Камалдиной, Т. В. Утцаль были проведены первые опыты по гидролизу древесных опилок разбавленной серной кислотой. В начале 1932 г. в состав исследовательской группы вошли И. А. Беляевский, В. В. Головин, А. И. Скриган, А. П. Петроченко и др. За очень короткий период времени была разработана технология гидролиза древесины разбавленной серной кислотой с получением этанола и начато проектирование опытного Череповецкого завода. При разработке оборудования этого завода принимали участие проф. Н. Н. Непенин, Г. М. Орлов и другие специалисты.

В январе 1934 г. был пущен Череповецкий опытный завод, оборудованный 6 гидролизаппаратами вместимостью 1 м³. В конце года выход спирта составил 178 л из 1 т абс. сухого сырья. За 5 лет работы этого завода были проверены многочисленные технологические режимы, на основе которых выбраны параметры гидролиза, подготовки и биохимической переработки гидролизата, ректификационного концентрирования и очистки этанола.

Наряду с проведением исследовательских, проектных и опытных работ под руководством В. И. Шаркова в Ленинградской лесотехнической академии в это же время по специальной программе готовились кадры для гидролизной промышленности. В 1934 г. была организована первая в стране кафедра гидролизных производств. Первый выпуск инженеров по гидролизной специальности состоялся в 1935 г. В 1936 г. было опубликовано первое учебное пособие для вузов В. И. Шаркова «Гидролиз древесины». До последнего дня жизни профессор В. И. Шарков руководил кафедрой гидролизных производств лесотехнической академии, ректором которой он был в период с 1964 по 1973 гг. Выпускники академии стали основным творческим ядром проектного института Гипрогидролиз, организованного в 1934 г. для проектирования гидролизных заводов, и Всесоюзного научно-исследовательского института гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности (ВНИИГС), образованного в 1939 г.

В 1934 г. было принято решение о строительстве первых гидролизных заводов — Ленинградского, Бобруйского, Хорского, Архангельского, Саратовского и Волгоградского. В середине 1934 г. было начато строительство Ленинградского гидролизного завода и в декабре 1935 г. завод был пущен в эксплуатацию. Большую помощь при строительстве этого завода оказала ленинградская партийная организация и лично С. М. Киров, который посещал строительство и не раз оказывал помощь при решении организационных вопросов. Технология гидролиза и получения спирта после пуска завода была несовершенной. Гидролиз опилок проводили 0,5—0,7%-ным раствором H₂SO₄ при 175—190 °C в стальных футерованных гидролизаппаратах объёмом 18 м³. При пуске завода использовали одноступенчатый (так называемый стационарный) метод гидролиза, к 1941 г. был освоен оросительный вариант перколяционного гидролиза, а в 1945 г. был разработан режим перколяционного гидролиза с запасом жидкости, соответствующим уровню сырья (ленинградский режим гидролиза).

В 1936 и 1939 гг. введены в эксплуатацию Бобруйский и Хорский гидролизные заводы. В 1939 г. организовано Главное управление гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности при Совнаркоме СССР. Таким образом, создание гидролизной промышленности проходило в годы первых пятилеток, в период индустриализации народного хозяйства страны.

В годы Великой Отечественной войны потребность в техническом этаноле резко возросла, так как он применялся для оборонных целей. В период с 1941 по 1945 гг. введены в эксплуатацию Архангельский, Саратовский, Канский, Красноярский, Тавдинский и Волгоградский заводы. В 1943 г. пущен первый цех по получению кормовых дрожжей на Саратовском заводе, в 1944 г. — на Хорском заводе.

Выпуск гидролизной продукции имел большое значение во время блокады г. Ленинграда. В октябре 1941 г. на совещании в Смольном проф. В. И. Шарков предложил организовать производство гидроцеллюлозы («пищевой» целлюлозы) для использования в качестве структурной добавки (10—15 %) к ржаному хлебу и пищевых белковых дрожжей. При участии доцентов кафедры гидролизных производств лесотехнической академии А. В. Буевского и Ф. А. Сартания, научных сотрудников ВНИИГСа М. Я. Калюжного, Н. П. Мельникова, В. И. Тимофеевой и др. производство этих продуктов было организовано на Ленинградском гидролизном заводе при использовании оборудования, оставшегося после эвакуации этого завода. Завод выдавал продукцию с ноября 1941 г. по декабрь 1943 г. Цехи по производству гидроцеллюлозы и пищевых дрожжей были также организованы на других предприятиях города.

Последующие этапы становления и развития отечественной гидролизной промышленности можно представить в виде краткой хронологической сводки.

1946 г. — пуск первого завода по переработке хлопковой шелухи — Ферганского гидролизного завода. В том же году было организовано промышленное производство фурфурола из конденсатов паров самоиспарения гидролизата хвойной древесины на гидролизно-спиртовых заводах — Канском, Красноярском, Тавдинском.

1959—1962 гг. — промышленное освоение пентозного гидролиза хлопковой шелухи с получением ксилитана и триоксиглутаровой кислоты.

1955—1974 гг. — опытное производство глюкозы на Канском гидролизном заводе при гидролизе древесины концентрированной соляной кислотой.

1962—1963 гг. — пуск первых заводов гидролизно-дрожжевого профиля: Аполлонского и Кропоткинского.

1962 г. — ввод в эксплуатацию первого цеха по получению активного угля — коллактивита из технического лигнина.

1960—1968 гг. — организация производства фурфурилового и тетрагидрофурфурилового спиртов, тетрагидрофурана, лаков и смол на основе фурфурола и его производных.

1966 г. — организована микробиологическая промышленность СССР, в состав которой в качестве подотрасли вошла гидролизная промышленность.

1967 г. — пущен ксилитный цех на Ферганском химическом заводе фурановых соединений. 1973—1974 гг. введены в эксплуатацию крупнейшие биохимические заводы дрожжевого профиля — Кировский, Лесозаводский, Волжский, а в 1975 г. — освоено производство дрожжевых премиксов на Бельцком и Кропоткинских заводах.

1977 г. — начато получение фурфурола из лиственной древесины на заводах фурфурольно-дрожжевого профиля.

1979 г. — освоено производство гидролизного кормового сахара на Кировском заводе.

1981 г. — в СССР выработано 1 млн т кормовых дрожжей (на углеводном и углеводородном сырье).

1982 г. — на Речицком гидролизно-дрожжевом заводе в опытно-промышленных масштабах освоено производство растительно-углеводных кормовых добавок.

1985 г. — гидролизные заводы вошли в состав Министерства медицинской и микробиологической промышленности СССР.

Современное состояние гидролизных производств

Перспективы развития гидролитической и биотехнологической переработки растительного сырья

Проекты заводов этанола из биомассы (гидролизные заводы)

Источник